Was ist Wasserstrahlschneiden? Wie funktioniert es?

Wasserstrahlschneiden ist ein Hochgeschwindigkeitserosionsverfahren, bei dem Wasser unter hohem Druck durch eine Rubin- oder Diamantdüse in eine Mischkammer gepresst wird. Dieser Druck erzeugt ein Vakuum, das Granatsand in den Wasserstrahl zieht. Die resultierende Mischung wird dann auf das Material gestrahlt, was eine schnelle Erosion verursacht, die es effektiv durchschneidet. Dieser Prozess hat das Wasserstrahlschneiden zu einer leistungsstarken und vielseitigen Technik gemacht, die weltweit in verschiedenen Branchen eingesetzt wird.

Was ist Wasserstrahlschneiden?

Beim Wasserstrahlschneiden wird ein Hochdruckwasserstrahl verwendet, der mit einem Schleifmittel vermischt ist, um eine breite Palette von Materialien zu schneiden.

Eine Hochdruckwasserpumpe setzt das Wasser unter Druck. Dieses Wasser fließt durch Hochdruckrohre in den Schneidkopf. Im Schneidkopf fließt das Wasser durch eine Düse und wird zu einem extrem feinen Strahl. Dieser Strahl schneidet das Material, das vor ihm platziert wird.

Eine Wasserstrahlschneidemaschine kann Drücke von bis zu 100.000 psi oder etwa 6900 bar erzeugen. Zum Vergleich: Feuerwehrschläuche erzeugen im Allgemeinen Drücke zwischen 8 und 20 bar. Die Wasserstrahldüse wird durch ein Sichtsystem unterstützt, um das präzise und effiziente Schneiden des Teils zu ermöglichen.

Die Düse lässt sich leicht manipulieren, um das Schneiden verschiedener Materialien zu ermöglichen. Je nachdem, ob ein abrasives Material verwendet wird oder nicht, gibt es zwei Arten von Wasserstrahlschneidverfahren:

• Abrasives Wasserstrahlschneiden
• Reines Wasserstrahlschneiden

Abrasives Wasserstrahlschneiden

1. Hochdruck-Wassereinlass; 2. Edelstein (Rubin oder Diamant); 3. Schleifmitteleinlass; 4. Mischrohr; 5. Schutz; 6. Schneidwasserstrahl; 7. Schnittmaterial

Beim Schneiden härterer Materialien werden dem Wasser Abrasivmittel beigemischt. Dies geschieht in einer Mischkammer im Schneidkopf, unmittelbar bevor der Abrasivstrahl das System verlässt.

Beliebte Materialien für das abrasive Wasserstrahlschneiden sind Schwebstoffe, Granat und Aluminiumoxid. Mit zunehmender Materialstärke/-härte sollte auch die Härte der verwendeten Schleifmittel steigen.

Mit den richtigen Schleifmitteln können verschiedene Materialarten geschnitten werden. Übliche Materialien, die mit Schleifmitteln geschnitten werden, sind Keramik, Metalle, Steine und dicke Kunststoffe. Es gibt jedoch bestimmte Ausnahmen wie gehärtetes Glas und Diamanten, die nicht mit Schleifwasser geschnitten werden können. Gehärtetes Glas zerspringt, wenn es mit einem Wasserstrahl geschnitten wird.

Reines Wasserstrahlschneiden

Wasserstrahlschneider arbeiten ebenfalls ohne Zusatz von Schleifmitteln und schneiden hauptsächlich weiche Materialien. Ein nur für diesen Zweck konzipierter Wasserstrahlschneider besitzt weder eine Mischkammer noch eine Düse. Eine Hochdruckpumpe presst unter Druck stehendes Wasser aus einer Öffnung, um präzise Schnitte am Werkstück zu erzeugen. Die meisten industriellen Schneidgeräte mit Wasserstrahltechnik ermöglichen jedoch die Verwendung beider Methoden.

Das reine Wasserstrahlschneiden ist im Vergleich zum abrasiven Wasserstrahlschneiden weniger invasiv. Der Wasserstrahl ist zudem außergewöhnlich fein und übt keinen zusätzlichen Druck auf das Werkstück aus.

Das reine Wasserstrahlschneiden ist ideal für weichere Materialien wie Schaum, Filz, Holz, Gummi, Lebensmittel und dünne Kunststoffe.

