CNC-Plasmaschneidmaschine: Expertentipps zur Wartung und Pflege

Was ist eine CNC-Plasmaschneidmaschine?

Eine CNC Plasmaschneidmaschine ist eine Art Industriegerät zum Schneiden verschiedener Materialien wie Stahl, Aluminium, Messing und Kupfer mithilfe eines Hochgeschwindigkeitsstrahls ionisierten Gases, normalerweise Sauerstoff oder Stickstoff. Die Maschine wird von einem Computerprogramm gesteuert, das den Schneidbrenner entlang eines vorgegebenen Pfads führt, um präzise Schnitte gemäß dem gewünschten Design oder Muster zu erzeugen. CNC-Plasmaschneidmaschinen werden aufgrund ihrer Fähigkeit, schnell und effizient präzise Schnitte zu erzeugen, häufig in der Metallverarbeitung, Fertigung, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt und anderen Branchen eingesetzt.

Wartung und Pflege einer CNC-Plasmaschneidmaschine

Das Arbeitsumfeld der CNC-Plasmaschneidmaschine ist relativ rau, mit erheblicher Metallstaubbelastung.

Daher ist die Plasmaschneidmaschine muss gründlich gereinigt und gewartet werden; für die Schmierung, Reparatur und Wartung der Ausrüstung ist bestimmtes Personal zuständig.

Sicherheitsmaßnahmen:

Bei einer CNC-Schneidemaschine handelt es sich um ein Präzisionsgerät, daher muss ihre Bedienung an feste Rollen (bestimmter Bediener, Maschine und Posten) gebunden sein.
Die Bedienung der Maschine darf nur von professionell geschultem Personal durchgeführt werden. Sie ist nicht für Laien gedacht.
Stellen Sie vor dem Betrieb sicher, dass keine externen Störungen vorliegen. Wenn alles normal ist, legen Sie die Schneidplatte auf die Schneidplattform. Die Platte sollte den Schneidbereich nicht überschreiten (Hinweis: Seien Sie beim Anheben vorsichtig).

Tägliche Wartung und Pflege:

Um die Plasmaschneidmaschine und die Führungsschienen sauber zu halten, sollten Sie sie jeden Arbeitstag von Schmutz befreien. Schalten Sie beim Verlassen des Arbeitsplatzes die Luft- und Stromquellen aus und lassen Sie die verbleibende Luft aus den Maschinenrohren ab.
Wenn die Maschine längere Zeit unbeaufsichtigt bleibt, schalten Sie die Stromversorgung ab, um eine Bedienung durch Laien zu verhindern.
Stellen Sie sicher, dass die horizontalen und vertikalen Schienen und Zahnstangenoberflächen der Maschine mit Schmieröl versehen sind, damit sie gut geschmiert bleiben.

Wöchentliche Wartung und Pflege:

Jede Woche sollte die Maschine gründlich gereinigt werden. Reinigen Sie die horizontalen und vertikalen Schienen, Antriebsräder und Zahnstangen und tragen Sie Schmieröl auf.
Überprüfen Sie, ob die horizontalen und vertikalen Schienenreiniger ordnungsgemäß funktionieren. Wenn nicht, ersetzen Sie sie rechtzeitig.
Überprüfen Sie alle Schneidbrenner auf Lockerheit und entfernen Sie den Schmutz aus der Mündung der Zündpistole, um die normale Zündung aufrechtzuerhalten.
Wenn eine automatische Höhenverstellung vorhanden ist, prüfen Sie, ob diese empfindlich ist und ob die Sonde ausgetauscht werden muss.

Monatliche und vierteljährliche Wartung:

Überprüfen Sie den Hauptlufteinlass auf Schmutz und prüfen Sie, ob alle Ventile und Druckmesser normal funktionieren.
Überprüfen Sie alle Luftrohrverbindungen auf Lockerheit und alle Rohrbänder auf Beschädigungen. Ziehen Sie sie bei Bedarf fest oder ersetzen Sie sie.
Überprüfen Sie alle Getriebeteile auf Lockerheit und prüfen Sie das Ineinandergreifen von Zahnrädern und Zahnstangen. Passen Sie sie bei Bedarf an.
Lösen Sie die Spannvorrichtung und schieben Sie den Wagen manuell. Bei anormalen Bedingungen rechtzeitig anpassen oder ersetzen.
Prüfen Sie, ob Klemmblöcke, Stahlbänder und Führungsräder locker sitzen. Passen Sie sie bei Bedarf an.
Überprüfen Sie den stabilen Schaltschrank und die Bedienplattform und ob Befestigungsschrauben locker sind. Entfernen Sie den Staub im Inneren des Schaltschranks mit einem Staubsauger oder Gebläse. Überprüfen Sie, ob der Verdrahtungskopf locker ist (Einzelheiten finden Sie in der elektrischen Bedienungsanleitung).
Überprüfen Sie die Funktion aller Tasten und Auswahlschalter. Ersetzen Sie beschädigte Tasten und zeichnen Sie abschließend eine umfassende Erkennungsfigur, um die Genauigkeit der Maschine zu überprüfen.

