Was ist Abkantpressensoftware? Wie funktioniert sie?

Mit Fortschritten in Technologie und Produktionsprozessen sind CNC-Abkantpressen für viele Unternehmen zu unverzichtbaren Maschinen geworden, die präzises und effizientes Biegen von Blechen ermöglichen. Das Herzstück dieses Vorgangs ist die Abkantpressensoftware, die eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung von Genauigkeit und Produktivität während des Metallumformungsprozesses spielt. Die Präzision und Effizienz von Abkantpressensoftware verbessern nicht nur die Fertigungsqualität, sondern senken auch die Produktionskosten erheblich. In diesem Artikel werden wir uns eingehend mit den Funktionsprinzipien, Vorteilen und der Genauigkeit von Abkantpressensoftware befassen, häufige Probleme ansprechen und Tipps zur Auswahl der besten Software für Ihre Anforderungen geben.

Was ist Abkantpressensoftware?

Abkantpressensoftware ist ein Tool zum Berechnen und Simulieren des Biegens von Metallblechen, das eine umfassende Lösung für das Biegen von Blechen bietet. Es steuert und leitet die Abkantpresse, indem es programmierbare Codes generiert und den Bedienern genaue Anweisungen gibt.

Die Abkantpressensoftware verfügt über Offline-Berechnungstools für die Einrichtung und Biegefolge sowie über die Möglichkeit, das Biegen zu simulieren.

Insbesondere generiert die Abkantpressensoftware durch fortschrittliche Algorithmen genaue Biegedaten, die Faktoren wie die beste Biegefolge, Materialeigenschaften, Biegeparameter, Werkzeugauswahl usw. berücksichtigen.

Abkantpressensoftware optimiert nicht nur den Biegeprozess, sondern minimiert auch Fehler. Sie kann den Biegewinkel, die Form des Werkstücks und die Position des hinteren Anschlags präzise steuern und so eine bessere Genauigkeit und Konsistenz des Werkstücks gewährleisten.

Die 3D-Simulationsfunktion der Abkantpressensoftware kann zudem das fertige Produkt visualisieren und den Biegevorgang vor der eigentlichen Produktion simulieren.

All diese Vorteile führen zu qualitativ hochwertigeren Produkten, kürzeren Lieferzyklen und einer besseren Gesamteffizienz. Man kann sagen, dass Abkantpressensoftware die Fertigungsproduktivität umfassend steigert.

Wie funktioniert Abkantpressen-Software?

1. Detaillierte technische Details

Tatsächlich basiert Abkantpressensoftware hauptsächlich auf der Finite-Elemente-Analyse (FEA) und numerischer Simulationstechnologie.

Zunächst wird die CAD-Datei in ein 3D-Modell umgewandelt. Anschließend werden Berechnungen auf der Grundlage von FEA- und numerischen Berechnungsmethoden durchgeführt. Schließlich werden die endgültigen Biegeparameter durch Simulation und Optimierung ermittelt, um eine effiziente und genaue Metallmaterialverarbeitung zu erreichen.

Hier sind die allgemeinen Schritte zum Bedienen von Abkantpressensoftware, obwohl verschiedene Arten von Abkantpressensoftware unterschiedliche Funktionen und Betriebsdetails haben. Detaillierte Betriebsschritte müssen weiterhin im Benutzerhandbuch der Abkantpressensoftware nachgeschlagen werden.

• CAD-Dateien importieren: Importieren Sie die CAD-Datei der Teile (normalerweise in den Formaten DWG, DXF usw.) in die Abkantpressensoftware.
• Material und Parametereinstellung: Eingangsmaterialeigenschaften, Elastizitätsmodul usw. sowie relevante Parameter der Abkantpresse, wie Klemmkraft, Biegewinkel und Biegeradius.
• Layout und Einstellung: Ordnen Sie das 3D-Modell in der Software an und wählen Sie die geeignete Biegefolge entsprechend den Anforderungen aus. Diese bestimmt, wo gebogen werden soll, welche Stempel und Matrizen verwendet werden, in welcher Reihenfolge gebogen werden soll usw.
• Numerische Berechnung: Nachdem alle Parameter festgelegt wurden, führt die Software numerische Berechnungen für das gesamte Modell durch, in der Regel mithilfe der FEA-Methode. Bei dieser Methode werden die Rohblechteile in viele kleine Teile diskretisiert und anschließend die mechanischen Eigenschaften jedes einzelnen Teils analysiert und berechnet, um dessen Verformungs- und Spannungszustand zu ermitteln.
• Simulation und Optimierung: Verwenden Sie die von der Software bereitgestellte Simulationsfunktion, um den Teilbiegeprozess basierend auf den Berechnungsergebnissen zu simulieren und die Modellabnahme durchzuführen. Wenn Probleme mit dem Modell auftreten, kann es angepasst und optimiert werden, bis es den Konstruktionsanforderungen entspricht.
• Ausgabeergebnisse: Nach Abschluss der Simulation, Optimierung und anderer Vorgänge gibt die Software alle erforderlichen Parameterinformationen für den Biegeprozess aus, die für den Betrieb vor Ort in der Fabrik verwendet werden können.

