Máquina dobladora de paneles: ¿cuál es el espesor máximo de curvatura?

Las máquinas dobladoras de paneles son herramientas esenciales en la industria metalúrgica, conocidas por su precisión y eficiencia en el doblado de láminas de metal. Estas máquinas se utilizan ampliamente en varios sectores, incluidos el automotriz, el aeroespacial y la construcción, donde el doblado preciso de metales es crucial. Comprender el espesor máximo de doblado de una máquina dobladora de paneles Es fundamental garantizar que el equipo cumpla con los requisitos específicos de los diferentes proyectos. Esta guía tiene como objetivo proporcionar una descripción general completa de las máquinas dobladoras de paneles, centrándose en los factores que influyen en su capacidad de plegado y ofreciendo información para ayudarlo a seleccionar la máquina adecuada para sus necesidades. Ya sea que esté buscando mejorar sus capacidades de producción o invertir en nuevos equipos, esta guía le brindará el conocimiento necesario para tomar una decisión informada.

¿Qué es el doblado de paneles?

El plegado de paneles es uno de los muchos métodos que se utilizan para la fabricación de chapa metálica. Los procesos automatizados y semiautomatizados, como el plegado de paneles CNC, que utilizan dibujos CAD y CAM, producen piezas de metal con tolerancias estrictas. Los sistemas de plegado de paneles se basan en máquinas plegadoras de paneles especialmente diseñadas. El proceso difiere del plegado normal, que generalmente se realiza en prensas plegadoras o matrices progresivas.

Dependiendo de las necesidades específicas de la aplicación, el proceso de doblado CNC puede involucrar diferentes tipos de doblados de paneles, incluidos:

• Afilado - En curvas cerradas, el radio es más pequeño que el radio de curvatura mínimo, mientras que el centro del radio se arruga para producir una curva cerrada.
• Radio — Un radio de curvatura personalizado depende de las especificaciones únicas del cliente.
• Doblado escalonado — Una curva escalonada consta de un radio de curvatura grande dividido en varias curvas más pequeñas, que forman un radio ligeramente más grande.
• Dobladillo — Estas curvas consisten en bordes de chapa metálica doblados a 180°, creando un dobladillo en el borde.

¿Qué es una máquina dobladora de paneles?

El CNC suave máquina dobladora de paneles es una nueva generación de centro de plegado multilateral totalmente automático. Es un nuevo producto que permite que el plegado de chapa metálica entre en la producción totalmente automatizada. El centro de plegado suave no requiere moldes para el plegado. Puede doblar formas complejas de varias combinaciones, como ángulos rectos, ángulos no rectos, arcos, curvas hacia arriba y hacia abajo, etc. Puede completar el plegado multilateral en un solo posicionamiento. Se utiliza en el campo del conformado de metales de diferentes piezas de trabajo en diferentes industrias. En la actualidad, el centro de plegado suave está reemplazando gradualmente a las máquinas de plegado CNC.

Componentes de la máquina dobladora de paneles

El centro de doblado flexible consta de un sistema de control, sistema operativo, reductor, servoaccionamiento, tornillo, carril guía, cojinete, bomba de presión negativa, fuselaje, bastidor de alimentación, cuchillas de doblado superiores e inferiores, cuchillas de bisagra, accesorios neumáticos, ventosas, acoplamientos, circuitos de aceite y otros sistemas.