Die Schlüsselkomponenten eines Wasserstrahlschneidsystems

Damit Wasserstrahlschneidsysteme effektiv funktionieren, arbeiten mehrere wesentliche Komponenten zusammen, von denen jede einen bestimmten Zweck erfüllt, um Präzision und Effizienz zu gewährleisten:

• ‍Pumpe - erzeugt Wasser mit ultrahohem Druck, normalerweise bis zu 6.000 bar, für fortschrittliche Systeme wie den HyperJet® von Flow.‍
• Schneidkopf - beherbergt die Öffnung, die normalerweise aus Rubin, Saphir oder Diamant besteht. Die Öffnung konzentriert das Hochdruckwasser in einen feinen, schnellen Strahl und dient als primäres Schneidwerkzeug für präzise und komplizierte Schnitte.‍
• Mischkammer - Bei Schleifsystemen wird Granatsand in den Wasserstrom eingebracht, um die Schneidfähigkeit zu verbessern.‍
• X/Y-Tisch - verantwortlich für die präzise Bewegung des Schneidkopfes während des Schneidvorgangs. Ermöglicht die Erstellung komplexer Formen und Muster durch Steuerung der Richtung und Geschwindigkeit des Schneidkopfes und gewährleistet so eine hohe Präzision.‍
• Steuerungssoftware - Programme wie FlowMaster® steuern den Schneidvorgang und sorgen für Genauigkeit und Effizienz.

Überlegene Kantenqualität

Kein anderes Schneidverfahren kommt der überragenden Kantenqualität des Wasserstrahlschneidens nahe. Glatte, gleichmäßige, gratfreie Kanten sind der Grund, warum Designer und Hersteller sich speziell für dieses Schneidverfahren entscheiden.

Die hervorragende Kantenqualität wird durch eine Kombination aus Wassergeschwindigkeit, Druck, Düsengröße und Strahlmitteldurchflussrate erreicht. In vielen Fällen macht das Wasserstrahlschneiden eine Nachbearbeitung überflüssig, was viel Zeit und Kosten spart und die Effizienz Ihrer Produktionslinie verbessert.

Steigern Sie die Effizienz und sparen Sie Kosten in Ihrer Werkstatt

Wasserstrahlschneiden wird zu einer der kosteneffektivsten Lösungen auf dem Markt, da es sich um ein Kaltschneideverfahren handelt. Bei alternativen Heißschneideverfahren besteht die Gefahr, dass Teile/Anschlüsse Hitzezonen ausgesetzt sind, die häufig zu Verformungen der Teile führen, wodurch sie ungenau und unbrauchbar werden. Wasserstrahlschneiden überwindet dieses Problem mit seinem Kaltschneideverfahren ganz einfach, sodass die Gefahr, dass Sie Material wegwerfen, praktisch gleich Null ist.

Zeit und Effizienz in Ihrer Werkstatt werden verbessert, da das Wasserstrahlschneiden nur eine geringe Kantenbehandlung oder Nachbearbeitung nach dem Schnitt erfordert. Das bedeutet, dass Sie mit Ihrem nächsten Schnitt oder Projekt beginnen können, während andere, die alternative Schneideverfahren verwenden,

Superpräzise interne Ausschnitte

Mit einer Schnittgenauigkeit von ±0,1 bis ±0,2 mm sind Wasserstrahlschneidmaschinen das Werkzeug der Wahl für Innenausschnitte. Kunstwerke, individuelle Muster, einzigartige Designs und Logos können alle problemlos mit dem Wasserstrahlschneidverfahren hergestellt werden. So kann Ihr Unternehmen Ihren Kunden einen besseren Service bieten.

Material und Dicke spielen bei der Verwendung einer Wasserstrahlschneidemaschine keine Rolle

Der nadelscharfe Schneidstrahl aus einer Mischung aus Wasser und Schleiflösung schneidet durch die meisten in der Fertigung verfügbaren Materialien. Einschränkungen hinsichtlich der Materialstärke gehören der Vergangenheit an, da Sie Produkte wie Aluminium, Mehrschichtmaterialien, Verbundwerkstoffe und gehärteten Stahl mit einer Dicke von über 25 mm schneiden können.

