Mantenimiento de maquinaria láser de fibra: consejos para un rendimiento y una durabilidad prolongados

En el ámbito de la fabricación moderna, Maquinaria láser de fibra es reconocido por su precisión, velocidad y versatilidad. Sin embargo, para mantener un rendimiento óptimo y garantizar resultados consistentes, es esencial un mantenimiento adecuado. El mantenimiento regular no solo extiende la vida útil del equipo, sino que también garantiza un funcionamiento eficiente y preciso. Esta guía profundiza en la importancia del mantenimiento y ofrece consejos de cuidado diario y las mejores prácticas para mantener su equipo en óptimas condiciones.

Comprender la importancia del mantenimiento de la maquinaria láser de fibra

El mantenimiento regular es fundamental para la longevidad y el rendimiento de una máquina láser de fibra. Un cuidado y un mantenimiento adecuados son esenciales para:

• Prevenir tiempos de inactividad:El mantenimiento regular ayuda a identificar y abordar problemas potenciales antes de que provoquen averías en las máquinas, minimizando así los tiempos de inactividad inesperados y los retrasos en la producción.
• Garantizar la precisión:Una máquina láser de fibra bien mantenida mantiene su precisión y consistencia, lo que es crucial para producir piezas y componentes de alta calidad.
• Reducir los costes de reparación:El mantenimiento preventivo puede evitar que problemas menores se conviertan en problemas mayores, lo que potencialmente permite ahorrar reparaciones costosas y extender la vida útil de la máquina.
• Optimizar el rendimiento:El mantenimiento constante garantiza que la máquina láser funcione con la máxima eficiencia, proporcionando mejores velocidades y calidad de corte.

Implementar una rutina de mantenimiento sólida es parte de las mejores prácticas para el mantenimiento del láser de fibra, lo que garantiza que la máquina siga siendo confiable y efectiva durante toda su vida útil.

Consejos de mantenimiento diario

Para garantizar que su máquina láser de fibra se mantenga en óptimas condiciones de funcionamiento, es importante seguir estas prácticas de mantenimiento diario:

1. Inspeccionar la máquina:Realice una inspección visual de la máquina todos los días. Busque señales de desgaste, componentes sueltos, ruidos inusuales o fugas. Identificar estos problemas a tiempo puede ayudar a prevenir el desarrollo de problemas mayores.
2. Comprobar parámetros operativos: Confirme que la máquina esté funcionando dentro de los parámetros de potencia y velocidad de corte especificados. Las desviaciones de estos parámetros pueden afectar el rendimiento y señalar posibles problemas.
3. Monitorizar el rendimiento: Vigile el rendimiento de la máquina durante todo el día. Si detecta irregularidades en la calidad del corte o en el comportamiento de la máquina, resuélvalo de inmediato para evitar daños mayores.
4. Revisar registros: Revise periódicamente los registros operativos de la máquina para detectar mensajes de error o advertencias. Estos pueden ofrecer información valiosa sobre problemas que requieren atención.

Limpieza de la máquina láser de fibra

Limpieza con máquina láser de fibra es un aspecto fundamental del mantenimiento que garantiza que el equipo funcione de manera eficiente y evita la contaminación que podría afectar el rendimiento. A continuación, se muestra cómo limpiar eficazmente su máquina láser de fibra:

1. Eliminar el polvo y los residuos: Utilice un cepillo suave o aire comprimido para eliminar el polvo y los residuos de las superficies de la máquina, incluida la zona de corte, los componentes ópticos y las rejillas de ventilación. Esto ayuda a evitar la acumulación que puede afectar el rendimiento y provocar un sobrecalentamiento.
2. Componentes ópticos limpios:La lente y los espejos son fundamentales para el rendimiento del láser. Utilice una solución de limpieza de lentes y un paño sin pelusa para limpiar suavemente estos componentes. Tenga cuidado de no rayar las superficies.
3. Limpiar las superficies: Limpie periódicamente las superficies exteriores de la máquina con un paño húmedo para eliminar la suciedad acumulada. Evite utilizar productos químicos agresivos que puedan dañar el acabado de la máquina.
4. Revisar y limpiar los filtros:Algunas máquinas láser de fibra tienen filtros de aire o refrigerante que deben limpiarse o reemplazarse periódicamente. Siga las instrucciones del fabricante para limpiar o reemplazar estos filtros.

