Prensa plegadora NC y prensa plegadora CNC: explicación de la diferencia

A la hora de considerar la compra de una prensa plegadora, conviene distinguir entre prensas plegadoras CNC y Prensas plegadoras NC A menudo, puede resultar desconcertante. Estos dos tipos de prensas plegadoras presentan varias diferencias clave. Hoy, nuestro objetivo es dilucidar estas disparidades y ofrecer información valiosa para ayudarlo a abordar sus iniciativas comerciales. En concreto, clasificaremos las prensas plegadoras de tipo barra de torsión como "prensas plegadoras NC" y las prensas plegadoras de tipo electrohidráulicas como "Prensas plegadoras CNC"Al comprender estas distinciones, estará mejor preparado para tomar decisiones informadas al emprender su viaje empresarial.

Descripción básica

Las prensas plegadoras NC y CNC representan tecnologías de plegado avanzadas controladas por sistemas de control numérico. NC, o Control Numérico, permite que las máquinas ejecuten operaciones de plegado basadas en parámetros preestablecidos o programas de computadora, eliminando la necesidad de intervención manual. Por otro lado, CNC, o Control Numérico Computarizado, permite a los operadores programar varios parámetros de plegado directamente en el controlador de la máquina, lo que permite la ejecución precisa y eficiente de plegados repetitivos.

En comparación con las máquinas plegadoras manuales o semiautomáticas tradicionales, las prensas plegadoras CNC ofrecen niveles superiores de automatización y precisión. Pueden completar de forma autónoma procesos de plegado completos sin necesidad de intervención humana o maquinaria adicional para manipular láminas o alambres de metal, lo que reduce los costos de mano de obra y aumenta la productividad.

Es importante que las empresas elijan la máquina dobladora adecuada para garantizar una eficiencia de producción, una calidad y un control de costos óptimos. Los factores a tener en cuenta incluyen:

1. Volumen de producción y complejidad: Evalúe el volumen y la complejidad de las tareas de plegado necesarias para sus operaciones. Las prensas plegadoras CNC son ideales para producciones de gran volumen y geometrías de plegado complejas debido a sus capacidades de programación avanzadas y precisión.
2. Presupuesto e Inversión: Tenga en cuenta sus limitaciones presupuestarias y sus objetivos de inversión a largo plazo. Si bien las prensas plegadoras CNC suelen implicar costos iniciales más elevados, ofrecen mayor eficiencia y versatilidad, lo que genera posibles ahorros de costos y una mayor rentabilidad a largo plazo.
3. Nivel de automatización y habilidad del operador: Evalúe el nivel de automatización necesario y el nivel de habilidad de sus operadores. Las prensas plegadoras CNC agilizan las operaciones y reducen la necesidad de intervención manual, lo que las hace adecuadas para entornos con mano de obra calificada limitada o donde la consistencia y la precisión son primordiales.
4. Mantenimiento y soporte: tenga en cuenta los requisitos de mantenimiento y la disponibilidad de soporte técnico. Las prensas plegadoras CNC pueden requerir un mantenimiento más especializado y conocimientos técnicos en comparación con las prensas plegadoras NC, por lo que debe asegurarse de que el fabricante o el proveedor cuenten con el soporte adecuado.
5. Crecimiento futuro y flexibilidad: Anticipe el crecimiento futuro y la evolución de los requisitos de plegado. Elija una máquina plegadora que ofrezca escalabilidad y flexibilidad para adaptarse a las cambiantes necesidades de producción y a los avances tecnológicos.

Al considerar cuidadosamente estos factores, las empresas pueden seleccionar la máquina dobladora adecuada que se ajuste a sus requisitos de producción específicos, maximice la eficiencia, mantenga los estándares de calidad y controle los costos de manera efectiva.

Diferencias principales entre prensas plegadoras NC y CNC

Comparación de funcionamiento de prensas plegadoras NC y CNC

Las prensas plegadoras NC utilizan un método de sincronización mecánica con un eje Y y un tope trasero en el eje X para el movimiento de presión. Constan de una mesa de trabajo, un sistema hidráulico, abrazaderas y un tope trasero. Las prensas plegadoras NC emplean un método de sincronización mecánica forzada y el paralelismo del carro no se puede calibrar ni ajustar por sí mismo. El recorrido del carro se puede ajustar manualmente y una abrazadera tipo cuña compensa la mayor precisión de plegado.

