Máquina de corte por plasma CNC: consejos de expertos para su mantenimiento y cuidado

¿Qué es una máquina de corte por plasma CNC?

Un CNC máquina de corte por plasma Es un tipo de equipo industrial que se utiliza para cortar diversos materiales, como acero, aluminio, latón y cobre, mediante un chorro de gas ionizado a alta velocidad, normalmente oxígeno o nitrógeno. La máquina funciona bajo el control de un programa informático, que guía el soplete de corte a lo largo de una trayectoria predeterminada para crear cortes precisos según el diseño o patrón deseado. Las máquinas de corte por plasma CNC se utilizan ampliamente en la fabricación de metales, la fabricación, la automoción, la industria aeroespacial y otras industrias debido a su capacidad para producir cortes precisos de forma rápida y eficiente.

Mantenimiento y cuidado de la máquina de corte por plasma CNC

El entorno de trabajo de la Máquina de corte por plasma CNC Es relativamente duro, con una cantidad significativa de polvo metálico.

Por lo tanto, la Máquina de corte por plasma Debe limpiarse y mantenerse completamente, y el personal designado es responsable de la lubricación, reparación y mantenimiento del equipo.

Operaciones de seguridad:

Una máquina de corte CNC es un dispositivo de precisión, por lo que su funcionamiento debe ceñirse a roles fijos (operador designado, máquina y puesto).
La máquina sólo debe ser utilizada por operadores con formación profesional. No es apta para personas no profesionales.
Antes de utilizar la máquina, asegúrese de que no haya interferencias externas. Una vez que todo esté en orden, coloque la placa de corte sobre la plataforma de corte. La placa no debe exceder el rango de corte (Nota: tenga cuidado al levantarla).

Mantenimiento y cuidado diario:

Cada día de trabajo, la máquina de corte por plasma y los rieles guía deben limpiarse de suciedad para mantenerlos limpios. Apague las fuentes de aire y energía al salir del trabajo y libere el aire restante en las tuberías de la máquina.
Si la máquina se dejará sola durante mucho tiempo, apague la alimentación para evitar que personas no profesionales la utilicen.
Asegúrese de que los rieles horizontales y verticales de la máquina y las superficies del bastidor tengan aceite lubricante para mantenerlos bien lubricados.

Mantenimiento y cuidado semanal:

Cada semana, la máquina debe limpiarse a fondo. Limpie los rieles horizontales y verticales, los engranajes de transmisión y las cremalleras y agregue aceite lubricante.
Compruebe que los limpiadores de rieles horizontales y verticales funcionan correctamente. En caso contrario, sustitúyalos a tiempo.
Revise todos los sopletes de corte para detectar si están flojos, limpie la basura en la boca de la pistola de encendido para mantener el encendido normal.
Si hay un dispositivo de ajuste automático de altura, verifique si es sensible y si es necesario reemplazar la sonda.

Mantenimiento mensual y trimestral:

Verifique la entrada de aire principal para detectar residuos y verifique que cada válvula y manómetro funcionen normalmente.
Revise todas las juntas de las tuberías de aire para ver si están flojas y todas las abrazaderas de las tuberías para ver si están dañadas. Apriete o reemplace si es necesario.
Compruebe que todas las piezas de la transmisión no estén flojas y compruebe el engrane de los engranajes y las cremalleras. Ajústelos si es necesario.
Afloje el dispositivo tensor y empuje el carro manualmente. Si se detectan condiciones anormales, ajuste o reemplace a tiempo.
Compruebe que los bloques de sujeción, las correas de acero y las ruedas guía no estén flojos. Ajústelos si es necesario.
Compruebe que el armario eléctrico y la plataforma de operación sean resistentes y que no haya tornillos de fijación sueltos. Utilice una aspiradora o un soplador para limpiar el polvo del interior del armario. Compruebe que el cabezal de cableado no esté suelto (para obtener más información, consulte el manual de instrucciones eléctrico).
Compruebe el funcionamiento de todos los botones e interruptores de selección. Reemplace los dañados y, por último, dibuje una figura de detección completa para comprobar la precisión de la máquina.

Mantenimiento de la antorcha de la máquina de corte por plasma CNC

Montar la antorcha correctamente:

Ensamble la antorcha de la máquina de corte por plasma de manera correcta y cuidadosa, asegurándose de que todas las piezas encajen bien y de que el gas y el aire de refrigeración puedan circular. Coloque todas las piezas sobre un paño limpio para evitar la suciedad. Aplique una cantidad adecuada de lubricante en las juntas tóricas, lo suficiente para que brillen. No aplique demasiado.

Reemplace los consumibles a tiempo:

No espere a que los consumibles se desgasten por completo para reemplazarlos. Los electrodos, las boquillas y los anillos de turbulencia muy desgastados producirán arcos de plasma incontrolables, que pueden dañar gravemente la antorcha. Por lo tanto, revise los consumibles tan pronto como note una disminución en la calidad del corte.

Limpie las roscas de conexión de la antorcha:

Al reemplazar consumibles o durante los controles de mantenimiento regulares, asegúrese de que las roscas internas y externas de la antorcha estén limpias. Limpie o repare las roscas de conexión según sea necesario.

Limpie la superficie de contacto del electrodo y la boquilla:

En muchos sopletes, la superficie de contacto de la boquilla y el electrodo está electrificada. Si estas superficies están sucias, el soplete no funcionará correctamente. Utilice un limpiador a base de peróxido de hidrógeno para limpiarlo.

Comprobación diaria del gas y del aire de refrigeración:

Verifique diariamente el flujo y la presión del gas y del aire de enfriamiento. Si se detecta un flujo insuficiente o fugas, detenga la máquina de corte por plasma de inmediato para solucionar el problema.

