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¿Qué es el margen de curvatura de la prensa plegadora?
Prensa plegadora El margen de curvatura se refiere a la longitud adicional de material necesaria para un ángulo de curvatura determinado en una chapa o placa de metal cuando se utiliza una prensa plegadora. Cuando se dobla un metal, este sufre tanto estiramiento como compresión, lo que genera un alargamiento del material en la superficie exterior de la curvatura y una compresión en la superficie interior. El margen de curvatura compensa esta deformación del material, lo que garantiza que las dimensiones finales de la pieza doblada coincidan con las especificaciones previstas.
La tolerancia de curvatura depende de varios factores, entre ellos, el tipo de material, el grosor, el radio de curvatura y el ángulo de curvatura. Los distintos materiales presentan distintos grados de recuperación elástica, que es la tendencia del metal a volver a su forma original después de doblarse. Además, el radio de curvatura, o el radio de la matriz utilizada en el proceso de doblado, afecta la cantidad de estiramiento y compresión que experimenta el metal.
Calcular con precisión la tolerancia de plegado es fundamental para lograr ángulos y dimensiones de plegado precisos en las operaciones de plegado de metales. Ayuda a evitar errores como el plegado insuficiente o excesivo, que pueden dar lugar a piezas que no cumplen las especificaciones requeridas. Se utilizan varios métodos, como fórmulas empíricas, tablas y software de diseño asistido por computadora (CAD), para determinar la tolerancia de plegado en función de los parámetros específicos de la operación de plegado.
En general, comprender y calcular con precisión el margen de curvatura es esencial para lograr piezas dobladas de alta calidad y dimensionalmente precisas en las operaciones de prensa plegadora.
Fórmula de tolerancia de curvatura
Fórmula de tolerancia de curvatura para acero
¿Cómo se creó la fórmula para el margen de curvatura? ¿Y cómo se calcula? prensa plegadora ¿Margen de curvatura?
La tolerancia de curvatura depende del radio formado interior. La abertura de la matriz en V inferior determina el radio interior (IR) de una pieza formada. El radio interior para acero dulce es 5/32 x abertura de la matriz en V inferior (W) cuando el radio del punzón es menor que 5/32 x W.
Si IR< Espesor del material (t) Tolerancia de curvatura = (3,1416/180) x (IR + t/3) x A Si IR> 2 x Espesor del material (t)
Tolerancia de curvatura = (3,1416/180) x (IR + t/2) x A
Donde A = (180 – ángulo de curvatura incluido)
Si el radio interior es igual a t o 2t, o entre t y 2t, el margen de curvatura se calcula interpolando los valores de margen de curvatura de las dos fórmulas mencionadas anteriormente.
Además, para calcular este margen de curvatura, también puedes utilizar la siguiente fórmula:
Margen de flexión = Aπ/180(R+K*T)
BA – Tolerancia de curvatura
A – ángulo de curvatura en grados
R – radio de curvatura interior en m
K – constante
T – espesor del material en m
Esta fórmula considera las diversas geometrías y propiedades de las piezas a formar.
El espesor del material (T), el ángulo de curvatura (A), el radio de curvatura interior (R) y el factor K del material a doblar son los factores más críticos en este cálculo.
Como se desprende de la fórmula anterior, calcular el margen de curvatura es un proceso sencillo.
Puedes determinar el margen de curvatura sustituyendo los valores antes mencionados en la fórmula.
Cuando el ángulo de curvatura es de 90°, la fórmula de tolerancia de curvatura se puede simplificar de la siguiente manera:
Tolerancia de flexión = π/2(R+K*T)
Nota: El factor K para la mayoría de los materiales y espesores estándar suele estar entre 0 y 0,5.
Puede calcular con precisión el valor del factor K utilizando la siguiente calculadora de factor K:
Fórmula de tolerancia de curvatura para aluminio
El margen de curvatura de una placa de aluminio es 1,6 veces el espesor del material menos la suma de dos longitudes de curvatura.