En el caso de las prensas plegadoras CNC, se instalan dos codificadores lineales en ambos lados de la máquina y el controlador CNC analiza la sincronización de la corredera en función de la retroalimentación de estos dos codificadores lineales. Si se produce algún error, el controlador realiza ajustes a través de válvulas proporcionales para mantener la sincronización de la corredera. El controlador CNC, el sistema hidráulico y los codificadores lineales forman juntos un sistema de control de bucle cerrado.

Diferencia de estructura

El principio de diseño de ambas máquinas es diferente, lo que da como resultado diferentes estructuras sincrónicas en ambos lados del ariete. La prensa plegadora NC adopta un eje de torsión para conectar ambos lados del ariete y obligarlo a moverse hacia arriba y hacia abajo de manera sincrónica, de esta manera, la prensa plegadora NC utiliza la forma sincrónica compulsiva mecánicamente, por lo que el paralelismo del ariete no se puede verificar ni ajustar por sí solo. Para la prensa plegadora CNC, se instalan dos codificadores lineales en ambos lados de la máquina y el controlador CNC puede analizar la condición sincrónica en ambos lados del ariete mediante la retroalimentación de ambos codificadores lineales. Si hay algún error, el controlador realizará el ajuste mediante la válvula proporcional para mantener la sincronización del ariete. El controlador CNC, el sistema hidráulico y los codificadores lineales consisten en el sistema de control de bucle cerrado.

Velocidad de trabajo

Para la prensa plegadora, siempre estamos hablando de tres velocidades: Velocidad de descenso, velocidad de trabajo y velocidad de retorno. Para la prensa plegadora NC, se utilizará un cilindro de 6:1 u 8:1, para la prensa plegadora CNC, se utilizará un cilindro de 13:1 o 15:1, por lo que la prensa plegadora CNC trabajará más rápido que la prensa plegadora NC. Cuando el carnero de la prensa plegadora NC baja, su velocidad de descenso es de alrededor de 80 mm/s, la velocidad de movimiento del tope trasero es de alrededor de 100 mm/s. Pero para la prensa plegadora CNC, su velocidad de descenso del carnero será de hasta 200 mm/s y puede moverse con mucha fluidez durante el punto de cambio de velocidad. Su velocidad del tope trasero puede ser de hasta 400 mm/s y mejorará la eficiencia de trabajo obviamente.

Precisión de flexión

En comparación con las prensas plegadoras NC, la altura de apertura de la corredera de las prensas plegadoras NC es fija y debe moverse desde el punto más alto hasta el punto más bajo cada vez que se abre, lo que puede generar problemas de eficiencia. La velocidad de descenso de la corredera en las prensas plegadoras NC es de aproximadamente 80 mm/s, y la velocidad de movimiento del tope trasero es de alrededor de 100 mm/s. Por el contrario, las prensas plegadoras CNC ofrecen una mayor flexibilidad. El controlador CNC permite un control preciso de la altura de apertura de la corredera mediante control digital, eliminando la necesidad de volver al punto más alto cada vez y ahorrando tiempo, mejorando así la eficiencia del procesamiento. La velocidad de descenso de la corredera puede alcanzar hasta 200 mm/s en las prensas plegadoras CNC, con un movimiento suave incluso en puntos variables. La velocidad del tope trasero puede alcanzar los 400 mm/s. Además, en términos de cilindros hidráulicos, las prensas plegadoras NC suelen utilizar cilindros de 6:1 u 8:1, mientras que las prensas plegadoras CNC utilizan cilindros de 13:1 o 15:1. Como resultado, las prensas plegadoras CNC tienen velocidades de ralentí y de retorno mucho más rápidas en comparación con las prensas plegadoras NC.

Calibración del ángulo de flexión

Calibración del ángulo de plegado en prensas plegadoras NC: Las prensas plegadoras de control numérico utilizan sistemas básicos de control numérico (NC), que carecen de funciones de calibración automática y monitoreo en tiempo real. La calibración de ángulos generalmente implica la intervención manual y la experiencia del operador. Es posible que los operadores deban emplear herramientas de medición de ángulos, como transportadores o calibres de ángulos, para evaluar manualmente el ángulo de la pieza de trabajo y realizar los ajustes necesarios. La precisión de este proceso de calibración manual puede variar y puede verse influenciada por el nivel de competencia y experiencia del operador.

