Guía de mantenimiento de la prensa hidráulica

¿Qué es una prensa hidráulica?

Prensa hidráulica, también conocida como prensa hidráulica de aceite, es un tipo de maquinaria que utiliza presión estática líquida para procesar metal, plástico, caucho, madera, polvo y otros productos. Se utiliza comúnmente en procesos de prensado y de conformado por prensado, como: forjado, estampado, extrusión en frío, enderezamiento, doblado, rebordeado, trefilado de placas delgadas, pulvimetalurgia, ajuste a presión, etc.

Su principio es el uso de la ley de Pascal mediante el uso de maquinaria de transmisión de presión de líquidos de muchos tipos. Por supuesto, el uso también depende de la necesidad de una variedad de cosas.

Por ejemplo, existen dos categorías de prensas hidráulicas y prensas hidráulicas según el tipo de líquido utilizado para transmitir la presión. La presión total generada por las prensas hidráulicas es mayor y se utilizan a menudo para forjar y estampar.

Las prensas hidráulicas de forja se dividen en dos tipos: prensas hidráulicas de forja en matriz y prensas hidráulicas de forja libre. Las prensas de forja en matriz utilizan moldes, mientras que las prensas de forja libre no utilizan moldes. La primera prensa hidráulica de 10.000 toneladas fabricada en China es una prensa hidráulica de forja libre.

Rango de aplicación

El proceso de conformado hidráulico tiene una amplia gama de aplicaciones en las industrias automotriz, de aviación, aeroespacial y de tuberías, principalmente para: piezas estructurales huecas de sección transversal circular, rectangular o conformada que varían a lo largo del eje del componente, como accesorios de tubería conformados para sistemas de escape de automóviles; marcos huecos de sección transversal no circular, como compartimientos de motor, soportes de panel de instrumentos, marcos de carrocería (que representan aproximadamente el 11%-15% de la masa de los automóviles); piezas similares a ejes huecos y accesorios de tubería complejos, etc.

Los materiales aplicables para el proceso de conformado hidráulico incluyen acero al carbono, acero inoxidable, aleación de aluminio, aleación de cobre y aleación de níquel, etc. En principio, todos los materiales aplicables al conformado en frío son aplicables al proceso de conformado hidráulico. Principalmente para fábricas de autopartes, fábricas de electrónica, fábricas de electricidad, fábricas de tratamiento térmico, fábricas de piezas de vehículos, fábricas de engranajes, fábricas de piezas de aire acondicionado.

Operación segura

1. Aquellos que no comprendan el rendimiento estructural o los procedimientos operativos de la máquina no deben ponerla en marcha sin permiso.
2. No se debe revisar la máquina ni ajustar el molde durante el proceso de trabajo.
3. Cuando se detecta que la máquina tiene una fuga grave de aceite u otras anomalías (como funcionamiento poco fiable, ruido elevado, vibración, etc.), se debe detener para analizar las causas y tratar de eliminarlas, y no se debe poner en producción en caso de enfermedad.
4. no deberá sobrecargarse ni superarse la distancia excéntrica máxima utilizada.
5. Está estrictamente prohibido exceder la carrera máxima del deslizador, la altura mínima de cierre del molde no debe ser inferior a 600 mm.
6. La conexión a tierra de los equipos eléctricos debe ser sólida y confiable.
7. Al final de cada día de trabajo, coloco el control deslizante en la posición más baja.

Sistema de mantenimiento

1. Se recomienda utilizar como aceite de trabajo aceite hidráulico antidesgaste No. 32, No. 46 y que la temperatura del aceite esté entre 15 y 60 grados Celsius.
2. El aceite se filtra estrictamente antes de permitir su adición al tanque de aceite.
3. El fluido de trabajo debe reemplazarse una vez al año, y el primer reemplazo no debe exceder los tres meses.
4. El deslizador debe lubricarse con frecuencia, la superficie expuesta de la columna debe mantenerse limpia con frecuencia y debe rociarse con aceite antes de cada trabajo.
5. La excentricidad máxima permitida de la carga concentrada es de 40 mm bajo una presión nominal de 500 T. La excentricidad es demasiado grande para provocar deformaciones en la columna u otros fenómenos indeseables.
6. Cada seis meses, calibre y revise el manómetro.
7. Cuando la máquina no se utilice durante un tiempo prolongado, se debe limpiar la superficie de cada pieza y recubrirla con aceite antioxidante.

