Was ist CNC-Biegen von Stahl? Ultimativer Leitfaden

CNC-Biegen von Stahl ist ein Metallumformungsprozess, bei dem computergesteuerte Maschinen eingesetzt werden, um Stahl präzise in die gewünschten Winkel und Kurven zu bringen. Im Gegensatz zum traditionellen manuellen Biegen automatisiert die CNC-Technologie den Prozess und ermöglicht so höhere Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Effizienz. Die Technologie ist besonders effektiv für die Herstellung komplexer Formen, Teile in großen Stückzahlen oder Komponenten, die genaue Spezifikationen erfordern.

Was ist CNC-Biegen?

CNC-Biegen (Computerized Numerical Control) ist eine schnelle, effiziente und kostengünstige Methode, Blechkomponenten mithilfe spezieller Computersoftware in nahezu jede gewünschte Form oder Größe zu biegen.

Das Verfahren bietet beispiellose Flexibilität bei der Formung von Materialien wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Messing und Aluminium bei beispielloser Geschwindigkeit mit maximaler Genauigkeit und Wiederholbarkeit.

So verstehen Sie CNC-Biegen von Stahl

Das computergesteuerte Biegen (CNC) von Stahl ist eine präzise Fertigungstechnik, die mit CNC-Abkantpressen, auch CNC-Biegepressen genannt, durchgeführt wird. Diese Maschinen können Bleche biegen, von sehr kleinen Stücken mit nur wenigen Millimetern Größe bis hin zu größeren Abschnitten mit mehreren Metern Länge, je nach Größe und Kapazität der Maschine. CNC-Abkantpressen gibt es in zwei Haupttypen: Downforming und Upforming. Beim Downforming hat die Maschine ein festes Unterbett mit V-Block-Werkzeugen, während sich der mit V-Blade-Werkzeugen ausgestattete Oberbalken nach unten bewegt, um die Biegung zu erzeugen. Im Gegensatz dazu haben Upforming-Maschinen einen festen Oberbalken und ein bewegliches Unterbett. Trotz dieser Unterschiede erzielen beide Methoden das gleiche Ergebnis und ermöglichen jedes beliebige Komponentendesign ohne Einschränkungen.

CNC-Abkantpressen sind so programmiert, dass sie den Blechrohling an bestimmten, durch den programmierbaren Hinteranschlag definierten Positionen handhaben, um die Biegepunkte festzulegen. Der Biegewinkel wird dadurch gesteuert, wie tief die programmierbare V-Klinge in den V-Block eindringt – je tiefer das Einführen, desto schärfer die endgültige Biegung. Diese Kontrollstufe ermöglicht die Erstellung von Komponenten mit verschiedenen Biegelängen und -winkeln.

Die maximale Biegelänge wird durch die Länge des CNC-Abkantpressenbetts bestimmt, während die Dicke des zu verarbeitenden Materials von der Zugfestigkeit des Materials und der Tonnagekapazität der Maschine abhängt. Eine größere V-Block-Öffnung ermöglicht das Biegen dickerer Materialien mit derselben Tonnage, führt aber auch zu einem größeren Innenradius des Endprodukts.

1. CNC-Biegemaschinen sind vollautomatisch.

CNC-Maschinen automatisieren den Biegeprozess, indem sie die Maschinen und das Hydrauliksystem zur Formgebung des Bauteils mithilfe eines Computers steuern. Auf diese Weise werden die Bauteile mit gleichmäßigeren Biegungen und exakteren Abmessungen geformt. 

2. CNC-Biegemaschinen haben ein breites Anwendungsspektrum. 

CNC-Maschinen können Bleche und Rohre von wenigen Millimetern bis zu mehreren Metern Länge verarbeiten. Darüber hinaus sind sie dank der hochentwickelten Technologie, mit der die Maschinen betrieben werden, in der Lage, komplexe Komponenten herzustellen. 

3. Die Kombination der richtigen Metallgröße mit der richtigen Maschine ist entscheidend.

Eine der wenigen Einschränkungen beim CNC-Biegeprozess ist die Größe der Maschine und die Zugfestigkeit des Metalls. Dies kann zu Überbiegungen und Brüchen des Bauteils führen, wenn die falsche Maschine mit einem inkompatiblen Metall kombiniert wird. 

Wie verwendet man eine CNC-Biegemaschine aus Stahl richtig?

