Cómo mejorar la precisión de la prensa plegadora: guía básica

Errores que provocan el fracaso de Precisión de la prensa plegadora El problema puede surgir de varios factores, incluidos problemas mecánicos con la máquina dobladora de chapa metálica, así como factores externos como herramientas de doblado, espesor del material y errores operativos humanos. En este artículo, examinaremos los diversos factores que afectan el doblado preciso y brindaremos soluciones para algunas de las situaciones más comunes que se encuentran.

Introducción a los conceptos básicos de la prensa plegadora

Prensas plegadoras Son indispensables en la industria de la fabricación de metales, ya que sirven como piedra angular para transformar láminas planas en piezas con geometrías complejas. El dominio de las operaciones de la prensa plegadora es una mezcla de arte y ciencia, que requiere un conocimiento profundo de la mecánica de la máquina, el comportamiento del material y las complejidades del diseño que se va a ejecutar.

El papel de las prensas plegadoras en el plegado de metales

• Funcionalidad:La esencia de una prensa plegadora reside en su capacidad de transformar láminas de metal en las formas deseadas con un control meticuloso del ángulo y el radio de plegado. La fuerza que ejerce la prensa plegadora es potente y precisa, lo que permite realizar una amplia gama de operaciones de plegado, desde ángulos agudos hasta pliegues complejos de múltiples ángulos.
• Tipos:La diversidad de prensas plegadoras, desde las tradicionales mecánico modelos a avanzados hidráulico y eléctrico Las versiones ofrecen a los fabricantes la flexibilidad de elegir una máquina que se adapte a sus necesidades de producción específicas. Cada tipo aporta ventajas distintas, como la velocidad de las prensas mecánicas, la potencia de los sistemas hidráulicos y la eficiencia energética de los modelos eléctricos.
• Estampación:Seleccionar lo correcto muere y puñetazos Es fundamental no solo para lograr el plegado deseado, sino también para minimizar el desgaste de la máquina. Las herramientas deben elegirse en función del espesor del material, el ángulo de plegado y el radio de plegado requerido para garantizar resultados óptimos.

Procesos controlados para precisión

• Programación:La integración de Controles CNC ha revolucionado las operaciones de las prensas plegadoras, permitiendo a los operadores programar secuencias de plegado complejas y almacenarlas para su uso futuro. Esta precisión digital garantiza que cada plegado se ejecute con una fuerza y un ángulo constantes, lo que contribuye a la precisión general del producto terminado.
• Exactitud:Lograr precisión en el plegado es una sinfonía de control velocidad, presión, y Posicionamiento del tope traseroLa capacidad de ajustar con precisión estos parámetros permite realizar ajustes minuciosos que pueden afectar significativamente la calidad del curvado.
• Repetibilidad:La verdadera medida de la capacidad de una prensa plegadora es su consistencia. La capacidad de reproducir pliegues con una precisión inquebrantable es lo que distingue la fabricación de alta calidad del resto. Esta repetibilidad es crucial para mantener la uniformidad en las tiradas de producción, especialmente en la fabricación a gran escala.

Conseguir precisión en el plegado

El plegado de precisión es un proceso integral que se extiende más allá de la prensa plegadora en sí. Abarca la experiencia del operador, el Selección de materiales, y el mantenimiento de la máquinaCada elemento juega un papel fundamental en el resultado final, y un descuido en cualquier área puede comprometer la integridad de la curva.

Selección y preparación de materiales

• Propiedades del material:La selección del material no es una decisión que se pueda tomar a la ligera. Factores como resistencia a la tracción, ductilidad, y espesor dictan el proceso de doblado y la fuerza necesaria. Los materiales con mayor resistencia a la tracción requieren más fuerza para doblarse, mientras que aquellos con mayor ductilidad permiten radios de curvatura más estrechos sin agrietarse.
• Preparación:El estado de la superficie del metal puede influir en gran medida en el proceso de doblado. Tratamiento de superficies como imprimación o revestimiento, junto con una limpieza exhaustiva limpieza, garantiza que las impurezas no afecten el comportamiento del metal durante el plegado. Esta preparación es esencial para lograr un plegado limpio y preciso.

