Was ist eine hydraulische Abkantpresse?

A hydraulische Abkantpresse ist eine Art Abkantpresse, die hydraulische Kraft zum Biegen und Formen von Blechen nutzt. Sie ist ein vielseitiges und weit verbreitetes Werkzeug in der Metallverarbeitung und -fertigung, um verschiedene Komponenten präzise und effizient zu formen. Hydraulische Abkantpressen bieten im Vergleich zu ihren mechanischen Gegenstücken Vorteile in Bezug auf Kontrolle, Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit.

Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten einer hydraulischen Abkantpresse:

1.Hydraulisches System:

Das Herzstück einer hydraulischen Abkantpresse ist ihr Hydrauliksystem, das aus Hydraulikzylindern, einer Hydraulikpumpe und einem Flüssigkeitsbehälter besteht. Die Hydraulikflüssigkeit wird von der Pumpe unter Druck gesetzt und zum Betätigen der Zylinder verwendet, wodurch die zum Biegen erforderliche Kraft erzeugt wird.

2. Zylinder und Stößel:

Hydraulische Abkantpressen haben einen oder mehrere Hydraulikzylinder, die einen Stößel (auch Schlitten genannt) nach unten drücken. Der Stößel trägt das obere Werkzeug, oft auch Stempel genannt, das mit dem Blech in Kontakt kommt und die Biegekraft ausübt.

2.Bett und sterben:

Das Bett der Abkantpresse dient während des Biegevorgangs als untere Stütze für das Blech. Die auf dem Bett montierte Matrize dient als unteres Werkzeug und bestimmt die endgültige Form der Biegung.

2. Hinteranschlag:

Viele hydraulische Abkantpressen sind mit einem Hinteranschlagsystem ausgestattet, das aus einer Reihe verstellbarer Finger oder Anschläge besteht, die hinter der Matrize angebracht sind. Der Hinteranschlag hilft dabei, das Blech präzise zu positionieren und sorgt so für gleichmäßige Biegewinkel bei mehreren Teilen.

3.Kontrollsystem:

Hydraulische Abkantpressen können über manuelle, halbautomatische oder voll CNC-Systeme (Computerized Numerical Control) zur Steuerung des Biegeprozesses verfügen. CNC-Abkantpressen bieten Präzision und Automatisierungsmöglichkeiten und ermöglichen so komplexe Biegesequenzen und eine schnelle Werkzeugeinrichtung.

4.Sicherheitsfunktionen:

Hydraulische Abkantpressen sind mit Sicherheitsfunktionen wie Schutzvorrichtungen, Not-Aus-Schaltern und Sicherheitsverriegelungen ausgestattet, um die Sicherheit des Bedieners während des Maschinenbetriebs zu gewährleisten.

5. Vorteile von hydraulischen Abkantpressen:

Vielseitigkeit: Hydraulische Abkantpressen können eine große Bandbreite an Materialien und Stärken verarbeiten und sind daher für verschiedene Anwendungen vielseitig einsetzbar.

Präzision: Hydraulische Systeme ermöglichen eine präzise Kontrolle der Biegekraft, was zu genauen und wiederholbaren Biegevorgängen führt.

Benutzerfreundlichkeit: Hydraulische Abkantpressen sind im Allgemeinen einfacher einzurichten und zu bedienen als mechanische Abkantpressen.

Leiser Betrieb: Hydraulische Systeme arbeiten leiser als mechanische Systeme und tragen zu einer ruhigeren Arbeitsumgebung bei.

7Anwendungen:

Hydraulische Abkantpressen werden in Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Bau-, Elektronik- und Metallverarbeitung eingesetzt. Sie eignen sich für die Herstellung einer Vielzahl von Komponenten, darunter Halterungen, Gehäuse, Fahrgestelle und andere Teile mit präzisen Biegungen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass eine hydraulische Abkantpresse eine leistungsstarke und flexible Maschine zum Biegen von Blechen ist. Ihr Hydrauliksystem sorgt für kontrollierte Kraft und ermöglicht präzise und effiziente Metallumformungsprozesse in verschiedenen Fertigungsanwendungen.

Wie unterscheidet sich eine hydraulische Abkantpresse von anderen Abkantpressen?