Estructura de una máquina plegadora de paneles

La máquina dobladora de paneles generalmente consta de las siguientes partes:

1. Cuerpo: El cuerpo es el cuerpo principal de la máquina dobladora de paneles, generalmente fabricado en acero o hierro fundido, con suficiente resistencia y rigidez para soportar la presión y vibración del proceso.
2. Matrices superior e inferior: Las matrices superior e inferior son las partes principales de una máquina plegadora de paneles y se utilizan para doblar chapa metálica en la forma deseada. Las matrices superior e inferior suelen estar hechas de acero de aleación de alta resistencia, resistente a la abrasión y la corrosión.
3. Brazo del péndulo: El brazo del péndulo es la parte que conecta los moldes superior e inferior y hace que los moldes superior e inferior se muevan uno respecto del otro durante el proceso a través del movimiento del péndulo.
4. Sistema operativo: El sistema operativo generalmente está compuesto por un sistema CNC y un sistema hidráulico, que se utiliza para controlar el funcionamiento de la máquina dobladora de paneles y varios parámetros durante el procesamiento, como el ángulo de doblado, el radio de doblado, la velocidad de doblado, etc.
5. Dispositivo de soporte: Sostener la chapa metálica a procesar para garantizar la estabilidad y precisión de la chapa durante el procesamiento.
6. Dispositivo de sujeción: sujeta firmemente la placa metálica a procesar para garantizar que el proceso de procesamiento no se produzca durante el movimiento o deslizamiento de la placa.

Desventajas del plegado tradicional de chapa metálica

① Bajo grado de automatización: El plegado de piezas de grandes dimensiones (1m*1m) con un espesor de chapa galvanizada de 1,2mm requiere al menos un modo 3+1 (3 trabajadores auxiliares + 1 trabajador especializado).

② No se puede producir en masa: Para doblar piezas pequeñas (0,5 m x 0,5 m), un trabajador calificado necesita descansar después de 20 minutos de operación y la precisión de cada doblado varía.

③ Altos riesgos de seguridad: Si los operadores no tienen suficiente comprensión tácita, es muy probable que se produzcan lesiones relacionadas con el trabajo.

Ventajas de la máquina dobladora de paneles

1. Velocidad de flexión rápida

La ventaja del centro de plegado flexible es su rápida velocidad de plegado. Dado que la máquina dobladora CNC necesita ajustar manualmente la dirección y luego doblar, se desperdicia mucha mano de obra. La velocidad de plegado del centro de plegado flexible es 3 veces mayor que la de la máquina dobladora CNC, lo que reduce en gran medida el tiempo de ciclo de plegado multilateral y de múltiples pasadas, alcanzando 0,5 s/tiempo. El control servo completo puede controlar la precisión del producto en 3 s, lo que ahorra mucho mano de obra.

2. No requiere molde de doblado

El centro de doblado flexible adopta un molde de doblado universal y realiza el doblado de varias formas mediante un control servo completo con enlace simultáneo de múltiples ejes. Las máquinas de doblado CNC tradicionales requieren un doblado y un molde, y se personalizan moldes especiales para cada forma de doblado, lo que resulta costoso.

3. Alto grado de automatización

El centro de plegado flexible tiene reservada una gran cantidad de interfaces para facilitar la conexión de las líneas de producción de chapa metálica anteriores y posteriores. Se puede conectar al robot para realizar la carga y descarga integradas automáticas y lograr una automatización completa.

4. Alto factor de seguridad

Dobladora CNC: Es necesario introducir manualmente las piezas dobladas en la dobladora para realizar el doblado, lo que conlleva ciertos riesgos de seguridad.

Máquina de doblado de paneles CNC: la pieza de trabajo doblada se empuja automáticamente hacia el centro de doblado flexible a través de la ventosa y se empuja automáticamente hacia atrás a través de la ventosa después del doblado. Todo el proceso reduce la intervención manual y el centro de doblado flexible tiene un mayor rendimiento de seguridad.

Resumen

Con el rápido desarrollo de la industria manufacturera, los requisitos de proceso para el plegado de chapa metálica son cada vez mayores. El funcionamiento manual de las máquinas dobladoras CNC para el plegado no puede garantizar la consistencia de las piezas de trabajo, lo que da como resultado diferentes errores para cada pieza de trabajo y no cumple con los estándares. Los centros de plegado de paneles CNC pueden garantizar la precisión del plegado y tener un buen control sobre la calidad de las piezas de trabajo.