Técnicas y consideraciones avanzadas

• Doblado de aire:La técnica de plegado por aire se destaca por su mínimo contacto entre el utillaje y la pieza, lo que se traduce en un menor desgaste de las herramientas y una mayor flexibilidad en el manejo de diferentes espesores de material.
• Medición de ángulos:El uso de sistemas de medición de ángulos por láser Proporciona información en tiempo real, lo que permite realizar ajustes sobre la marcha para garantizar que el ángulo de curvatura sea preciso. Esta tecnología es invaluable para mantener altos estándares de precisión.
• Mantenimiento de herramientas: Regular inspección y mantenimiento El mantenimiento de las herramientas es fundamental para preservar la calidad de los plegados. Las herramientas desafiladas o dañadas pueden provocar defectos en la pieza de trabajo y reducir la vida útil de la prensa plegadora.

Comprensión de la precisión de plegado con prensa plegadora

Definición de precisión de flexión

La precisión en el plegado con prensa plegadora es la piedra angular del trabajo de precisión de los metales. Es el grado en el que la máquina puede cumplir con las especificaciones de plegado previstas, que incluyen el ángulo, el radio y la posición del plegado en la chapa metálica. Esta precisión es fundamental, ya que determina el ajuste y la función del producto ensamblado final. Incluso una desviación menor puede provocar problemas de ensamblaje, defectos funcionales o discrepancias estéticas.

Factores clave que influyen en la precisión

• Espesor del material:El espesor del material que se dobla juega un papel fundamental en el proceso de doblado. Los materiales más gruesos requieren más fuerza y pueden recuperarse más que los más delgados, por lo que es necesario calibrar cuidadosamente la prensa plegadora para compensar estos factores.
• Configuración de la máquina:Una configuración de máquina bien calibrada es esencial para lograr pliegues precisos. Esto implica seleccionar las herramientas correctas, como el punzón y la matriz, y asegurarse de que la prensa plegadora esté programada con precisión para el trabajo en cuestión. La configuración debe tener en cuenta el tipo de material, el grosor y el ángulo de plegado deseado.

Garantizar una precisión constante

Importancia de la consistencia

• Uniformidad:La uniformidad en el plegado garantiza que cada pieza producida por la prensa plegadora cumpla con las especificaciones de diseño. Esta uniformidad es crucial en industrias en las que los componentes metálicos deben encajar perfectamente, como en la fabricación aeroespacial o automotriz.
• Control de calidad:Un proceso de doblado consistente es un aspecto clave del control de calidad. Minimiza el riesgo de producir piezas no conformes, lo que puede generar desperdicios, mayores costos de producción y posibles problemas de seguridad.

Manteniendo una alta precisión

Mantenimiento de máquinas

• Inspecciones regulares:Las inspecciones de rutina son necesarias para identificar cualquier signo de desgaste o problemas potenciales que puedan afectar el rendimiento de la prensa plegadora. Los componentes como los sistemas hidráulicos, las piezas eléctricas y las herramientas deben revisarse periódicamente para garantizar que se encuentren en buenas condiciones de funcionamiento.
• Ajustes:Con el tiempo, los componentes de la prensa plegadora pueden requerir ajustes para mantener un rendimiento óptimo. Esto podría incluir realinear el tope trasero, calibrar el ariete o ajustar la configuración de presión para que coincida con las propiedades del material.

Experiencia del operador

• Capacitación:Los operadores deben recibir una formación integral sobre la configuración, el funcionamiento y el mantenimiento de la prensa plegadora. Esta formación debe abarcar los matices del trabajo con diferentes materiales y la importancia de la precisión en el proceso de plegado.
• Medición e inspección:Los operadores deben utilizar herramientas de medición de precisión, como transportadores, medidores de ángulos o sistemas basados en láser, para verificar la precisión de cada curva. La inspección regular de las piezas durante la producción ayuda a detectar cualquier desviación de forma temprana y permite una corrección inmediata.

