¿Cómo evitar las rebabas en el corte por láser? – Guía completa

Cómo prevenir rebabas en el corte por láserCuando algunos clientes utilizan máquinas de corte láser de fibra CNC para procesar piezas de chapa metálica, el resultado de corte es muy deficiente y se producen muchas rebabas. Las rebabas son diversas piezas metálicas irregulares que aparecen durante el corte láser. Las rebabas son un fenómeno común en el procesamiento con máquinas de corte láser y afectan directamente la calidad de la pieza procesada.

Por lo tanto, muchos usuarios cuestionan la calidad del equipo al usarlo. Pero, en realidad, no es así. Durante el corte de chapa metálica, debido a un manejo inadecuado, los materiales procesados por la máquina de corte láser pueden producir rebabas. Cómo solucionar las rebabas durante el corte láser siempre ha sido un problema.

Problema de rebabas en el corte por láser

Las rebabas se refieren a diversas esquinas afiladas, rebabas y otras partes metálicas irregulares que aparecen en el punto de transición de la superficie de la pieza durante el corte láser. Las rebabas son un fenómeno común en el procesamiento con máquinas de corte láser. Estos dos problemas importantes, aún no resueltos en la investigación teórica sobre corte de metales, son la generación y el control de las rebabas.

Las rebabas afectan directamente la precisión dimensional, la precisión de la forma y la rugosidad superficial de la pieza que se procesa. ¿Cómo se producen? De hecho, son partículas residuales excesivas en la superficie de los materiales metálicos. Si el material presenta rebabas, se puede determinar que es defectuoso. Cuantas más rebabas, menor será la calidad. ¿Qué causa las rebabas cuando las máquinas de corte láser procesan chapas metálicas?

¿Cuáles son las causas de las rebabas en el corte por láser?

Corte por láser Utiliza un espejo de enfoque para enfocar el haz láser sobre la superficie del material y fundirlo, vaporizarlo y extirparlo. Simultáneamente, se utiliza gas comprimido coaxial con el haz láser para expulsar el material fundido, y el haz láser y el material se oponen a lo largo de una trayectoria determinada. El movimiento forma una costura de corte con una forma específica para completar el corte del material. El corte láser ofrece las ventajas de alta precisión, ranura de corte estrecha, superficie de corte lisa, alta velocidad, buena calidad de procesamiento y una amplia gama de materiales.

Actualmente, la tecnología de corte por láser se utiliza ampliamente en diversos campos. Los conjuntos completos de carcasas eléctricas se fabrican principalmente con piezas de chapa metálica. El corte por láser se ha convertido en un método de procesamiento común en la industria de la chapa metálica gracias a sus ventajas: bajo coste de procesamiento, alta eficiencia y amplia variedad de materiales. Sin embargo, la escoria y las rebabas que se forman durante el procesamiento resultan molestas para los responsables de planta.

Las rebabas se producen con facilidad al cortar con láser algunas láminas metálicas. Su aparición afecta la precisión de la pieza procesada y la suavidad de la superficie del material, e incluso reduce la calidad del producto, lo que dificulta considerablemente las tareas de inspección y aceptación posteriores.

Entonces, ¿qué causa exactamente la aparición de rebabas en el corte por láser?

Al comprender el principio de funcionamiento y la práctica diaria del corte por láser, el fabricante de máquinas de corte por láser SC ha resumido las causas de las rebabas, que incluyen principalmente los siguientes 7 aspectos:

1) Selección incorrecta del material. Si el material seleccionado no es apto para el corte por láser, es fácil que se produzcan rebabas. Por ejemplo, algunos materiales se cortan fácilmente con láser y aparecen rebabas.

2) La desviación en la posición superior e inferior del foco del haz láser provoca que la energía no se concentre. La pieza de trabajo no se vaporiza lo suficiente. La escoria acumulada no se desprende fácilmente y produce rebabas con facilidad.

3) La potencia del láser no es la adecuada. La potencia de salida de la luz no es suficiente para evaporar eficazmente el metal, lo que genera una gran cantidad de escoria y rebabas.

4) El tipo, la pureza y la presión de soplado del gas auxiliar de la máquina de corte láser no cumplen con los requisitos.

5) La velocidad de corte es demasiado lenta durante el corte por láser, lo que destruirá la calidad de la superficie de corte y producirá rebabas.

6) El tiempo de trabajo de la máquina de corte láser es demasiado largo, lo que provoca que el equipo sea inestable y produzca rebabas.

