Máquina para trabajar el hierro
Las máquinas punzonadoras son equipos esenciales en las industrias metalúrgicas y de fabricación, y ofrecen versatilidad y eficiencia en diversas tareas. Estas máquinas están equipadas con un sistema hidráulico que acciona una variedad de accesorios, incluidas cuchillas de corte para cortar barras planas, ángulos de hierro y placas de acero, herramientas de punzonado para crear orificios en el metal, herramientas de entallado para cortar secciones y accesorios de doblado para dar forma al metal. Su multifuncionalidad les permite manejar diversas necesidades de fabricación dentro de una sola unidad, agilizando las operaciones y maximizando la productividad. Desde proyectos de construcción hasta instalaciones de fabricación, las máquinas punzonadoras son herramientas indispensables para cortar, punzonar, entallar y doblar metal con precisión y confiabilidad.
En los sectores de la construcción, la fabricación y la fabricación de acero, las máquinas de corte por puntos desempeñan un papel fundamental a la hora de mejorar la eficiencia del flujo de trabajo y satisfacer las demandas de fabricación. Con su capacidad para realizar múltiples tareas, como cortar, perforar, entallar y doblar, estas máquinas ofrecen versatilidad y comodidad en los procesos de trabajo de metales. Ya sea que se trate de cortar placas de acero gruesas, perforar orificios precisos en láminas de metal o doblar componentes estructurales con precisión, las máquinas de corte por puntos ofrecen resultados consistentes y de alta calidad. Su construcción robusta y su potencia hidráulica garantizan durabilidad y confiabilidad, lo que las convierte en activos indispensables en talleres e instalaciones de fabricación. Desde proyectos a pequeña escala hasta aplicaciones industriales a gran escala, las máquinas de corte por puntos son confiables por su rendimiento, versatilidad y eficiencia en las tareas de fabricación de metales.
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+86 189 5208 7956
Ubicación
Nanjing, Jiangsu, China
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Características estructurales
Herrero hidráulico
- Versatilidad: Las máquinas cortadoras de hierro hidráulicas pueden realizar múltiples tareas de fabricación, entre ellas cortar, punzonar, entallar y doblar, lo que permite completar una variedad de procesos en una sola máquina.
- Eficiencia: Los sistemas hidráulicos proporcionan alta presión y estabilidad, lo que resulta en velocidades de procesamiento más rápidas y una mayor eficiencia de producción.
- Precisión: Las máquinas cortadoras de hierro hidráulicas generalmente vienen equipadas con sistemas de control precisos, lo que permite un control preciso sobre el proceso de fabricación para garantizar precisión y consistencia en el producto final.
Punzonadora hidráulica
- Perforación a alta velocidad: Las punzonadoras hidráulicas utilizan sistemas hidráulicos para proporcionar una fuerza de punzonado de alta velocidad, lo que permite la formación rápida y precisa de agujeros en láminas de metal.
- Automatización: Muchas punzonadoras hidráulicas cuentan con capacidades de alimentación y posicionamiento automáticos, lo que hace que la operación sea más conveniente y reduce la necesidad de mano de obra.
- Flexibilidad: Las punzonadoras hidráulicas suelen adaptarse a diferentes formas, tamaños y espesores de láminas de metal, lo que ofrece versatilidad en aplicaciones de fabricación.
¿Cuales son las diferencias entre ellos?
La principal diferencia entre estas dos máquinas radica en su ámbito de aplicación y características funcionales:
- Herrero hidráulico: Las máquinas cortadoras hidráulicas de hierro son dispositivos multifuncionales capaces de cortar, perforar, entallar y doblar, y que satisfacen una amplia gama de necesidades de fabricación de metales. Se las suele elegir para aplicaciones que requieren múltiples procesos de fabricación.
- Punzonadora hidráulica: Utilizadas principalmente para perforar metales, las punzonadoras hidráulicas están diseñadas y optimizadas para la fabricación rápida y precisa de orificios, y generalmente carecen de otras funcionalidades de fabricación.
Vídeo de la máquina cortadora de hierro
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Blog de máquinas para trabajar el hierro
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¿Cuáles son los campos de aplicación de la máquina cortadora de hierro?