Al centrarse en estos aspectos detallados de la precisión de plegado con prensa plegadora, los fabricantes pueden garantizar que sus productos cumplan con los más altos estándares de precisión y calidad. La combinación de una máquina bien mantenida, un manejo experto y procesos rigurosos de control de calidad es la clave para lograr y mantener la precisión de plegado en la fabricación de metales.

Comprensión de la precisión de plegado con prensa plegadora

Definición de precisión de flexión

La precisión en el plegado con prensa plegadora es la piedra angular del trabajo de precisión de los metales. Es el grado en el que la máquina puede cumplir con las especificaciones de plegado previstas, que incluyen el ángulo, el radio y la posición del plegado en la chapa metálica. Esta precisión es fundamental, ya que determina el ajuste y la función del producto ensamblado final. Incluso una desviación menor puede provocar problemas de ensamblaje, defectos funcionales o discrepancias estéticas.

Factores clave que influyen en la precisión

• Espesor del material:El espesor del material que se dobla juega un papel fundamental en el proceso de doblado. Los materiales más gruesos requieren más fuerza y pueden recuperarse más que los más delgados, por lo que es necesario calibrar cuidadosamente la prensa plegadora para compensar estos factores.
• Configuración de la máquina:Una configuración de máquina bien calibrada es esencial para lograr pliegues precisos. Esto implica seleccionar las herramientas correctas, como el punzón y la matriz, y asegurarse de que la prensa plegadora esté programada con precisión para el trabajo en cuestión. La configuración debe tener en cuenta el tipo de material, el grosor y el ángulo de plegado deseado.

Garantizar una precisión constante

Importancia de la consistencia

• Uniformidad:La uniformidad en el plegado garantiza que cada pieza producida por la prensa plegadora cumpla con las especificaciones de diseño. Esta uniformidad es crucial en industrias en las que los componentes metálicos deben encajar perfectamente, como en la fabricación aeroespacial o automotriz.
• Control de calidad:Un proceso de doblado consistente es un aspecto clave del control de calidad. Minimiza el riesgo de producir piezas no conformes, lo que puede generar desperdicios, mayores costos de producción y posibles problemas de seguridad.

Manteniendo una alta precisión

Mantenimiento de máquinas

• Inspecciones regulares:Las inspecciones de rutina son necesarias para identificar cualquier signo de desgaste o problemas potenciales que puedan afectar el rendimiento de la prensa plegadora. Los componentes como los sistemas hidráulicos, las piezas eléctricas y las herramientas deben revisarse periódicamente para garantizar que se encuentren en buenas condiciones de funcionamiento.
• Ajustes:Con el tiempo, los componentes de la prensa plegadora pueden requerir ajustes para mantener un rendimiento óptimo. Esto podría incluir realinear el tope trasero, calibrar el ariete o ajustar la configuración de presión para que coincida con las propiedades del material.

Experiencia del operador

• Capacitación:Los operadores deben recibir una formación integral sobre la configuración, el funcionamiento y el mantenimiento de la prensa plegadora. Esta formación debe abarcar los matices del trabajo con diferentes materiales y la importancia de la precisión en el proceso de plegado.
• Medición e inspección:Los operadores deben utilizar herramientas de medición de precisión, como transportadores, medidores de ángulos o sistemas basados en láser, para verificar la precisión de cada curva. La inspección regular de las piezas durante la producción ayuda a detectar cualquier desviación de forma temprana y permite una corrección inmediata.

Al centrarse en estos aspectos detallados de la precisión de plegado con prensa plegadora, los fabricantes pueden garantizar que sus productos cumplan con los más altos estándares de precisión y calidad. La combinación de una máquina bien mantenida, un manejo experto y procesos rigurosos de control de calidad es la clave para lograr y mantener la precisión de plegado en la fabricación de metales.