Evite daños por colisión de la antorcha:

Para evitar daños por colisión de la antorcha, programe correctamente para evitar la sobrecarga del sistema, la instalación de dispositivos anticolisión puede prevenir eficazmente daños por colisiones.

Causas más comunes de daños en la antorcha:

Colisión de antorchas.
Arco de plasma destructivo causado por consumibles desgastados.
Arco de plasma destructivo causado por suciedad.
Arco de plasma destructivo causado por piezas sueltas.

Precauciones:

No aplique grasa a la antorcha.
No use en exceso el lubricante para juntas tóricas.
No rocíe productos químicos antisalpicaduras mientras la cubierta protectora aún esté puesta en la antorcha.
No utilice un soplete manual como martillo.

Cómo prolongar la vida útil de los consumibles

Asegúrese de que la presión y el flujo de plasma sean correctos

La presión y el flujo de plasma correctos son fundamentales para la vida útil de los consumibles. Si la presión es demasiado alta, la vida útil del electrodo se reducirá significativamente; si la presión es demasiado baja, la vida útil de la boquilla se verá afectada.

Utilice una distancia de corte razonable

Siga las instrucciones del manual y utilice una distancia de corte razonable: la distancia entre la boquilla de corte y la superficie de la pieza de trabajo. Al perforar, intente utilizar el doble de la distancia de corte normal o la altura máxima que puede transmitir el arco de plasma.

El espesor de perforación debe estar dentro del rango permitido por el sistema de la máquina.

La máquina de corte por plasma no puede perforar placas de acero que superen el espesor de trabajo. El espesor de perforación típico es la mitad del espesor de corte normal.

No sobrecargue la boquilla

Sobrecargar la boquilla (es decir, exceder la corriente de trabajo de la boquilla) dañará la boquilla rápidamente. La intensidad de corriente debe establecerse en 95% de la corriente de trabajo de la boquilla. Por ejemplo, la intensidad de corriente para una boquilla de 100 A debe establecerse en 95 A.

Mantenga el gas de plasma seco y limpio

El sistema de plasma requiere gas de plasma seco y limpio para funcionar correctamente. El gas sucio, que suele ser el resultado de problemas con el sistema de compresión de gas, acortará la vida útil de los consumibles y provocará daños anormales. Pruebe la calidad del gas configurando la antorcha en modo de prueba y colocando un espejo debajo de ella. Si aparece humedad o niebla en el espejo, identifique la causa y corríjala.

Comience a cortar desde el borde

Siempre que sea posible, comience a cortar desde el borde en lugar de perforar. Usar el borde como punto de partida prolongará la vida útil de los consumibles. El método correcto es apuntar la boquilla directamente al borde de la pieza de trabajo y luego iniciar el arco de plasma.

Evite la extensión prolongada del arco de plasma

Si el arco de plasma solo puede alcanzar la superficie de la pieza de trabajo al extenderse, esta extensión se producirá al principio y al final del corte, lo que provocará daños anormales en la boquilla. Si se utiliza la técnica correcta de inicio del borde y se selecciona el tiempo de señal de "desconexión del arco" adecuado, se puede evitar este problema.

Reducir el tiempo innecesario de inicio del arco

La boquilla y el electrodo se desgastan rápidamente durante el encendido del arco. Antes de comenzar, coloque la antorcha dentro de la distancia de recorrido del metal a cortar.

Aplicar revestimiento químico antisalpicaduras en la carcasa protectora

Los recubrimientos químicos antisalpicaduras ayudan a reducir la acumulación de escoria en la cubierta protectora. Sin embargo, aplique el recubrimiento solo después de retirar la cubierta protectora del soplete.

Quitar la escoria de la carcasa protectora

Retire periódicamente la escoria de la carcasa protectora de la antorcha; de lo contrario, la escoria provocará arcos de plasma dobles destructivos.

Purgue el gas después de reemplazar los consumibles

Después de reemplazar los consumibles o después de un apagado prolongado, purgue el gas (durante 2 a 3 minutos) para garantizar que el agua y la niebla se expulsen de la antorcha.

Mantenga la antorcha y los consumibles limpios

La suciedad en la antorcha y los consumibles afectará significativamente la funcionalidad del sistema de plasma. Coloque los consumibles sobre un paño limpio cuando los reemplace, revise periódicamente las roscas de conexión de la antorcha y limpie la superficie de contacto del electrodo y la boquilla con limpiadores a base de peróxido.

Cómo eliminar óxidos de las boquillas de aire u oxígeno

Al utilizar plasma de aire u oxígeno, se acumulan óxidos dentro de la boquilla, lo que afecta el flujo de gas y reduce la vida útil de los consumibles. Limpie el interior de la boquilla con un paño limpio para eliminar los óxidos.

Utilice agua suavizada en la antorcha

El agua dura puede depositar impurezas metálicas en el anillo de la boquilla, lo que afecta el flujo de gas, reduce la calidad de la antorcha y acorta la vida útil de los consumibles.

Verifique el flujo de aire y el flujo de enfriamiento diariamente

Una de las causas más comunes de daño en la antorcha es el flujo de refrigeración insuficiente. Verifique regularmente el flujo de aire y la presión de la antorcha (si se enfría por aire) o el refrigerante (si se enfría por agua). Si el flujo de aire es insuficiente o si hay una fuga, detenga la máquina de corte por plasma CNC de inmediato y solucione el problema.

Si sigue estos consejos de mantenimiento y cuidado, podrá garantizar que su máquina de corte por plasma funcione de manera eficiente, confiable y segura durante los próximos años.