1. Procesamiento de estructuras de acero
2. Procesamiento de cabinas y piezas de ascensor
3. Remolque: llantas de repuesto, bisagras del remolque, ganchos de placa, insertos y placas de pared
4. Industria de maquinaria de construcción: procesamiento en cintas transportadoras y estaciones de mezcla
5. Industria de maquinaria agrícola y ganadera: procesamiento de partes de carrocerías de trilladoras y de remolques
6. Maquinaria para la industria alimentaria - Procesamiento de armazones y piezas de equipos de sacrificio
7. Procesamiento de piezas de torres de alta y baja tensión.
8. Equipos de energía eólica: procesamiento de piezas de las escaleras y pedales de la torre de energía eólica
9. Mecanizado-procesamiento de piezas de construcción embebidas/soportes de transportadores y otras piezas que desempeñan un papel en la conexión
10. Maquinaria para granos: equipos para granos y aceite, equipos de apoyo para almidón, procesamiento de cáscaras y piezas pequeñas.
11. Procesamiento de piezas de vagones de ferrocarril y grúas
12. Corte, punzonado y doblado de acero en canal, acero cuadrado, acero redondo, acero H, vigas en I y otros tipos de acero.
¿Cuáles son las regulaciones técnicas de la máquina cortadora de hierro?
1. Antes de conducir, compruebe si las piezas de transmisión de la máquina punzadora y cizalladora y los tornillos y pasadores de conexión de cada pieza están sueltos y si la conexión a tierra eléctrica está intacta.
2. Lubrique todas las piezas antes de trabajar, realice una prueba de funcionamiento durante dos o tres minutos y luego póngalas a trabajar sin problemas.
3. No se permite la sobrecarga y está estrictamente prohibido perforar o cortar el acero templado.
4. Utilice guantes y equipo de protección laboral durante el trabajo. Está estrictamente prohibido el uso de sandalias y pantuflas.
5. Al perforar y cortar, agregue siempre aceite a los punzones para evitar que los punzones superior e inferior se desvíen.
6. Preste atención a la seguridad de sus dedos al alimentar el material, especialmente cuando el material en hoja no está presionado por el prensatelas en el extremo, está prohibido perforar y cortar.
7. Está estrictamente prohibido desmontar y corregir el filo de corte y la matriz de punzonado durante la operación de perforación. No golpee con fuerza punzones, tijeras y otras piezas.
8. Controle estrictamente el rango de especificación del material de la hoja y está estrictamente prohibido perforar y cortar cuando lo exceda.
9. En el lugar de trabajo no se deben acumular otros objetos ni gran cantidad de materiales de descarga, debiendo detenerse durante los trabajos de ajuste y limpieza.
10. Una vez finalizado el trabajo, apague y corte la energía a tiempo para limpiar el sitio.
¿Cuáles son los flujos de trabajo de Ironworker Machine?
1. Verifique la fuente de alimentación, el voltaje es estable, no hay falta de fase y el protector de fugas y el interruptor de aire están intactos.
2. Cableado, abra el gabinete de cableado de la máquina combinada de punzonado y cizallamiento, conecte los cables y cierre la puerta del gabinete.
3. Pise el pedal después de encender la máquina y no se activa. Reemplace los cables de alimentación y verifique si el interruptor de parada de emergencia está activado al mismo tiempo.
4. Conecte el interruptor del pedal.
5. Durante el trabajo, preste atención a apagar la energía cada vez que se cambie el molde en el trabajo.
6. Apague el interruptor después de terminar el trabajo, apague el interruptor de alimentación principal, retire el cable de alimentación y limpie los residuos.
¿Cómo realizar el mantenimiento de la máquina cortadora de hierro?
1. Actuar estrictamente de acuerdo con los procedimientos operativos.
2. Agregue aceite lubricante según los requisitos de la tabla de lubricación cada vez que ponga en marcha la máquina. El aceite debe estar limpio y libre de precipitaciones.
3. La cizalla debe mantenerse limpia en todo momento y las partes no pintadas deben estar cubiertas con grasa antioxidante.
4. El aceite lubricante en el cojinete del motor debe reemplazarse y rellenarse periódicamente, y la parte eléctrica debe revisarse periódicamente para garantizar un funcionamiento normal, seguro y confiable.
5. Compruebe con frecuencia si la correa trapezoidal, el mango, la perilla y los botones de la tijera están dañados. Si están muy desgastados, se deben reemplazar a tiempo y se deben notificar las piezas de repuesto para su reposición.
6. Revise y repare interruptores, seguros y manijas periódicamente para garantizar un funcionamiento confiable.
7. 10 minutos antes de terminar de trabajar todos los días, lubrique y frote la máquina herramienta para limpiarla.
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