Guía de selección de prensas plegadoras hidráulicas 2024: cómo elegir rápidamente una prensa plegadora

Las prensas plegadoras hidráulicas son máquinas esenciales en el procesamiento de chapa metálica, conocidas por su capacidad para doblar láminas de metal con alta precisión y eficiencia. Esta guía completa profundiza en los distintos tipos de prensas plegadoras hidráulicas, los moldes cruciales que determinan la forma y el ángulo de las piezas de trabajo y los sistemas de seguridad avanzados que garantizan la seguridad del operador y del equipo. Además, exploramos las características opcionales que mejoran la funcionalidad de las prensas plegadoras hidráulicas, lo que las hace adaptables a diversas necesidades de producción. Ya sea que se dedique a la fabricación a gran escala o requiera un plegado de alta precisión, comprender estos aspectos lo ayudará a seleccionar y utilizar la prensa plegadora hidráulica adecuada para sus operaciones.

¿Qué es una prensa plegadora hidráulica?

El prensa plegadora hidráulica Es una máquina que utiliza un sistema de transmisión hidráulica para doblar láminas de metal en diversas formas. Se utiliza ampliamente en la industria de procesamiento de chapa metálica. Los componentes principales de una prensa plegadora hidráulica incluyen el marco, el banco de trabajo, el ariete, el sistema hidráulico, el sistema de control eléctrico y las herramientas. Al controlar el movimiento hacia arriba y hacia abajo del ariete, la máquina dobla láminas de metal en la forma y el ángulo deseados.

Tipos de prensas plegadoras

Las prensas plegadoras hidráulicas se clasifican principalmente en dos tipos según sus sistemas de control y características estructurales: prensas plegadoras de barra de torsión y prensas plegadoras electrohidráulicas.

Prensas plegadoras de barra de torsión

La máquina dobladora de barras de torsión utiliza barras de torsión para unir las barras de oscilación izquierda y derecha para formar un mecanismo de sincronización forzada de barras de torsión para mover hacia arriba y hacia abajo los cilindros de aceite en ambos lados. Por lo tanto, la máquina dobladora de barras de torsión es un modo de sincronización forzada mecánica, y el paralelismo de los bloques deslizantes no se puede verificar y ajustar automáticamente. Por lo general, la máquina dobladora de eje de torsión también se llama Prensa plegadora NC.

Ventajas:

1. Estructura simple: Las prensas plegadoras de barra de torsión tienen una estructura relativamente simple, lo que hace que sean fáciles de mantener.
2. Menor costo: Son más rentables de fabricar y mantener en comparación con las prensas plegadoras electrohidráulicas, lo que las hace adecuadas para pequeñas y medianas empresas.
3. Facilidad de operación: Estas máquinas son fáciles de operar, ideales para el procesamiento de chapa metálica de gran volumen y baja precisión.

Desventajas:

1. Precisión más baja: Debido a la sincronización de torsión mecánica, lograr un control de sincronización de alta precisión es un desafío.
2. Flexibilidad limitada: No pueden automatizar curvas complejas ni procesos de plegado de varios pasos.
3. Limitaciones funcionales: No apto para necesidades complejas de procesamiento de chapa metálica.

Prensas plegadoras electrohidráulicas

La prensa plegadora electrohidráulica consiste en instalar una regla de rejilla en el deslizador o en la bancada, y el sistema de control numérico puede analizar la sincronización en ambos lados del deslizador a través de la información retroalimentada por la regla de rejilla en cualquier momento. Si hay un error, el sistema de control numérico se ajustará a través de la servoválvula hidráulica proporcional para sincronizar la carrera en ambos lados del deslizador. El sistema de control numérico, el conjunto de válvulas de control hidráulico y la regla de rejilla forman el control de bucle cerrado de retroalimentación de la prensa plegadora electrohidráulica. Por lo general, la máquina dobladora electrohidráulica también se denomina Prensa plegadora CNC.

Ventajas:

1. Alta precisión: Los sistemas de control servo electrohidráulicos proporcionan un control de sincronización de alta precisión.
2. Mayor flexibilidad: Capaz de manejar curvas complejas y procesos de doblado de múltiples pasos, adecuado para el procesamiento de chapa metálica de alta precisión y alta complejidad.
3. Alta automatización: Puede lograr una automatización completa, reduciendo la intervención manual y aumentando la eficiencia de la producción.