Limpieza con máquina láser de fibra Ayuda a mantener un rendimiento óptimo y extiende la vida útil de la máquina al prevenir problemas relacionados con la suciedad y los residuos.

Comprobación del sistema de refrigeración

El sistema de refrigeración es una parte fundamental de cualquier máquina láser de fibra, ya que mantiene el láser y otros componentes dentro de límites de temperatura seguros. El mantenimiento adecuado del sistema de refrigeración del láser de fibra es vital para evitar el sobrecalentamiento y posibles daños. A continuación, se indica cómo mantener el sistema de refrigeración en buenas condiciones:

1. Monitorizar la temperatura:Controle periódicamente la temperatura del sistema de refrigeración para asegurarse de que se mantenga dentro del rango recomendado. El sobrecalentamiento puede provocar una disminución del rendimiento y daños en la máquina.
2. Inspeccionar los niveles de refrigerante: Asegúrese de que los niveles de refrigerante sean suficientes y rellénelos según sea necesario. Los niveles bajos de refrigerante pueden reducir la eficiencia de enfriamiento, lo que provoca sobrecalentamiento.
3. Compruebe si hay fugas: Examine el sistema de refrigeración para detectar posibles fugas o daños. Repare de inmediato las fugas para evitar la pérdida de refrigerante y mantener el funcionamiento adecuado del sistema.
4. Limpieza del depósito de refrigerante:Limpie periódicamente el depósito de refrigerante para eliminar sedimentos o contaminantes que puedan obstaculizar la eficiencia del sistema de enfriamiento.

El mantenimiento regular del sistema de enfriamiento del láser de fibra es esencial para evitar el sobrecalentamiento y garantizar un rendimiento óptimo de la máquina.

Lubricación de piezas móviles

Una lubricación adecuada es fundamental para el correcto funcionamiento de una máquina láser de fibra. La lubricación reduce la fricción, el desgaste y los posibles daños a las piezas móviles. A continuación, se indica cómo gestionar la lubricación de forma eficaz:

1. Identificar puntos de lubricación:Consulte el manual de la máquina para identificar todos los puntos de lubricación, como guías lineales, tornillos de bolas y otros componentes móviles.
2. Utilice el lubricante correcto:Asegúrese de utilizar el tipo y la cantidad de lubricante adecuados, tal como lo especifica el fabricante. El uso de un lubricante incorrecto puede afectar el rendimiento y la vida útil de la máquina.
3. Aplique lubricante regularmente: Siga el programa de lubricación recomendado para mantener las piezas móviles bien lubricadas. La lubricación regular ayuda a reducir la fricción y el desgaste, mejorando el rendimiento y la vida útil de la máquina.
4. Monitorear los niveles de lubricación:Controle los niveles de lubricación periódicamente y rellénelos según sea necesario. Una lubricación inadecuada puede provocar un mayor desgaste y posibles daños a la máquina.

Una lubricación eficaz es parte de los consejos para el cuidado del láser de fibra que contribuyen a un funcionamiento suave y eficiente.

Consejos para establecer un programa de mantenimiento regular

Establecer un programa de mantenimiento regular es fundamental para el rendimiento constante y la longevidad de la máquina. A continuación, le indicamos cómo establecer una rutina de mantenimiento eficaz:

