Wie dick kann ein 4-kW-Laser schneiden?

Bei der Erkundung der Fähigkeiten einer 4kW-Laserschneidmaschine ist eine der häufigsten Fragen: „Wie dick kann ein 4kW-Laser schneiden??” Das Verständnis der Dickengrenzen eines 4-kW-Lasers ist entscheidend, um seine Eignung für verschiedene Schneidanwendungen zu bestimmen. In diesem Artikel gehen wir auf die Faktoren ein, die die Schnittdicke eines 4-kW-Lasers beeinflussen, und geben Einblicke in die Materialarten und Dicken, die er effektiv verarbeiten kann. Egal, ob Sie Metallbleche oder andere Materialien schneiden möchten, diese Informationen helfen Ihnen, fundierte Entscheidungen über Ihre Laserschneidanforderungen zu treffen.

Einführung

Obwohl 4-kW-Faserlaserschneidmaschinen seit vielen Jahren auf dem Markt sind und ausgereift sind, verstehen viele Benutzer die Vorteile von Laserschneidern nicht. 4-kW-Faserlaserschneidmaschinen können als effiziente Verarbeitungsgeräte herkömmliche Schneidgeräte vollständig ersetzen. Viele Benutzer sagen, dass die Maschine für die moderne Produktverarbeitung besser geeignet ist. Normalerweise Eine 4kW-Laserschneidmaschine kann im Allgemeinen Baustahl bis zu einer Dicke von 20 mm, Edelstahl bis zu 12 mm und Aluminium bis zu 10 mm schneiden., obwohl die genauen Grenzen je nach Maschine und Material variieren können. Was sind also die herausragenden Vorteile dieser 4-kW-Faserlaserschneidmaschine gegenüber herkömmlichen Werkzeugtypen?

Was sind die Vorteile eines 4KW-Faserlasers?

Wie zum Beispiel die Faserlaser-Plattenschneidemaschine Krrass 3015. Diese 4-kW-Faserlaser-Plattenschneidemaschine zeichnet sich durch professionelles Design, einen stabilen und langlebigen Rahmen, einfache Bedienung, hohe Schnittgeschwindigkeit und Präzision aus. Und sie kann Linien und Löcher mit unterschiedlichen Durchmessern aus unterschiedlichen Richtungen in die Metallplatten schneiden, um zentrifugale und nicht-zentrifugale vertikale Schnittbedingungen zu erfüllen. 

1. Verarbeitungsgeschwindigkeit reduzieren

Laut tatsächlichen Testergebnissen im Laserbereich ist die Schnittgeschwindigkeit einer 4-kW-Faserlaserschneidmaschine mehr als zehnmal so hoch wie die einer herkömmlichen Schneidemaschine. Beispielsweise kann eine 4-kW-Laserschneidmaschine beim Schneiden von 1 mm dicken Edelstahlplatten eine Höchstgeschwindigkeit von mehr als 30 Metern pro Minute erreichen, was mit herkömmlichen Schneidemaschinen nicht möglich ist.

2. Qualität und Präzision des Schnitts

Traditionelles Brennschneiden und CNC-Stanzen sind Kontaktbearbeitungsverfahren, bei denen der Materialschaden sehr groß ist, die Schnittqualität sehr niedrig ist, eine zweite Bearbeitung erforderlich ist, um die Oberfläche flach zu machen, und die Abweichungen in der Schnittgenauigkeit sehr groß sind. Und die 4-kW-Laserschneidmaschine ist eine berührungslose mechanische Methode, bei der der Materialschaden nahezu null ist, weil die 4-kW-Laserschneidmaschine modernes Zubehör verwendet, um die Ausrüstung im Betrieb stabiler zu machen, die Schnittgenauigkeit genauer zu machen, Fehler sogar bis zu 0,01 mm Genauigkeit zu erreichen und die Schnittoberfläche flach und glatt zu machen. Für einige anspruchsvolle Branchen spart das nicht nur Kosten, sondern auch Bearbeitungszeit.