Desventajas:

1. Costo más alto: Mayores costos de fabricación y mantenimiento, adecuado para grandes empresas o demandas de mercado de alta gama.
2. Operación compleja: Requiere técnicos profesionales para su operación y mantenimiento.

Controladores para prensas plegadoras

El controlador es un componente crucial de una prensa plegadora, responsable de controlar su movimiento y funcionamiento. Según el método de control, los controladores de la prensa plegadora se pueden clasificar en los siguientes tipos:

Controladores mecánicos: Los controladores mecánicos son controladores tradicionales de prensas plegadoras conocidos por su estructura simple y bajo costo, pero limitados en precisión de control y funcionalidad. Por lo general, consisten en engranajes, levas y varillajes que controlan el movimiento de la prensa plegadora a través de una transmisión mecánica. La principal ventaja de los controladores mecánicos es su simplicidad y facilidad de mantenimiento, pero sus principales desventajas son la baja precisión de control, la baja eficiencia y la incapacidad de manejar procesos de plegado complejos.

Controladores de control numérico (NC): Los controladores NC se utilizan comúnmente en las prensas plegadoras modernas y utilizan componentes electrónicos y tecnología informática para controlar el movimiento de la máquina. Ofrecen una alta precisión de control, funciones integrales y un funcionamiento sencillo. Los controladores NC incluyen componentes como procesadores centrales, memoria y dispositivos de entrada/salida, lo que permite que los programas preestablecidos controlen los movimientos de la prensa plegadora y posibiliten diversos procesos de plegado complejos.

Controladores CNC: Los controladores CNC son una versión avanzada de los controladores NC, que ofrecen una precisión de control aún mayor y funcionalidades más potentes. Los controladores CNC, que suelen estar compuestos por computadoras industriales, servoaccionamientos e interfaces hombre-máquina, permiten procesos de plegado más complejos y una mayor eficiencia de producción.

¿Cómo elegir un controlador de prensa plegadora?

Al seleccionar un controlador de prensa plegadora, tenga en cuenta los siguientes factores:

• Precisión del control: Cuanto mayor sea la precisión del control, más exactas serán las dimensiones de las piezas dobladas.
• Funcionalidad: El controlador debe poder controlar el movimiento de la prensa plegadora, ajustar la velocidad y la presión de plegado y establecer programas de plegado. Las funciones más completas significan que la prensa plegadora puede satisfacer mejor las necesidades del usuario.
• Facilidad de operación: El controlador debe ser fácil de operar para que incluso los trabajadores generales puedan aprender rápidamente a usarlo.
• Precio: Los controladores varían significativamente en precio y los usuarios deben elegir según su presupuesto.

Marcas comunes de controladores de prensas plegadoras

• Estún
• Delegar

Descripción general de los controladores Estun

Estun es un conocido fabricante de controladores de control numérico que ofrece una gama de controladores para prensas plegadoras. A continuación, se incluye una breve introducción a dos modelos populares, el E21 y el E310P:

Controlador E21

El E21 es un controlador NC básico adecuado para usuarios que necesitan una solución sencilla y económica. Cuenta con:

• Control de 2 ejes (X e Y)
• Control del tope trasero
• Funciones de programación (paso único, automática, etc.)
• Diagnóstico de fallas

Controlador E310P

El E310P es un controlador NC más avanzado con mayor funcionalidad y flexibilidad, adecuado para usuarios que necesitan más control y versatilidad. Cuenta con:

• Control de 3 ejes (X, Y y R)
• Control del tope trasero
• Funciones de programación (paso único, automática, etc.)
• Programación de secuencias
• Biblioteca de herramientas
• Diagnóstico de fallas

Descripción general de los controladores Delem

Delem es un fabricante de sistemas de control numérico reconocido mundialmente que ofrece soluciones de control para diversos tipos de máquinas de procesamiento de metales, incluidas las prensas plegadoras. Los controladores Delem son conocidos por su alta precisión, confiabilidad y facilidad de uso, y se utilizan ampliamente en industrias como la aeroespacial, la automotriz, la construcción naval y los electrodomésticos.

