Abkantwerkzeuge: Alles, was Sie wissen müssen

Bei der Auswahl Abkantpressenwerkzeuge, es gibt viele Faktoren zu berücksichtigen. Das Verständnis dieser Faktoren ist entscheidend, um die richtigen Ergebnisse aus Ihren Herstellungsprozessen beim Blechbiegen zu erzielen. Abkantpressen sind ein wesentlicher Bestandteil fast aller modernen Metallverarbeitungsbetriebe. Aus diesem Grund gab es eine Explosion von Optionen für Abkantpressenwerkzeuge für eine Vielzahl von Anwendungen.

In diesem Artikel werden die Materialien, Stile und Typen von Abkantwerkzeugen im Detail untersucht sowie wichtige Faktoren untersucht, die bei der Wahl von Abkantwerkzeugen eine Rolle spielen.

Was ist ein Abkantwerkzeug?

Abkantwerkzeuge bestehen aus Matrizen und Stempeln, die beim Biegen von Blechen verwendet werden. Die Werkzeuge sind nicht in die Maschine eingebaut, sondern auswechselbare Teile, die für bestimmte Biegungen verwendet werden. Die Werkzeuge kommen mit dem Werkstück in Kontakt. Wie bereits erwähnt, erfordert die große Anwendungsvielfalt eine große Vielfalt an Werkzeugen.

Was ist der Hauptzweck von Abkantwerkzeugen?

Der Zweck von Abkantpressenwerkzeugen besteht darin, die Maschine in die Lage zu versetzen, verschiedene Metalle in verschiedene Winkel zu biegen. Ohne dieses Werkzeug ist Ihre Abkantpresse in der Art, Form und Größe der Biegungen, die sie ausführen kann, sehr eingeschränkt. Indem Sie jedoch verschiedene Werkzeuge in Ihre Werkstatt integrieren, können Sie die Anwendung einer Abkantpresse erweitern. Durch Austauschen der Werkzeuge können verschiedene Biegewinkel und -radien gebildet werden. Dadurch können Abkantpressen an wechselnde Aufgaben angepasst werden.

Schlüsselelemente von Abkantwerkzeugen

Stempel für Abkantpresse

1. V-Matrizenstempel: V-Matrizenstempel, auch Bodenstempel oder V-Bodenstempel genannt, sind die am häufigsten verwendeten Stempel bei Abkantpressen. Sie verfügen über eine V-förmige Nut, die dem gewünschten Biegewinkel entspricht. V-Matrizenstempel sind vielseitig und für eine Vielzahl von Biegeanwendungen geeignet, von einfachen geraden Biegungen bis hin zu komplexen Profilen.
2. Schwanenhalsstanzen: Schwanenhalsstempel, auch Offset- oder Hornstempel genannt, haben ein einzigartiges gebogenes Design, das das Biegen nahe an den Seitenwänden eines Werkstücks oder das Übergreifen über vorhandene Flansche ermöglicht. Sie sind besonders nützlich zum Formen von U-förmigen oder kastenförmigen Biegungen mit begrenztem Spielraum.
3. Radiusstanzen: Radiusstempel haben, wie der Name schon sagt, eine abgerundete Spitze statt einer scharfen. Sie werden verwendet, um Biegungen mit einem glatten, abgerundeten Innenradius zu erzeugen, ideal für Anwendungen, bei denen keine scharfe Kante erforderlich ist, wie z. B. bei architektonischen Komponenten oder dekorativen Elementen.
4. Spitze Winkelstanzen: Spitzwinkelstempel sind für scharfe, präzise Biegungen mit spitzen Winkeln unter 90 Grad ausgelegt. Sie werden häufig in Anwendungen eingesetzt, die enge Toleranzen und präzise Geometrien erfordern, wie etwa in der Luft- und Raumfahrt oder der Elektronikfertigung.
5. Saumstanzen: Falzstempel sind Spezialstempel, die zum Erzeugen von gesäumten Kanten oder Falzen in Blech verwendet werden. Sie verfügen über eine abgeflachte oder abgerundete Spitze, die die Kante des Materials auf sich selbst zurückfaltet, wodurch ein sauberes und fertiges Erscheinungsbild entsteht und gleichzeitig die Festigkeit der Biegung erhöht wird.
6. Versetzte Stanzen: Offset-Stanzen, auch als Jog- oder Step-Stanzen bekannt, haben ein versetztes Design, das das Biegen in einem bestimmten Abstand von der Materialkante ermöglicht. Sie sind nützlich zum Erstellen von Biegungen mit präzisen Versätzen oder Flanschen, beispielsweise bei der Gehäuse- oder Chassis-Herstellung.
7. Benutzerdefinierte Stanzen: Zusätzlich zu den Standard-Stanzen können auch kundenspezifische Stanzer hergestellt werden, die spezielle Biegeanforderungen erfüllen. Kundenspezifische Stanzer sind auf einzigartige Anwendungen zugeschnitten und ermöglichen die Erstellung komplexer Formen, Winkel und Gestalten, die über die Möglichkeiten von Standardwerkzeugen hinausgehen.