1. Crear un calendario de mantenimiento: Desarrolle un calendario que describa las tareas de mantenimiento diarias, semanales, mensuales y anuales. Esto garantiza que todos los aspectos del mantenimiento se cubran y se realicen a tiempo.
2. Asignar responsabilidades: Asignar tareas de mantenimiento específicas a los miembros del equipo o técnicos. Asegúrese de que estén capacitados y familiarizados con los procedimientos requeridos y las mejores prácticas.
3. Actividades de mantenimiento de vías: Mantenga registros detallados de todas las actividades de mantenimiento, incluidas las fechas, las tareas realizadas y los problemas encontrados. Esto ayuda a realizar un seguimiento del estado de la máquina y a programar el mantenimiento futuro.
4. Revisar y ajustar:Revise periódicamente el programa de mantenimiento y ajústelo según sea necesario en función del rendimiento de la máquina y cualquier conocimiento nuevo obtenido de actividades de mantenimiento anteriores.
5. Siga las pautas del fabricante: Siga las recomendaciones de mantenimiento proporcionadas por el fabricante de la máquina. Estas pautas están adaptadas a las necesidades específicas de su máquina y son esenciales para un rendimiento óptimo.

Establecer un programa de mantenimiento regular garantiza que todas las tareas necesarias se realicen de manera constante, lo que respalda la confiabilidad y el rendimiento de la máquina a largo plazo.

Requisitos de mantenimiento diario

1. Los láseres y las máquinas de corte por láser deben mantener su apariencia limpia y limpiarse con frecuencia.
2. Compruebe si los ejes x, y, z de la máquina herramienta pueden volver al origen. Si hay algún problema, compruebe si el interruptor de origen alcanza la posición de desplazamiento.
3. Limpieza de cadena de arrastre para eliminación de viruta de máquina de corte por láser.
4. Limpie los residuos del filtro de la rejilla de ventilación a tiempo para garantizar que el tubo de ventilación no quede bloqueado.
5. Reemplace la lente protectora, vuelva a calibrar el punto central de la luz roja del láser y asegúrese de que la luz del láser esté en el centro de la boquilla de cobre (coaxial).
6. El principio de ajuste de la longitud focal es el principio de longitud focal positiva del acero al carbono, acero inoxidable, cobre y aluminio.
7. El cabezal de corte reemplaza el cuerpo cerámico y realiza el procedimiento de calibración una vez, y la placa delgada y la placa gruesa deben recalibrarse.
8. Limpie la lente de enfoque y verifique si está dañada.
9. Verifique la temperatura del agua de enfriamiento, la temperatura de la entrada de agua del láser es de 22 ℃ y 25 ℃.
10. Si cada parte de conexión del compresor de aire sin aceite está suelta y la presión de aire en el tanque de almacenamiento de aire está quieta, abra la válvula de drenaje en la parte inferior del tanque de almacenamiento de aire para liberar la suciedad en el tanque. El puntero del manómetro se mueve suavemente. Cuando el puntero del manómetro está en cero, el puntero también debe apuntar a "0". Calibre el presostato, pero cuando la presión de escape alcance la presión de trabajo nominal, el presostato debe cortar automáticamente el circuito de control del arrancador magnético y detener el compresor de aire. Cuando la presión de escape esté cerca de veces la presión de trabajo nominal, levante suavemente la varilla de expulsión de la válvula de seguridad y la válvula de seguridad debe producir una acción de descarga. Cada turno debe inspeccionar al menos dos veces para verificar si hay algún sonido o vibración anormal durante el funcionamiento del compresor de aire. Al apagar nuevamente el compresor de aire, preste atención al arranque y la parada y no use una parada de emergencia para evitar que el compresor de aire retroceda y devuelva aceite. Al apagar el compresor de aire, cierre la válvula de aire.
11. Compruebe el liofilizador y presione el botón de inicio para ver si la luz indicadora está encendida. Si el escurridor automático drena el agua regularmente. En el estado de parada y sin aire comprimido, si el indicador del termómetro de evaporación es inferior a la temperatura ambiente, aproximadamente 5-15 ℃ inferior a la temperatura ambiente es normal. En el estado de funcionamiento y flujo de aire comprimido, si el indicador del termómetro de evaporación está en el área verde.
12. Compruebe con frecuencia el estado de funcionamiento del estabilizador de tensión: observe si el aumento de temperatura del transformador de compensación y del transformador regulador de tensión es normal, si hay sobrecalentamiento, decoloración de la bobina, etc.; si el contacto de las escobillas de carbón es bueno; controle si los voltajes de entrada y salida son normales; si hay un fenómeno de sobrecarga Espere. Una vez que se encuentre una anomalía, debe tratarse de inmediato. Si no puede manejarlo, puede comunicarse con el fabricante para resolverlo a tiempo para evitar daños al equipo.
13. Supervise y verifique si el interruptor del obturador mecánico láser funciona normalmente.
14. Secuencia de conmutación de la máquina
    a) Puesta en marcha: fuente de alimentación 380V, unidad refrigerada por agua 220V, estabilizador de voltaje, compresor de aire, secador frigorífico, host de control industrial, sistema de corte, láser.
    b) Apagado: Siga el orden inverso al anterior.
15. Preste atención al medio ambiente y a la seguridad personal al utilizar gas.