Eine hydraulische Abkantpresse unterscheidet sich von anderen Abkantpressentypen, vor allem von mechanischen Abkantpressen, hinsichtlich ihrer Antriebsquelle und ihres Steuerungssystems. Hier sind die wichtigsten Unterschiede zwischen einer hydraulischen Abkantpresse und anderen Abkantpressen:

1.Stromquelle:

1.1 Hydraulische Abkantpresse:

Hydraulische Abkantpressen verwenden ein Hydrauliksystem, um die zum Biegen erforderliche Kraft zu erzeugen. Hydraulikzylinder, die von einer Pumpe unter Druck gesetztes Hydrauliköl angetrieben werden, drücken den Stößel nach unten, um Kraft auf das Blech auszuüben.

1.2 Mechanische Abkantpresse:

Mechanische Abkantpressen verwenden dagegen ein mechanisches System mit Schwungrad und Kupplung zur Krafterzeugung. Das Schwungrad speichert Energie und treibt den Stößel nach unten, wenn es durch die Kupplung eingekuppelt wird, um den Biegevorgang durchzuführen.

2.Krafterzeugung:

2.1 Hydraulische Abkantpresse:

Hydraulische Abkantpressen sorgen für eine gleichmäßige und konstante Krafteinwirkung während des gesamten Biegevorgangs. Das Hydrauliksystem ermöglicht eine präzise Kontrolle und Einstellung der Kraft und trägt so zu präzisen und wiederholbaren Biegungen bei.

2.2 Mechanische Abkantpresse:

Mechanische Abkantpressen erzeugen Kraft durch die im rotierenden Schwungrad gespeicherte kinetische Energie. Sie können zwar eine hohe Kraft erzeugen, die Kraftanwendung kann jedoch nicht so präzise gesteuert werden wie bei hydraulischen Systemen.

3.Kontrollsystem:

3.1 Hydraulische Abkantpresse:

Hydraulische Abkantpressen können manuell, halbautomatisch oder vollständig CNC-gesteuert (computergestützte numerische Steuerung) sein. CNC-hydraulische Abkantpressen bieten erweiterte Steuerungsfunktionen, mit denen Bediener komplexe Biegesequenzen programmieren und automatisieren können.

3.2 Mechanische Abkantpresse:

Mechanische Abkantpressen verfügen normalerweise über manuelle oder halbautomatische Steuerungssysteme. CNC-Funktionen sind bei mechanischen Abkantpressen seltener und sie können während des Betriebs mehr manuelle Anpassungen erfordern.

4. Flexibilität und Vielseitigkeit:

4.1 Hydraulische Abkantpresse:

Hydraulische Abkantpressen sind für ihre Vielseitigkeit und die Fähigkeit bekannt, eine große Bandbreite an Materialien und Stärken zu verarbeiten. Sie eignen sich für verschiedene Biegeanwendungen und werden häufig in der modernen Metallverarbeitung eingesetzt.

4.2 Mechanische Abkantpresse:

Mechanische Abkantpressen weisen möglicherweise Einschränkungen hinsichtlich der Materialvielseitigkeit auf und werden häufig für einfachere oder spezielle Biegeaufgaben bevorzugt.

Benutzerfreundlichkeit:

4.3 Hydraulische Abkantpresse:

Hydraulische Abkantpressen gelten allgemein als einfacher einzurichten und zu bedienen, insbesondere wenn CNC-Systeme verfügbar sind. Sie bieten den Bedienern mehr Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit.

Mechanische Abkantpresse:

Mechanische Abkantpressen erfordern möglicherweise mehr manuelle Einstellungen und sorgfältige Überlegungen bei der Einrichtung, wodurch sie möglicherweise weniger benutzerfreundlich sind als hydraulische Abkantpressen.

Geräuschpegel:

4.4 Hydraulische Abkantpresse:

Hydraulische Systeme arbeiten im Vergleich zu den mechanischen Komponenten in mechanischen Abkantpressen leiser und tragen so zu einer ruhigeren Arbeitsumgebung bei.

4.5 Mechanische Abkantpresse:

Mechanische Abkantpressen können aufgrund des Betriebs des Schwungrads und anderer mechanischer Komponenten lauter sein.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Hauptunterschied zwischen einer hydraulischen Abkantpresse und anderen Abkantpressen, wie z. B. mechanischen Abkantpressen, in der Antriebsquelle (hydraulisch vs. mechanisch) und dem Steuersystem liegt. Hydraulische Abkantpressen werden häufig aufgrund ihrer Präzision, Vielseitigkeit und Benutzerfreundlichkeit bei verschiedenen Metallumformungsanwendungen bevorzugt.