Matrizen für Abkantpresse

Aus welchem Material besteht das Abkantwerkzeug?

Chrom-Molybdän-Legierungsstahl (oder Chrom-Molybdän) gilt allgemein als das beste Material für Abkantpressenwerkzeuge. Chrom-Molybdän-Stahl hat eine außergewöhnliche Festigkeit und ist korrosionsbeständig. Aufgrund dieser Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bietet Chrom-Molybdän eine lange Lebensdauer für Werkzeuge.

Was ist die typische Härte von Abkantwerkzeugen

Die typische Härte von Abkantwerkzeugen liegt bei etwa 45 HRC auf der Rockwell-Skala. Es gibt Abkantwerkzeugoptionen, die je nach Biegeanwendungsanforderungen eine höhere Härte bieten. Im Vergleich dazu beträgt die Härte von Edelstahl etwa 28 HRC, weshalb die Werkzeuge Teile aus diesen Materialien biegen können, ohne Schäden zu verursachen.

Es ist jedoch wichtig zu bedenken, dass bei der Berechnung des Biegebedarfs die Härte des Werkzeugs kein Indikator für die Tonnage ist. Die Härte gibt stattdessen die Widerstandsfähigkeit gegenüber Kratzern und Einkerbungen beim Biegen von Material an. Einkerbungen führen zu inneren Defekten und beeinträchtigen das Abkantwerkzeug. Aus diesem Grund ist die Berücksichtigung des in Abkantwerkzeugen verwendeten Materials von entscheidender Bedeutung.

Arten von Abkantwerkzeugen

Die drei gängigsten Arten von Abkantwerkzeugen sind amerikanischer, europäischer und neuer Standard.

Amerikanische Werkzeuge

Amerikanische Werkzeuge sind Abkantwerkzeuge mit einer reduzierten Oberfläche des Klemmmechanismus. Amerikanische Werkzeuge leiten den Druck in einer geraden Linie über das Werkzeug. Dies erfordert von den Werkzeugherstellern, die Oberflächen links und rechts des Halters im Verhältnis zur Spitzenposition präzise zu schleifen. Amerikanische Werkzeuge sind im Allgemeinen günstiger als andere Optionen und zeichnen sich durch einen ½ Zoll breiten Zapfen aus.

Europäische Werkzeuge

Europäische Werkzeuge haben als entscheidendes Merkmal einen versetzten Halter. Europäische Werkzeuge gehören zu den gängigsten Ausführungen und bieten vergleichsweise mehr Optionen. Bediener und Besitzer von Abkantpressen haben bei europäischen Werkzeugen im Vergleich zu amerikanischen Werkzeugen in der Regel doppelt so viele Optionen. Aufgrund ihres versetzten Designs sind europäische Werkzeuge tendenziell schlanker und bieten daher beim Biegen mehr geometrische Optionen. Darüber hinaus ist der Klemmdruck bei europäischen Werkzeugen aufgrund des Verriegelungsmechanismus und Designs in der Regel höher. Dadurch wird beim Biegen mit Ihrer Abkantpresse eine höhere Präzision erreicht.

Neues Standard-Werkzeugsystem

Das neue Standardwerkzeugsystem von Wila wurde von verschiedenen Werkzeugherstellern übernommen. Dieses System verfügt über einen automatischen Klemmmechanismus, der sich selbst einrastet. Dadurch wird sichergestellt, dass sich das Werkzeug für Biegeanwendungen an der richtigen Stelle befindet, und Benutzerfehler beim Werkzeugwechsel werden minimiert. Dies sorgt für hohe Präzision beim Betrieb der Abkantpresse. Das Design dieser Werkzeuge ermöglicht einen Hochgeschwindigkeitswechsel. Normalerweise verwenden Werkzeuge unter 27,6 Pfund einen federbelasteten Schnellwechselknopf und Werkzeuge über 27,6 Pfund verwenden ein Stiftverriegelungssystem.