Los centros de doblado de paneles CNC se han utilizado ampliamente en diversas industrias, como utensilios de cocina, ventilación, aire acondicionado, archivadores, gabinetes eléctricos, gabinetes de herramientas, protección y purificación del medio ambiente, y cada vez más personas eligen las dobladoras de paneles CNC.

Dimensiones y consideraciones de diseño para el doblado de paneles

En cada proyecto de doblado de paneles, hay ciertas consideraciones de diseño y dimensiones que influyen en el resultado de la pieza de trabajo.

Línea de curvatura

La línea de curvatura es una línea recta a cada lado de la curvatura de un panel que muestra el inicio y el final de una curva.

Radio de curvatura

El radio de curvatura es la distancia entre el eje de la curvatura y la superficie interior de la misma. El radio más utilizado es un ángulo de 90°. Para ahorrar tiempo y dinero, Metal Works puede realizar curvaturas hacia arriba o hacia abajo en el mismo plano para lograr una producción más eficiente.

A menudo, es necesario doblar demasiado las piezas para lograr el radio y el ángulo de curvatura ideales debido a la tensión residual en el material después del doblado, lo que se conoce como recuperación elástica. El valor mínimo de curvatura depende del material y la aplicación específicos, pero el radio de curvatura en la mayoría de las aplicaciones debe ser al menos igual al espesor del material, lo que ayuda a prevenir la fractura.

Ángulo de curvatura

El ángulo de curvatura, o radio de curvatura interior, es el ángulo que va desde la brida doblada hasta su posición inicial antes de doblarla. El radio de curvatura interior más el espesor de la chapa le dará el radio de curvatura exterior.

Eje neutro

El eje neutro es la parte de la chapa metálica que permanece sin comprimir ni estirar y que mantiene una longitud constante.

Factor K

Esto define dónde se encuentra el eje neutro dentro del material de flexión. La fórmula para calcular el factor K implica dividir el eje neutro (T) por el espesor de la lámina (t). El valor del factor K tiende a ser superior a 0,25 pero inferior a 0,5.

Tolerancia de curvatura

El margen de curvatura es la longitud del arco de la curvatura o la longitud del eje neutro entre las líneas de curvatura. Puede utilizar el margen de curvatura para calcular la longitud total plana, específicamente sumando el margen de curvatura a las longitudes de las bridas.

Alivio de curvatura

Las aplicaciones utilizan muescas de alivio si una curva se extiende hasta un borde. La muesca de alivio no debe ser más profunda que la combinación del radio de curvatura y el espesor del material. Para evitar desgarros, el proceso de doblado requiere una muesca de alivio.

Altura de curvatura

La altura de plegado (H) debe ser como mínimo cuatro veces el espesor (t) de la chapa sumado al radio de plegado (r). De lo contrario, una altura de plegado demasiado pequeña provocará la deformación de la pieza. La fórmula para calcular la altura de plegado es la siguiente: H = 4t + r.

Doblado cerca de agujeros

Doblar el panel cerca de los agujeros de una pieza de trabajo puede provocar la deformación de los agujeros.

¿Por qué las máquinas dobladoras de paneles CNC pueden reemplazar a las máquinas dobladoras tradicionales?

En primer lugar, la máquina dobladora de paneles puede mejorar enormemente la eficiencia de producción. El proceso de doblado tradicional requiere una operación manual, que no solo es ineficiente sino que tampoco puede garantizar la precisión. Por ejemplo, el centro de doblado de paneles Krrass puede doblar automáticamente según el programa preestablecido sin intervención manual, lo que mejora enormemente la eficiencia de producción. Al mismo tiempo, la máquina dobladora también tiene una variedad de modos de doblado, que pueden adaptarse a varias necesidades de producción y lograr una producción flexible.