A continuación se muestran los principales controladores de prensa plegadora Delem:

DA-41T

El control DA-41T ofrece una solución de control táctil fácil de usar y versátil para aplicaciones de prensas plegadoras convencionales con compatibilidad para múltiples ejes. Cuenta con:

• Vivienda basada en paneles
• Pantalla LCD brillante
• Control de parada del haz (Y)
• Control del tope trasero (X)
• Funcionalidad de retracción
• Movimiento manual de todos los ejes

DA-53T

La compacta DA-53T incorpora una solución de control táctil completa y de última generación para prensas plegadoras sincronizadas, ofreciendo la programación CNC más sencilla basada en la interfaz de usuario de pantalla táctil gráfica de Delem. Incluye:

• Navegación táctil con teclas de acceso rápido
• TFT en color de alta resolución de 10,1"
• Hasta 4 ejes (Y1, Y2 + 2 ejes auxiliares)
• Control de coronación
• Biblioteca de herramientas/materiales/productos
• Control de servo y variador de frecuencia
• Algoritmos avanzados de control del eje Y para válvulas de circuito cerrado y abierto

DA-58T

La DA-58T es una solución de control gráfico 2D completa y de última generación para prensas plegadoras sincronizadas, que incluye cálculo automático de la secuencia de plegado y detección de colisiones. Incluye:

• Programación gráfica de pantalla táctil 2D
• TFT en color de alta resolución de 15"
• Cálculo de la secuencia de curvatura
• Control de coronación
• Control de servo y variador de frecuencia
• Algoritmos avanzados de control del eje Y para válvulas de circuito cerrado y abierto

DA-66T

El DA-66T ofrece programación 2D que incluye cálculo automático de secuencia de curvatura y detección de colisiones, con configuración completa de la máquina en 3D que proporciona información real sobre la viabilidad y el manejo del producto. Incluye:

• Modo de programación de pantalla táctil gráfica 2D
• TFT en color de alta resolución de 17"
• Paquete completo de aplicaciones para Windows
• Compatibilidad de Delem Modusys (escalabilidad y adaptabilidad del módulo)
• USB, interfaz periférica
• Soporte de aplicaciones específicas del usuario dentro del entorno multitarea del control

DA-69T

El DA-69T ofrece programación 2D y 3D que incluye cálculo automático de secuencia de plegado y detección de colisiones. Proporciona una configuración completa de la máquina en 3D con múltiples estaciones de herramientas. Cuenta con:

• Modo de programación de pantalla táctil gráfica 3D y 2D
• Visualización 3D en simulación y producción
• TFT en color de alta resolución de 17"
• Paquete completo de aplicaciones para Windows
• Compatibilidad de Delem Modusys (escalabilidad y adaptabilidad del módulo)
• USB, interfaz periférica
• Soporte de aplicaciones específicas del usuario dentro del entorno multitarea del control

DA-66S

La DA-66S combina la funcionalidad fundamental de control de la prensa plegadora con las últimas mejoras para aumentar la productividad. Incluye:

• Modo de programación de pantalla táctil gráfica 2D
• Representación de máquinas 3D en simulación y producción
• TFT en color de alta resolución de 24"
• Compatibilidad de Delem Modusys (escalabilidad y adaptabilidad del módulo)
• USB, interfaz periférica
• Soporte de aplicaciones específicas del usuario dentro del entorno multitarea del control

DA-69S

El control insignia DA-69S combina la funcionalidad fundamental de control de la prensa plegadora con las últimas mejoras para aumentar la productividad. Incluye:

• Modo de programación de pantalla táctil gráfica 3D y 2D
• Visualización 3D, incluida la representación de máquinas en 3D en simulación y producción
• TFT en color de alta resolución de 24"
• Compatibilidad de Delem Modusys (escalabilidad y adaptabilidad del módulo)
• USB, interfaz periférica
• Soporte de aplicaciones específicas del usuario dentro del entorno multitarea del control

Al elegir un controlador de prensa plegadora Delem, tenga en cuenta los siguientes factores:

• El tipo y tamaño de su prensa plegadora
• Tu presupuesto
• Las funcionalidades que necesitas

Delem ofrece una gama de controladores para satisfacer sus necesidades. Para obtener más información, visite el sitio web de Delem: Delegar.

El motor principal de la prensa plegadora hidráulica

El motor principal de un prensa plegadora hidráulica Es un componente crucial del sistema hidráulico, que proporciona energía a la bomba hidráulica. Existen dos tipos principales de motores principales que se utilizan en las prensas plegadoras hidráulicas: motores convencionales y servomotores.