CNC-Biegemaschine zur Winkelformung

Eine CNC-Biegemaschine für Winkelformung ermöglicht präzises Biegen ohne Referenzpunkte. Sie verwendet zwei rotierende Biegebolzen, die mit dem Computer kommunizieren, um den erforderlichen Endhub zu bestimmen. Dieses System gleicht die Rückfederung aus und erreicht eine hohe Winkelgenauigkeit von +/- 0,2° unmittelbar nach dem Laden des ersten Werkstücks, wodurch der Materialabfall im Vergleich zu manuellen Anpassungen erheblich reduziert wird.

Diese CNC-Winkelbiegemaschine bietet zahlreiche Funktionen, darunter die Fähigkeit, Aluminium in verschiedene Ausrichtungen zu biegen. Ausgestattet mit bis zu fünfzehn unabhängigen Servoachsen haben Bediener eine dreidimensionale Kontrolle über den Biegevorgang. Darüber hinaus ermöglicht die Maschine Anpassungen der Walzenposition, um ungebogene flache Abschnitte zu minimieren. Mit der BIT-Winkelrolle kann die Maschine für kleinere Werkstücke konfiguriert werden, wodurch Materialabfall minimiert wird.

CNC-Biegemaschine für Prägebiegen

Eine CNC-Biegemaschine für Prägebiegen ist vielseitig und für viele Anwendungen geeignet. Sie bietet alle Vorteile der CNC-Technologie und verfügt über ein modernes Farb-Touchscreen-Display und eine Zweiachsen-Steuerung. Die Benutzeroberfläche ist intuitiv und ermöglicht eine einfache Programmierung und die Speicherung von bis zu 200 verschiedenen Biegeprogrammen, zwischen denen nahtlos gewechselt werden kann. Die Hubeinstellungen können in Schritten von +/- 0,1° feinjustiert werden und die Maschine kann über einen Fußschalter oder ein spezielles manuelles Steuerkabel bedient werden. Für den Betrieb stehen sowohl der Automatik- als auch der Tippmodus zur Verfügung.

Die Software der Maschine unterstützt die Biegeprogrammierung mit einer Drag-and-Drop-Oberfläche und gewährleistet Genauigkeit durch das Scannen von Teile-ID-Codes. Die grafische Werkzeugzuordnung bietet eine klare Übersicht über die Werkzeugpositionen und erleichtert so die genaue Programmauswahl. LED-Anzeigen am oberen Stößel helfen bei der präzisen Werkzeugausrichtung. Darüber hinaus kann die Maschine mit Spiralbiegewerkzeugen ausgestattet werden, die besonders für die Herstellung von Wärmetauschern nützlich sind.

Hinteranschlageinstellung in CNC-Biegemaschinen

Beim CNC-Biegen ist die Einstellung des hinteren Anschlags für eine genaue Materialhandhabung entscheidend. Die Biegelinie wird an der Spitze des Stempels definiert, wobei die Hälfte der Materialdehnung auf beide Seiten der Mitte verteilt ist. Die Position des hinteren Anschlags wird durch spezielle Berechnungen bestimmt und muss von der Vorderseite der Matrize aus eingestellt werden – also die Hälfte der Körperbreite der Matrize entfernt.

Diese Einstellung dient der Positionierung des Blechs während des Biegevorgangs. Über eine Taste auf dem vorderen Bedienfeld lässt sich der Einstellwert berechnen, der in einer Umrechnungstabelle weiter detailliert wird. Die meisten CNC-Biegemaschinen sind sowohl mit einem Handrad für die Feineinstellung als auch mit einem elektrischen Schnellverstellhebel für den Hinteranschlag ausgestattet.

Hubeinstellung bei CNC-Biegemaschinen

Zum Einstellen des Hubs benötigt eine CNC-Biegemaschine eine aktive Ölpumpe. Nach dem Starten der Maschine stellen Sie den Hub ein und richten die Platten mit der Unterform aus. Achten Sie dabei auf ausreichend Freiraum für die Oberform, um eine Beschädigung der Form zu vermeiden. Hubeinstellungen können manuell oder über elektrische Schnelleinstellungen vorgenommen werden.

Beim Einstellen ist es wichtig, die Öffnungs- und Schließhöhe der Maschine zu berücksichtigen. Dabei handelt es sich um den Abstand zwischen den oberen und unteren Balken, wenn diese vollständig geöffnet bzw. vollständig geschlossen sind. Achten Sie beim Ändern der Öffnung darauf, dass die Materialien nicht mit der variablen Matrize in Berührung kommen. Vermeiden Sie aus Sicherheitsgründen, während des Betriebs hinter der CNC-Biegemaschine zu stehen.