En segundo lugar, la eficiencia de la máquina dobladora de paneles puede mejorar significativamente la calidad del producto. La máquina dobladora de paneles adopta un servomotor de alta precisión y un sistema CNC avanzado, lo que permite un control preciso del plegado y garantiza una calidad de producto de primer nivel. Además, los paneles cuentan con funciones de detección y corrección automáticas, que monitorean el proceso de plegado en tiempo real, identifican y rectifican los problemas rápidamente, mejorando aún más la calidad del producto. Esta tecnología avanzada hace que la máquina dobladora de paneles sea una opción ideal para lograr resultados superiores en proyectos de metalistería.

No se puede ignorar el efecto de ahorro de mano de obra de las máquinas dobladoras de paneles. El proceso de doblado tradicional requiere mucha operación manual, que no solo requiere mucha mano de obra, sino que también genera altos costos laborales. Sin embargo, las máquinas dobladoras de paneles pueden realizar operaciones sin personal, lo que reduce en gran medida los costos laborales. Además, el funcionamiento estable de las máquinas dobladoras de paneles puede reducir los accidentes de producción causados por errores humanos y mejorar la seguridad de la producción.

Además, las máquinas dobladoras de paneles también ahorran energía y son respetuosas con el medio ambiente. Las máquinas dobladoras de paneles funcionan con electricidad y no necesitan combustible, lo que ahorra energía y es respetuoso con el medio ambiente. Al mismo tiempo, el ruido de funcionamiento es bajo y el impacto en el medio ambiente es mínimo.

En general, la flexibilidad, la eficiencia y los efectos de ahorro de mano de obra de la máquina son obvios. No solo puede mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto, sino que también ahorra costos de mano de obra y protege el medio ambiente. Por lo tanto, la máquina dobladora de paneles es, sin duda, una opción ideal para la industria manufacturera moderna y está superando a los equipos de doblado tradicionales para convertirse en la corriente principal.

Proceso de doblado de las máquinas dobladoras de paneles

Alimentación y posicionamiento

La chapa metálica se introduce en la máquina de forma manual o a través de un sistema de alimentación automático. Una vez introducida, la chapa se coloca con precisión dentro de la máquina mediante topes y sistemas de alineación para garantizar la precisión en el plegado. Estos sistemas ayudan a mantener una alineación constante y a evitar desviaciones, lo que resulta crucial para lograr los ángulos y las dimensiones de plegado deseados. La combinación de alimentación automática y posicionamiento preciso garantiza que cada chapa se coloque correctamente para el proceso de plegado, lo que mejora tanto la eficiencia como la precisión.

Cuchillas de sujeción y doblado

Una vez colocada, la chapa metálica se sujeta firmemente en su lugar mediante abrazaderas superiores e inferiores. Estas abrazaderas garantizan que la chapa se mantenga estable durante todo el proceso de plegado, algo fundamental para mantener la precisión y evitar que el material se deslice. Al mismo tiempo, se posicionan las cuchillas de plegado superior e inferior de la máquina plegadora de paneles. Estas cuchillas trabajan en tándem para ejecutar la secuencia de plegado: la cuchilla superior se eleva para doblar el metal hacia arriba, mientras que la cuchilla inferior lo dobla hacia abajo. Esta acción sincronizada permite dar forma precisa a la chapa metálica según las especificaciones programadas, lo que garantiza resultados consistentes en cada ciclo de producción.

Proceso de plegado y control de precisión

A medida que las abrazaderas sujetan la chapa metálica, las cuchillas de doblado superior e inferior de la paneladora inician el proceso de doblado. La cuchilla superior se eleva para doblar el metal hacia arriba, mientras que, simultáneamente, la cuchilla inferior dobla la chapa hacia abajo. Esta secuencia de doblado de doble acción está meticulosamente controlada por la programación de la máquina, lo que garantiza que cada pliegue cumpla con los ángulos y las dimensiones exactas requeridas. Los sensores avanzados y los sistemas de retroalimentación proporcionan ajustes en tiempo real, lo que mantiene un control preciso sobre el proceso de doblado.