Motores convencionales

Ventajas:

1. Bajo costo: Los motores convencionales tienen un coste de fabricación menor, lo que los hace adecuados para usuarios con presupuesto limitado.
2. Mantenimiento sencillo: Con una estructura simple, estos motores son relativamente fáciles de mantener y reparar.
3. Alta confiabilidad: Tecnología probada con una baja tasa de fallas, adecuada para un funcionamiento estable a largo plazo.

Desventajas:

1. Baja eficiencia: En comparación con los servomotores, los motores convencionales tienen una menor eficiencia energética, lo que genera mayores costos operativos.
2. Baja precisión de control: Estos motores ofrecen menor precisión en el control de velocidad y posición, lo que los hace inadecuados para el procesamiento de alta precisión.
3. Alto impacto inicial: Consumen una gran corriente al arrancar, lo que provoca un impacto significativo en la red eléctrica.

Servomotores

Ventajas:

1. Alta eficiencia: Los servomotores ofrecen una mayor eficiencia energética, reduciendo los costos operativos.
2. Control de alta precisión: Capaz de lograr control de velocidad y posición de alta precisión, adecuado para procesamiento de alta precisión.
3. Respuesta rápida: Tienen una rápida capacidad de respuesta dinámica, satisfaciendo las necesidades de procesos complejos.
4. Buena flexibilidad: Puede ajustar la velocidad y la posición de manera flexible según los requisitos de procesamiento, mejorando la eficiencia de la producción.

Desventajas:

1. Alto costo: Los costos de fabricación y mantenimiento de los servomotores son más elevados, requiriendo una inversión inicial mayor.
2. Mantenimiento complejo: Su compleja estructura exige mayores capacidades técnicas y de mantenimiento.
3. Sensibilidad ambiental: Los servomotores requieren condiciones ambientales estrictas, como temperatura y humedad, lo que requiere un buen entorno de trabajo.

En resumen, los motores convencionales son adecuados para aplicaciones con presupuestos limitados y requisitos de baja precisión, mientras que los servomotores son ideales para aplicaciones de gama alta que requieren alta precisión, eficiencia y control flexible. La elección del motor debe equilibrarse en función de las necesidades de procesamiento específicas y las limitaciones presupuestarias.

Compensación mecánica de bombeo en prensas plegadoras hidráulicas

La compensación mecánica de abombamiento es un método que se utiliza en las prensas plegadoras hidráulicas para corregir la deformación y los errores provocados por fuerzas desiguales durante el proceso de plegado. Garantiza que las piezas de trabajo tengan ángulos y formas uniformes mediante el ajuste de la estructura mecánica.

Principio de funcionamiento

Los sistemas mecánicos de compensación de bombeo suelen constar de un conjunto de bloques de cuñas ajustables o mecanismos de cuñas. Estas cuñas se mueven unas respecto de otras para ajustar la forma de la mesa de trabajo, compensando así la deformación de la máquina provocada por las fuerzas de plegado. Al ajustar la posición de las cuñas, se aplica una fuerza de contradeformación durante el plegado para compensar los errores generados durante las operaciones reales.

La compensación de coronación mecánica generalmente se divide en tipos manuales y automáticos, cada uno con sus propias ventajas y desventajas, adecuados para diferentes aplicaciones.

Compensación mecánica manual de coronación

Principio de funcionamiento: La compensación mecánica manual de la corona ajusta la forma de la mesa de trabajo mediante el ajuste manual de cuñas u otros componentes mecánicos para compensar la deformación durante el proceso de doblado. Los operadores giran manualmente los mecanismos de ajuste según las necesidades de procesamiento y la experiencia, moviendo las cuñas a las posiciones adecuadas para la compensación.

Ventajas:

• Bajo costo: Los dispositivos de ajuste manual son sencillos y tienen menores costes de fabricación y mantenimiento.
• Fácil operación: La estructura es relativamente simple, fácil de entender y operar, adecuada para principiantes y pequeñas empresas.

Desventajas:

• Baja precisión de ajuste: El ajuste manual depende de la experiencia y las habilidades del operador, lo que genera una menor precisión, lo que supone un desafío para los requisitos de alta precisión.
• Baja eficiencia: El proceso de ajuste manual requiere mucho tiempo y afecta la eficiencia de la producción, especialmente cuando se necesitan ajustes frecuentes.
• Mala adaptabilidad: No apto para escenarios que requieran cambios rápidos de piezas de trabajo y ajustes de parámetros del proceso.