Factores que influyen en la precisión de la prensa plegadora

Factores de la máquina

Existen varios factores que afectan la precisión de plegado de una máquina plegadora. Entre ellos se incluyen:

• Rectitud de la abertura del ariete:La abertura de sujeción del ariete es recta en las direcciones Y y X. Precisión de reposicionamiento y precisión de posicionamiento arbitrario del ariete izquierdo y derecho. La precisión de la abertura del ariete en las direcciones Y y X es crucial para la precisión del plegado. Si la abertura del ariete no es recta, provocará desviaciones en el ángulo y la posición de plegado.
• Espacio libre entre los rieles guía del ariete y del bastidor:La distancia entre el émbolo de la prensa plegadora y la guía lineal del bastidor debe ser razonable. Una distancia adecuada entre el émbolo y los rieles guía del bastidor garantiza la estabilidad del émbolo durante el movimiento, mejorando así la precisión de plegado de las prensas plegadoras.
• Perpendicularidad e inclinación del marco:Perpendicularidad e inclinación del marco. La perpendicularidad y la inclinación del marco afectan la distribución de la fuerza de flexión durante el proceso de plegado, lo que a su vez garantiza la precisión del plegado.
• Conexión entre el cilindro y el ariete:La conexión entre el cilindro y el ariete debe ser consistente para garantizar una distribución uniforme de la fuerza de flexión durante el plegado en las prensas plegadoras.

Existen también otros factores que afectan el plegado de precisión de la prensa plegadora, como la resistencia y precisión del marco y del carnero, la precisión de reposicionamiento del sistema de tope trasero en las direcciones X y R, el ajuste adecuado del sistema informático, el ajuste del sistema hidráulico y la correspondencia entre el sistema hidráulico y el ajuste informático.

Factores de utillaje

1. Precisión de las matrices superior e inferior:

La precisión de las matrices superior e inferior es fundamental. La deformación, los daños, el desgaste y otros problemas con las matrices pueden afectar todos los aspectos del doblado de metales. Si se detectan, se deben informar y corregir de inmediato. Por lo tanto, es necesario realizar inspecciones y mantenimiento periódicos.

2. Alineación de matrices:

La desalineación entre las matrices superior e inferior puede provocar una desviación del tamaño de plegado. Asegúrese de que las herramientas estén correctamente alineadas durante el ajuste de las mismas.

Después de que se mueven las posiciones izquierda y derecha del tope trasero, cambia la distancia entre el troquel inferior y el tope trasero. Esto se puede medir con un calibrador Vernier y ajustar con el tornillo del tope trasero.

Se debe verificar la precisión y compatibilidad del dispositivo de compensación de la matriz inferior, de acuerdo con el diseño del marco. El dispositivo de fijación de la matriz superior debe ser de alta precisión.

3. Tamaño de la abertura de la matriz en V:

El tamaño de la abertura de la matriz en forma de V y la presión de doblado son inversamente proporcionales. Cuando la longitud y el espesor de la placa son fijos, cuanto mayor sea la abertura, menor será la presión necesaria. Por lo tanto, cuando se trabaja con diferentes espesores, se debe utilizar el tamaño de abertura de la matriz en forma de V adecuado.

Al procesar con una carga unilateral, como en un extremo de la prensa plegadora, la presión de plegado puede verse afectada y dañar la máquina. Esto está estrictamente prohibido. La parte media de la máquina siempre debe estar sometida a tensión al ensamblar las herramientas.

Factores de chapa metálica

Se debe comprobar la rectitud del plano de referencia de la chapa metálica. Asegúrese de que la tensión sobre la placa metálica sea uniforme. Verifique que el espesor de la chapa metálica sea constante.