3. Einfachere und bequemere Bedienung

Beim Brennschneiden und CNC-Stanzen ist ein Eingriff in den Betrieb der Maschine erforderlich. Insbesondere bei CNC-Stanzen muss vor dem Schneiden eine Form entworfen werden. Bei einer 4-kW-Laserschneidmaschine muss lediglich ein gutes Schnittmuster im Computer entworfen werden. Jedes komplexe Muster kann in die Arbeitsstation der Laserschneidmaschine importiert werden. Die Ausrüstung wird automatisch verarbeitet, die gesamte Automatisierung erfolgt ohne menschliches Eingreifen.

4. Effizienter

Heutzutage ist die Gesellschaft sehr leistungsorientiert, alles muss schnell und gut sein. Beim Schneiden von Materialien ist mehr Effizienz erforderlich. Herkömmliche Schneidemaschinen wurden aufgrund ihrer schweren Handhabung und langsamen Arbeitseffizienz nach und nach vom Markt verdrängt. Die 4-kW-Faserlaser-Schneidemaschine ist jetzt der Liebling des Marktes. Denn diese Maschine schneidet nicht nur gleichmäßiger, sondern verbessert auch die Produktivität und bringt mehr Produktionswert.

Welche Dicke kann ein 4kW-Laser bei verschiedenen Metallen schneiden?

Beim Laserschneiden von dickem Stahl zeigen sich die Grenzen vor allem in Faktoren wie den schneidbaren Materialien, der Leistung des Lasers und damit auch in der maximalen Blechdicke, die der Laser verarbeiten kann.

Daher wird die maximale Laserschnittdicke unter anderem durch den jeweiligen Laser und das verwendete Material bestimmt.

Wir können einen 6.000-Watt-Laser mit einem Metall wie Edelstahl kombinieren. In diesem Fall beträgt die maximale Dicke des Laserschnitts etwa 2,75 Zoll.

Die Dicke hängt jedoch von diesen spezifischen Variablen ab. Derselbe Laser könnte wahrscheinlich nur 1 5/8 Zoll Kohlenstoffstahl durchdringen, während ein 4.000-Watt-Laser nur 1 Zoll Edelstahl durchdringen könnte.

Die maximale Schnittdicke verschiedener Materialien mit einer 4000-W-Faserlaserschneidmaschine beträgt wie folgt: Die maximale Dicke von Kohlenstoffstahl beträgt 30 mm; die maximale Dicke von Edelstahl beträgt 12 mm; die maximale Dicke von Aluminium beträgt 10 mm; die maximale Dicke von Kupfer beträgt 6 mm. Weitere Informationen zu allen Materialien und verschiedenen Dicken finden Sie weiter unten.

Welche Dicke kann ein 12000-W-Faserlaser schneiden?

Die maximale Schnittdicke verschiedener Materialien mit einer 12000-W-Faserlaserschneidmaschine: Die maximale Dicke von Kohlenstoffstahl beträgt 40 mm; die maximale Dicke von Edelstahl beträgt 30 mm; die maximale Dicke von Aluminiumplatten beträgt 30 mm; die maximale Dicke von Kupferplatten beträgt 15 mm.

Hier ist die Tabelle mit der maximalen Schnittdicke für verschiedene Materialien bei Verwendung eines 12000-W-Faserlasers:

Die vollständigen Parameter für den 4000W Faserlaserschnitt finden Sie hier Passage.

Welche Faktoren beeinflussen die Qualität des Laserschnitts?

Laserleistung

Die Laserleistung ist ein entscheidender Faktor bei der Bestimmung, welche Materialien und Dicken Ihre Laserschneidmaschine verarbeiten kann. Im Allgemeinen ermöglicht eine höhere Leistung das Schneiden einer größeren Bandbreite an Materialien und größeren Dicken. Beispielsweise kann ein 1-kW-Faserlaser Edelstahl mit einer Dicke von bis zu 5 mm schneiden, während ein 3-kW-Laser bis zu 12 mm schneiden kann.

Reflektierende Metalle wie Aluminium erfordern mehr Leistung als weniger reflektierende Metalle wie Edelstahl. Wenn Sie bestimmte Materialien nicht durchschneiden können, liegt das möglicherweise an unzureichender Leistung. Es ist jedoch wichtig, auch andere Faktoren wie Schnittgeschwindigkeit, Brennpunkt und Gasdruck zu überprüfen.