Escenarios adecuados:

• Producción en lotes pequeños: Adecuado para producción a pequeña escala sin ajustes frecuentes.
• Requisitos de baja precisión: Ideal para tareas de plegado con exigencias de baja precisión.
• Presupuesto limitado: Adecuado para pequeñas empresas con limitaciones presupuestarias.

Compensación automática de coronación mecánica

Principio de funcionamiento: La compensación automática de la curvatura mecánica utiliza sistemas CNC u otros dispositivos de control automático para supervisar y ajustar la posición de las cuñas en tiempo real. Después de introducir los parámetros de compensación necesarios, el sistema controla automáticamente el mecanismo de ajuste para garantizar la precisión del plegado.

Ventajas:

• Alta precisión: El sistema de control automático puede lograr una compensación de alta precisión, satisfaciendo las necesidades de procesamiento de alta precisión.
• Alta eficiencia: El proceso de ajuste automático es rápido y estable, mejorando la eficiencia de producción y siendo adecuado para la producción en masa.
• Buena consistencia: El sistema automático proporciona efectos de compensación estables y consistentes, reduciendo el error humano.

Desventajas:

• Alto costo: El sistema de compensación automática es complejo, con mayores costes de fabricación y mantenimiento.
• Altos requisitos técnicos: Requiere operadores profesionales y personal de mantenimiento, lo que aumenta los costos de capacitación y gestión.

Escenarios adecuados:

• Producción en masa: Adecuado para producciones a gran escala que requieren ajustes frecuentes.
• Requisitos de alta precisión: Ideal para tareas de plegado con exigencias de alta precisión.
• Altas necesidades de automatización: Adecuado para entornos de producción altamente automatizados y eficientes.

Recomendaciones para la selección de compensación mecánica de coronación

Al elegir entre compensación de bombeo mecánica manual o automática, considere de forma exhaustiva las necesidades de producción específicas, el presupuesto y las condiciones técnicas. Para tareas de producción de lotes pequeños y baja precisión, la compensación de bombeo mecánica manual es una opción económica y práctica. Para demandas de producción en masa, alta precisión y alta eficiencia, la compensación de bombeo mecánica automática ofrece un mejor rendimiento y mejores resultados de producción.

Sistema de tope trasero multieje en prensas plegadoras

Un sistema de tope trasero multieje es un componente avanzado en las prensas plegadoras electrohidráulicas que se utiliza para posicionar y sujetar piezas de trabajo con precisión. En comparación con los sistemas de tope trasero de uno o dos ejes en las prensas plegadoras de barra de torsión, los sistemas de tope trasero multieje ofrecen mayor flexibilidad y precisión, y satisfacen las demandas de procesamiento complejo y diversificado.

Principio de funcionamiento

Un sistema de tope trasero multieje generalmente consta de varios ejes controlados independientemente y accionados por sistemas CNC a través de servomotores o motores paso a paso, lo que permite un movimiento y posicionamiento de alta precisión. Cada eje puede ajustar su posición de forma independiente según programas preestablecidos para adaptarse a diferentes formas, tamaños de piezas de trabajo y procesos de plegado complejos.

Componentes principales

1. Servomotor o motor paso a paso: Impulsa el movimiento de cada eje, proporcionando un control de posicionamiento de alta precisión.
2. Guías lineales y husillos de bolas: Asegúrese de que el movimiento sea suave y que la repetición del posicionamiento sea muy precisa.
3. Sistema CNC: Coordina todo el sistema, ejecutando programas de plegado preestablecidos y ajustes de posición.
4. Sensores y sistema de retroalimentación: Monitorea la posición de cada eje en tiempo real, proporcionando retroalimentación para corregir desviaciones, asegurando la precisión.

Características

1. Alta precisión: El control multieje logra un posicionamiento y ajuste de alta precisión, adecuado para procesos de plegado complejos.
2. Fuerte flexibilidad: Cada eje se puede controlar de forma independiente, adaptándose rápidamente a diferentes piezas de trabajo y necesidades de doblado de varios pasos.
3. Alto grado de automatización: Vinculado con sistemas CNC, permitiendo operaciones altamente automatizadas, reduciendo la intervención humana.
4. Alta eficiencia: El ajuste automático y el posicionamiento rápido mejoran significativamente la eficiencia de producción, adecuado para la producción en masa.
5. Buena consistencia: Los sistemas precisos de control y retroalimentación garantizan resultados de procesamiento consistentes y de alta calidad.