2. Beispiel für die Anwendung von FEA in Abkantpressensoftware

Vernetzung: Die Software zerlegt das Werkstück in eine endliche Anzahl von Elementen. Ein Rahmen könnte beispielsweise in 30.170 Einheiten unterteilt werden, wie im Folgenden dargestellt.

Last- und Randbedingungen: Die Software wendet die Last- und Randbedingungen auf das Modell an. Beispielsweise kann der obere Balken einer maximalen Biegekraft von 1000 kN ausgesetzt sein, die auf drei Zylinder verteilt ist.

Spannungs- und Verschiebungsanalyse: Die Software berechnet die Verschiebung und Spannungsverteilung über das Werkstück.

Optimierung: Basierend auf der Analyse kann das Design optimiert werden. Beispielsweise kann durch Ändern des Rundungsradius in der C-förmigen Engstelle der Seitenplatte die maximale Spannung von 169 MPa auf 149 MPa reduziert und so die Robustheit des Designs verbessert werden.

Hauptfunktionen der Abkantpressen-Software

1. CAD/CAM-Integration:

Abkantpressensoftware lässt sich nahtlos in CAD- (Computer-Aided Design) und CAM-Systeme (Computer-Aided Manufacturing) integrieren und schließt so die Lücke zwischen Design und Produktion. Diese Integration ermöglicht es den Bedienern, 2D-Zeichnungen oder 3D-Modelle der zu biegenden Teile direkt in die Software zu importieren. Auf diese Weise können Designer in vertrauten CAD-Umgebungen arbeiten, während die Abkantpressensoftware diese Entwürfe für die Produktion interpretiert. Die Genauigkeit dieser Integration hilft dabei, manuelle Eingabefehler zu vermeiden und stellt sicher, dass komplexe Geometrien fehlerfrei ausgeführt werden. Darüber hinaus bieten viele Abkantpressensoftwaresysteme die automatische Entfaltung von 3D-Entwürfen, wodurch die Programmierung und Ausführung selbst der kompliziertesten Teilegeometrien einfacher wird.

2. Biegereihenfolge:

Einer der wichtigsten Aspekte für einen effizienten Abkantpressenbetrieb ist die Bestimmung der richtigen Biegereihenfolge, insbesondere bei komplexen Teilen mit mehreren Biegungen. Die Abkantpressensoftware berechnet automatisch die optimale Biegereihenfolge, sorgt für reibungslose Arbeitsabläufe und minimiert mögliche Kollisionen zwischen dem Werkstück und den Maschinenkomponenten. Durch Berücksichtigung von Faktoren wie Teileausrichtung, Werkzeug und Maschinenkapazität optimiert die Software die Produktion und gewährleistet hochpräzise Biegungen. Diese Funktion ist besonders wertvoll in automatisierten Umgebungen, in denen die Minimierung von Ausfallzeiten zur Aufrechterhaltung der Produktionseffizienz von entscheidender Bedeutung ist.