Eine höhere Laserleistung ermöglicht zudem schnelleres Schneiden und vereinfacht die Parameteranpassung. Bei mehr Leistung müssen Sie bei Einstellungen wie Leistung, Schnittgeschwindigkeit und Gasdruck nicht so genau sein, da die höhere Leistung mehr Flexibilität beim Erreichen des gewünschten Schnitts ermöglicht.

Gasart und Druck

Beim Laserschneiden sind Art und Qualität des verwendeten Gases entscheidend für optimale Ergebnisse. Die Gasunterstützung spielt mehrere wichtige Rollen: Sie hilft dabei, geschmolzenes Material aus dem Schneidbereich zu entfernen und schützt die Laserlinsen vor Schmutz und Spritzern geschmolzenen Metalls. Zu den häufig verwendeten Gasen gehören Sauerstoff, Stickstoff, Argon und Druckluft, eine Mischung aus Stickstoff und Sauerstoff aus der Umgebung. Das Gas sollte hochrein sein, normalerweise etwa 95,5%, um Verunreinigungen zu vermeiden, die die Schnittqualität negativ beeinflussen können.

Auch der Gasdruck ist ein wichtiger Faktor. Er ist dafür verantwortlich, geschmolzenes Metall wegzublasen und einen sauberen Schnitt zu gewährleisten. Unzureichender Gasdruck kann zu Problemen wie Schlacke oder Rückständen auf dem Schnittstück führen. Wenn Sie Probleme mit der Schnittqualität oder übermäßigen Rückständen haben, sollte die Überprüfung und Anpassung des Gasdrucks oberste Priorität haben.

Düsentyp, Größe und Zentrierung

Düsentyp und Düsengröße in einem Laserschneidsystem spielen eine entscheidende Rolle im Schneidprozess. Im Allgemeinen gibt es zwei Haupttypen von Düsen: einschichtige und zweischichtige. Einschichtige Düsen, die mit Stickstoff verwendet werden, werden typischerweise zum Schneiden von Materialien wie Edelstahl, Aluminiumlegierungen und Messing eingesetzt. Zweischichtige Düsen, die mit Sauerstoff verwendet werden, werden bevorzugt zum Schneiden von Kohlenstoffstahl eingesetzt. Es ist wichtig, dass Sie sich mit dem Hersteller Ihrer Laserschneidmaschine beraten, um den geeigneten Düsentyp für Ihre spezifischen Schneidanforderungen auszuwählen.

Darüber hinaus beeinflusst die Düsengröße, also der Durchmesser der Düse, die Schnittqualität. Für dickere Metalle sind in der Regel größere Düsen erforderlich, um einen effektiven Schnitt zu gewährleisten. Auch die richtige Zentrierung der Düse ist wichtig; eine außermittige Düse kann zu ungleichmäßigen Schnitten und schlechter Leistung in bestimmten Richtungen führen. Die korrekte Ausrichtung der Düse ist einer der ersten Schritte zum Erreichen präziser und qualitativ hochwertiger Schnitte. Zukünftige Anleitungen enthalten detaillierte Anweisungen zum richtigen Zentrieren der Düse.

Brennweite

Die Brennlinse ist eine wichtige Komponente einer Laserschneidmaschine, da sie den Laserstrahl auf das Material fokussiert, um einen präzisen Schnitt zu erzielen. Wenn die Brennlinse jedoch schmutzig oder verunreinigt wird, kann dies die Qualität Ihrer Laserschnitte erheblich beeinträchtigen. Eine schmutzige Linse kann eine Reihe von Problemen verursachen, darunter eine verringerte Schnittgenauigkeit, ungleichmäßige Schnittkanten und eine erhöhte Wärmeableitung, die das Endprodukt beeinträchtigen können.

In schweren Fällen kann es bei nicht regelmäßiger Reinigung der Linse durch angesammelten Schmutz und Ablagerungen zu einer Überhitzung und Beschädigung der inneren Teile der Lasermaschine kommen. Dies kann zu kostspieligen Reparaturen und Ausfallzeiten führen und letztlich die Produktivität beeinträchtigen.