CNC Biegemaschine zum Biegen von Prismen mit elektronischer Winkelmessung

Eine CNC-Biegemaschine für Prismen verfügt über eine präzise elektronische Winkelmessung und zwei abgeflachte Biegestangen. Sie bietet eine beeindruckende Genauigkeit von +/- 0,1° und ist damit ideal für die Produktion kleiner Chargen und Einzelstücke. Während des Biegens dreht sich das Werkzeug, sodass der Bediener den Endhub präzise einstellen kann. Dieses System verfügt über eine Schlagfunktion, mit der Benutzer den Drehwinkel für die Hubberechnung angeben können.

Die Herstellung von Glasprismen beginnt mit einem Rohglasblock oder „Rohling“, der mit einer diamantgebundenen Metallscheibe geschliffen wird. Bei diesem Schritt wird der Großteil des Glases schnell entfernt, was zu flachen, aber rauen Oberflächen führt. Sobald die Prismenform nahezu fertig ist, werden durch Feinschleifen Kratzer und Unebenheiten unter der Oberfläche entfernt, wodurch die Glasoberfläche eine trübe Oberfläche erhält.

Suchen Sie nach einer Möglichkeit, Metall präziser und kontrollierter zu biegen?

CNC-Biegemaschinen stellen eine der besten Lösungen dar. Dieser Blogbeitrag bietet eine ausführliche Anleitung zum Verständnis, zur Bedienung, Wartung und Pflege von CNC-Biegemaschinen.

Was sind die Vorteile des CNC-Biegens für Stahl

In der Fertigung ist Zeit Geld. Wenn Komponenten nicht nach den höchsten Standards hergestellt werden, sind sie nicht verwendbar, was bedeutet, dass mehr Material verwendet werden muss und Termine verschoben werden.

Mit einem CNC-Stahlbiegeverfahren können OEM-Lieferanten die Vorteile an ihre Kunden weitergeben. Zu diesen Vorteilen gehören:

Kostensenkung

Da der CNC-Biegeprozess automatisiert ist, ist er einer der effizientesten Dienste im Vergleich zu manuellen Diensten, wie z. B. Schweißen:

• Für jeden Vorgang ist nur eine Maschine erforderlich und nicht mehrere Schritte auf mehreren Maschinen.
• Durch die Automatisierung werden im Produktionsprozess weniger Arbeitskräfte benötigt.
• Die Hauptaufgabe des Arbeiters bei diesem Verfahren besteht darin, der Maschine das Metallblech oder -rohr zuzuführen, wodurch menschliche Fehler und die Herstellung ungenauen Bauteils vermieden werden.

Abgesehen von den anfänglichen Investitionskosten erfordert die Wartung einer CNC-Maschine kein großes Kapital. Die Reduzierung der Anzahl der Arbeitskräfte bedeutet niedrigere Arbeitskosten. 

Zeitersparnis

Einer der größten Vorteile jeder automatisierten Maschine in der Fertigung ist die Zeitersparnis im Produktionsprozess. Die CNC-Fertigung beschleunigt den Produktionsprozess, da weniger Handarbeit erforderlich ist. Darüber hinaus macht die verbesserte Genauigkeit und Konsistenz von CNC-Maschinen Korrekturen überflüssig, die manuell durchgeführt werden müssten. 

Konsistente, präzise Komponenten

Da Kunden immer anspruchsvollere Toleranzen verlangen, eignen sich CNC-Maschinen hervorragend für die Herstellung von Präzisionskomponenten. Da mathematische Präzision in den Herstellungsprozess integriert ist, können Kunden Konsistenz und Genauigkeit bei der Qualität ihrer Komponenten erwarten. 

Welche Stähle können durch CNC-Biegen bearbeitet werden?

Eine CNC-Biegemaschine kann eine Vielzahl von Stahlsorten verarbeiten, die jeweils unterschiedliche Eigenschaften aufweisen, die den Biegeprozess beeinflussen. Hier ist eine Aufschlüsselung der gängigen Stahlsorten, die mit CNC-Biegemaschinen gebogen werden können:

1. Weicher Stahl (kohlenstoffarmer Stahl)

• Beschreibung: Enthält einen geringen Kohlenstoffanteil, normalerweise etwa 0,05–0,25%.
• Biegbarkeit: Weichstahl ist sehr formbar und leicht zu biegen. Aufgrund seiner hervorragenden Duktilität ist er der am häufigsten verwendete Stahl beim CNC-Biegen.
• Typische Anwendungen: Autoteile, Strukturkomponenten, allgemeine Fertigung und Maschinenteile.