3. Werkzeugeinrichtung:

In moderner Abkantpressensoftware wird die Werkzeugeinrichtung automatisiert, was den Vorbereitungsprozess für jeden Auftrag rationalisiert. Die Software ermöglicht es den Bedienern, die geeigneten Stempel- und Matrizenkombinationen basierend auf Materialart, Dicke und gewünschtem Biegeradius auszuwählen und zu konfigurieren. Sie gewährleistet eine genaue Ausrichtung, Positionierung und Klemmung des Werkzeugs, reduziert manuelle Anpassungen und verbessert die Produktionseffizienz. Darüber hinaus kann fortschrittliche Software spontane Werkzeugwechsel empfehlen, wenn ein bestimmter Werkzeugsatz für den Auftrag nicht geeignet ist, und so eine optimale Leistung gewährleisten. Diese Funktion trägt dazu bei, Maschinenausfallzeiten zu reduzieren und die Arbeitseffizienz zu verbessern, insbesondere in Umgebungen mit häufigen Auftragswechseln.

4. Winkelberechnung:

Um gleichmäßige und präzise Biegungen zu erzielen, sind genaue Berechnungen der Biegekraft, des Winkels und der Materialrückfederung erforderlich. Die Software der Abkantpresse berücksichtigt diese Variablen und berechnet automatisch die erforderliche Kraft und die Winkel für jedes spezifische Material und jede Materialstärke. Durch die Verwendung vordefinierter Materialdatenbanken passt die Software sich an unterschiedliche Eigenschaften wie Aluminium, Edelstahl oder Weichstahl an. Diese Funktion minimiert das Rätselraten des Bedieners, reduziert den Ausschuss und verbessert die Wiederholbarkeit. Darüber hinaus gleicht das System alle Materialabweichungen in Echtzeit aus und gewährleistet so die Genauigkeit in der Massenproduktion.

5. Offline-Programmierung:

Offline-Programmierung ist ein entscheidender Faktor in modernen Fertigungsumgebungen. Mit Abkantpressen-Software können Bediener Biegeprogramme remote auf einem Computer erstellen und testen, ohne die Maschine zu blockieren. Dies bedeutet, dass die Produktion auf der Abkantpresse fortgesetzt werden kann, während im Hintergrund neue Aufträge programmiert und getestet werden. Sobald das Programm fertig ist, kann es über USB oder Netzwerk in die Abkantpresse geladen werden, wodurch die Maschinenausfallzeit minimiert wird. Offline-Programmierung erhöht nicht nur die Produktivität, sondern ermöglicht auch mehr Flexibilität bei der Verwaltung mehrerer Projekte und reduziert Engpässe in Produktionsplänen.

6. Simulation:

Fortschrittliche Abkantpressensoftware bietet hochpräzise Simulationsfunktionen, mit denen Bediener den Biegeprozess visualisieren können, bevor sie das eigentliche Teil bearbeiten. Diese Simulation hilft dabei, potenzielle Probleme wie Teilekollisionen, falsche Sequenzen oder Werkzeugstörungen zu erkennen, und das alles ohne Materialverschwendung. Bediener können Parameter in der Software anpassen, um etwaige Probleme zu beheben und so einen reibungsloseren und effizienteren Produktionsablauf zu gewährleisten. Einige Systeme bieten sogar 3D-Simulationen des gesamten Biegeprozesses und eine umfassende Vorschau, die bei der Schulung von Bedienern und der Fehlerbehebung bei komplexen Vorgängen hilft, bevor die Abkantpresse aktiviert wird.

7. Datenmanagement:

Abkantpressensoftware fungiert auch als robustes Datenverwaltungssystem. Sie speichert und organisiert Biegeprogramme, Maschineneinstellungen und Materialangaben, sodass Bediener frühere Aufträge problemlos abrufen und wiederverwenden können. Diese Funktion ist besonders in Umgebungen mit hoher Produktvielfalt wertvoll, da sie die Notwendigkeit reduziert, Programme für wiederkehrende Aufträge von Grund auf neu zu erstellen. Darüber hinaus kann die Software Maschinenleistungsmetriken wie Zykluszeiten, Werkzeugverschleiß und Auftragshistorien verfolgen und Erkenntnisse liefern, die für vorausschauende Wartung und kontinuierliche Verbesserungsinitiativen verwendet werden können. Mit der richtigen Datenverwaltung können Abkantpressenbediener eine gleichbleibende Qualität aufrechterhalten und gleichzeitig den Produktionsdurchsatz optimieren.

Wie kann die Genauigkeit der Abkantpressen-Software verbessert werden?

Beim Biegen mit einer Abkantpresse können selbst kleinste Winkel- und Größenabweichungen zu Nacharbeit oder Ausschuss führen. Die erweiterten Funktionen der Abkantpressensoftware gewährleisten die Genauigkeit und Effizienz beim Biegen von Werkstücken.