La fórmula para calcular la flexión de una placa de aluminio es L = L1 + L2 – 1.6T, donde T representa el espesor de la placa de aluminio, L1 y L2 son las dos longitudes de flexión y 1.6T representa el margen de flexión.
Este valor es un valor empírico establecido durante la producción.
Para determinar el tamaño expandido de la placa de aluminio, reste 1,6 veces el espesor del material de la suma de las dos longitudes de curvatura.
Es importante tener en cuenta que esta fórmula solo es aplicable a placas de aluminio con una apertura de curvatura de 6 veces el espesor de la placa de aluminio.
Calculadora de tolerancia de curvatura
La calculadora de tolerancia de curvatura que se proporciona a continuación simplifica el proceso de cálculo del valor de tolerancia de curvatura.
Tabla de tolerancias de curvatura
La tabla de tolerancia de curvatura es un recurso conveniente que enumera el espesor, el radio de curvatura, el ángulo de curvatura, la tolerancia de curvatura o los valores de deducción de curvatura de materiales comunes en un formato tabular.
Esta información se almacena en una ubicación designada, lo que facilita el acceso y la selección cuando sea necesario.
Las tablas que aparecen a continuación proporcionan tolerancias de doblado para hierro, aluminio y cobre respectivamente, como referencia. Le permiten determinar fácilmente las tolerancias de doblado necesarias para diferentes espesores de material.
(1) Tabla de tolerancia de flexión para chapa de acero laminada en frío SPCC (chapa electrogalvanizada SECC)
| TELEVISOR | Ángulo | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | Tamaño más corto |
| V4 | 90 | 0.9 | 1.4 | 2.8 | ||||||||||
| V4 | 120 | 0.7 | ||||||||||||
| V4 | 150 | 0.2 | ||||||||||||
| V6 | 90 | 1.5 | 1.7 | 2.15 | 4.5 | |||||||||
| V6 | 120 | 0.7 | 0.86 | 1 | ||||||||||
| V6 | 150 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | ||||||||||
| V7 | 90 | 1.6 | 1.8 | 2.1 | 2.4 | 5 | ||||||||
| V7 | 120 | 0.8 | 0.9 | 1 | ||||||||||
| V7 | 150 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | ||||||||||
| V8 | 90 | 1.6 | 1.9 | 2.2 | 2.5 | 5.5 | ||||||||
| V8 | 30 | 0.3 | 0.34 | 0.4 | 0.5 | |||||||||
| V8 | 45 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | |||||||||
| V8 | 60 | 1 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | |||||||||
| V8 | 120 | 0.8 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | |||||||||
| V8 | 150 | 0.3 | 0.3 | 0.2 | 0.5 | |||||||||
| V10 | 90 | 2.7 | 3.2 | 7 | ||||||||||
| V10 | 120 | 1.3 | 1.6 | |||||||||||
| V10 | 150 | 0.5 | 0.5 | |||||||||||
| V12 | 90 | 2.8 | 3.65 | 4.5 | 8.5 | |||||||||
| V12 | 30 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | ||||||||||