Reposicionamiento y descarga

Después de completar una secuencia de plegado, las abrazaderas se liberan, lo que permite reposicionar la chapa para ejecutar plegados adicionales si es necesario. Este reposicionamiento se puede realizar de forma manual o automática, según las capacidades de la máquina y la complejidad de la pieza que se esté fabricando. Una vez finalizadas todas las operaciones de plegado, las abrazaderas liberan la chapa formada, que luego se extrae de la máquina. Este eficiente proceso de descarga prepara la chapa metálica doblada para las etapas de fabricación posteriores o el ensamblaje del producto final.

Métodos de doblado comunes

Flexión libre

El doblado libre, también conocido como doblado por aire, es más sencillo que otros métodos. La profundidad del molde superior controla el ángulo de doblado en la ranura en V del molde inferior.
La precisión de una pieza doblada depende de varios factores, como Y1, Y2, moldes superior e inferior del eje V y placa.
Sin embargo, su uso es muy extendido debido a su versatilidad y amplio rango de procesamiento, siendo adecuado para estructuras simples, grandes o poco productivas.

Flexión en tres puntos

El doblado de tres puntos, también conocido como doblado de molde (doblado inferior), tiene un ángulo de doblado determinado por la altura de la cuña en el molde inferior.
La matriz superior proporciona solo la fuerza de doblado suficiente y elimina el no paralelismo entre las matrices mediante almohadillas hidráulicas en el ariete.
Este método permite la producción de piezas de alta precisión, es decir, con bajos errores angulares y de rectitud. Se utiliza para estructuras complejas, tamaños pequeños y procesamiento por lotes.

Doblado correctivo

La flexión correctiva se forma en la cavidad formada por los moldes superior e inferior, lo que permite obtener la forma de sección transversal deseada. Sin embargo, requiere una mayor fuerza de flexión y la reparación repetida del molde, y la generalidad del molde podría ser mejor. Cuando los requisitos especiales o las formas de sección transversal no se pueden lograr mediante flexión libre, a menudo se utiliza este método de flexión.

¿Cuál es el espesor máximo de curvatura?

La capacidad de espesor de plegado de las máquinas dobladoras de paneles puede variar significativamente según el modelo específico y el fabricante. Por lo general, las dobladoras de paneles están diseñadas para manejar una variedad de espesores de material, generalmente desde espesores delgados hasta espesores medianos de chapa metálica. A continuación, se muestran algunas capacidades típicas:

1. Calibres delgados:Las máquinas dobladoras de paneles a menudo pueden doblar espesores muy finos de chapa metálica, a veces tan bajos como 0,5 mm o incluso más delgados.
2. Espesores medios:También son capaces de doblar espesores medios, que varían comúnmente desde 1 mm a 3 mm, y en algunos casos, hasta 4 mm o más dependiendo del diseño y potencia de la máquina.
3. Tipo de material:El espesor de plegado también puede depender del tipo de material que se utilice (por ejemplo, acero inoxidable, aluminio, acero dulce). Diferentes materiales pueden requerir ajustes en los parámetros de plegado, como la fuerza de sujeción y la velocidad de plegado.
4. Especificaciones de la máquina:Es fundamental consultar las especificaciones proporcionadas por el fabricante para cada modelo de paneladora, ya que en ellas se especificarán las capacidades exactas de plegado en cuanto a espesor y tipo de material.

Consejos para elegir la mejor máquina dobladora de paneles

1. Capacidad de flexión

La capacidad de plegado es un factor crucial que determina si el modelo de su máquina es Compatible con el manejo del tamaño de su pieza de trabajoPuede colocar fácilmente cualquier pieza de trabajo más pequeña que la capacidad máxima de su máquina.