Mantenimiento semanal de máquina láser de fibra cnc

1. Limpie el cabezal de corte para proteger la lente.
2. Verifique el nivel de agua circulante en el enfriador.
3. Aceite lubricante en el tornillo guía de la máquina de corte láser.

Consejos: No toque directamente la lente de enfoque, la lente protectora, el cabezal láser QBH ni otras superficies ópticas para evitar rayones o corrosión en la superficie del espejo. Está estrictamente prohibido limpiar la superficie de la lente óptica con agua o detergente. La superficie de la lente está recubierta con una película especial. Si usa estos para limpiar la lente, dañará la superficie de la lente. No coloque la lente en un lugar oscuro y húmedo, ya que esto hará que la superficie de la lente envejezca y afecte la calidad del haz.

Mantenimiento mensual de máquina láser de fibra

1. Limpie la lente protectora, verifique si la trayectoria de la luz está desviada y realice los ajustes necesarios.
2. Verifique el soporte del interruptor de recorrido y el soporte del percutor para evitar que los tornillos se aflojen.
3. No debe haber ningún cuerpo extraño en las placas delantera y trasera de la cama para evitar rayarlas con la mesa de trabajo.
4. No debe haber objetos diversos en la protección del riel de la cama para evitar dañar el asiento del riel.
5. Limpie el filtro del silenciador con un compresor de aire sin aceite. Si el entorno de trabajo es polvoriento, se debe limpiar una vez a la semana. Si la correa está alargada o desgastada, se puede mover el motor para ajustar la tensión de la correa trapezoidal o reemplazarla.
6. La máquina liofilizadora limpia el escurridor automático, cierra la válvula de bola y abre la válvula de purga para que la presión en el escurridor automático sea cero.

Mantenimiento de tres meses de máquina de corte por láser de fibra

1. Se recomienda realizar el mantenimiento y el mantenimiento del estabilizador de tensión cada tres meses. Tenga en cuenta que la fuente de alimentación debe desconectarse para realizar trabajos de mantenimiento. Los principales componentes son:
   a) Retire el polvo y la suciedad de varias partes del regulador.
   b) Verifique si el contacto de retorno eléctrico está dañado, si lo hay, reemplácelo o repárelo a tiempo.
   c) Compruebe si el transformador regulador de tensión de tipo columna funciona de forma flexible y si las escobillas de carbón están en buenas condiciones. Sustituya a tiempo las escobillas de carbón dañadas o desgastadas. Si hay quemaduras o polvo de escobillas de carbón en la superficie de contacto de la bobina, utilice lija fina n.° 0 para alisarla a tiempo. Y elimine el polvo.
   d) Verifique si el sistema de transmisión por cadena está funcionando correctamente, agregue aceite a la rueda dentada, ajuste la tensión de la cadena (solo un poco de espacio para el movimiento en el medio de la cadena), verifique si el portaescobillas de carbón está inclinado o atascado y, si lo encuentra, ajústelo.
2. Compruebe si el enfriador tiene falta de agua. (El nivel de agua no puede ser inferior a 1/3 del tanque de agua)

Consejos para el mantenimiento diario de la máquina láser de fibra en verano

En verano, a medida que aumenta la temperatura, muchos equipos mecánicos pueden calentarse durante el uso, lo que provoca algunas fallas menores. Por lo tanto, para evitar fallas en la máquina de corte láser en verano, debemos prestar atención al mantenimiento y la reparación de la máquina de corte láser para extender su vida útil.

