So wählen Sie ein Sicherheitsgerät für eine CNC-Abkantpresse aus – Ein praktischer Leitfaden

Sicherheit ist das Wichtigste in CNC-Abkantpresse Operationen, um Bediener zu schützen und Unfälle zu verhindern. Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, werden üblicherweise mehrere Sicherheitsvorrichtungen verwendet:

Arten von Sicherheitsvorrichtungen für CNC-Abkantpressen

Maschinenverkleidung

Fest installierte Sicherheitseinrichtungen bestehend aus CNC-Abkantpresse MP3003CNC sind Seitenschutzschilde, die eine Manipulation der Werkzeuge an den Seiten verhindern, und Schutzvorrichtungen an der Rückseite der Maschine, die die Riemen und Riemenscheiben des hinteren Messgeräts abdecken.

Laserschutz

Die für Abkantpressen verwendeten Schutzvorrichtungen werden hauptsächlich in der Nähe der Spitze des oberen Stempels der Abkantpresse angebracht, um den Bereich zu schützen. Dabei entsteht ein Laserschutzbereich 2–3 mm unterhalb des oberen Stempels. Während des Einsatzes der Abkantpresse können sich der Lichtsender und der Lichtempfänger der Schutzvorrichtung der Biegemaschine mit der Bewegung des oberen Stempels bewegen und dabei immer 2–3 mm Abstand zum oberen Stempel halten.

Wenn der Finger eines Arbeiters in den Schutzbereich gerät, wird der Strahl blockiert und die Biegemaschine wird sofort angehalten. So werden Quetschunfälle mit den Fingern wirksam verhindert. Daher sind Sicherheitsvorrichtungen für Abkantpressen sehr wichtig.

DSP-Laser

Die für Abkantpressen verwendeten DSP-Laserschutzvorrichtungen schützen umfassend die persönliche Sicherheit des Abkantpressenbedieners und vermeiden die Gefahren, die durch die schnelle Bewegung des Schlittens der Maschine entstehen. Für die Biegewerkzeugspitze ist ein Block geformt, um die vorderen, mittleren und hinteren Bereiche der Werkzeugspitze zu schützen. Aluminiumprofilhalterung für einfache Installation, in mehrere Ausrichtungen einstellbar, ausgestattet mit einer Skala, um die Position des Lichtvorhangs entsprechend den unterschiedlichen Höhen des Werkzeugs anzupassen.

Die Schutzzone ist unter der Werkzeugspitze befestigt und bewegt sich synchron mit der Matrize. Dadurch wird sichergestellt, dass jedes Objekt, das sich mit hoher Geschwindigkeit unter der Matrize befindet, zuerst in die vom DSP erzeugte Schutzzone eintreten muss, bevor es die Werkzeugspitze berührt. Sobald ein Hindernis (Finger des Arbeiters) in die DSP-Schutzzone eindringt, signalisiert der DSP die Abwärtsbewegung des Stößels und unterbricht sie.

MSD Laser

Die für Abkantpressen verwendeten MSD-Laserschutzvorrichtungen verhindern, dass der Bediener der Abkantpresse gefährlich von der schnellen Bewegung des Oberbalkens der Maschine erfasst wird. Der MSD kann entweder auf dem Ober- oder Unterbalkentisch montiert werden. Ein Paar Sende- und Empfangsenden bilden einen Laserstrahl im Bereich unter der Werkzeugspitze und erzeugen so einen Erfassungsbereich durch einen einzelnen Laserstrahl entlang der Länge der Biegemaschine.

Jedes undurchsichtige Hindernis unterhalb der Werkzeugspitze unterbricht den Laserstrahl und der MSD signalisiert sofort und stoppt den oberen Strahl über die CNC. Dies minimiert Unfälle im Produktionsprozess und stellt sicher, dass die Produktion sicher und ordnungsgemäß durchgeführt wird.

Vergleich: DSP bietet drei Schutzoptionen für mehr Flexibilität und MSD verfügt über einen Einpunkt-Schutzbereich, der einfach zu verwenden ist.