Calibración del ángulo de plegado en prensas plegadoras CNC: Por el contrario, las prensas plegadoras CNC están equipadas con sistemas avanzados de control numérico por computadora (CNC) que permiten la supervisión y el ajuste en tiempo real de los ángulos durante las operaciones de plegado. Estos sistemas suelen incorporar sensores de ángulo y mecanismos de retroalimentación para medir el ángulo de plegado real de la pieza de trabajo y compararlo con el ángulo predeterminado. Si se detecta alguna desviación, el sistema CNC puede realizar automáticamente pequeños ajustes para garantizar que la pieza de trabajo alcance el ángulo deseado con precisión. Este proceso de automatización mejora la precisión de la calibración del ángulo y disminuye la necesidad de intervención manual por parte de los operadores.

Cómo programar una prensa plegadora CNC

La programación de una prensa plegadora CNC implica traducir un diseño en un conjunto de instrucciones que la máquina pueda comprender y ejecutar con precisión. A continuación, se detalla el proceso:

1. Preparación del diseño: comience por crear o importar el diseño CAD de la pieza de trabajo, asegurándose de que incluya todas las dimensiones, ángulos de curvatura e información de posición necesarios.
2. Generación de código G: Convierte el diseño en código G legible por máquina, que contiene instrucciones detalladas para los movimientos de la máquina y las operaciones de plegado. Este paso se puede automatizar utilizando un software CAM especializado o de forma manual escribiendo el código G.
3. Selección de materiales y herramientas: antes de programar, elija los materiales y las herramientas de corte adecuados, ya que afectarán los parámetros y las fuerzas de doblado. Especifique los ángulos de doblado, las ubicaciones de doblado, las posiciones de las herramientas y las fuerzas de doblado requeridas durante la programación.
4. Carga de código G: carga el código G generado al controlador del CNC. Esto generalmente implica almacenar el archivo de código G en una unidad USB o cargarlo a través de una conexión de red.
5. Configuración de la pieza de trabajo y de la herramienta: configure la pieza de trabajo y las herramientas en la máquina plegadora CNC antes de ejecutar el programa. Asegúrese de que la pieza de trabajo esté sujeta de forma segura y correctamente posicionada en la mesa de trabajo de la máquina, y verifique que las herramientas estén instaladas correctamente.
6. Ejecución del programa: inicie la máquina dobladora CNC, cargue el programa de código G y siga las instrucciones que se muestran en la interfaz del controlador. La máquina ejecutará movimientos y operaciones según las instrucciones programadas.
7. Monitoreo y ajuste: Monitoree el proceso de doblado para garantizar un funcionamiento sin problemas. Realice los ajustes necesarios durante la operación utilizando la interfaz del controlador para verificar la calidad y las dimensiones de las piezas de trabajo.
8. Finalización y apagado: una vez que se hayan completado todas las piezas de trabajo, detenga la máquina, retire las piezas de trabajo, límpielas y márquelas según sea necesario y apague la máquina dobladora CNC.

Cómo elegir un controlador para prensas plegadoras NC y CNC

Opciones del sistema de prensa plegadora NC

1. Control ESTUN E21

• La pantalla hidráulica de alta definición tiene dos idiomas, chino e inglés, y una página muestra los parámetros de programación, lo que hace que escribir programas sea más rápido y conveniente.
• El posicionamiento inteligente de los ejes X e Y también se puede ajustar manualmente según sea necesario, eliminando el dispositivo de posicionamiento manual mecánico.
• Tiempo de retención de presión incorporado, función de ajuste de retardo de descarga, la operación es más simple y no hay necesidad de un relé de tiempo para reducir el costo.
• Con la función de copia de seguridad y restauración de parámetros con una sola tecla, los parámetros se pueden restaurar en cualquier momento según sea necesario para reducir los costos de mantenimiento.
  Admite programación multiproceso, se pueden procesar piezas complejas a la vez, mejorando la eficiencia de producción y la precisión del procesamiento.
• Todos los botones del panel son microinterruptores, que han sido sometidos a pruebas estrictas de compatibilidad electromagnética (EMC), temperatura alta y baja y vibración. Garantizan la estabilidad y la vida útil del producto.
• Pasó la certificación CE para satisfacer las necesidades de los mercados extranjeros.

2. Control ESTUN E310P

• Se admiten 4 ejes, a saber: eje X, eje Y, eje R y eje C.
• El tope trasero se puede controlar con gran precisión ya que los sistemas servo controlan el eje X y el eje R.
• Cálculo automático de la posición del bloque, según el ángulo de curvatura, material, espesor y parámetros del molde.
• El tope trasero se puede controlar con gran precisión ya que los sistemas servo controlan el eje X y el eje R.
• Opcional hidráulico o mecánico para controlar el eje C.
• Programa en valor absoluto o ángulo.
• Los materiales y la información del troquel son programables.
• Configuración de idioma y configuración de unidad.