Um eine optimale Leistung aufrechtzuerhalten und die Lebensdauer Ihrer Lasermaschine zu verlängern, ist es wichtig, die Brennlinse regelmäßig zu reinigen. Verwenden Sie geeignete Reinigungswerkzeuge und -lösungen für Lasergeräte, um Kratzer oder Beschädigungen der Linse zu vermeiden. Eine saubere Brennlinse verbessert nicht nur die Schnittqualität, sondern trägt auch zur Aufrechterhaltung der Gesamteffizienz und Langlebigkeit Ihres Laserschneidsystems bei.

Brennpunkt, Position und Länge

Wenn eine Lasermaschine Metallplatten schneidet, formt der Laser eine Art Sanduhrform. Siehe das Bild unten.

Beim Laserschneiden wird der mittlere Abschnitt des sanduhrförmigen Laserschnitts als Tiefenschärfe. In diesem Bereich ist die Schneidwirkung am intensivsten und Präzision ist hier entscheidend. Der genaue Mittelpunkt dieser Tiefenschärfe wird als Mittelpunkt oder StelleEs ist wichtig zu beachten, dass die Tiefenschärfe eher einer vertikalen Linie oder einem Balken entspricht und nicht einem einzelnen Punkt.

Die richtige Positionierung des Brennpunkts ist für qualitativ hochwertige Schnitte ohne Grate oder andere Mängel von entscheidender Bedeutung. Wenn der Brennpunkt nicht richtig ausgerichtet ist, kann die Qualität der Schnitte erheblich leiden.

Die ideale Position des Brennpunkts hängt vom Material und seiner Dicke ab. In zukünftigen Beiträgen werde ich detaillierte Richtlinien zur Anpassung des Brennpunkts für verschiedene Materialien und Dicken bereitstellen. Bleiben Sie dran für weitere Informationen zur Optimierung Ihrer Laserschneidergebnisse.

Schnittgeschwindigkeit:

Die richtige Schnittgeschwindigkeit ist entscheidend für eine optimale Laserschnittqualität. Ist die Geschwindigkeit zu niedrig, kann es zu überschüssigem geschmolzenem Metall und Brandflecken kommen, ähnlich wie bei zu lange gekochtem Essen. Ist die Geschwindigkeit hingegen zu hoch, kann es sein, dass der Laser Schwierigkeiten hat, das Material zu schneiden. Ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Schnittgeschwindigkeit und anderen Parametern wie Leistung und Gasdruck gewährleistet effizientes und effektives Schneiden. Stellen Sie sich den Laser wie einen Wasserstrahl vor: Sie benötigen ausreichend Druck (Leistung und Gas) und Zeit (Geschwindigkeit), um Materialien effektiv zu schneiden.

Kontinuierliche Wellen vs. gepulste Verarbeitung

Lasermaschinen arbeiten in zwei Hauptmodi: Dauerstrich- und Impulsverarbeitung.

Dauerwellenmodus: In diesem Modus sendet der Laser einen gleichmäßigen, ununterbrochenen Strahl aus. Dieser konstante Fluss an Laserenergie eignet sich zum Schneiden gerader Linien und scharfer Ecken, ähnlich wie ein kontinuierlicher Wasserstrahl, der durch ein Material schneidet.

Gepulster Wellenmodus: Dabei gibt der Laser in schneller Folge Energiestöße ab, ähnlich einer Schrotflinte, die mehrere Schüsse gleichzeitig abfeuert. Dieser Modus eignet sich besonders zum Schneiden kleiner Löcher und komplizierter Muster, da er intensive Energiestöße liefert, mit denen Detailarbeiten effizienter erledigt werden können.

Durch die Wahl des geeigneten Modus basierend auf Ihren Schneidanforderungen wird optimale Leistung und Qualität bei Ihren Laserschneidaufgaben gewährleistet.