Erstens kann Abkantpressensoftware die Modellierung vorhersagen. Bediener können den Biegeprozess vor der eigentlichen Verarbeitung mithilfe von Tools wie CAD/CAM und 3D-Simulationssoftware modellieren.

Durch die Analyse verschiedener Simulationsszenarien können Probleme vor dem eigentlichen Betrieb erkannt und Parameter, Prozesse, Werkzeuge und Materialien rechtzeitig optimiert werden. Dadurch können konstruktionsbedingte Biegefehler am Werkstück vermieden und Kosten gesenkt werden.

Zweitens verfügt die Abkantpressensoftware über die Funktion der automatischen Messung und synchronisierten Anpassung. Sensortechnologien wie Laserscanner, Kameras oder Wägesensoren können in die Abkantpressensoftware integriert werden.

In Echtzeit gemessene Biegewinkel, Positionen und Biegekräfte können an das Steuerungssystem zurückgemeldet werden, das die Parameter entsprechend vorgegebener Ziele anpasst. Dies ist zeitnaher und genauer und gewährleistet Konsistenz und Wiederholbarkeit während des gesamten Prozesses als manuelle Messungen in der Vergangenheit.

Schließlich kann Abkantpressensoftware Daten analysieren und optimieren. Alle Daten können in der Software gespeichert werden. Durch das Sammeln und Analysieren früherer Biegevorgangsdaten kann Abkantpressensoftware Programme verbessern.

Dadurch wird der Biegevorgang optimiert und die Genauigkeit, Effizienz und Qualität der Werkstückbiegung verbessert.

Beim Einsatz einer Abkantpressen-Software sollten zusätzlich folgende Punkte beachtet werden, um den Biegeprozess maximal zu optimieren.

1. Wählen Sie Biegewinkel und Kurvenform mit Bedacht. Eine falsche Einstellung von Biegewinkel und Kurvenform kann dennoch zu Problemen mit dem Werkstück führen.
2. Führen Sie ausreichend Tests durch. Bevor Sie Abkantpressensoftware für Biegeprozesse verwenden, müssen Sie die entsprechenden Programme ausreichend testen, um sicherzustellen, dass sie normal funktionieren und genaue Werkzeugkonfigurationen und Werkstücke produzieren.
3. Kontinuierliche Optimierung und Aktualisierung. Die Software zum Abkanten von Abkantpressen ist eine sich ständig weiterentwickelnde und ausgereifte Technologie, und wir müssen sie ständig optimieren und aktualisieren, um ihre Leistung und Stabilität zu verbessern.

Vorteile der Abkantpressen-Software

In der Vergangenheit waren Biegevorgänge hauptsächlich auf die manuelle Einstellung durch erfahrene Abkantpressenbediener angewiesen. Diese Methode kann zu Biegefehlern führen. Mit der Entwicklung der Technologie hat die Einführung von Abkantpressensoftware das traditionelle Blechbiegemuster verändert.

Abkantpressensoftware ermöglicht durch digitale Steuerung automatisierte, effiziente, hochpräzise und hochsichere Produktionsmethoden. Im Vergleich zum vorherigen Abkantpressenbetriebsmodus bietet Abkantpressensoftware viele Vorteile.

1. Höhere Automatisierung

Abkantpressensoftware ist ein automatisiertes Computertool, das durch Offline-Softwareprogrammierung einen automatisierten Betrieb erreichen kann. Es bietet standardisierte Werkzeuge, Programme und Formbibliotheken und vereinfacht den Prozess der Integration verschiedener Maschinentypen.

Durch Auswahl des Biegeprogramms, des Werkzeugs, der Biegeparameter und der Steuerung kann die Biegesequenz automatisch generiert werden. Dies reduziert Arbeits- und Zeitkosten und kann außerdem die Biegegenauigkeit und -konsistenz verbessern.

2. Verbesserung der Genauigkeit und Effizienz

Der automatisierte Prozess der Abkantpressensoftware reduziert Konstruktionsfehler und Ausfallzeiten und verbessert Produktivität und Qualität. Durch die Programmierung können Bediener effiziente Biegeeinstellungen erstellen und so die Rüstzeit der Maschine und die Werkstücklieferzyklen verkürzen.

