Was ist eine Schermaschine?

Der erste und entscheidende Schritt bei der Herstellung von Blechkomponenten ist das Zuschneiden der Materialien auf die richtige Größe, eine Aufgabe, die von hydraulischen Schermaschinen und Scheranlagen. Diese vielseitigen Geräte spielen eine entscheidende Rolle beim Schneiden von Legierungen und verschiedenen Blechen, indem sie unterschiedliche Schneidvorgänge ausführen, die auf unterschiedliche Anforderungen zugeschnitten sind. Dieser Artikel untersucht die Feinheiten von Schermaschinen und geht auf ihre Funktionen, Schneidmechanismen, Typen, Merkmale, Spezifikationen und Designideen ein.

Schermaschinenmechanismen

At the heart of shearing machines are their diverse cutting mechanisms. Some employ a scissor-like, angular shear action, delicately shaping metal into sheets or strips. Larger machines opt for a straight shear action, with the blade fixed at an angle, deviating from angular movement. These operations are orchestrated by two blades—one fixed in the shear bed and the other moving vertically with minimal clearance. The angular configuration of the blades, known as the rake, and clearance are finely tuned based on the material's type and thickness.

Pressscheren verfügen über ein zusätzliches Präzisionselement, bei dem die obere Klinge im Verhältnis zur unteren Klinge um etwa 0,5 bis 2,5 Grad geneigt ist. Dieses Design verbessert die Kontrolle während des Schneidevorgangs.

Arten von Scheren

Schermaschinen gibt es in verschiedenen Ausführungen, die jeweils auf spezifische Arbeitsanforderungen zugeschnitten sind:

• Luft-/Pneumatikscheren nutzen zur Energieerzeugung einen pneumatischen Zylinder.
• Hydraulische Scheren werden durch einen Hydraulikzylinder angetrieben, der hohe Schneidkräfte erzeugen kann.
• Hydromechanische Scheren verwenden einen Hydraulikzylinder oder einen Hydraulikmotor.
• Bei mechanischen Scheren wird die bewegliche Klinge über verschiedene Mechanismen von einem Rotationsmotor angetrieben.
• Servogetriebene Scheren sind direkt mit einem Servomotor verbunden.
• Manuelle Scheren werden mit der Hand bzw. durch manuelle Kraft bedient, die häufig durch Schrauben, Hebel oder andere Mechanismen verstärkt wird.

Eigenschaften

Hohe Präzision: Die hochpräzise Schermaschine verfügt über ein fortschrittliches Steuerungs- und Übertragungssystem, das ein hochpräzises Scheren mit einem Fehler von ±0,1 mm ermöglicht.

Hoher Automatisierungsgrad: Die hochpräzise Schermaschine wird durch ein CNC-System gesteuert, das automatisches Scheren ermöglicht, manuelle Eingriffe reduziert und die Produktionseffizienz verbessert.

Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: Hochpräzise Schermaschinen können auf Platten aus unterschiedlichen Materialien und Stärken, wie etwa Metall, Kunststoff, Glas usw., angewendet werden und erfüllen die Anforderungen unterschiedlicher Branchen und Benutzer.
Anwendungsszenarien hochpräziser Schermaschinen

Anwendungsszenarien

Fertigungsindustrie: Die Fertigungsindustrie ist eine der am häufigsten genutzten Branchen für Schermaschinen, insbesondere in der Blechverarbeitung, im Maschinenbau, im Automobilbau und anderen Bereichen. Hochpräzise Schermaschinen können präziseres Schneiden ermöglichen und so die Produktqualität und Produktionseffizienz verbessern.

Baubranche: Die Bauindustrie benötigt eine große Menge an Metall- und Kunststoffmaterialien. Hochpräzise Schermaschinen können ein genaueres Schneiden ermöglichen und die Bauqualität und -effizienz verbessern.

Wissenschaftliche Forschungsinstitute: Wissenschaftliche Forschungsinstitute müssen kontinuierlich Materialtests und -verarbeitungen durchführen. Hochpräzise Schermaschinen können genauere Testbedingungen und effizientere Verarbeitungsprozesse bieten.

Autowartung: Im Bereich der Autowartung werden zur Reparatur von Fahrzeugen Platten unterschiedlicher Formen und Größen verwendet. Hochpräzise Schermaschinen ermöglichen ein genaueres Schneiden und verbessern die Qualität und Effizienz von Reparaturen.

Designideen für hochpräzise Scheren

Aufbau des Übertragungssystems: Hochpräzise Schermaschinen erfordern fortschrittliche Übertragungssysteme, um die Stabilität und Genauigkeit der Maschine zu gewährleisten. Zu den üblichen Übertragungsmethoden gehören Schraubenübertragung, Zahnradübertragung, Kettenübertragung usw. Wählen Sie die geeignete Übertragungsmethode entsprechend den unterschiedlichen Anwendungsszenarien und Materialanforderungen.

Steuerungsaufbau: Das Steuersystem ist das Kernstück der hochpräzisen Schermaschine. Es ermöglicht eine automatische Steuerung und eine präzise Verschiebungssteuerung. Das Steuersystem kann CNC-Systeme, SPS-Steuerungssysteme usw. übernehmen.

Werkzeugdesign: Das Werkzeug ist eine der wichtigen Komponenten der hochpräzisen Schermaschine. Es muss eine hohe Festigkeit, Härte und gute Verschleißfestigkeit aufweisen. Entwerfen Sie Fräser in verschiedenen Formen und Größen entsprechend den unterschiedlichen Material- und Dickenanforderungen.

Rahmenkonstruktion: The frame is the basic part of a high-precision shearing machine. It needs to have high strength, high stability and good vibration resistance. The frame structure design needs to consider factors such as the machine's accuracy, weight, and usage environment.

Tatsächliche Nutzung

In actual use, high-precision shears show good performance and stability. For example, in an automobile manufacturing company, high-precision shears are used to cut steel plates into parts of different shapes and sizes. The machine's precise shearing and automated control reduce manual operations and errors, improving production efficiency and product quality. Another example is that in a scientific research institution, high-precision shearing machines are used for material testing and processing research. The machine's high precision and efficiency shorten the test cycle and processing time, providing scientific researchers with more accurate test results and more efficient processing methods.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Scheren eine entscheidende Rolle bei der Erzielung von Präzision und Effizienz in der Blechbearbeitung spielen. Das Verständnis ihrer unterschiedlichen Mechanismen, Typen, Funktionen und Sicherheitsaspekte ist unerlässlich, um ihre Fähigkeiten in verschiedenen Anwendungen nutzen zu können. Regelmäßige Wartung, einschließlich des Schärfens der Scherklingen, garantiert einen lang anhaltenden und zuverlässigen Betrieb im Fertigungsprozess.