2. Edelstahl

• Beschreibung: Enthält Chrom (mindestens 10,5%) und andere Elemente wie Nickel, was die Korrosionsbeständigkeit verbessert.
• Biegbarkeit: Aufgrund der hohen Festigkeit und Rückfederung schwieriger zu biegen. CNC-Biegen kann folgende Qualitäten verarbeiten: 304 Und 316, die am häufigsten verwendet werden.
• Typische Anwendungen: Küchengeräte, medizinische Geräte, Lebensmittelverarbeitung und architektonische Elemente.

3. Kohlenstoffstahl

• Beschreibung: Enthält einen höheren Kohlenstoffanteil (0,6–1,5%), wodurch es härter und fester wird.
• Biegbarkeit: Weniger formbar und anfälliger für Risse, wenn die Biegung zu eng ist. Vor dem Biegen kann eine Wärmebehandlung erforderlich sein.
• Typische Anwendungen: Federn, Klingen, Schneidwerkzeuge und hochfeste Komponenten.

4. Legierter Stahl

• Beschreibung: Stahl, der für verbesserte Eigenschaften mit verschiedenen Legierungselementen wie Chrom, Nickel oder Molybdän gemischt wird.
• Biegbarkeit: Je nach Legierungszusammensetzung kann das Biegen schwierig sein. Hochfeste Stahllegierungen können Spezialwerkzeuge oder eine Wärmebehandlung erfordern.
• Typische Anwendungen: Luft- und Raumfahrtkomponenten, Automobilteile und Schwermaschinen.

5. Werkzeugstahl

• Beschreibung: Enthält Legierungselemente wie Wolfram, Molybdän und Kobalt zur Erhöhung der Härte und Hitzebeständigkeit.
• Biegbarkeit: Normalerweise sehr hart und weniger flexibel. Für präzises Biegen sind spezielle Biegewerkzeuge erforderlich.
• Typische Anwendungen: Schneidwerkzeuge, Formen, Matrizen und verschleißfeste Teile.

6. Verzinkter Stahl

• Beschreibung: Weichstahl mit einer Zinkschicht zum Schutz vor Korrosion.
• Biegbarkeit: Leichter zu biegen, aber es muss darauf geachtet werden, dass die Zinkbeschichtung nicht reißt, was zu Rost führen kann.
• Typische Anwendungen: Dächer, Leitungen, Zäune und Außenstrukturen.

7. Federstahl

• Beschreibung: Eine Art Kohlenstoffstahl, der für seine hohe Streckgrenze und seine Fähigkeit bekannt ist, nach dem Biegen seine ursprüngliche Form wieder anzunehmen.
• Biegbarkeit: Aufgrund der hohen Festigkeit schwieriger zu biegen. CNC-Maschinen mit Spezialwerkzeugen werden empfohlen.
• Typische Anwendungen: Federn, Klammern und Unterlegscheiben.

8. Warmgewalzter Stahl

• Beschreibung: Bei hohen Temperaturen gewalzter Stahl, der sich daher leichter verarbeiten lässt.
• Biegbarkeit: Aufgrund seiner formbaren Beschaffenheit im Allgemeinen leichter zu biegen, hat aber eine raue Oberfläche.
• Typische Anwendungen: Strukturkomponenten, schwere Geräte und allgemeine Fertigung.

9. Kaltgewalzter Stahl

• Beschreibung: Warmgewalzter Stahl, der für eine glattere Oberfläche bei niedrigeren Temperaturen weiterverarbeitet wurde.
• Biegbarkeit: Bietet eine bessere Maßgenauigkeit und lässt sich leichter biegen als warmgewalzter Stahl.
• Typische Anwendungen: Präzisionskomponenten, Haushaltsgeräte und Autoteile.

10. Verwitterungsstahl (Cortenstahl)

• Beschreibung: Eine Stahlsorte, die nach Witterungseinflüssen ein stabiles, rostähnliches Aussehen entwickelt.
• Biegbarkeit: Im Allgemeinen leicht zu biegen, aufgrund der hohen Streckgrenze ist jedoch Vorsicht geboten.
• Typische Anwendungen: Skulpturen, Brücken und architektonische Elemente im Freien.