Die Abkantpressensoftware verfügt über 3D-Teilesimulations- und Visualisierungsfunktionen, mit denen potenzielle Probleme wie Kollisionen und Werkzeugstörungen im Voraus erkannt werden können.

Abkantpressensoftware verwendet mathematische Modelle und Algorithmen, um den Biegewinkel und die Kurvenform des Blechs genau zu berechnen. Dies gewährleistet die Genauigkeit gebogener Werkstücke, verringert die Möglichkeit von Nacharbeit und Ausschuss und senkt die Produktionskosten.

3. Verbesserung der Sicherheit des Bedieners

Die Automatisierung der Abkantpressensoftware vereinfacht den Biegevorgang und verkürzt die Betriebszeit des Bedieners, wodurch die Sicherheit verbessert wird. Die Überwachungsfunktion der Abkantpressensoftware verringert die Möglichkeit, dass Bediener durch Geräte wie DSP an der Maschine verletzt werden.

Bei einigen komplexen Schritten können Sie die Zeitspanne vom Entwurf bis zur Produktion mithilfe automatisierter Funktionen in den Programmeinstellungen verkürzen, z. B. durch Verschachteln von Teilen und Auswählen von Werkzeugen. Auf diese Weise wird die manuelle Handhabung schwerer Teile und die Montage reduziert.

Die leistungsstarken Funktionen der Abkantpressen-Software ermöglichen es den Bedienern, hochpräzise Werkstücke herzustellen, ohne allzu komplexe Biegetechniken beherrschen zu müssen.

4. Hohe Produktionsflexibilität

Abkantpressensoftware kann entsprechend den unterschiedlichen Produktionsanforderungen unterschiedliche Programme generieren und sich daher schnell an unterschiedliche Produktionsbedürfnisse anpassen.

Die Produktionssteuerung kann auch per Fernsteuerung erfolgen, wodurch die Flexibilität, Effizienz und Sicherheit der Produktion verbessert wird.

5. Mehrsprachige Unterstützung

Mit der zunehmenden Internationalisierung der Fertigungsindustrie ist die Unterstützung mehrerer Sprachen zu einer wichtigen Anforderung geworden.

Jetzt kann die Abkantpressensoftware mehrere Sprachen unterstützen und Benutzer aus verschiedenen Ländern und Regionen können bequemer arbeiten.

Gemeinsam

Gängige Softwarelösungen für Abkantpressen sind darauf ausgelegt, Blechbiegeprozesse zu optimieren und bieten verschiedene Stufen von Kontrolle, Präzision und Automatisierung. Hier sind einige weit verbreitete Softwaresysteme für Abkantpressen:

1. Delem: Delem ist für seine fortschrittliche grafische Benutzeroberfläche bekannt, bietet Echtzeitsimulation und ist in viele CNC-Abkantpressen integriert. Es wird für seine Benutzerfreundlichkeit und seine leistungsstarken Funktionen geschätzt und ist daher ideal für kleine und große Betriebe.
2. ESA: Die ESA-Abkantpressensoftware bietet flexible und hochgradig anpassbare Lösungen. Sie unterstützt Mehrachsensteuerung, Touchscreen-Schnittstellen und hochpräzises Biegen und ist daher eine beliebte Wahl für Hersteller, die nach Anpassungsfähigkeit suchen.
3. CybTouch: CybTouch wurde für Einfachheit und Effizienz entwickelt und wird häufig in hydraulischen Abkantpressen verwendet. Es bietet eine intuitive Programmierung, die für Bediener leicht zugänglich ist, und bietet erweiterte Steuerfunktionen für präzises Biegen.
4. Estún: Estun-Steuerungssysteme sind für ihre robuste Leistung und benutzerfreundliche Oberfläche bekannt. Die Software ermöglicht die Datenverarbeitung in Echtzeit und verbessert so die Effizienz und Präzision von Blechbiegeprozessen.
5. Siemens: Die Abkantpressensoftware von Siemens ist in CNC-Systeme für komplexe Blechbearbeitungen integriert. Dank ihrer Vielseitigkeit und Unterstützung für Automatisierung und Multitasking ist sie ideal für Branchen, die Hochleistungslösungen benötigen.
6. LVD CADMAN®: Diese Software ist für fortgeschrittene Abkantpressenvorgänge konzipiert und bietet eine vollständige Integration von Biege-, Scher- und Stanzprozessen. Sie bietet 3D-Visualisierung und Simulation für eine präzise Teileproduktion.