Wartung der CNC-PlasmaschneidmaschineBrenner

Taschenlampe richtig zusammenbauen:

Bauen Sie den Brenner der Plasmaschneidmaschine richtig und sorgfältig zusammen und achten Sie darauf, dass alle Teile gut passen und Gas und Kühlluft zirkulieren können. Legen Sie alle Teile auf ein sauberes Tuch, um Schmutz zu vermeiden. Tragen Sie eine angemessene Menge Schmiermittel auf die O-Ringe auf, gerade genug, um sie zum Glänzen zu bringen. Tragen Sie nicht zu viel auf.

Verbrauchsmaterial rechtzeitig ersetzen:

Warten Sie nicht, bis die Verbrauchsmaterialien völlig abgenutzt sind, um sie auszutauschen. Stark abgenutzte Elektroden, Düsen und Wirbelringe erzeugen unkontrollierbare Plasmabögen, die den Brenner ernsthaft beschädigen können. Überprüfen Sie daher die Verbrauchsmaterialien, sobald Sie eine Verschlechterung der Schnittqualität feststellen.

Anschlussgewinde des Brenners reinigen:

Achten Sie beim Austausch von Verbrauchsmaterialien oder bei regelmäßigen Wartungskontrollen darauf, dass das Innen- und Außengewinde des Brenners sauber ist. Reinigen oder reparieren Sie die Anschlussgewinde nach Bedarf.

Reinigen Sie die Kontaktflächen von Elektrode und Düse:

Bei vielen Brennern steht die Kontaktfläche von Düse und Elektrode unter Strom. Wenn diese Flächen verschmutzt sind, funktioniert der Brenner nicht richtig. Verwenden Sie zum Reinigen einen Reiniger auf Wasserstoffperoxidbasis.

Tägliche Kontrolle von Gas und Kühlluft:

Überprüfen Sie täglich den Durchfluss und Druck von Gas und Kühlluft. Wenn ein unzureichender Durchfluss oder Lecks festgestellt werden, stoppen Sie die Plasmaschneidmaschine sofort, um das Problem zu beheben.

Vermeiden Sie Kollisionsschäden am Brenner:

Um Schäden durch Brennerkollisionen zu vermeiden, programmieren Sie richtig, um einen Systemüberlauf zu vermeiden. Die Installation von Antikollisionsgeräten kann Schäden durch Kollisionen wirksam verhindern.

Häufigste Ursachen für Brennerschäden:

Fackelkollision.
Zerstörerischer Plasmalichtbogen durch verschlissene Verbrauchsmaterialien.
Zerstörerischer Plasmalichtbogen durch Schmutz.
Zerstörerischer Plasmalichtbogen durch lose Teile.

Vorsichtsmaßnahmen:

Tragen Sie kein Fett auf die Taschenlampe auf.
Verwenden Sie O-Ring-Schmiermittel nicht zu häufig.
Sprühen Sie keine Spritzschutzchemikalien, während sich die Schutzabdeckung noch auf der Fackel befindet.
Verwenden Sie einen Handbrenner nicht als Hammer.

So verlängern Sie die Lebensdauer von Verbrauchsmaterialien

Sorgen Sie für den richtigen Druck und Fluss des Plasmas

Der richtige Druck und die richtige Plasmaströmung sind für die Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien entscheidend. Bei zu hohem Druck verkürzt sich die Lebensdauer der Elektrode erheblich; bei zu niedrigem Druck wird die Lebensdauer der Düse beeinträchtigt.

Verwenden Sie einen angemessenen Schnittabstand

Halten Sie sich an die Anweisungen im Handbuch und verwenden Sie einen angemessenen Schnittabstand – den Abstand zwischen der Schneiddüse und der Oberfläche des Werkstücks. Versuchen Sie beim Durchstechen, den doppelten normalen Schnittabstand oder die maximale Höhe zu verwenden, die vom Plasmalichtbogen übertragen werden kann.

Die Durchstechdicke sollte innerhalb des zulässigen Bereichs des Maschinensystems liegen

Die Plasmaschneidmaschine kann keine Stahlplatten durchstechen, die die Arbeitsdicke überschreiten. Die typische Durchstechdicke beträgt die Hälfte der normalen Schnittdicke.