Mantenimiento secundario

1. Las máquinas herramienta funcionan durante 5000 horas para realizar el mantenimiento secundario. Los trabajadores de mantenimiento son los principales trabajadores operativos que participan. Además de la implementación del primer nivel de contenido de mantenimiento, se deben realizar los trabajos posteriores y el mapeo de las piezas de desgaste y de repuesto.
2. Primero corte la energía para realizar trabajos de mantenimiento.
3. Guía de columna de viga transversal: verifique y ajuste el plano de la viga transversal de suspensión de la fila, la guía de columna, el casquillo guía, el deslizador y la platina, de modo que puedan lograr un movimiento suave y cumplir con los requisitos del proceso. Repare o reemplace las piezas defectuosas.
4. Lubricación hidráulica: desmontar y limpiar, revisar la válvula solenoide, rectificar la válvula, el carrete. Luego limpiar y verificar el émbolo del cilindro de la bomba de aceite, reparar las rebabas leves, reemplazar el sello de aceite. Luego calibrar el manómetro. De acuerdo con la situación real para reparar o reemplazar las piezas de desgaste grave. Finalmente, conducir para verificar el cilindro de aceite, el émbolo funciona sin problemas, sin arrastre. La válvula de soporte puede hacer que la viga móvil se detenga en cualquier posición con precisión y la presión cumpla con los requisitos del proceso.
5. Electricidad: primero limpie el motor, revise los cojinetes y actualice la grasa. Luego repare o reemplace los componentes dañados. Asegúrese de que la instalación eléctrica cumpla con los requisitos de la norma de integridad del equipo.
6. Precisión: calibre el nivel de la máquina y verifique y ajuste la precisión de la reparación. Asegúrese de que la precisión cumpla con los requisitos de las normas de integridad del equipo.

Mantenimiento y mantenimiento de máquinas hidráulicas o necesita un personal profesional y dedicado a tiempo completo para realizar su mantenimiento, para que pueda usarlo por más tiempo.

Fallas comunes

Extrusión de metal prensa hidráulica Durante el funcionamiento, a veces se desprenden pernos que caen dentro del cilindro hidráulico y se adhieren a la pared del émbolo, lo que provoca rayones graves. Una vez que se produce el problema, el método tradicional simplemente no puede lograr una reparación en el lugar; solo se puede desmontar y transportar al fabricante para el procesamiento de soldadura de parches o el reemplazo de chatarra.

Como no hay piezas de repuesto para reemplazar, no se puede controlar el tiempo para volver a producir las piezas o devolverlas a la fábrica para su reparación, y el largo tiempo de inactividad causa graves pérdidas económicas a la empresa y también paga altos costos de procesamiento o reparación. Para cumplir con los requisitos de producción continua, es necesario encontrar métodos de mantenimiento convenientes, simples y efectivos para resolver el problema del equipo, minimizar el tiempo de inactividad y reducir los costos de reparación y mantenimiento. El método de compuestos de polímeros se puede utilizar para la reparación in situ.

Pasos de la operación

1. Las piezas rayadas se hornean con llama de oxiacetileno (domine la temperatura para evitar el recocido de la superficie), la filtración perenne de aceite de la superficie del metal se hornea y se hornea sin chispas alrededor.
2. Tratamiento de la superficie de la parte rayada con amoladora angular, profundidad de pulido superior a 1 mm, y a lo largo de la pared exterior del cuerpo del cilindro, ranura de pulido, preferiblemente ranura de cola de milano. Taladre más profundamente en ambos extremos del rayado para cambiar la fuerza.
3. Limpiar la superficie con un algodón desengrasante humedecido en acetona o etanol anhidro.
4. Aplique el material de reparación mezclado sobre la superficie rayada; la primera capa debe ser fina, uniforme y cubrir toda la superficie rayada para asegurar la mejor unión entre el material y la superficie del metal, luego aplique el material a toda el área de reparación y presiónelo repetidamente para asegurar que el material se rellene y alcance el espesor requerido, haciéndolo ligeramente más alto que la superficie de la pared exterior del cilindro.
5. El material tarda 24 horas en alcanzar todas sus propiedades a 24 ℃. Para ahorrar tiempo, puede aumentar la temperatura con una lámpara halógena de tungsteno. Por cada 11 ℃ de aumento de temperatura, el tiempo de curado se acortará a la mitad. La mejor temperatura de curado es 70 ℃.
6. Después del curado del material, utilice una piedra abrasiva fina o un raspador para reparar el material más alto que la superficie de la pared exterior del cilindro, la construcción estará terminada.