Clasificación

Los sistemas de tope trasero multieje se pueden clasificar en las siguientes categorías según su diseño y funcionalidad, cada una adecuada para diferentes escenarios de aplicación y necesidades de procesamiento:

1. Eje X (Delantero-Trasero): Controla el movimiento adelante-atrás de la placa del tope trasero, determinando la posición de profundidad de la pieza de trabajo.
   • Características: Función básica, ampliamente utilizada.
   • Escenarios adecuados: Todo tipo de prensas plegadoras.
2. Eje R (Arriba-Abajo): Controla el movimiento hacia arriba y hacia abajo de la placa del tope trasero, adecuado para doblado en varios pasos o posicionamiento en diferentes alturas.
   • Características: Ajuste de altura, adaptable a diferentes espesores y formas de piezas.
   • Escenarios adecuados: Procesos complejos y plegado en múltiples pasos.
3. Ejes Z1/Z2 (independientes izquierda-derecha): Controla el movimiento independiente de izquierda a derecha de las placas del tope trasero, lo que permite un posicionamiento y soporte más complejos.
   • Características: Control independiente, adecuado para piezas asimétricas y necesidades especiales de plegado.
   • Escenarios adecuados: Posicionamiento complejo y requisitos especiales de curvatura.
4. Ejes X1/X2 (independientes adelante y atrás): Controla el movimiento independiente adelante-atrás de las placas de tope trasero izquierdo y derecho, utilizado para procesos de doblado complejos y de alta precisión.
   • Características: Movimiento independiente de adelante hacia atrás, proporcionando mayor precisión y flexibilidad de procesamiento.
   • Escenarios adecuados: Procesamiento de alta precisión y procesos de plegado complejos.
5. Ejes R1/R2 (arriba-abajo independientes): Controla el movimiento independiente hacia arriba y hacia abajo de las placas de tope trasero izquierdo y derecho, adecuado para diferentes posicionamientos de altura y procesos de doblado complejos.
   • Características: Movimiento independiente de subida y bajada, adecuado para procesos complejos y plegado de varios pasos.
   • Escenarios adecuados: Plegado en múltiples pasos y procesos complejos.
6. Eje de compensación de coronación (eje W): La mayoría de las prensas plegadoras pueden estar equipadas con otros ejes, como el eje de compensación de coronación, para lograr una mayor precisión y necesidades de procesamiento.
   • Características: Personalizable, adecuado para requisitos de procesos especiales.
   • Escenarios adecuados: Fabricación de alta gama y escenarios de procesos complejos.

Comparación de tipos

Recomendaciones de selección

En función de las combinaciones anteriores y de los ejes principales Y1 e Y2 de la prensa plegadora, los sistemas de tope trasero multieje suelen tener los siguientes tipos de combinación:

• Eje 3+1 (Y1+Y2+X+W)
• Eje 4+1 (Y1+Y2+X+R+W)
• Eje 5+1 (Y1+Y2+X1+X2+R+W)
• Eje 6+1 (Y1+Y2+X+Z1+Z2+R+W)
• Eje 8+1 (Y1+Y2+X1+X2+Z1+Z2+R1+R2+W)

Al seleccionar un sistema de tope trasero de múltiples ejes, tenga en cuenta las necesidades de producción específicas y las técnicas de procesamiento:

• Necesidades básicas: Para un procesamiento regular, el eje X y el eje R son suficientes.
• Requisitos de alta precisión: Para un procesamiento complejo y de alta precisión, los ejes X1/X2, Z1/Z2 y R1/R2 proporcionan más flexibilidad y precisión.
• Procesos especiales: Para necesidades de procesos especiales, considere agregar otros ejes especiales para cumplir con requisitos específicos de posicionamiento y soporte.

Al seleccionar y configurar razonablemente el sistema de tope trasero de múltiples ejes, se puede mejorar significativamente la capacidad de procesamiento y la eficiencia de producción de la prensa plegadora, cumpliendo con los altos estándares de la fabricación moderna en términos de precisión, eficiencia y flexibilidad.