Keine wärmebeeinflussten Zonen

Hitzeverformungen und verhärtete Kanten waren vor der Einführung des Wasserstrahlschneidens ein häufiges Problem für Hersteller. Es wurden Schneidverfahren eingesetzt, die große Hitze erzeugten, was Werkstätten erhebliche Probleme bereitete. Eines der größten Probleme waren Hitzezonen, die in Materialien entstanden, wodurch sich die Molekularstruktur des Materials veränderte. Dies hatte sekundäre Auswirkungen auf das Material, die häufig zu Verformungen, ungenauen Schnitten oder Schwachstellen im Material führten. Werkstätten können all diese Probleme jetzt beseitigen, indem sie sich einfach für das Wasserstrahlschneiden entscheiden, bei dem ein Kaltschneideverfahren zum Einsatz kommt.

Keine Werkzeugwechsel erforderlich

Die Betriebseffizienz wird verbessert, da Sie beim Wasserstrahlschneiden verschiedene Materialien schneiden können, ohne Werkzeuge wechseln zu müssen. Sie müssen die Düsenköpfe nicht wechseln, wenn ein neues Material auf den Tisch gelegt wird. Passen Sie einfach Ihre Vorschubgeschwindigkeit an die entsprechende Geschwindigkeit an, die der Materialart und -dicke entspricht, und schon können Sie mit dem nächsten Schnitt beginnen. In vielen Fällen steigern Werkstätten ihre Rentabilität, da weniger Zeit mit dem Wechseln der Werkzeuge für einen neuen Schnitt verschwendet wird.

Materialien zum Wasserstrahlschneiden

Das Verfahren ist mit einer Vielzahl von Materialien kompatibel. In diesem Abschnitt werden wir uns die verschiedenen Arten von Materialien ansehen, die mit einem Wasserstrahlschneider effektiv geschnitten werden können. Wir werden Folgendes behandeln:

• Metalle
• Holz
• Gummi
• Keramik
• Glas
• Stein und Fliesen
• Essen

Metalle

Dank der hohen Geschwindigkeit und Drücke in Wasserstrahlsystemen können dünne und dicke Metalle relativ leicht geschnitten werden. Mit diesem Verfahren können extrem harte Materialien wie Titan und Inconel sowie gängige Metalle wie Aluminium und Weichstahl geschnitten werden.

Das Verfahren wird hauptsächlich zum Schneiden dickerer Werkstücke verwendet, die nicht mit Laser oder Plasma geschnitten werden können. Bei dünneren Metallen ist das Laserschneiden dem Wasserstrahlschneiden in Bezug auf die Schneidgeschwindigkeit überlegen. Ein Wasserstrahlschneider mit einer 30-PS-Pumpe kann 12 mm dickes Titan mit einer Geschwindigkeit von 180 mm/min schneiden.

Bei Metallen bietet das Wasserstrahlschneiden den Vorteil, dass keine Wärmeeinflusszonen entstehen, was die Endqualität eines Teils erheblich verbessert. In den meisten Fällen ist auch keine Nachbearbeitung erforderlich, da dieses Verfahren satinglatte Kanten erzeugt.

Mit Wasserstrahl geschnittene Metallteile weisen eine hohe Qualität auf und werden daher in den anspruchsvollsten Branchen eingesetzt, in denen es keine Fehlertoleranz gibt, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrtindustrie.

Holz

Eine gute Wasserstrahlschneidemaschine kann Holz mit einer Dicke von bis zu 125 mm effektiv mit einer Geschwindigkeit von bis zu 15 m/min schneiden. Sie kann zum Spalten von Holz sowie zum Schnitzen komplizierter Formen verwendet werden. Darüber hinaus passiert der Wasserstrahl das Holz mit einer so hohen Geschwindigkeit, dass er praktisch keine Oberflächennässe verursacht. Dies verhindert, dass das Holz das Wasser aufnimmt. Der hohe Druck verursacht außerdem nur minimale Delamination.

Wenn das Holz jedoch Äste aufweist, muss die Maschine möglicherweise neu kalibriert werden. Entweder können wir einen höheren Druck verwenden, um die Äste und die nicht geästeten Bereiche zu durchschneiden, oder wir verwenden für unterschiedliche Bereiche unterschiedliche Drücke. Die Verwendung einer der beiden Optionen kann die endgültige Qualität des Teils beeinträchtigen.

Gummi

Die Wasserstrahltechnologie wird auch zunehmend zum Schneiden von Gummi mit unterschiedlichen Dicken eingesetzt. Ein wesentlicher Vorteil eines Wasserstrahlschneiders besteht darin, dass er im Gegensatz zum Stanzen keine konkaven Kanten erzeugt.

