Was ist eine Blechschere?

Überblick

A Blechscherenmaschine ist ein Spezialwerkzeug, das in der Blechindustrie zum Schneiden von Metallplatten in verschiedene Formen und Größen verwendet wird.

Es besteht aus mehreren Schlüsselkomponenten wie Rotorblättern, Riemenscheiben, Leitblechen und einem elektrischen Steuerungssystem.

Die zum Schneiden von Metallplatten verwendete Matrize der Maschine ist in verschiedenen Formen erhältlich, darunter gerade und runde Klingen.

Blechscheren werden in zahlreichen Branchen eingesetzt, beispielsweise in der Automobil- und Luftfahrtindustrie, im Maschinenbau, in der Haushaltsgeräteproduktion und im Baugewerbe.

Die Effektivität einer Blechschere wird durch mehrere Faktoren bestimmt, beispielsweise durch ihre Schneidleistung, Genauigkeit, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit.

Arten von Schermaschinen

Je nach Antriebsmodus sind gängige Typen von Schermaschinen Dazu gehören hauptsächlich manuelle Blechscheren, mechanische Scheren, hydraulische Scheren und pneumatische Scheren.

Manuelle Blechscheren sind Geräte, die Bleche durch manuelles Auf- und Abbewegen der Klinge schneiden können.

Diese Scheren sind einfach zu bedienen und zum Schneiden kleiner Platten geeignet, ihre Schnittgenauigkeit ist jedoch gering und kann den Anforderungen großer Platten nicht gerecht werden.

Die mechanische Schermaschine wird mithilfe eines Antriebsaggregats betrieben, das aus einem Motor, einem Schwungrad, einer Schneckenwelle und einer Kupplung besteht.

Im Vergleich zur hydraulischen Schermaschine verfügt sie über höhere Schnittgeschwindigkeiten und mehr Hübe pro Minute.

Das Schwungrad der mechanischen Schermaschine speichert Energie, wodurch ein Motor mit geringerer Leistung verwendet werden kann.

Mechanische Schermaschinen können je nach Betriebsart weiter in aufwärts- und abwärtslaufende Typen unterteilt werden.

Die hydraulische Schermaschine wird von einem Hydraulikzylinder und einem Motor angetrieben. Der Motor treibt den Hydraulikzylinder an, um den Kolben mit Hydrauliköldruck zu beaufschlagen und so den Kolben des oberen Messers anzutreiben.

Die hydraulische Schermaschine verfügt über einen längeren Hub und kann unterschiedliche Tragfähigkeiten bewältigen.

Mit einer hydraulischen Schermaschine geschnittene Materialien haben eine glatte Oberfläche mit minimalen Markierungen.

Diese Maschinen sind für ihre große Scherkraft, ihren stabilen Betrieb und ihre gute Steuerbarkeit bekannt.

Hydraulische Schermaschinen können in zwei Typen eingeteilt werden: die Schwingbalkenschere und die Guillotineschere.

Die Schwenkbalkenschere führt die Scherbewegung durch Schwenken der Werkzeugauflage aus, was zu hoher Geschwindigkeit, hoher Schergenauigkeit und hoher Effizienz führt.

Der Antrieb der Guillotine-Schermaschine kann entweder hydraulisch oder mechanisch erfolgen.

Es besteht aus einem Arbeitstisch, Ober- und Untermessern, einem Hydraulikkolben, einem Spannwerkzeug und einem Blechhalter.

Diese Maschine kann Platten unterschiedlicher Dicke und Länge schneiden. Die bewegliche Klinge der Guillotine-Schermaschine kann gerade oder abgewinkelt sein, um die Schnittkraft zu reduzieren.

Dank der hohen Schnittgeschwindigkeit kann die Guillotine-Schermaschine große Schnittdicken und -längen bewältigen und ist daher ideal für die Massenproduktion geeignet.

Allerdings sind die entstehenden Schnittkanten rau und unansehnlich.

Bei einer pneumatischen Schermaschine handelt es sich um ein Gerät, das die Auf- und Abbewegung der Klinge zum Plattenschneiden mithilfe eines pneumatischen Systems steuert.