Sin embargo, no elija una máquina dobladora con una capacidad de doblado demasiado grande, ya que requiere herramientas más numerosas y un mayor consumo de energía. También puede reducir la productividad, lo que aumenta los costos de producción.

2. Material

Cada máquina dobladora puede manejar distintos tipos de materiales. El acero inoxidable es difícil de doblar y necesita una máquina dobladora de metales de alta potencia. Sin embargo, no es necesario aplicar una fuerza de doblado excesiva cuando se trabaja con metales dúctiles como el aluminio.

Consulte las recomendaciones del fabricante antes de elegir una máquina dobladora. Esto le permitirá elegir la máquina que mejor se adapte a la resistencia de su material.

3. Número de pilas de herramientas

La cantidad de pilas de herramientas indica la capacidad de una máquina dobladora para instalar matrices de doblado. La instalación de múltiples matrices le permite manejar múltiples radios en una sola configuración. Doblar tubos de metal en una máquina dobladora de tubos con una gran cantidad de pilas de herramientas le permite minimizar la manipulación de materiales. También le ofrece una mayor libertad de diseño, lo que le permite crear varios diseños a la vez.

4. Calidad de curvatura

La calidad del plegado es otro factor importante que influye en la elección de una máquina dobladora. Determina su Capacidad de la máquina para crear ángulos y longitudes de curvatura precisos de tramos rectos. El montaje de la máquina y la calidad de sus diversos componentes también influyen en la calidad del plegado que produce.

5. Estabilidad del sistema de control

La estabilidad de un sistema de control involucra varios aspectos, incluida la configuración del hardware, la funcionalidad y la confiabilidad. Afecta la eficiencia de una máquina dobladoraLa fiabilidad de los controladores es un factor fundamental a la hora de elegir la máquina adecuada. También hay que prestar atención a la durabilidad de los distintos componentes para garantizar un funcionamiento sin problemas.

6. Espesor de la pared

El espesor de la pared es un factor crucial a la hora de elegir la máquina dobladora de tubos adecuada. determina la fuerza de flexión Se requiere doblar un tubo o caño en un ángulo determinado. El grosor del material también es crucial cuando se trabaja con láminas y placas de metal. Los materiales más gruesos requieren más fuerza. Debe seleccionar una máquina dobladora de alta eficiencia para doblar materiales gruesos.

7. Fuente de alimentación

Las distintas máquinas dobladoras emplean distintas fuentes de energía. Utilizan energía hidráulica, neumática o eléctrica. Las máquinas dobladoras hidráulicas son las mejores para tareas de doblado que requieren mucha energía. Por su parte, las máquinas neumáticas o eléctricas son conocidas por su consumo eficiente de energía y su funcionamiento suave.

Si trabaja con piezas que requieren máquinas de alta potencia, le conviene optar por máquinas dobladoras hidráulicas. Sin embargo, si busca una solución energéticamente eficiente, las máquinas neumáticas o eléctricas serán más adecuadas para usted.

8. Mantenimiento

El mantenimiento de una máquina dobladora es una una búsqueda costosa y que requiere mucho tiempoSin embargo, sin un mantenimiento regular, su costosa máquina se arruinará.

Algunas empresas ofrecen máquinas duraderas con características excepcionales que requieren menos mantenimiento. Invertir en este tipo de máquinas le permite despreocuparse y concentrarse en el proceso de plegado.

En términos generales

En conclusión, una máquina dobladora de paneles es esencial para fabricar productos metálicos innovadores y personalizados en diversas industrias. Seleccionar la máquina dobladora de paneles adecuada le permite agilizar las operaciones y lograr curvas y formas precisas con eficiencia. Es fundamental invertir tiempo en investigar proveedores de confianza para asegurarse de tener la máquina óptima que se ajuste a sus necesidades de producción y a su presupuesto. Al elegir la máquina dobladora de paneles adecuada, puede fabricar de manera eficaz componentes metálicos complejos y lograr resultados impecables en el moldeado de materiales metálicos.