Un paralelismo inadecuado entre la pieza de trabajo y la matriz inferior durante el doblado puede provocar que la pieza de trabajo retroceda después de presionar la matriz superior, lo que afecta el tamaño del pliegue.

La recuperación elástica se refiere al fenómeno por el cual el material intenta volver a su forma original después de doblarse. La resistencia a la tracción, el espesor, las herramientas y el tipo de prensa plegadora influyen en la recuperación elástica. Predecir y evaluar eficazmente la recuperación elástica es crucial para manejar curvas cerradas y materiales gruesos y de alta resistencia.

Las propiedades y el espesor del material pueden afectar el ángulo de doblado, por lo que se debe realizar una inspección adecuada y una verificación puntual en cada pieza de trabajo antes de doblarla.

A continuación se detallan las propiedades del material:

• Fuerza de fluencia:El límite elástico es la tensión máxima que puede soportar un material antes de que comience a deformarse permanentemente. Comprender el límite elástico ayuda a determinar la fuerza máxima que se puede aplicar durante el plegado para evitar dañar el material.
• Módulo elástico:El módulo elástico indica la rigidez de un material y determina la cantidad de deformación bajo una tensión determinada. Conocer el módulo elástico ayuda a predecir la cantidad de recuperación elástica después de la flexión.
• Espesor del material:El espesor del material afecta significativamente el proceso de doblado. Los materiales más gruesos requieren más fuerza para doblarse y se necesita un radio de doblado mayor para evitar grietas o deformaciones.
• Ductilidad:La ductilidad se refiere a la capacidad de un material de sufrir una deformación plástica sin romperse. Los materiales con alta ductilidad son más fáciles de doblar y tienen menos probabilidades de agrietarse o romperse durante el proceso.

Factores de operación de flexión

1. Consistencia de las acciones del operador:

Compruebe que las fuerzas izquierda y derecha sean uniformes cuando los operadores de la prensa plegadora empujan el material para doblarlo. Una fuerza de doblado no uniforme puede provocar desviaciones en las dimensiones de doblado.

2. Ajuste de los datos del sistema:

Asegúrese de que el error de datos del sistema esté correctamente ajustado al utilizar el sistema. Un ángulo de plegado primario insuficiente puede afectar la dimensión de plegado secundario. Los errores acumulados en el plegado aumentarán el error en la dimensión del contorno de la pieza de trabajo.

La presión necesaria para doblar varía con la longitud y el grosor de la pieza de trabajo, y la longitud y el grosor de la placa son proporcionales a la presión requerida.

Es importante ajustar la capacidad de plegado en consecuencia cuando cambian la longitud y el grosor de la pieza de trabajo.

Impacto en la precisión del trabajo

Influencia de la planitud (longitudinal) de la mesa de trabajo de la máquina dobladora en la rectitud de las piezas dobladas

1. Efecto de la precisión del ángulo de la pieza de trabajo

Cuando hay un error de planitud longitudinal en el banco de trabajo, afectará la profundidad de la matriz superior en la muesca de la matriz inferior.

2. Efecto de la precisión de rectitud de la pieza de trabajo

Cuando hay un error de planitud en la superficie de trabajo, la rectitud de la parte doblada es igual al error de planitud.

3. La influencia de la planitud (lateral) de la mesa de la prensa plegadora en el ángulo y la rectitud de las piezas dobladas

El mecanismo de influencia de la planitud (dirección transversal) de la mesa de la prensa plegadora sobre la precisión del ángulo y la rectitud de las piezas dobladas es el mismo que el mecanismo de "influencia longitudinal".

Inspección de precisión del trabajo

Condiciones de inspección

Requisitos de la pieza de prueba

Requisitos de longitud (la desviación de longitud es de ±3 mm)

Requisito de ancho: El ancho de la pieza de prueba no debe ser inferior a 100 mm. (*La desviación del ancho es de ±0,2 mm).

Requisitos de espesor

Requisitos de material: El material de la pieza de prueba es una placa de acero Q235A y la resistencia a la tracción del material es σb≤450MPa.