Für jede Stahlsorte sind möglicherweise unterschiedliche Werkzeuge, Maschineneinstellungen und Biegeparameter erforderlich. Faktoren wie Dicke, Güte, Biegewinkel und Werkzeugtyp bestimmen den Erfolg und die Qualität der Biegung. Eine ordnungsgemäße Maschinenkalibrierung und die Verwendung hochpräziser CNC-Werkzeuge sind für präzises Biegen unerlässlich.

Wie funktioniert eine CNC-Biegemaschine aus Stahl?

Eine CNC-Biegemaschine wird durch ein Computerprogramm gesteuert, das die Bewegungen der Maschinenkomponenten präzise vorgibt und so genaue und wiederholbare Biegevorgänge ermöglicht.

Hier ist ein allgemeiner Überblick über die Funktionsweise einer CNC-Biegemaschine:

Design und Programmierung

Der Prozess beginnt mit der Konstruktion des zu biegenden Teils mithilfe einer CAD-Software (Computer Aided Design).

Sobald das Design fertig ist, wird mithilfe einer CAM-Software (Computer Aided Manufacturing) ein CNC-Programm erstellt. Dieses Programm enthält die Anweisungen für die Biegemaschine und gibt die Winkel, Abmessungen und andere Parameter für jede Biegung an.

Materialbeladung

Das zu biegende Blech bzw. Material wird in die CNC-Biegemaschine eingelegt.

Die Maschine verfügt normalerweise über eine Werkstückhaltevorrichtung, beispielsweise eine Klemme oder einen Hinteranschlag, um das Material an Ort und Stelle zu halten und eine genaue Positionierung sicherzustellen.

Werkzeugeinrichtung

Die CNC-Biegemaschine ist mit verschiedenen Werkzeugen ausgestattet, darunter einem Stempel und einer Matrize, die zusammenarbeiten, um die gewünschte Biegung zu erzeugen.

Die Werkzeugkonfiguration ist auf das zu biegende Teil abgestimmt und die entsprechenden Werkzeuge werden ausgewählt und in der Maschine installiert.

CNC-Steuerung

Das in der Programmierphase erstellte CNC-Programm wird in die Steuerung der Maschine geladen.

Die notwendigen Parameter wie Materialart und -stärke gibt der Bediener in die CNC-Steuerung ein.

Biegeprozess

Das Computersteuerungssystem der CNC-Biegemaschine koordiniert die Bewegung der Maschinenkomponenten präzise.

Das Blech wird zwischen Stempel und Matrize positioniert.

Der Stempel senkt sich und übt Kraft auf das Material aus, wodurch es sich gegen die Matrize biegt.

Die Maschine kann über mehrere Bewegungsachsen verfügen, um die Position und den Winkel der Biegung genau zu steuern.

Automatische Anpassung

Einige CNC-Biegemaschinen sind mit Funktionen zum automatischen Werkzeugwechsel und zur Werkzeuglängenkompensation ausgestattet.

Diese Funktionen ermöglichen es der Maschine, die Werkzeuge automatisch an die Anforderungen verschiedener Biegungen anzupassen, wodurch die Rüstzeit minimiert und der Biegeprozess optimiert wird.

Qualitätskontrolle

Während des gesamten Biegeprozesses können Sensoren und Rückkopplungssysteme eingesetzt werden, um die Genauigkeit der Biegungen sicherzustellen.

Das CNC-Steuerungssystem überwacht und passt die Parameter in Echtzeit an, um die Präzision aufrechtzuerhalten.

Entladen des fertigen Teils

Ist der Biegevorgang abgeschlossen, wird das fertige Teil aus der Maschine entnommen.

UDie Unterschiede zwischen einer Abkantpresse und einer CNC-Biegemaschine verstehen

Auf den ersten Blick die Begriffe Abkantpresse Und CNC-Biegemaschine mögen unterschiedlich erscheinen, aber sie beziehen sich im Wesentlichen auf dieselbe Art von Maschine, die zum Biegen von Metall verwendet wird. Der Unterschied liegt hauptsächlich in der historischen Terminologie und der Entwicklung der Sprache. Hier ist eine kurze Geschichte, um den Ursprung dieser Begriffe zu erklären und wie sie zu Synonymen für Metallbiegegeräte wurden.

Ursprünge des Begriffs „Abkantpresse“

• Bremse: Im Mittelalter war „Bremse“ ein Begriff für eine Zerkleinerungs- oder Stampfmaschine. Mit der Zeit wurde daraus eine Abkürzung für jede Maschine, die Kraft ausübt.
• Drücken: Das Wort „Presse“ stammt vom alten Substantiv „presse“, das „zusammenpressen“ oder „quetschen“ bedeutet. Im Laufe der Zeit entwickelte es sich zu einer Maschine, die Druck ausübt.

