Abombamiento de prensa plegadora: 2 tipos explicados

En el ámbito del procesamiento de chapa metálica, la máquina plegadorami El plegador es un aparato crucial, ya que su precisión operativa afecta directamente la exactitud de plegado de las piezas de trabajo. Durante el proceso de plegado, la tensión concentrada en los dos extremos del ariete a menudo induce una deformación cóncava en la superficie inferior del ariete. Esta deformación es más pronunciada en la parte media del ariete, lo que da como resultado ángulos variables a lo largo de la longitud de las piezas de trabajo dobladas finales.

El papel de los sistemas de coronación en la precisión de las prensas plegadoras

Para contrarrestar los efectos perjudiciales de la deformación del carnero, resulta imprescindible compensar la deformación por deflexión del carnero. Aquí es donde entran en juego los sistemas de coronación.

Estos sistemas, como el bombeado hidráulico y mecánico, están diseñados para inducir una deformación elástica ascendente en la sección media del banco de trabajo. Esta deformación compensatoria contrarresta eficazmente la deformación del cabezal de la máquina dobladora, garantizando la precisión de la superficie de la junta de mecanizado y mejorando la precisión de la pieza de trabajo.

En la actualidad, muchos fabricantes de prensas plegadoras líderes extranjeros han adoptado dispositivos de bombeo mecánicos. Sin embargo, los fabricantes nacionales optan por métodos de bombeo en función de sus contextos operativos y requisitos específicos.

Dos tipos de sistemas de coronación de máquinas plegadoras

Coronación hidráulica

El mecanismo de coronación de deflexión automática hidráulica del banco de trabajo se compone de un grupo de cilindros de aceite instalados en el banco de trabajo inferior. La posición y el tamaño de cada cilindro de aceite de coronación se diseñan de acuerdo con el ariete de deflexión del ariete y el análisis de elementos finitos del banco de trabajo. La coronación hidráulica realiza la coronación de abultamiento de la versión neutra a través del desplazamiento relativo entre las tres placas verticales delantera, media y trasera. El principio es que el abultamiento se realiza a través de la deformación elástica de la propia placa de acero, por lo que la cantidad de coronación se puede ajustar dentro del rango elástico del banco de trabajo.

Coronación mecánica

El coronamiento mecánico se compone de un grupo de bloques de cuña convexos con un plano inclinado, y cada bloque de cuña convexo está diseñado de acuerdo con la curva de deflexión del análisis de elementos finitos del ariete y el banco de trabajo.

El Controlador CNC calcula la cantidad de deflexión requerida según la fuerza de carga cuando se dobla la pieza de trabajo (esta fuerza provocará una deformación por deflexión del ariete y la placa vertical del banco de trabajo), y controla automáticamente la cantidad de movimiento relativo de la cuña convexa, compensando así de manera efectiva la deformación por deflexión causada por el ariete y la placa vertical del banco de trabajo.

La deflexión mecánica ideal La coronación de la pieza doblada se puede lograr controlando la posición para realizar un "pre-abultamiento". Un conjunto de cuñas forma una curva consistente con la deflexión real en la dirección longitudinal del banco de trabajo, de modo que el espacio entre las matrices superior e inferior sea constante durante el doblado.

Principio de la coronación hidráulica

El principio de funcionamiento del bombeado hidráulico implica el uso de actuadores hidráulicos para ajustar la curvatura de la bancada o viga inferior de la prensa plegadora. A continuación, se detalla su funcionamiento:

1. Actuadores hidráulicos:Los cilindros o pistones hidráulicos están ubicados estratégicamente a lo largo de la bancada o viga inferior de la prensa plegadora. Estos actuadores están conectados a un sistema hidráulico que controla su extensión y retracción.
2. Medición y control:Se instalan sensores o dispositivos de medición para detectar la deflexión de la bancada o viga inferior durante el funcionamiento. Estos sensores controlan continuamente la curvatura de la bancada.
3. Bucle de retroalimentación:Las mediciones obtenidas de los sensores se introducen en un sistema de control. En función de los parámetros de plegado deseados y la deflexión detectada, el sistema de control calcula los ajustes necesarios para lograr el ángulo de plegado deseado y la uniformidad en toda la pieza de trabajo.
4. Ajuste hidráulico:El sistema de control envía comandos a los actuadores hidráulicos para extenderlos o retraerlos según sea necesario. Al presurizar o despresurizar selectivamente los cilindros hidráulicos, se ajusta la curvatura de la plataforma o viga inferior en consecuencia.
5. Corrección en tiempo real:Durante todo el proceso de doblado, el sistema de control monitorea continuamente la curvatura del lecho y realiza ajustes en tiempo real para mantener el ángulo de doblado y la uniformidad deseados.
6. Doblado de precisión:Como el sistema de coronación hidráulica ajusta dinámicamente la curvatura de la bancada o viga inferior, compensa cualquier desviación causada por las fuerzas de flexión. Esto garantiza que la pieza de trabajo reciba una presión uniforme durante el plegado, lo que da como resultado un plegado preciso y consistente en toda su longitud.