Número de piezas: El número de piezas de prueba no debe ser inferior a 3.

Requisitos del molde: El tamaño de la apertura del molde inferior para la pieza de prueba es de 8 a 10 veces el espesor del material.

Requisitos de posición: La pieza de prueba debe colocarse en el centro del banco de trabajo.

Requisitos del ángulo de curvatura: El ángulo de curvatura de la muestra es de 90°.

Posición de medición: Comience a medir a 100 mm desde el final de la pieza de prueba.

Requisitos de la herramienta de inspección

Regla plana calificada, regla de ángulo universal y regla calibradora.

Requisitos generales

Antes de realizar pruebas de precisión, el equipo debe nivelarse y las direcciones horizontal y vertical no deben exceder 0,2/1000.

La prensa plegadora es uno de los equipos clave para formar productos de chapa metálica y garantizar la precisión de procesamiento de los productos de chapa metálica. La precisión del equipo de plegado afectará directamente la precisión de procesamiento de los productos de chapa metálica. El impacto de un equipo de plegado con una precisión insuficiente en las desviaciones del producto es a largo plazo y objetivo. Si se puede detectar el estado de precisión de un equipo de plegado, es muy necesario proporcionar datos de precisión del equipo para que la empresa acepte y repare el equipo de plegado.

La norma nacional GB/T14349-2011 "Precisión de las prensas plegadoras" estipula la inspección de la precisión, la tolerancia de inspección y los métodos de detección de la precisión de las prensas plegadoras. Los elementos de inspección de los equipos de plegado incluyen la inspección de la precisión geométrica y la velocidad de trabajo de la prensa plegadora, que se explican a continuación.

Prueba de tasa de descuento de pieza de prueba

Cargo o diferencia

0,05 mm en 1000 mm de longitud.

Método de detección

Coloque la superficie de detección de la regla plana de 1000 mm contra el borde de la muestra doblada (vea la imagen a continuación) y use un calibrador de espesores para medir la separación δ entre los dos. El valor de error se calcula en función del valor máximo de separación dentro de 1000 mm.

Pieza de prueba de flexión secundaria

Si la tensión del material de la pieza de prueba es grande, la pieza de prueba se puede doblar dos veces (ver la figura siguiente). Pruebe la precisión de trabajo de la máquina dobladora.

Calibración de prensas plegadoras: mejore la precisión y la productividad

Pasos para la calibración de la prensa plegadora

La calibración de la prensa plegadora puede determinar el éxito o el fracaso de todo el proceso de plegado. Una máquina mal calibrada puede producir productos irregulares que pueden hacer perder un tiempo valioso en la repetición del trabajo.

No te dejes intimidar. Solo sigue los siguientes pasos y todo irá bien.

• Reúne la herramienta necesaria

En primer lugar, debe preparar algunas herramientas. Algunos ejemplos son las herramientas para prensas plegadoras, calibradores o micrómetros, medidores de ángulos de precisión y materiales para probar el plegado.

• Consulte la especificación

Obtenga información sobre las especificaciones de las prensas plegadoras, como el tonelaje, la longitud de plegado y la velocidad de punzonado, desde el menú de fabricación o los archivos. Verifique que estos requisitos puedan satisfacer sus necesidades para determinadas tareas.

• Limpiar la máquina

La calibración no será tan precisa si la máquina se ensucia, por lo que es necesario mantenerla limpia y asegurarse de que no tenga suciedad, polvo ni residuos.

Examine con atención la base, el pistón y el tope trasero de la prensa plegadora, ya que estas son las piezas que tienen más probabilidades de entrar en contacto con las láminas de metal. Además, asegúrese de que todo el equipo de seguridad esté en su lugar y funcione correctamente.

• De cheques

Hay tres tipos de procesos de verificación que tendrás que realizar en esta etapa de la calibración.