Jede dieser Softwarelösungen hat ihre Stärken und die Auswahl hängt von den spezifischen Anforderungen der Produktionsumgebung, dem Automatisierungsgrad und der Komplexität der Biegevorgänge ab.

Zu berücksichtigende Faktoren bei der Auswahl von Abkantpressen-Softwareprodukten

Bei der Auswahl von Softwareprodukten für Abkantpressen sollten mehrere wichtige Faktoren berücksichtigt werden, um optimale Leistung, Präzision und Effizienz bei Metallumformvorgängen sicherzustellen. Hier sind die wichtigsten zu bewertenden Faktoren:

1. Benutzerfreundlichkeit: Die Software sollte eine intuitive Benutzeroberfläche haben, die Programmierung und Bedienung vereinfacht. Die Bediener sollten die Software schnell erlernen und verwenden können, um Ausfallzeiten zu reduzieren und Fehler zu minimieren.
2. Kompatibilität mit der Maschine: Stellen Sie sicher, dass die Abkantpressensoftware mit Ihrem CNC- oder hydraulischen Abkantpressenmodell kompatibel ist. Verschiedene Hersteller verlangen möglicherweise spezifische Softwareintegrationen, um die Funktionen und Fähigkeiten der Maschine voll auszunutzen.
3. Mehrachsensteuerung: Fortschrittliche Abkantpressensoftware sollte die Mehrachsensteuerung unterstützen, um eine präzise Steuerung von Hinteranschlägen, Biegebalken und anderen Komponenten zu ermöglichen. Dies ist für komplexe Biegeaufgaben, die mehrere Bewegungen in verschiedene Richtungen erfordern, unerlässlich.
4. Echtzeitsimulation und Visualisierung: Eine robuste Softwarelösung sollte eine Echtzeitsimulation und 3D-Visualisierung des Biegeprozesses bieten. So können Bediener die Biegefolge in der Vorschau anzeigen und anpassen, wodurch Versuch und Irrtum minimiert und Materialabfall reduziert wird.
5. Automatisierungsfunktionen: Software, die Automatisierung unterstützt, wie z. B. automatische Werkzeugauswahl, Biegesequenzierung und Integration der Materialhandhabung, kann die Produktionsgeschwindigkeit und -effizienz erheblich steigern. Dies ist insbesondere in Produktionsumgebungen mit hohem Volumen wichtig.
6. Genauigkeit und Präzision: Wählen Sie Software, die hohe Genauigkeit bei Biegeberechnungen und Fehlerkorrekturmechanismen priorisiert. Präzise Metallformung ist entscheidend, um die Produktqualität aufrechtzuerhalten und kostspielige Nacharbeiten zu vermeiden.
7. Anpassbarkeit: Die Möglichkeit, Softwareeinstellungen wie Materialdatenbankeingaben, Werkzeugkonfigurationen und Prozessparameter anzupassen, kann die Flexibilität erhöhen und spezifische Produktionsanforderungen erfüllen. Suchen Sie nach Lösungen, die maßgeschneiderte Biegestrategien ermöglichen.
8. Support und Updates: Regelmäßige Software-Updates sind unerlässlich, um mit den technologischen Fortschritten und Maschinenverbesserungen Schritt zu halten. Berücksichtigen Sie außerdem den Umfang des Kundensupports und der technischen Unterstützung, die der Softwareanbieter bietet.
9. Integration mit anderen Systemen: Wenn Ihre Produktionsumgebung andere Fertigungssysteme (CAD/CAM, ERP, MES) umfasst, ist es wichtig, dass sich die Abkantpressensoftware reibungslos integrieren lässt, um optimierte Arbeitsabläufe und den Datenaustausch zu gewährleisten.
10. Kosten: Die Gesamtkosten der Software, einschließlich Erstkauf, Schulung, Support und möglicher zukünftiger Upgrades, sollten Ihrem Budget entsprechen und gleichzeitig die erforderliche Funktionalität und Leistung bieten.

Durch sorgfältige Berücksichtigung dieser Faktoren können Hersteller auswählen Abkantpressensoftware Das steigert die Produktivität, verbessert die Biegegenauigkeit und rationalisiert die Abläufe.