3. Holanda DELEM DA41T

• Control de pantalla táctil de alta calidad y grado industrial
• Pantalla ancha TFT a color de alta resolución de 7″
• Control deslizante del eje Y
• Control del eje X del tope trasero
• Control del eje R
• Memoria de programa para 100 programas
• Programación angular
• Programación de herramientas
• Mover manualmente todos los ejes
• Interfaz de memoria USB

4. Suiza Cybtouch 8

• Sistema táctil de pantalla grande, alta definición y contraste.
• Interfaz cómoda, pantalla clara y botones con iconos grandes.
• La página EasyBend es muy conveniente para doblar en un solo paso.
• Una programación perfecta puede mejorar la eficiencia del doblado multipaso por lotes.
• La ayuda en línea y los mensajes emergentes hacen que la interfaz del software sea muy amigable.
• Admite múltiples idiomas.
• Utilice una PC o computadora portátil para actualizar y transferir datos a través de software inalámbrico

Selección del sistema de prensa plegadora CNC

1. Holanda DELEM DA53T

• Navegación táctil con “teclas de acceso rápido”
• TFT en color de alta resolución de 10,1″
• Hasta 4 ejes (Y1,Y2 + 2 ejes auxiliares)
• Control de coronación
• Biblioteca de herramientas/materiales/productos
• Control de servo y variador de frecuencia
• Algoritmos avanzados de control del eje Y para bucle cerrado y
• válvulas de circuito abierto.
• TandemLink (opcional)
• Interfaz de memoria USB
• Software sin conexión Profile-T

2. Holanda DELEM DA58T

• Programación gráfica de pantalla táctil 2D
• TFT en color de alta resolución de 15″
• Cálculo de la secuencia de curvatura
• Control de coronación
• Control de servo y variador de frecuencia
• Algoritmos avanzados de control del eje Y para válvulas de circuito cerrado y abierto.
• USB, interfaz periférica
• Software sin conexión Profile-T

3. Holanda DELEM DA66S

• Modo de programación de pantalla táctil gráfica 2D
• Representación de máquinas en 3D, en simulación y producción
• TFT a color de alta resolución de 24″
• Compatibilidad de Delem Modusys (escalabilidad y adaptabilidad del módulo)
• USB, interfaz periférica
• Soporte de aplicaciones específicas del usuario dentro del entorno multitarea del control
• Interfaz de corrección y flexión del sensor
• Software offline Profile-S2D

4. Holanda DELEM DA69S

• Modo de programación de pantalla táctil gráfica 3D y 2D
• Visualización 3D, incluida la representación de máquinas en 3D, en simulación y producción
• TFT a color de alta resolución de 24″
• Compatibilidad de Delem Modusys (escalabilidad y adaptabilidad del módulo)
• USB, interfaz periférica
• Soporte de aplicaciones específicas del usuario dentro del entorno multitarea del control
• Interfaz de corrección y flexión del sensor
• Software offline Profile-S3D

5. Suiza Cybtouch 12ps

• Pantalla totalmente táctil grande, vívida y de alto contraste.
• Páginas simples, pantalla clara, teclas grandes.
• Interfaz intuitiva y fácil de usar.
• Programación completa para una producción en masa eficiente con múltiples curvas.
• Curvas simples fáciles con la página EasyBend.
• Ayuda en línea y ventanas emergentes de advertencia interactivas.
• Cómoda copia de seguridad de datos y actualización de software de forma inalámbrica mediante PC o portátil.
• Gran variedad de idiomas disponibles.

6. Suiza Cybtouch 15ps

• Pantalla táctil de 15” con superficie de vidrio aerodinámico y moderna que se puede utilizar con guantes.
• HMI fácil de usar gracias a una programación intuitiva y fácil de configurar con asistentes dedicados (autotuning).
• Dibujo de perfil gráfico 2D (Touch Profile) y creación precisa de programas 2D.
• Cálculo automático de secuencia de plegado.
• Curvas individuales fáciles gracias a la página EasyBend.
• Amplia capacidad de almacenamiento.
• Funciones de copia de seguridad y restauración internas.
• Comunicación inalámbrica para diagnósticos y actualizaciones ampliados (con computadora portátil).

Conclusión

Gracias al artículo anterior, seguramente habrá comprendido la diferencia entre ambos. De hecho, la diferencia entre ambos es mucho mayor. Conocer la diferencia entre ambos puede ayudarle a tomar la mejor decisión.

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