Materialüberlegungen zum Laserschneiden

Beim Einrichten Ihrer Laserschneidparameter ist es wichtig, die Art und Eigenschaften des zu schneidenden Materials zu berücksichtigen. Jedes Material reagiert anders mit dem Laser und der Hitze und beeinflusst so den Schneidvorgang.

Materialeigenschaften:

• Wärmeaufnahme: Einige Metalle nehmen Wärme besser auf und ermöglichen so einfacheres Schneiden, während andere, insbesondere reflektierende Metalle, Licht nicht so effizient absorbieren.
• Kohlenstoff- und Legierungsgehalt: Metalle mit einem geringeren Gehalt an Silizium, Phosphor und Kohlenstoff lassen sich im Allgemeinen leichter schneiden. Metalle mit hohem Kohlenstoffgehalt (z. B. Kohlenstoffstahl) oder hohem Legierungsgehalt können dagegen schwieriger zu schneiden sein.

Reflektierende Metalle:

• Reflexionsvermögen: Stark reflektierende Metalle wie Aluminium, Messing und Kupfer erfordern deutlich mehr Leistung, um effektiv zu schneiden. Ihre reflektierende Natur kann Licht zurück in den Laserkopf werfen und möglicherweise die Maschine beschädigen. Normalerweise erfordert das Schneiden reflektierender Metalle etwa 30% mehr Leistung als weniger reflektierende Materialien.

Beschichtungen und Oberflächen:

• Oberflächenbehandlungen: Sprühlacke, Farben und Beschichtungen können den Laserschneidvorgang beeinträchtigen. Diese zusätzlichen Schichten können die Schnittqualität beeinträchtigen und können Anpassungen der Schneidparameter erforderlich machen, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

Auswirkungen der Designkomplexität auf das Laserschneiden

Die Komplexität Ihres Schnittdesigns beeinflusst die Qualität des Laserschnitts erheblich. Designs mit überwiegend geraden Linien und scharfen Ecken lassen sich einfach schneiden. Diese Designs erfordern im Allgemeinen standardmäßige Schnittparameter und -geräte.

Designs mit zahlreichen Kurven und kleinen Löchern sind komplizierter und erfordern spezielle Einstellungen und möglicherweise andere Ausrüstung, wie beispielsweise bestimmte Düsentypen. Bei komplexen Formen müssen Sie möglicherweise Parameter wie Schnittgeschwindigkeit und Beschleunigung anpassen, um Präzision sicherzustellen. Beispielsweise erfordert das Schneiden von Kurven oft eine Reduzierung von Geschwindigkeit und Beschleunigung, um die Genauigkeit aufrechtzuerhalten und Fehler zu vermeiden.

Durch Anpassen Ihrer Parameter basierend auf der Designkomplexität werden optimale Ergebnisse sichergestellt und Probleme während des Schneidvorgangs vermieden.

So wählen Sie die richtige Laserleistung für Ihre Anwendung aus

Materialart und Dicke:

Zum Schneiden dickerer und härterer Materialien ist eine höhere Leistung erforderlich. Beispielsweise eignet sich ein 1-kW-Laser normalerweise für dünne Metalle, während sich ein 4-kW-Laser besser für dickere und anspruchsvollere Materialien eignet.

Schnittgeschwindigkeit und Effizienz:

Mehr Leistung ermöglicht schnellere Schnittgeschwindigkeiten und eine höhere Effizienz, insbesondere bei der Produktion großer Stückzahlen.

Präzision und Qualität:

Stellen Sie sicher, dass die Laserleistung der für Ihre Anwendung erforderlichen Präzision entspricht. Eine höhere Leistung kann die Schnittqualität verbessern, muss jedoch mit den Materialeigenschaften in Einklang gebracht werden.

Kosten und Budget:

Leistungsstärkere Laser sind teurer. Bewerten Sie Ihr Budget und ermitteln Sie, ob sich die zusätzliche Leistung im Hinblick auf Ihre Produktionsanforderungen auszahlt.

Zukünftige Bedürfnisse:

Berücksichtigen Sie mögliche zukünftige Anwendungen und Materialänderungen, die möglicherweise mehr Leistung erfordern.