Principio del vaciado mecánico

El principio del bombeado mecánico implica el uso de componentes mecánicos para ajustar la curvatura de la bancada o viga inferior de la prensa plegadora. Así es como funciona normalmente:

1. Mecanismo de ajuste:Los sistemas de coronamiento mecánico consisten en una serie de cuñas o calzas ajustables que se colocan estratégicamente a lo largo de la longitud de la bancada o viga inferior de la prensa plegadora.
2. Ajuste manual o automático: Dependiendo del diseño, las cuñas o calzas pueden ser ajustadas manualmente por el operador o controladas automáticamente a través de un sistema mecánico o neumático.
3. Medición y calibración:Antes de la operación de plegado, se calibra la máquina para determinar la curvatura inicial de la bancada o viga inferior. Esto puede implicar medir la planitud de la bancada con instrumentos de precisión.
4. Parámetros de curvatura deseados:En función de los parámetros de curvatura deseados y las características del material a procesar, el operador o el sistema de control determina los ajustes necesarios para lograr el ángulo de curvatura deseado y la uniformidad en toda la pieza de trabajo.
5. Ajuste selectivo:Las cuñas o calzas se ajustan selectivamente a lo largo de la longitud de la bancada o viga inferior para introducir la curvatura requerida. Este ajuste compensa cualquier deflexión prevista que pueda producirse durante el proceso de doblado.
6. Distribución uniforme de la presión:Al ajustar la curvatura de la cama o viga inferior, los sistemas de coronamiento mecánico garantizan que la pieza de trabajo reciba una presión uniforme durante el doblado, lo que da como resultado un doblado consistente en toda su longitud.
7. Estabilidad y durabilidadLos sistemas de coronamiento mecánico suelen ser elogiados por su estabilidad y durabilidad, ya que se basan en componentes mecánicos que son menos propensos al desgaste en comparación con los sistemas hidráulicos.

Coronación hidráulica y coronación mecánica: explicación de la diferencia

1. Principio de funcionamiento:
   • Bombeado hidráulico: funciona mediante actuadores hidráulicos para ajustar la curvatura de la bancada o viga inferior de la prensa plegadora. Se apoya en un sistema hidráulico para controlar la extensión y retracción de cilindros hidráulicos, compensando la deflexión durante el proceso de plegado.
   • Coronación mecánica: funciona mediante componentes mecánicos como cuñas o calzos ajustables colocados a lo largo de la bancada o viga inferior. Estos componentes se ajustan de forma manual o automática para introducir la curvatura requerida, compensando la deflexión durante el plegado.
2. Precisión del ajuste:
   • Bombeo hidráulico: ofrece ajustes de alta precisión gracias al control fino que brindan los sistemas hidráulicos. Esto permite realizar ajustes precisos y en tiempo real para compensar la deflexión, lo que da como resultado un doblado preciso.
   • Bombeado mecánico: proporciona ajustes precisos, pero puede tener limitaciones en el ajuste fino en comparación con los sistemas hidráulicos. Sin embargo, aún ofrece precisión suficiente para muchas aplicaciones de doblado.
3. Complejidad y mantenimiento:
   • Bombeo hidráulico: Generalmente más complejo debido a los componentes del sistema hidráulico como bombas, válvulas y cilindros. Se requiere un mantenimiento regular de los componentes hidráulicos para garantizar su correcto funcionamiento.
   • Coronamiento mecánico: Su diseño suele ser más sencillo y requiere menos mantenimiento en comparación con los sistemas hidráulicos. Los componentes mecánicos, como cuñas o calzos, son duraderos y menos propensos al desgaste.
4. Costo:
   • Coronación hidráulica: suele ser más costosa debido a la complejidad de los sistemas hidráulicos y los componentes asociados.
   • Coronación mecánica: Generalmente más rentable en comparación con los sistemas hidráulicos, ya que implica componentes mecánicos más simples.
5. Tiempo de respuesta:
   • Coronamiento hidráulico: ofrece tiempos de respuesta rápidos ya que los ajustes se realizan a través de actuadores hidráulicos, lo que permite una compensación en tiempo real de la desviación.
   • Coronación mecánica: El tiempo de respuesta puede ser ligeramente más lento en comparación con los sistemas hidráulicos, especialmente si los ajustes se realizan manualmente.
6. Flexibilidad:
   • Coronamiento Hidráulico: Proporciona mayor flexibilidad en las capacidades de ajuste debido al control fino que ofrecen los sistemas hidráulicos.
   • Coronación mecánica: si bien sigue ofreciendo flexibilidad, los ajustes pueden ser limitados en comparación con los sistemas hidráulicos, particularmente en el ajuste fino.

Conclusión

En última instancia, la elección entre coronación hidráulica y coronación mecánica depende de factores como los requisitos de precisión, las limitaciones presupuestarias, las consideraciones de mantenimiento y las necesidades específicas de la aplicación.