1. Comprobación de la máquina: Compruebe que el dispositivo no presente daños, deterioro ni desgaste, ya que puede afectar a la precisión de la prensa plegadora. Reemplace las piezas rotas antes de realizar la calibración continua. Además, asegúrese de que el sistema hidráulico, la conexión eléctrica y el controlador funcionen correctamente.
2. Comprueba el punzón y la matriz:Observe el punzón y la matriz para detectar problemas extraños (por ejemplo, ruido). Si hay algún problema con alguno de los componentes, reemplácelos para que el doblado se realice correctamente.
3. Compruebe el nivel de aceite: Evalúe el nivel de aceite en el sistema hidráulico. Un nivel bajo de aceite hará que la máquina funcione mal. En ese caso, los resultados de doblado serán deficientes. Por lo tanto, asegúrese de que haya suficiente aceite para que la máquina funcione antes de cada uso.

• Pruebas

Este es el último paso antes de la calibración propiamente dicha. Utilice la muestra doblada sobre material de desecho para probar la prensa plegadora.

• Comprobación de flexión: Para encontrar el ángulo de doblado final obtenido al doblar una lámina de metal, utilice un transportador o un calibre de ángulos confiable. Las herramientas de doblado deben ajustarse al ángulo correcto si el resultado es incorrecto.
• Comprobación de distorsión: Después de doblar algo, verifique si la prensa plegadora se mueve. Una deflexión anormal afectará la precisión del plegado. Si es necesario, siga las instrucciones del fabricante para mantener la deflexión al mínimo.
• Calibración

Es hora de configurar la máquina para calibrarla. Esto incluye configurar las abrazaderas, el tope trasero y la herramienta de doblado.

• Calibración del tope trasero

Para doblar el metal de la forma correcta, debes ajustar la configuración del tope trasero en segundo plano. Esto es lo que debes hacer:

• Para empezar, apague la máquina y póngase el equipo de seguridad, como guantes y gafas.
• Tire del extremo posterior del calibre completamente hacia afuera para que sea más fácil llevar el metal y las herramientas a su ubicación.
• Elija un punto específico en ese tope trasero para medir. Este podría ser el punto donde se tira más hacia atrás o algún punto fijo desde el punto de flexión.
• Utilice herramientas de medición precisas (piense en reglas extremadamente precisas) para averiguar y anotar qué tan lejos está ese punto.
• Observa el número que te arroja la máquina para ese punto. Si ese número es diferente al que mediste, ingresas al bit de control de la computadora y lo modificas para que coincida.
• Cuando creas que lo has hecho bien, mide nuevamente en ese punto especial y ambos números (el que mides y el que te indica la máquina) deberían ser gemelos.
• Envuélvalo comprobando las distancias en todo el territorio de tracción y empuje. Debe comprobar dos veces que el número que aparece es el que tiene en su herramienta de medición para cada caso.
• Ajuste de la abrazadera y la herramienta de doblado

La abrazadera sujeta la lámina de metal en su lugar correctamente. Asegúrese de que esté en la ubicación correcta. Verifique que la herramienta de doblado esté en el ángulo correcto para realizar el doblez que necesita.

• Comprobar el paralelismo de la RAM

El paralelismo del cabezal significa que el cabezal se encuentra en línea recta frente a la superficie de plegado, que puede ser la bancada de la prensa plegadora o un banco de trabajo. Mida correctamente y realice los cambios necesarios con el medidor de paralelismo.

• Coronamiento

La coronación es la línea curva de la bancada que endereza la presión de la chapa metálica que hace que se doble. Simplemente mueva el cilindro de aceite de bancada hasta que forme la línea curva correcta para ajustar la coronación.

• Ejecutar la prueba completa

Ejecute todo el programa de prueba en la prensa plegadora utilizando diferentes espesores de material y ángulos de plegado. Verifique la precisión y repetibilidad comparando el resultado medido con lo esperado.