Was sind die Hauptkomponenten einer hydraulischen Abkantpresse?

Eine hydraulische Abkantpresse besteht aus mehreren Schlüsselkomponenten, die zusammenarbeiten, um Blech präzise zu biegen und zu formen. Das Verständnis dieser Komponenten ist entscheidend für den effektiven Betrieb und die Wartung der Maschine. Hier sind die Schlüsselkomponenten einer hydraulischen Abkantpresse:

1.Hydraulisches System:

Das Hydrauliksystem ist das Herzstück der Abkantpresse und für die Erzeugung und Steuerung der Biegekraft verantwortlich. Es umfasst Komponenten wie:

Hydraulikpumpe: Setzt Hydraulikflüssigkeit unter Druck.

Hydraulikzylinder: Betätigen den Stößel (Schieber), um Kraft auf das Blech auszuüben.

Hydraulikflüssigkeitsbehälter: Speichert Hydraulikflüssigkeit und hilft bei der Wärmeableitung.

2. Ram (Folie):

Der Stößel oder Schlitten ist das bewegliche Bauteil, das das obere Werkzeug trägt, das oft als Stempel bezeichnet wird. Es senkt sich unter hydraulischer Kraft ab, um das Blech gegen das untere Werkzeug (Matrize) zu biegen. Die Bewegung des Stößels wird durch das Hydrauliksystem gesteuert.

3.Bett und Rahmen:

Das Bett dient als stationäre Stütze für das Blech während des Biegens. Es ist auf dem Rahmen montiert, der der Abkantpresse ihre strukturelle Integrität verleiht. Der Rahmen beherbergt auch die Hydraulikzylinder und andere wichtige Komponenten.

4.Matrize und Stempel:

Matrize und Stempel sind die oberen und unteren Werkzeuge, mit denen das Blech geformt wird. Die Matrize ist auf dem Bett montiert, während der Stempel am Stößel befestigt ist. Der Abstand zwischen Matrize und Stempel bestimmt den Biegewinkel und den Radius.

5. Hinteranschlag:

Der Hinteranschlag ist ein System aus verstellbaren Fingern oder Anschlägen, die hinter der Matrize angebracht sind. Er hilft dabei, das Blech genau zu positionieren und sorgt für gleichbleibende Biegewinkel bei mehreren Teilen. CNC-Abkantpressen verfügen häufig über programmierbare Hinteranschläge für eine höhere Automatisierung.

6.Kontrollsystem:

Das Steuersystem regelt und koordiniert den Betrieb der hydraulischen Abkantpresse. Es kann manuell, halbautomatisch oder vollständig CNC-gesteuert (Computerized Numerical Control) sein. CNC-Systeme bieten erweiterte Funktionen wie programmierbare Biegesequenzen, Winkelsteuerung und Automatisierung.

7.Sicherheitsfunktionen:

Hydraulische Abkantpressen sind mit Sicherheitsfunktionen ausgestattet, die den Bediener schützen und einen sicheren Betrieb gewährleisten. Zu diesen Funktionen können gehören:

Not-Aus-Taster: Stoppt den Maschinenbetrieb im Notfall.

Schutzvorrichtungen: Sorgen Sie für physische Barrieren, um die Bediener vor beweglichen Teilen zu schützen.

Sicherheitsverriegelungen: Verhindern den Betrieb der Maschine, wenn die Sicherheitsfunktionen nicht aktiviert sind.

8.Bedienpult oder Bedienfeld:

Der Bedienständer oder das Bedienfeld beherbergt die Bedienelemente für den Betrieb der Abkantpresse. Er umfasst Tasten, Schalter und eine Benutzeroberfläche zum Einstellen von Parametern, Anpassen von Einstellungen und Einleiten von Biegevorgängen.

9.Hydraulische Schläuche und Armaturen:

Hydraulikschläuche transportieren Hydraulikflüssigkeit zwischen Komponenten wie Pumpe, Zylindern und Ventilen. Armaturen sorgen für sichere Verbindungen und verhindern Leckagen.