Lichtvorhänge

Lichtvorhänge sind eine Art Anwesenheitssensor, der den Bediener vor dem Kontakt mit Teilen der Abkantpresse schützt. Lichtvorhänge verzögern oder begrenzen die Produktivität nicht, da keine Fesseln, Gurte oder physischen Barrieren verwendet werden müssen. Stattdessen verwenden Lichtvorhänge einen Licht- oder Laserstrahl, um den Bediener zu schützen. Wenn der Licht- oder Laserstrahl unterbrochen wird, erkennt der Empfänger dies sofort und stoppt die Maschine sofort. Obwohl die Anschaffungskosten eines Lichtvorhang-Sicherheitssystems für Abkantpressen höher sein können als bei der Verwendung anderer physischer Barrieren, machen die Einsparungen an Arbeitszeit und Produktionsgeschwindigkeit die Anschaffungskosten mehr als wett, während Sie die Sicherheit Ihrer Abkantpresse stets im Auge behalten.

Vorteile:

Sie sind einfach zu installieren und zu verwenden. Sie platzieren einfach einen Lichtvorhang um die Abkantpresse und schließen ihn an die Stromversorgung an. Die einzige erforderliche Wartung ist das gelegentliche Entfernen von Staub oder Schmutz von den Sensoren (was mit einem einfachen Wisch erledigt werden kann).

Lichtvorhänge sind vielseitig genug für nahezu jede Art von Anwendung. Egal, ob Sie mit großen Werkzeugen wie Abkantpressen oder kleinen Handwerkzeugen wie Bohrern arbeiten, Lichtvorhänge sorgen für die Sicherheit der Bediener.

Sie bieten ein hohes Maß an Genauigkeit, ohne dass eine umfassende Schulung zu ihrer optimalen Verwendung erforderlich ist.

Und weil während des Betriebs kein Körperkontakt zwischen dem Bediener und gefährlichen Teilen erforderlich ist (im Gegensatz zu herkömmlichen Schutzvorrichtungen), besteht eine geringere Gefahr, dass jemand bei der Ausübung seiner Arbeitsaufgaben verletzt wird.

Die Verwendung und Installation eines automatischen Hubstoppsystems erhöht die Sicherheit Ihrer Abkantpresse. Ein automatischer Hubstopp kann den Bediener und die Personen in der Umgebung schützen, indem er mithilfe eines „Sequenzmodus“ zwei separate Abwärtsstöße des Kolbens erzeugt. Jeder einzelne Hub soll mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten ausgeführt werden, was die Sicherheit der Abkantpresse erhöht. Die Aufteilung des Prozesses in zwei Schritte ist eine Technik, die verhindert, dass Finger, Hände oder Gegenstände eingeklemmt werden, und die das „Aufwirbeln“ verringert. Die Verwendung und Installation eines automatischen Hubstopps ist eine wirksame Sicherheitsmethode für Abkantpressen, die Verletzungen in der Werkstatt oder Fabrik verhindern soll.

Andere Sicherheitsvorrichtungen für Abkantpressen

Einige zusätzliche Sicherheitsvorrichtungen und -methoden für Abkantpressen zur Erhöhung der Sicherheit von Abkantpressen sind Matrizen zur Verhinderung von Abriss, eine Zwei-Personen-Bedienvorrichtung und abgestufte Stopperfinger. Die Matrizen zur Verhinderung von Abriss sollen Unfälle am Arbeitsplatz vermeiden, indem sie Verstärkungsmaterialien verwenden, die es der Matrize ermöglichen, einem höheren Druck standzuhalten, wodurch das Risiko des Abbrechens von Teilen verringert wird. Eine Zwei-Personen-Bedienvorrichtung erhöht die Sicherheit von Abkantpressen, da zwei Bediener zusammenarbeiten müssen, wodurch das Risiko von Bedienfehlern verringert wird. Und schließlich sollen abgestufte Stopperfinger die Sicherheit von Abkantpressen erhöhen, indem sie die Vorderseite des Werkstücks stützen und es ermöglichen, das Werkstück während des Betriebs zu stabilisieren.

Abschluss

Durch den kombinierten Einsatz dieser Laserschutzgeräte und die Implementierung umfassender Sicherheitsprotokolle können Unternehmen sicherere Arbeitsumgebungen schaffen und das Risiko laserbedingter Unfälle und Verletzungen minimieren.