Habilidades de mantenimiento diario de equipos de corte por láser:

1. La temperatura aumenta en verano y la presión de trabajo del sistema de refrigeración de la máquina de corte por láser aumenta. Se recomienda mantener la presión del enfriador antes de que llegue la temperatura alta. Los distintos fabricantes tienen diferentes presiones para los equipos. Se recomienda consultar los parámetros específicos del fabricante del equipo antes de realizar la reparación.

2. Asegúrese de que el tubo láser esté lleno de agua circulante antes de que la máquina funcione. La calidad y la temperatura del agua circulante afectarán directamente la vida útil del tubo láser. Por lo tanto, es necesario reemplazar periódicamente el agua circulante y limpiar el tanque de agua. Esto se hace mejor una vez a la semana.

3. La máquina contará con algunos espejos y lentes de distancia focal. La luz láser se refleja y enfoca mediante estos lentes, y luego se emite desde el haz láser. Los lentes son propensos a acumular polvo u otros contaminantes, lo que provoca la pérdida del láser o daños en los lentes. Por lo tanto, limpie los lentes todos los días. Aviso:

• La lente debe limpiarse con cuidado, para no dañar el revestimiento de la superficie;
• Manipular con cuidado al limpiar para evitar que se caiga;
• Al instalar la lente de enfoque, mantenga la superficie cóncava hacia abajo.

4. Debido a las altas temperaturas del verano, la tasa de deterioro del agua de refrigeración también aumentará. Se recomienda que los usuarios de máquinas de corte por láser utilicen agua destilada o agua pura y limpien la escala con regularidad, para no provocar que la escala adherida al tubo láser afecte la potencia del láser. Los diferentes tipos de máquinas de corte por láser tienen diferentes métodos de limpieza de las escalas y deben utilizarse bajo la guía del fabricante.

5. Dado que el polvo de la máquina de corte láser es principalmente polvo metálico, se recomienda limpiar periódicamente el polvo del gabinete eléctrico de la máquina de corte láser y verificar periódicamente el estado de funcionamiento del ventilador de enfriamiento.

6. En verano, es muy importante evitar la condensación del láser en un entorno de alta temperatura y alta humedad. Cuando la temperatura del agua de refrigeración del láser se establece por debajo de la temperatura del punto de rocío correspondiente, es probable que se produzca condensación. Entonces, ¿cómo debemos evitar la condensación del láser?

El mantenimiento regular del equipo puede evitar algunos problemas durante el uso de la máquina de corte láser, aumentar la vida útil de algunas piezas y equipos y aumentar la eficiencia del equipo. Por lo tanto, además del mantenimiento de la máquina de corte láser en verano, también debemos realizar un mantenimiento diario regular en la máquina de corte láser.

A largo plazo, mantener los láseres de fibra en buen estado es beneficioso para los fabricantes. El mantenimiento preventivo prolongará la vida útil de la máquina, proporcionará el mejor rendimiento de corte y ahorrará dinero al fabricante. Recuerde siempre que, cuando su operación láser tenga algún problema, el equipo de Krrass CNC estará a su servicio en cualquier momento.

Conclusión

Mantenimiento eficaz de Maquinaria láser de fibra es fundamental para garantizar la longevidad, la eficiencia y el rendimiento de su equipo. Si implementa consejos de cuidado diario, sigue los procedimientos de limpieza adecuados, realiza el mantenimiento del sistema de enfriamiento, lubrica las piezas móviles y establece un programa de mantenimiento regular, puede extender significativamente la vida útil de su maquinaria láser de fibra y mantenerla funcionando al máximo rendimiento.

El cumplimiento de las prácticas de mantenimiento preventivo ayuda a minimizar el tiempo de inactividad inesperado, reducir los costos de reparación y garantizar resultados consistentes y de alta calidad. Al incorporar estas medidas a su rutina, puede asegurarse de que su maquinaria láser de fibra siga siendo un activo valioso en su proceso de fabricación y brinde resultados confiables y precisos durante muchos años.