Moldes para prensas plegadoras hidráulicas

Los moldes de una prensa plegadora son componentes cruciales para determinar la forma y el ángulo de las piezas que se van a doblar. Normalmente están formados por una matriz superior y una matriz inferior, estando la matriz superior fijada a la parte superior de la prensa plegadora y la matriz inferior fijada al banco de trabajo. Durante el proceso de doblado, la matriz superior ejerce presión sobre la matriz inferior, lo que hace que la pieza sufra una deformación plástica entre los moldes, completando así la operación de doblado.

Tipos de moldes

Un conjunto completo de moldes para prensa plegadora incluye las matrices superior e inferior, cada una disponible en varios tipos según sus formas y propósitos:

1. Troquel superior estándar:
   • Uso:Adecuado para necesidades generales de doblado, con una forma simple y alta versatilidad.
2. Troquel superior en forma de cuchillo:
   • Uso:Se utiliza para doblar ángulos agudos, capaz de lograr ángulos de doblado agudos.
3. Troquel superior de cuello de cisne:
   • Uso:Cuenta con un borde curvo, adecuado para doblar piezas de trabajo más profundas.
4. Matriz en V simple:
   • Uso:Tiene una única ranura en forma de V, adecuada para necesidades generales de doblado en forma de V.
5. Matriz concéntrica de doble V:
   • Uso:Cuenta con dos ranuras concéntricas en forma de V, adecuadas para piezas de trabajo que requieren dos ángulos de curvatura diferentes.
6. Cuatro matrices concéntricas en V:
   • Uso:Cuenta con cuatro ranuras concéntricas en forma de V, adecuadas para necesidades de doblado de múltiples ángulos.
7. Troquel Multi V:
   • Uso:Tiene múltiples ranuras en forma de V, lo que permite una selección flexible según la forma y el tamaño de la pieza de trabajo.

Selección de moldes

A la hora de seleccionar moldes para prensa plegadora se deben tener en cuenta exhaustivamente los siguientes factores:

• Material de la pieza de trabajo:Los diferentes materiales tienen distintos requisitos en cuanto al material y la dureza del molde.
• Espesor de la pieza de trabajo:El espesor determina el ancho de la ranura en V del molde y el radio de curvatura del molde tipo R.
• Angulo y radio de curvatura:El ángulo y el radio de curvatura determinan la forma y el tamaño del molde.
• Requisitos de precisión:Cuanto mayor sea el requisito de precisión, mayor será la exactitud necesaria para el molde.
• Presupuesto:El precio de los moldes depende de factores como el material, la precisión y la complejidad.

Los moldes para prensas plegadoras son esenciales para lograr las operaciones de plegado deseadas. La selección y el uso adecuados de los moldes pueden mejorar la eficiencia del procesamiento y la calidad del producto, satisfaciendo diversas necesidades de procesamiento.

Sistemas de protección de seguridad de la prensa plegadora

Como máquina de procesamiento de metales de gran tamaño, la prensa plegadora hidráulica presenta riesgos operativos significativos. Por lo tanto, está equipada con múltiples sistemas de protección de seguridad para garantizar la seguridad de los operadores y el equipo. Los sistemas de protección de seguridad comunes en las prensas plegadoras hidráulicas incluyen:

1. Cortina de luz:Consta de un par de transmisores y receptores instalados alrededor del área de trabajo. Cuando un operador ingresa al área de trabajo, el haz de luz se interrumpe y la máquina se detiene automáticamente para evitar el contacto accidental con áreas peligrosas.
2. Control con dos manos: Requiere que el operador presione botones con ambas manos simultáneamente para poner en marcha la prensa plegadora. Este sistema evita lesiones accidentales causadas por un manejo incorrecto o por el uso de una sola mano.
3. Interruptor de seguridad para puerta:Se instala en la puerta de la prensa plegadora. Cuando se abre la puerta, el sistema detiene automáticamente su funcionamiento para evitar que los operadores entren en la zona peligrosa durante la operación.
4. Botón de parada de emergencia: Generalmente se encuentra en el panel de control. En caso de emergencia, el operador puede presionar el botón para detener inmediatamente la máquina, evitando accidentes.
5. Guardias y barreras:Se instala en partes clave de la máquina, como el área de herramientas y el sistema hidráulico, para evitar el contacto accidental con componentes peligrosos.
6. Sistema de protección contra sobrecarga: Monitorea la presión y la carga del sistema hidráulico. Si detecta que la presión o la carga exceden el rango establecido, el sistema detiene automáticamente su funcionamiento para evitar daños por sobrecarga.
7. Sistema de protección láser (por ejemplo, DSP y MSD): Utiliza rayos láser para monitorear el área de operación. Cuando un operador ingresa a la zona de peligro, detiene inmediatamente la máquina para garantizar la seguridad.
8. Señales y etiquetas de seguridad:Se instala alrededor de la prensa plegadora y en el panel de control, y proporciona advertencias y pautas operativas para recordar a los operadores las precauciones de seguridad.