Die Technologie ist auch nicht durch die Dicke des Gummis begrenzt. Die Abrasiv-Wasserstrahlmaschine kann Gummi unterschiedlicher Härte und Dicke bis zur gewünschten Endqualität schneiden.

In vielen Fällen reicht das Schneiden mit reinem Wasserstrahl aus, um die Produktspezifikationen für Gummiprodukte zu erfüllen. Mit dem Schneiden mit reinem Wasserstrahl können Sie problemlos Moosgummi mit einer Dicke von bis zu 50 mm und Hartgummi mit einer Dicke von mehr als 25 mm bis zu einer bidirektionalen Toleranz von 0,25 mm schneiden.

Keramik

Die Wasserstrahltechnologie wird häufig in industriellen Schneidgeräten für Keramik verwendet. Keramik ist hart und spröde und schwer zu bearbeiten. Sie kann dem übermäßigen Druck, dem ein Werkstück bei anderen mechanischen Schneidverfahren ausgesetzt ist, nicht standhalten.

Beim Wasserstrahlschneiden wird außer an der Schnittstelle kein übermäßiger Druck auf das Werkstück ausgeübt. Dadurch eignet sich dieses Verfahren ideal zum Schneiden von Keramik. Der Fräser kann sein eigenes Startloch bohren und komplexe Formen präzise schneiden.

CNC-Technologie (Computerized Numerical Control) wird in Verbindung mit abrasivem Wasserstrahlschneiden eingesetzt, um wiederholbare Genauigkeit und gute Kantenqualität zu gewährleisten.

Glas

Mit Wasserstrahlschneiden können Sie eine Vielzahl von Glasarten mit unglaublicher Detailgenauigkeit schneiden. Sie können damit das empfindlichste Glas schneiden, ohne dass Risse oder Krater entstehen. Am anderen Ende des Spektrums können Sie damit auch Buntglas schneiden.

Beim Schneiden mit einem Wasserstrahl ist kein Ätzen oder Brechen erforderlich. Allerdings werden aufgrund der Rissneigung Startlöcher mit geringerem Druck gestochen. Ein Wasserstrahl kann bis zu 50 mm Panzerglas schneiden, bei anderen Glasarten ist diese Zahl sogar noch höher.

Stein und Fliesen

Stein und Fliesen sind eine weitere häufige Anwendung für Wasserstrahlschneider. Mit den richtigen technischen Einstellungen können wir einen Wasserstrahlschneider für Zement, Keramik, Glas, Granit, Kalkstein, Mosaik, Metall, Porzellan, Travertin und Steingutfliesen verwenden.

Arbeitsschritte des Wasserstrahlschneidens

1) Booster-System

Zu Beginn des Betriebs wird normales Wasser durch eine Hochleistungs-Hochdruckpumpe, die von einem Elektromotor angetrieben wird, gefördert, wodurch der Wasserdruck auf Hunderte oder sogar Tausende Megapascal (MPa) erhöht wird. Dieser Vorgang wird durch ein hydraulisches Übertragungssystem erreicht, das eine Kolben-Hochdruckpumpe enthält, die Öldruck in Wasserdruck umwandeln kann.

2) Energieumwandlung

Der Elektromotor gibt elektrische Energie ab und treibt die Ölpumpe über ein Riemenantriebssystem an, wodurch ein Hochdrucköldruck erzeugt wird. Das Hochdrucköl bewegt den Kolben im Booster hin und her und wandelt die Öldruckenergie in Wasserdruckenergie um.

3) Wasserstrahlerzeugung

Nachdem das unter Druck stehende Wasser den Akkumulator zur Druckstabilisierung durchlaufen hat, wird es durch eine Düse aus Edelstein oder Karbid mit sehr kleinem Durchmesser (normalerweise zwischen 0,1 und 0,4 mm) ausgestoßen und bildet einen extrem schnellen und stark fokussierten Wasserstrahl, dessen Geschwindigkeit mehr als die dreifache Schallgeschwindigkeit erreichen kann.

4) Gemischte Schleifmittel

Zum Schneiden härterer Materialien können dem Hochdruckwasserstrahl feine Schleifpartikel (wie Granatsand, Korund usw.) hinzugefügt werden. Diese Schleifmittel werden auf eine sehr hohe Geschwindigkeit beschleunigt, um einen Wasserstrahl mit Schleifmitteln zu bilden, der die Schneidfähigkeit erheblich verbessert und harte Materialien wie Steine, Metalle und Glas schneiden kann.