So wurde „Abkantpresse“ zum gebräuchlichen Begriff für das, was wir heute als Metallbiegemaschine kennen – ein Gerät zum Biegen oder Formen von Blechen und Platten. Im modernen Sprachgebrauch werden die Begriffe „Abkantpresse“ und „CNC-Biegemaschine“ synonym verwendet, obwohl manche sie einfach als Ordner.

Arten von Biegemethoden: Unterbiegen vs. Luftbiegen

Bevor wir uns mit den unterschiedlichen Arten von Abkantpressen befassen, ist es wichtig, die beiden wichtigsten Biegeverfahren zu verstehen: Unterbiegen und Luftbiegen.

Bodenbiegung

Beim Untenbiegen wird das Blech vollständig in die Matrize gedrückt, bis zwischen dem Stempel, der Spitze des gebogenen Materials und der Unterseite des „V“ kein Spalt mehr besteht. Hier ist eine Aufschlüsselung des Prozesses:

• Rückfederung: Wenn Metall gebogen wird, neigt es dazu, in seine ursprüngliche flache Form zurückzukehren. Wenn Sie beispielsweise ein Stahlblech um 90 Grad biegen, kann es zu einer leichten Rückfederung kommen, wenn der Druck nachlässt.
• Entschädigung: Um dem Rückfedern entgegenzuwirken, wird das Material über den Zielwinkel hinaus gebogen. Alternativ kann eine Unterbiegung durch Aufbringen zusätzlicher Kraft erreicht werden, indem das obere Werkzeug weiter in das Metall gedrückt wird, um den Biegewinkel zu fixieren. Diese Methode, bekannt als Bodenbildung mit Penetration (oder Prägung), erfordert erheblichen Kraftaufwand und belastet das Werkzeug, was möglicherweise deren Lebensdauer verkürzt.

Luftbiegen

Beim Luftbiegen hingegen wird das Metall gebogen, ohne dass die Spitze die Unterseite des „V“ berührt. Dadurch lässt sich die Biegekraft besser kontrollieren und es ist weniger Druck erforderlich. So unterscheidet es sich vom Untenbiegen:

• Langlebigkeit der Werkzeuge: Beim Luftbiegen wird weniger Kraft benötigt, was die Biegewerkzeuge schont und ihre Lebensdauer verlängert.
• Flexibilität: Diese Methode ermöglicht mehr einstellbare Winkel, wodurch die Belastung der Werkzeuge reduziert und die Kosten im Laufe der Zeit minimiert werden.

Welche Branchen nutzen CNC-Biegen?

CNC-Biegen ist ein vielseitiger und effizienter Herstellungsprozess, der vielen Branchen zugutekommt, da er die Arbeitskosten senkt und qualitativ hochwertige Komponenten liefert. Zu den wichtigsten Branchen, in denen CNC-Biegen zum Einsatz kommt, zählen die Luft- und Raumfahrt, die Landwirtschaft, die Automobilindustrie, die Medizintechnik und Powersportfahrzeuge:

• Luft- und Raumfahrt: Diese Branche erfordert höchste Sicherheits- und Leistungsstandards, da Flugzeugkomponenten extremen Belastungen und Umweltbedingungen standhalten müssen.
• Automobilindustrie: Sowohl Innen- als auch Außenteile von Autos bestehen in hohem Maße aus Blech und Rohren und erfordern präzises Biegen, um Haltbarkeit und eine lange Lebensdauer für jedes Fahrzeug zu gewährleisten.
• Medizin: CNC-Biegen ist für die Herstellung medizinischer Instrumente mit extrem kleinem Durchmesser von entscheidender Bedeutung, da es die präzise Massenproduktion komplexer und winziger Komponenten ermöglicht.
• Powersport-Fahrzeuge: Komponenten für Powersport-Fahrzeuge müssen häufigem Gebrauch und möglichen Aufprallschäden standhalten, weshalb Haltbarkeit und Präzision von entscheidender Bedeutung sind.

Angesichts der vielfältigen Einsatzmöglichkeiten des CNC-Biegens ist die Zusammenarbeit mit einem leistungsfähigen OEM-Lieferanten von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass dieser Ihre spezifischen Produktionsanforderungen erfüllen kann.

CNC-Biegeprozessfunktionen von KRRASS Steel

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