Estos sistemas de protección de seguridad forman en conjunto un marco de seguridad integral para las prensas plegadoras hidráulicas, que reduce eficazmente los riesgos operativos y protege la seguridad de los operadores y la integridad del equipo. Los operadores deben seguir estrictamente las normas y procedimientos de seguridad pertinentes y utilizar los sistemas de protección de seguridad correctamente para garantizar una producción segura.

Funciones mejoradas de las prensas plegadoras hidráulicas

Además de las configuraciones estándar, las prensas plegadoras hidráulicas suelen ofrecer diversas características opcionales para satisfacer las necesidades específicas de los distintos clientes. Las características opcionales más comunes y sus características incluyen:

1. Ajuste automático de herramientas:Permite que la máquina ajuste automáticamente el espacio entre las matrices superior e inferior para adaptarse a diferentes espesores de material, mejorando la eficiencia de producción y la comodidad operativa.
2. Sistema de almacenamiento de herramientas WILA:Una solución de gestión de herramientas eficiente, especialmente adecuada para prensas plegadoras hidráulicas. Esta función opcional permite a los operadores organizar, almacenar y gestionar eficazmente las herramientas que utiliza la prensa plegadora, mejorando la eficiencia de la producción y la fluidez del flujo de trabajo.
3. Sensor de ángulo:Se instala en la matriz superior de la máquina y se utiliza para medir con precisión el ángulo de curvatura para garantizar la precisión y la consistencia de cada curva.
4. Dispositivo de alimentación automática:Puede alimentar automáticamente piezas de trabajo a la máquina para doblarlas, mejorando la eficiencia de producción y reduciendo las operaciones manuales.
5. Soporte frontal CNC para tope trasero:Otra característica opcional importante de las prensas plegadoras hidráulicas, normalmente utilizada para soportar y estabilizar el extremo frontal de la pieza de trabajo, garantizando precisión y estabilidad durante el proceso de doblado.
6. Sistema de prensa plegadora en tándem: Conecta dos prensas plegadoras hidráulicas para un control sincronizado, lo que permite el plegado simultáneo de piezas de trabajo, mejorando así la eficiencia de producción. Este sistema se utiliza normalmente para procesar piezas de trabajo grandes y puede realizar operaciones de plegado simétrico o asimétrico.
7. Unidad de doblado flexible:Diseño modular que permite agregar unidades de trabajo o dispositivos adicionales a la prensa plegadora hidráulica para formas específicas, curvas complejas o piezas especiales. Esta unidad se puede personalizar según las necesidades reales, mejorando la flexibilidad y la aplicabilidad de la máquina.

Estas características opcionales se pueden seleccionar y personalizar según las necesidades específicas de los clientes, mejorando la eficiencia del procesamiento, la calidad y la conveniencia operativa de prensas plegadoras hidráulicas.

Conclusión

Las prensas plegadoras hidráulicas son equipos esenciales en el procesamiento de chapa metálica, con diversos tipos y funciones. La elección del modelo adecuado depende de las necesidades de procesamiento específicas y las condiciones de producción. Las prensas plegadoras hidráulicas de barra de torsión son adecuadas para la producción de gran volumen y baja precisión, mientras que las prensas plegadoras electrohidráulicas hidráulicas son ideales para el procesamiento complejo y de alta precisión. El controlador, el método de accionamiento, la compensación de flexión y las herramientas afectan significativamente el rendimiento y el rango de aplicación de las prensas plegadoras hidráulicas. Por lo tanto, al comprar una prensa plegadora hidráulica, estos factores deben considerarse de manera integral para garantizar la selección del equipo más adecuado, mejorando así la eficiencia de producción y la calidad del procesamiento.