5) CNC-Steuerungssystem

Der gesamte Wasserstrahlschneidvorgang kann durch ein CNC-System (Computerized Numerical Control) präzise gesteuert werden, das komplexe Formen und ebene Konturen schneiden und eine automatisierte Verarbeitung ermöglichen kann.

6) Unterwasserschneiden

In einigen Fällen kann der Wasserstrahl auch unter Wasser in einem Wassertank geschnitten werden. Dieser Arbeitsmodus kann das durch das Wasserstrahlschneiden in der Luft verursachte Zerstäubungsphänomen verringern, Lärm reduzieren und die Arbeitsumgebung sauber halten.

 Anwendung des Wasserstrahlschneidens

Da Wasserstrahlschneider eine breite Palette von Materialien verarbeiten können, werden sie in vielen verschiedenen Branchen eingesetzt. Der Hauptgrund für die Beliebtheit dieser Methode ist, dass Wasserstrahlschneiden im Vergleich zu anderen Alternativen wie dem Laserschneiden unzählige Vorteile bietet. Hier ist eine kurze Beschreibung der verschiedenen Anwendungen dieser Methode:

Geräte zum Schneiden und Verarbeiten von Lebensmitteln

• In der Lebensmittelverarbeitungsindustrie ist das Wasserstrahlschneiden die bevorzugte Methode. Denn bei dieser Schneidemethode werden hohe Hygieneanforderungen eingehalten und die Integrität der Lebensmittel bewahrt, ohne sie zu verunreinigen.
• Dieses Verfahren wird häufig zur Fleischverarbeitung, zum Gemüseschneiden und zur Herstellung von Snacks und Kuchenprodukten verwendet.
• Da beim Wasserstrahlschneiden manuelle Werkzeuge wie Messer überflüssig werden, erhöht es die Sicherheit der Arbeiter in der Lebensmittelverarbeitungsanlage erheblich.

Luft- und Raumfahrtindustrie

• In der Luft- und Raumfahrtindustrie wird mit gehärteten Materialien gearbeitet, die präzise Schnitte erfordern. Das Wasserstrahlschneiden wird in der Luft- und Raumfahrtindustrie für all diese Anforderungen eingesetzt, insbesondere bei der Herstellung von Turbinenschaufeln, Teilen eines Strahltriebwerks oder beim Schneiden von Verbundwerkstoffen für Flugzeuge.

Automobilindustrie

• Wasserstrahlschneider werden in der Produktionslinie der Automobilindustrie eingesetzt. Diese Fräser machen die erforderlichen Schnitte für feine Motorkomponenten von Automobilen und anderen Getriebeteilen.

Verteidigung und Militär

• Die komplexen Komponenten, die im Verteidigungs- und Militärsektor verwendet werden, werden mit Wasserstrahlschneidern hergestellt. Normalerweise werden hierfür 5- oder 6-achsige Schneider eingesetzt. Mit dieser Methode werden auch besonders harte Materialien wie Kevlar-Verbundstoffe geschnitten.

Schneiden von Gummi und Verbundwerkstoffen

• Das Wasserstrahlschneiden wird zum Schneiden von Gummi und Verbundwerkstoffen für Bootsschalen, Plattenisolierungen, Hausisolierungen, Karosserien von Wasserfahrzeugen usw. verwendet.
• Der Vorteil dieser Methode besteht darin, dass das Schneiden ohne Schmelzen des Werkstücks und ohne Freisetzung giftiger Dämpfe möglich ist.

Medizinische und chirurgische Geräte

• Die große Vielseitigkeit und hohe Schnittpräzision des Wasserstrahlschneidens machen es zur perfekten Methode zum Schneiden von Materialien für medizinische und chirurgische Geräte. Diese Materialien entwickeln sich mit technischen Fortschritten ständig weiter, sodass die Schnitte je nach Bedarf vorgenommen und geändert werden können.
• Aufgrund der Möglichkeit von Winkelschnitten wird es zur Herstellung komplexer Geräte für Liposuktionsapplikatoren, Leberresektionen, Knochenteilungen usw. verwendet.