Ölkühler:

Bei einigen hydraulischen Abkantpressen wird ein Ölkühler verwendet, um die während des Betriebs des Hydrauliksystems entstehende Wärme abzuleiten und so eine optimale Flüssigkeitstemperatur und Systemleistung aufrechtzuerhalten.

10. Verteilerblock und Ventile:

Der Verteilerblock verteilt Hydraulikflüssigkeit an verschiedene Komponenten. Ventile steuern den Durchfluss und die Richtung der Hydraulikflüssigkeit und ermöglichen so eine präzise Steuerung der Bewegung der Hydraulikzylinder.

Wie funktioniert eine hydraulische Abkantpresse?

Eine hydraulische Abkantpresse funktioniert, indem sie mithilfe hydraulischer Kraft Blech entlang einer vorgegebenen Achse biegt. Die Maschine besteht aus mehreren Schlüsselkomponenten, die zusammenarbeiten, um kontrollierten Druck auf das Blech auszuüben. Hier ist ein Überblick über die Funktionsweise einer hydraulischen Abkantpresse:

1. Blechplatzierung:

Der Vorgang beginnt damit, dass das Blechwerkstück zwischen dem oberen Werkzeug (Stempel) und dem unteren Werkzeug (Matrize) auf dem Bett der Abkantpresse platziert wird. Die Matrize ist auf dem Bett montiert, während der Stempel am Stößel (Schlitten) befestigt ist.

2.Klemmung:

Das Blech wird sicher zwischen Stempel und Matrize eingespannt, um jegliche Bewegung während des Biegevorgangs zu verhindern. Die richtige Einspannung ist entscheidend für präzise und gleichmäßige Biegungen.

3.Auswahl der Werkzeuge und Setup:

Die geeigneten Stanz- und Matrizenwerkzeuge werden basierend auf dem gewünschten Biegewinkel, der Materialart und der Dicke ausgewählt. Die Einrichtung umfasst die Konfiguration des Hinteranschlags, der dabei hilft, das Blech für jede Biegung genau zu positionieren.

4.Bedienfeld-Eingang (für CNC-Abkantpressen):

Bei hydraulischen Abkantpressen mit CNC-Steuerung (Computerized Numerical Control) gibt der Bediener die Biegeparameter, einschließlich Biegewinkel, Biegelänge und etwaige spezifische Reihenfolgeanforderungen, über das Bedienfeld oder die Softwareschnittstelle ein.

5. Aktivierung des Hydrauliksystems:

Der Bediener aktiviert das Hydrauliksystem, das eine Pumpe enthält, die Hydraulikflüssigkeit unter Druck setzt. Diese unter Druck stehende Hydraulikflüssigkeit wird dann zu Hydraulikzylindern geleitet, die den Stößel betätigen.

6. Ram-Abstieg:

Wenn Hydraulikflüssigkeit in die Hydraulikzylinder fließt, beginnt sich der Stößel (Schlitten) unter Hydraulikdruck abzusenken. Der sich absenkende Stößel befördert den angebrachten Stempel nach unten in Richtung des Blechs.

7. Biegevorgang:

Der Stempel berührt das Blech, übt Kraft aus und biegt es gegen die stationäre Matrize. Die vom Hydrauliksystem ausgeübte Kraft bestimmt den Biegewinkel und den Biegeradius.

Rückfederungskompensation:

Nach Erreichen des gewünschten Biegewinkels ermöglicht das Hydrauliksystem ein kurzes Halten, um die Rückfederung auszugleichen. Unter Rückfederung versteht man die Tendenz des Blechs, nach dem Biegen teilweise in seine ursprüngliche Form zurückzukehren.

8. Ram-Aufstieg:

Sobald der Biegevorgang abgeschlossen ist, zieht das Hydrauliksystem den Stößel zurück und hebt den Stempel vom Blech ab.

9. Blechentfernung:

Die Klemmen werden gelöst und der Bediener entnimmt das gebogene Blech aus der Maschine. Der Vorgang kann bei Bedarf für weitere Biegungen oder mit unterschiedlichen Werkzeugkonfigurationen wiederholt werden.

Kontrollierter und programmierbarer Betrieb (für CNC-Abkantpressen):

CNC-hydraulische Abkantpressen bieten den Vorteil des programmierbaren Betriebs. Das Steuersystem ermöglicht eine präzise Kontrolle mehrerer Biegeparameter, erleichtert die Automatisierung komplexer Biegesequenzen und verbessert die Effizienz.