Die pneumatische Blechschere bietet eine hohe Schergeschwindigkeit und Genauigkeit, da die Klingenbewegung durch Luftdruck eingestellt werden kann.

Es wird häufig zum Schneiden spezieller Platten verwendet, beispielsweise solcher mit hoher Härte und Festigkeit.

Dank ihrer hohen Schnittgeschwindigkeit und Genauigkeit eignet sich die pneumatische Schere ideal für schnelle und hochpräzise Schnitte.

Es gibt zwei Haupttypen von Schermaschinen zum Schneiden von Platten: lineare und kreisförmige.

Die Linearschere wird durch Hydraulikvorrichtungen angetrieben und kann dickere Metallplatten verarbeiten.

Die Kreisblechschere wird von einem Motor angetrieben und kann runde Metallplatten schneiden.

Jeder Schermaschinentyp hat seine eigenen Vorteile und eignet sich für unterschiedliche Schneidanforderungen.

Je nach Bedarf und Materialbeschaffenheit kann der Anwender den passenden Scherentyp auswählen.

Manuelle Schermaschinen eignen sich beispielsweise ideal zum Schneiden kleiner Platten, während für große Platten möglicherweise eine Guillotine-Schere oder eine pneumatische Schere erforderlich ist.

Hauptkomponenten der Schermaschine

Die Hauptkomponenten einer Schermaschine sind der Arbeitstisch, obere und untere Scherklingen, Spannwerkzeuge, Leitbleche und elektrische Elemente.

Die Klingen, die normalerweise aus hochfestem Stahl mit guter Härte und Verschleißfestigkeit bestehen, sind die primären Arbeitskomponenten der Maschine.

Sie können zum Schneiden des Blechs auf und ab bewegt werden. Die Klemme dient zum Fixieren des Blechs für präzises Schneiden.

Das Schutzblech dient als Schutzmaßnahme für die Blechschere. Es besteht aus hochfesten Metallwerkstoffen und schützt vor äußeren Kräften, die auf das Blech einwirken.

Um die maximale Sicherheit der Arbeiter zu gewährleisten, wird die Schallwand normalerweise in der Nähe der Blattkante der Maschine installiert.

Die elektrischen Elemente steuern den Betrieb der Schermaschine und bestehen aus einer Platine, einem Motor und einem Controller.

Diese Elemente überwachen und steuern den Betriebszustand der Maschine, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.

Funktionsprinzip der Blechschere

Das Funktionsprinzip einer Schermaschine besteht darin, Blech durch Auf- und Abbewegung der Klinge in die gewünschte Größe und Form zu schneiden.

Zu Beginn muss die Platte auf die Klinge gelegt werden und darauf geachtet werden, dass sie Kontakt mit der Klinge hat.

Die Maschine wird dann aktiviert, indem die elektrischen Elemente gesteuert werden, um den Motor zu starten, wodurch die Klinge auf und ab bewegt wird.

Das Antriebssystem treibt dann die Klinge an, um das Blatt zu scheren.

Während des gesamten Prozesses sorgt eine Schutzvorrichtung dafür, dass die Platte sicher ist und nicht durch äußere Kräfte beeinträchtigt wird.

Die Geschwindigkeit der Klinge wird ebenfalls von der Schermaschine je nach Art und Größe des zu bearbeitenden Materials angepasst, um ein präzises Scheren der Platte zu gewährleisten.

Abschluss

Blechscheren werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter in der Metallverarbeitung, im Automobilbau, in der Luft- und Raumfahrt, im Baugewerbe und vielen mehr. Sie werden üblicherweise zum Schneiden von Blechen, Platten, Stangen und anderen Metallformen in Formen wie Quadrate, Rechtecke, Streifen und Winkel eingesetzt.

Darüber hinaus sind Schermaschinen wichtige Werkzeuge zum präzisen und effizienten Schneiden und Formen metallischer Materialien und tragen zur Herstellung einer breiten Palette von Produkten und Komponenten in unterschiedlichen Branchen bei.