Indem Sie diese Faktoren auf Ihre spezifischen Schneidanforderungen abstimmen, können Sie die optimale Laserleistung für Ihre Anwendung auswählen.

Häufige Missverständnisse über die Leistung von Laserschneidern

Es bestehen zahlreiche Missverständnisse hinsichtlich der Leistung von Laserschneidern und wir sind der Meinung, dass diese in diesem Artikel angesprochen werden müssen.

Mehr Leistung ist immer besser

Das ist nicht immer der Fall. Die Wahl des Schneidgeräts muss auf der zu schneidenden Materialoberfläche basieren. Beispielsweise müssen wir für kleinformatige Anwendungen wie das Schneiden von Papier oder Holz keine Hochleistungsfaserlaser verwenden. Das ist, als würde man einen Apfel mit einer Säge statt mit einem Messer schneiden.

Höhere Leistung bedeutet schnellere Schnittgeschwindigkeiten

Technisch gesehen besteht kein Zusammenhang zwischen Leistung und schnelleren Schnittgeschwindigkeiten. Wir müssen jedoch Anpassungen an unsere gewünschten Anforderungen vornehmen. Manchmal erfordert die höhere Leistung zwangsläufig eine höhere Schnittgeschwindigkeit. Aber das ist nicht immer der Fall.

Hochleistungslaser können jede Materialstärke schneiden

Obwohl wir Hochleistungslaserstrahlen benötigen, um dickere Metalle zu schneiden, bedeutet das nicht unbedingt, dass diese Laser Materialien jeder Dicke schneiden können. Für jedes Material und jede Laserschneidmaschine gibt es einen festgelegten Dickenbereich. Um das herauszufinden, können Sie das Handbuch der jeweiligen Maschine zu Rate ziehen.

Häufig gestellte Fragen

Neue Trends in der Laserschneidtechnologie

Die Laserschneidtechnologie hat sich in den letzten Jahrzehnten erheblich weiterentwickelt. Die jüngsten Fortschritte haben ihre Leistungsfähigkeit und Effizienz verbessert. Hier sind einige wichtige neue Trends in der Laserschneidtechnologie:

Integration mit Automatisierungssystemen

Automatisierung und Robotik werden zunehmend in Laserschneidsysteme integriert, was zu höherer Präzision und Effizienz führt. Diese Systeme können heute komplexe Schneidaufgaben mit minimalem manuellen Eingriff ausführen, und Unternehmen wie Baison Laser sind Vorreiter bei der Entwicklung automatisierter Laserschneidlösungen.

Erweiterte Steuerungs- und Überwachungsfunktionen

Moderne Laserschneider verfügen über erweiterte Steuerungs- und Überwachungsfunktionen. Echtzeitüberwachung, Cloud-Konnektivität und intelligente Materialerkennung werden integriert, damit Bediener Schneidprozesse aus der Ferne und mit größerer Präzision überwachen und verwalten können.

Integration mit CAD-Software

Die Integration von Laserschneidern in CAD-Software (Computer-Aided Design) wird immer üblicher. Dieser Trend ermöglicht es Designern, detaillierte Entwürfe zu erstellen und diese direkt an den Laserschneider zu senden, was den Arbeitsablauf optimiert und die Schnittgenauigkeit verbessert.

Diese Fortschritte spiegeln die fortlaufenden Innovationen in der Laserschneidbranche wider und führen zu Verbesserungen bei Effizienz, Präzision und Automatisierung.

Zusammenfassend

Ich denke, Sie kennen die starke 4KW-Maschine und verstehen die Leistungsfähigkeit von 4kw-Lasern. Wie dick kann ein 4kW-Laser schneiden?. Wenn Sie nach den besten Optionen für Ihre Anforderungen suchen, sollten Sie die Marke KRRASS in Betracht ziehen, die für ihren Ruf als Anbieter hochmoderner Laserschneidlösungen bekannt ist. Die Maschinen von KRRASS sind für ihre Zuverlässigkeit, fortschrittlichen Funktionen und Integrationsmöglichkeiten bekannt und stellen sicher, dass Sie an der Spitze der Laserschneidtechnologie bleiben.