Architektur- und Kunstwerke

• Wasserstrahlschneiden wird häufig zum Schneiden von Fiberglas, Metallen, Zementplatten und anderen Materialien verwendet, die in der Architektur und im Bauwesen zum Einsatz kommen.
• Auch komplexe architektonische Kunstwerke in Zwischendecken und anderen Installationen werden mit Wasserstrahlschneidern geschaffen.
• Da beim Wasserstrahlschneiden keine zackigen Kanten entstehen, wird es auch gerne für den Tapetenschnitt verwendet.

Elektronik

• Elektronische und mikroelektronische Bauteile reagieren sehr empfindlich auf Hitze. Ihre elektrischen Eigenschaften können sich ändern, wenn hitzebeeinflusste Zonen entstehen. Deshalb ist ein hochpräzises Kaltschneideverfahren wie die Abrasiv-Wasserstrahlschneidtechnologie ideal für die Elektronikindustrie.

Lohnfertigung

• Werkstätten verarbeiten häufig viele verschiedene Materialien und stellen viele unterschiedliche Schneidanforderungen. Daher werden in Werkstätten abrasive Wasserstrahlschneider eingesetzt, da sie von allen professionellen Schneidverfahren die größte Vielseitigkeit bieten.

Metall-Service-Center

• Metallservicezentren benötigen eine Schneidmethode, die große Materialflächen mit hoher Schnittgeschwindigkeit bearbeiten kann. Aus diesem Grund wird das Wasserstrahlschneiden in der Industrie häufig eingesetzt.
• Ein weiterer Vorteil des Wasserstrahlschneidens besteht darin, dass es sich perfekt für Metalle eignet, die schlechte elektrische Leiter sind. Bei lichtbogenbasierten Schneidtechnologien ist das nicht der Fall.

Bildung & Forschung

• Wasserstrahlschneiden wird auch zur Herstellung von Prototypen und Produktmodellen in der Forschungsphase verwendet. Mit Winkelschnitten und hoher Präzision können die mit Wasserstrahlschneiden erstellten Prototypen so gestaltet werden, wie man es sich vorstellt.

Experimentelle und Laborumgebungen

• Das abrasive Wasserstrahlschneiden eignet sich gut für gängige Laborgeräte wie Edelstahl und Legierungen. Es kann alle Materialien verarbeiten, die zur Herstellung experimenteller Geräte verwendet werden.
• Die strukturelle Integrität des Bauteils bleibt erhalten und die Toleranzen sind im Voraus bekannt. Daher kann diese Schneidmethode auch zur Herstellung von abgestuften Geräten wie Messschiebern und Linealen verwendet werden.

Öl und Gas

• Das abrasive Wasserstrahlschneiden wird zum Schneiden von Materialien wie Inconel, Hastelloy und Edelstahl für Unterwasserausrüstungen in der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.
• Einer der größten Vorteile besteht darin, dass die Abrasiv-Wasserstrahlschneideanlage zuverlässiger ist als andere Alternativen zum Heißschneiden, da es keine Wärmeeinflusszonen gibt.

Bergbau

• Das abrasive Wasserstrahlschneiden wird häufig beim Abbau von Kohle und anderen natürlichen Substanzen eingesetzt. Tatsächlich können spezielle Wasserstrahlschneider für den Bergbau Steine mit einer Dicke von bis zu 30 Metern schneiden!

Wasserstrahlschneiden im Vergleich zu herkömmlichen Methoden: Wie wähle ich die für mich richtige Methode aus?

Wir sagen diesen Leuten oft, dass jede Methode anders ist, aber um die Entscheidung zu erleichtern, dachten wir, wir vergleichen das Wasserstrahlschneiden direkt mit herkömmlichen Methoden. In diesem Abschnitt beantworten wir einige der am häufigsten gestellten Fragen, damit Sie eine fundierte Entscheidung darüber treffen können, welche Methode für Sie am besten geeignet ist.

Abschluss

Wie aus den vorangegangenen Antworten ersichtlich ist, Wasserstrahlschneiden erweist sich als die anpassungsfähigste und sicherste Schneidtechnik auf dem Markt. Ihre Fähigkeit, dickere und umfangreichere Materialien zu verarbeiten und gleichzeitig eine sichere Betriebsumgebung aufrechtzuerhalten, hat sie in verschiedenen Branchen als die führende Schneidmethode etabliert. Wenn Sie weitere Einzelheiten zu unseren Maschinen erfahren möchten, haben Sie die Möglichkeit, unsere Live-Demonstration der KRRASS-Wasserstrahlschneidemaschine anzusehen.