7) Existen deficiencias en los equipos de corte láser. Por ejemplo, la bandeja dentada de la base del láser tiene poca profundidad de dentado y una conicidad insuficiente. Por lo tanto, el área de contacto con la placa es demasiado grande, lo que obstruye la ruptura del láser y el flujo de gas durante el procesamiento, lo que puede causar fácilmente la adhesión y el rebote de escoria, y la formación de rebabas.

Otro aspecto es la calidad del equipo en sí, así como los factores de configuración de parámetros. Al adquirir una máquina de corte láser, es fundamental que un operador profesional realice la depuración del equipo.

Los efectos adversos de las rebabas en el corte por láser
La presencia de rebabas en las esquinas de la pieza de trabajo afectará gravemente la precisión del doblado, la soldadura y el ensamblaje posteriores y también planteará ciertos riesgos de seguridad para los operadores.

Si la pieza de trabajo con rebabas se aplica a la caja de aire de la unidad principal del anillo, tendrá un gran impacto en la hermeticidad del aire; cuando se usa en el sistema eléctrico, las rebabas se caerán, provocando un cortocircuito en el circuito o dañando el campo magnético, afectando el funcionamiento normal del sistema o causando otros peligros.

¿Cómo solucionar los problemas de rebabas en el corte por láser?

Durante el procesamiento de chapa metálica, la configuración de los parámetros de la máquina de corte láser y la pureza del gas afectarán la calidad del procesamiento. Utilice un gas adecuado y de calidad, configure la máquina y ajuste los parámetros para que la pieza cortada no presente rebabas.

• Ajuste de los parámetros del equipo: posición de enfoque, posición de entrada de corte
  Algunos factores de configuración de los parámetros de la máquina de corte láser también afectan la apariencia de la escoria, lo que genera rebabas en la máquina de corte láser de metal. Por lo tanto, es fundamental ajustar los parámetros de corte al máximo.

Si la posición de enfoque es demasiado alta, las rebabas aumentarán, se endurecerán y los bordes no quedarán lisos. Además, se requieren varias pruebas para encontrar la posición de enfoque. El cable de entrada debe mantenerse alejado del submaterial para evitar el sobrecalentamiento local.

Tras la compra de una máquina de corte láser, es recomendable que un operador experimentado realice la depuración del equipo. Según los diferentes materiales a procesar, la potencia, la presión de aire, el caudal, la distancia focal, la velocidad de avance y otros parámetros se ajustan repetidamente con la práctica hasta obtener el ajuste óptimo. Guarde y registre los datos para facilitar el procesamiento posterior por lotes. Es imposible cortar piezas de alta calidad basándose únicamente en los parámetros proporcionados por la máquina.

• Utilice gas de asistencia adecuado
  La aplicación de gas auxiliar también afectará la calidad del procesamiento, por lo que se deben seleccionar diferentes gases auxiliares según los diferentes materiales de procesamiento.

Al cortar acero inoxidable, se recomienda usar nitrógeno como gas auxiliar. El nitrógeno se considera un gas inerte. Durante el procesamiento láser, el nitrógeno no solo previene el fenómeno del punto de explosión, sino que también previene la oxidación instantánea de la superficie final calentada. La superficie final del corte será más lisa y brillante.

La pureza del gas también es crucial. Procure elegir un gas de alta pureza. El gas auxiliar debe ajustarse a una presión de 12 a 15 kilogramos. El nitrógeno a esta presión no impedirá completamente la combustión y, además, puede eliminar rápidamente los residuos e impurezas y las rebabas.

Máquina de corte por láser de fibra para láminas y tubos

• Comprobar los accesorios del dispositivo
  Un equipo que ha estado en mal estado durante mucho tiempo también reducirá la calidad del procesamiento y producirá rebabas debido al envejecimiento, la contaminación y el daño de las piezas clave. Si la lente está contaminada con aceite, presenta pequeñas grietas o la boquilla de corte está dañada, la transmisión de la potencia del láser se verá afectada.

Esto se puede determinar observando si el punto de luz formado es circular. Si el punto es circular, significa que la energía del láser se distribuye uniformemente en dirección lateral y que la calidad del corte es alta. La calidad del corte también se puede garantizar mediante la inspección regular de los componentes clave.

La máquina de corte láser es una máquina de precisión, y su operación también es delicada. A menudo, un error en los datos puede provocar un funcionamiento anormal. Por lo tanto, debemos ser rigurosos y meticulosos en nuestro trabajo para reducir y evitar errores. Solo siendo rigurosos y precisos en el trabajo, y optimizando al máximo los equipos, gases y parámetros, se puede lograr un corte láser de mayor calidad.