So wählen Sie das richtige Abkantwerkzeug aus

1. Verstehen Sie Ihre Biegeanforderungen: Beginnen Sie damit, die Arten von Biegungen zu beurteilen, die Sie durchführen werden, z. B. gerade Biegungen, Kastenbiegungen oder komplizierte Profile. Berücksichtigen Sie Materialart, Dicke und gewünschte Biegewinkel.
2. Bestimmen Sie die Werkzeugtypen: Abkantwerkzeuge gibt es in verschiedenen Ausführungen, darunter V-Matrizen, Falzmatrizen, Radiusstempel und Spezialwerkzeuge für bestimmte Anwendungen. Finden Sie die Werkzeugtypen, die Ihren Biegeanforderungen am besten entsprechen.
3. Berücksichtigen Sie die Materialverträglichkeit: Zum Biegen verschiedener Metallarten wie Weichstahl, Edelstahl, Aluminium und exotischen Legierungen eignen sich unterschiedliche Werkzeugmaterialien. Stellen Sie sicher, dass das Werkzeugmaterial mit den Materialien kompatibel ist, mit denen Sie arbeiten.
4. Werkzeugstile bewerten: Wählen Sie je nach Ihren Vorlieben und der Maschinenkompatibilität zwischen Werkzeugsystemen im amerikanischen und europäischen Stil. Werkzeuge im amerikanischen Stil verfügen normalerweise über ein Zapfen- und Schlüsseldesign, während Werkzeuge im europäischen Stil ein Klemmsystem verwenden.
5. Werkzeuggeometrie beurteilen: Die Geometrie des Werkzeugs, einschließlich Winkel und Radius, bestimmt die Biegeeigenschaften. Wählen Sie ein Werkzeug mit der entsprechenden Geometrie aus, um den gewünschten Biegeradius und -winkel zu erreichen.
6. Berücksichtigen Sie die Werkzeuglänge: Die Länge des Werkzeugs beeinflusst die Biegekapazität und Flexibilität. Längere Werkzeuge ermöglichen das Biegen größerer Werkstücke und das Ausführen mehrerer Biegungen in einem Arbeitsgang.
7. Faktor bei der Werkzeugwartung: Bedenken Sie, dass die Wartung und das Nachschleifen so einfach sind, dass Sie die Lebensdauer Ihrer Werkzeuge verlängern können. Wählen Sie Werkzeuge, die langlebig und leicht zu warten sind, um Ausfallzeiten und Kosten zu minimieren.
8. Werkzeugzubehör bewerten: Einige Werkzeugsysteme bieten Zubehör wie Einsätze, Adapter und Sicherheitsfunktionen, um die Vielseitigkeit und Sicherheit zu verbessern. Prüfen Sie die Verfügbarkeit und Kompatibilität von Zubehör für Ihre spezifischen Anforderungen.
9. Rücksprache mit Lieferanten: Lassen Sie sich von Lieferanten oder Herstellern von Abkantwerkzeugen beraten, um Ihre Biegeanforderungen zu besprechen und geeignete Werkzeugoptionen zu erkunden. Sie können Ihnen auf Grundlage ihrer Fachkenntnisse Einblicke und Empfehlungen geben.
10. Kompatibilität der Testwerkzeuge: Testen Sie vor dem Kauf die Kompatibilität des ausgewählten Werkzeugs mit Ihrer Abkantpresse. Stellen Sie die korrekte Passform und Ausrichtung sicher, um Probleme während des Betriebs zu vermeiden.

Abschluss

Die Wahl des richtigen Abkantpressenwerkzeug iEine Entscheidung, die sich direkt auf die Qualität, Effizienz und Langlebigkeit des Betriebs auswirkt. Durch das Verständnis der verschiedenen Faktoren wie Materialart, Dicke und Biegeanforderungen können Hersteller fundierte Entscheidungen treffen, die die Leistung optimieren und Ausfallzeiten minimieren. Darüber hinaus gewährleistet die Investition in hochwertige Werkzeuge in Verbindung mit regelmäßiger Wartung und ordnungsgemäßer Lagerung gleichbleibende Präzision und verlängert die Lebensdauer der Geräte. Um Ihr Angebot für Abkantpressenwerkzeuge zu erhalten, wenden Sie sich noch heute an die Abkantpressenexperten von Krrass Machine Tools!