Überlasten Sie die Düse nicht

Eine Überlastung der Düse (d. h. ein Überschreiten des Betriebsstroms der Düse) führt zu einer schnellen Beschädigung der Düse. Die Stromstärke sollte auf 95 % des Betriebsstroms der Düse eingestellt werden. Beispielsweise sollte die Stromstärke für eine 100-A-Düse auf 95 A eingestellt werden.

Sorgen Sie für trockenes und sauberes Plasmagas

Das Plasmasystem benötigt trockenes und sauberes Plasmagas, um richtig zu funktionieren. Schmutziges Gas, das häufig durch Probleme mit dem Gaskompressionssystem entsteht, verkürzt die Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien und verursacht anormale Schäden. Testen Sie die Qualität des Gases, indem Sie den Brenner in den Testmodus versetzen und einen Spiegel darunter platzieren. Wenn sich Feuchtigkeit oder Nebel auf dem Spiegel bildet, ermitteln Sie die Ursache und beheben Sie sie.

Beginnen Sie mit dem Schneiden vom Rand aus

Beginnen Sie möglichst mit dem Schneiden an der Kante, anstatt zu durchstechen. Wenn Sie die Kante als Ausgangspunkt verwenden, verlängert sich die Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien. Die richtige Methode besteht darin, die Düse direkt auf die Kante des Werkstücks zu richten und dann den Plasmalichtbogen zu starten.

Vermeiden Sie eine längere Ausdehnung des Plasmalichtbogens

Wenn der Plasmalichtbogen die Oberfläche des Werkstücks nur durch Ausdehnung erreichen kann, tritt diese Ausdehnung am Anfang und am Ende des Schnitts auf und verursacht anormale Schäden an der Düse. Durch die Verwendung der richtigen Kantenstarttechnik und die Auswahl der geeigneten „Lichtbogen-Aus“-Signalzeit kann dieses Problem vermieden werden.

Reduzieren Sie unnötige Lichtbogenzündungszeiten

Düse und Elektrode verschleißen beim Lichtbogenstart schnell. Platzieren Sie den Brenner vor dem Start innerhalb der Bewegungsstrecke des zu schneidenden Metalls.

Tragen Sie eine chemische Anti-Spritzer-Beschichtung auf die Schutzhülle auf

Chemische Anti-Spritzer-Beschichtungen tragen dazu bei, die Ansammlung von Schlacke auf der Schutzhülle zu verringern. Tragen Sie die Beschichtung jedoch erst auf, nachdem Sie die Schutzhülle vom Brenner entfernt haben.

Schlacke von der Schutzhülle entfernen

Entfernen Sie regelmäßig Schlacke aus der Schutzhülle des Brenners, da die Schlacke sonst zerstörerische Doppelplasmalichtbögen verursacht.

Spülgas nach dem Austausch von Verbrauchsmaterialien

Nach dem Ersetzen von Verbrauchsmaterialien oder nach einer längeren Außerbetriebnahme müssen Sie das Gas ablassen (für 2–3 Minuten), um sicherzustellen, dass Wasser und Nebel aus dem Brenner entfernt werden.

Halten Sie den Brenner und die Verbrauchsmaterialien sauber

Jegliche Verschmutzung des Brenners und der Verschleißteile beeinträchtigt die Funktionsfähigkeit der Plasmaanlage erheblich. Legen Sie die Verschleißteile beim Austausch auf ein sauberes Tuch, prüfen Sie regelmäßig die Anschlussgewinde des Brenners und reinigen Sie die Elektrodenkontaktfläche und Düse mit Reinigern auf Peroxidbasis.

Entfernen Sie Oxide aus Luft- oder Sauerstoffdüsen

Bei Verwendung von Luft- oder Sauerstoffplasma sammeln sich Oxide in der Düse an, die den Gasfluss beeinträchtigen und die Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien verkürzen. Wischen Sie die Innenseite der Düse mit einem sauberen Tuch ab, um Oxide zu entfernen.

Verwenden Sie enthärtetes Wasser im Brenner

Durch hartes Wasser können sich metallische Verunreinigungen am Düsenring ablagern, was den Gasfluss beeinträchtigt, die Qualität des Brenners mindert und die Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien verkürzt.

Überprüfen Sie täglich den Luftstrom und den Kühlstrom

Eine der häufigsten Ursachen für Brennerschäden ist ein unzureichender Kühlfluss. Überprüfen Sie regelmäßig den Luftstrom und den Druck zum Brenner (bei Luftkühlung) oder zum Kühlmittel (bei Wasserkühlung). Wenn der Luftstrom unzureichend ist oder ein Leck vorhanden ist, stoppen Sie die CNC-Plasmaschneidmaschine sofort und beheben Sie das Problem.

Durch Befolgen dieser Wartungs- und Pflegetipps können Sie sicherstellen, dass Ihre Plasmaschneidmaschine viele Jahre lang effizient, zuverlässig und sicher arbeitet.