• Mantener registros de calibración

Mantenga registros detallados del proceso de calibración, incluidos los cambios que realice y los ajustes finales que obtenga. El archivo es muy útil para la resolución de problemas y como referencia futura.

• Mantenimiento periódico

La prensa plegadora funcionará mejor si se le realiza un mantenimiento periódico. La comprobación y calibración periódicas de la máquina sirven para que funcione de forma correcta y segura.

 Importancia de la calibración de la prensa plegadora

La calibración de la prensa plegadora es muy importante porque tiene un efecto directo en la seguridad, precisión y calidad del plegado del metal. A continuación, le indicamos cómo hacerlo:

• Consistencia

La calibración de la prensa plegadora permite garantizar que la máquina pueda doblar la chapa metálica en un ángulo preciso y constante. Es posible fabricar piezas uniformes con un plegado preciso. Como resultado, habrá menos piezas de desecho y menos cambios en el producto final.

• Ahorro de costes

Una prensa plegadora calibrada puede reducir el desperdicio de material, ya que solo produce unas pocas piezas rotas. Además, un plegado preciso puede reducir la necesidad de rehacer el trabajo, lo que ahorra tiempo y dinero.

• Seguridad

Una prensa plegadora bien calibrada reduce en gran medida la probabilidad de accidentes. Sin embargo, una prensa plegadora no calibrada o mal calibrada puede provocar que las herramientas se muevan de forma inesperada durante el proceso de medición, lo que puede resultar peligroso para el operador.

Conclusión

Del análisis de un conjunto de datos de pruebas de referencia proporcionados por el fabricante de herramientas de prensa plegadora, el impacto del error longitudinal de la mesa de prensa plegadora en la precisión de plegado es aproximadamente tres veces mayor que el error transversal. El valor del impacto de la desviación del ángulo de plegado es aproximadamente tres veces el error de planitud del banco de trabajo.

La desviación del ángulo de flexión tiene poco efecto en la verticalidad de la superficie de trabajo debido al recorrido del deslizador y se puede ignorar. La rectitud de la superficie de trabajo reflejará directamente la desviación de rectitud de la pieza de trabajo, y las dos son casi iguales. La desviación de rectitud de flexión se ve menos afectada por el recorrido del deslizador y el error de verticalidad de la superficie de trabajo. La mesa de trabajo mencionada en este artículo incluye dos, una es la mesa de la máquina y la otra es la precisión geométrica de la superficie de apoyo horizontal de la superficie de ajuste del molde superior. por ejemplo:

La longitud de la mesa de trabajo de una determinada prensa plegadora es de 3200 mm. Después de medir la precisión de trabajo de esta prensa plegadora, se obtuvieron los siguientes datos: la desviación de rectitud de la pieza de trabajo es de 0,06 mm y la desviación del ángulo de plegado es de 0,1720. De esto se puede inferir que la planitud de la superficie de trabajo de esta prensa plegadora es de aproximadamente 0,06 mm.

Según la norma nacional GB/T14349-2011 "Precisión de las prensas plegadoras", el margen de planitud de una prensa plegadora con una longitud de mesa de 3200 mm es de 0,08 mm. A partir de esto, se puede determinar que la precisión de planitud de la prensa plegadora está calificada. De hecho, como usuario de una herramienta de prensa plegadora, solo debe prestar atención a la precisión de trabajo de la máquina herramienta.

Porque el Precisión de la prensa plegadora Después de un uso prolongado, no solo se ven afectados por los factores mencionados en este artículo, sino que también se deben tener en cuenta la holgura de la transmisión y el desgaste mecánico de la máquina herramienta que afectan la precisión de la pieza de trabajo, y la máquina herramienta debe evaluarse y considerarse de manera integral. Es decir, a través de la inspección de la precisión de trabajo de las piezas de plegado de la máquina herramienta, combinada con las normas nacionales para la precisión de la prensa plegadora, se pueden inspeccionar y juzgar las capacidades integrales de procesamiento de precisión de una prensa plegadora.