| V12 | 45 | 1 | 1.3 | 1.5 | ||||||||||
| V12 | 60 | 1.7 | 2 | 2.4 | ||||||||||
| V12 | 120 | 1.4 | 1.7 | 2 | ||||||||||
| V12 | 150 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | ||||||||||
| V14 | 90 | 4.3 | 10 | |||||||||||
| V14 | 120 | 2.1 | ||||||||||||
| V14 | 150 | 0.7 | ||||||||||||
| V16 | 90 | 4.5 | 5 | 11 | ||||||||||
| V16 | 120 | 2.2 | ||||||||||||
| V16 | 150 | 0.8 | ||||||||||||
| V18 | 90 | 4.6 | 13 | |||||||||||
| V18 | 120 | 2.3 | ||||||||||||
| V18 | 150 | 0.8 | ||||||||||||
| V20 | 90 | 4.8 | 5.1 | 6.6 | 14 | |||||||||
| V20 | 120 | 2.3 | 3.3 | |||||||||||
| V20 | 150 | 0.8 | 1.1 | |||||||||||
| V25 | 90 | 5.7 | 6.4 | 7 | 17.5 | |||||||||
| V25 | 120 | 2.8 | 3.1 | 3.4 | ||||||||||
| V25 | 150 | 1 | 1 | 1.2 | ||||||||||
| V32 | 90 | 7.5 | 8.2 | 22 | ||||||||||
| V32 | 120 | 4 | ||||||||||||
| V32 | 150 | 1.4 | ||||||||||||
| V40 | 90 | 8.7 | 9.4 | 28 | ||||||||||
| V40 | 120 | 4.3 | 4.6 | |||||||||||
| V40 | 150 | 1.5 | 1.6 |
(2) Tabla de tolerancia de doblado para placa de aluminio
| TELEVISOR | Ángulo | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | Tamaño más corto |
| V4 | 1.4 | 2.8 | ||||||||||||
| V6 | 1.6 | 4.5 | ||||||||||||
| V7 | 1.6 | 1.8 | 5 | |||||||||||
| V8 | 1.8 | 2.4 | 3.1 | 5.5 | ||||||||||
| V10 | 2.4 | 3.2 | 7 | |||||||||||
| V12 | 2.4 | 3.2 | 8.5 | |||||||||||
| V14 | 3.2 | 10 | ||||||||||||
| V16 | 3.2 | 4 | 4.8 | 11 | ||||||||||
| V18 | 4.8 | 13 | ||||||||||||
| V20 | 4.8 | 14 | ||||||||||||
| V25 | 4.8 | 5.4 | 6 | 17.5 | ||||||||||
| V32 | 6.3 | 6.9 | 22 |
(3) Tabla de tolerancia de flexión para placa de cobre
| Ángulo | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | Tamaño más corto |
| 90 | 3.6 | 5.2 | 6.8 | 8.4 | 28 | ||||||||
| 120 | |||||||||||||
| 150 |
- Descargue el archivo PDF de la tabla de tolerancias de curvatura
(4) Tabla de tolerancia de flexión de Amada
| MATERIAL | CSP | SUS | Alabama (LY12) | SECC | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| yo | ΔT | ΔK | ΔT | ΔK | ΔT | ΔK | ΔT | ΔK |
| T=0,6 | 1.25 | 1.26 | ||||||
| T=0,8 | 0.18 | 1.42 | 0.15 | 1.45 | 0.09 | 1.51 | ||
| T=1,0 | 0.25 | 1.75 | 0.20 | 1.80 | 0.30 | 1.70 | 0.38 | 1.62 |
| T=1,2 | 0.45 | 1.95 | 0.25 | 2.15 | 0.50 | 1.90 | 0.43 | 1.97 |
| T=1,4 | 0.64 | 2.16 | ||||||
| T=1,5 | 0.64 | 2.36 | 0.50 | 2.50 | 0.70 | 2.30 | ||
| T=1,6 | 0.69 | 2.51 | ||||||
| T=1,8 | 0.65 | 3.00 | ||||||
| T=1,9 | 0.60 | 3.20 | ||||||
| T=2,0 | 0.65 | 3.35 | 0.50 | 3.50 | 0.97 | 3.03 | 0.81 | 3.19 |
| T=2,5 | 0.80 | 4.20 | 0.85 | 4.15 | 1.38 | 3.62 | ||
| T=3,0 | 1.00 | 5.00 | 5.20 | 1.40 | 4.60 | |||
| T=3,2 | 1.29 | 5.11 | ||||||
| T=4,0 | 1.20 | 6.80 | 1.00 | 7.00 | ||||
| T=5,0 | 2.20 | 7.80 | 2.20 | 7.80 | ||||
| T=6,0 | 2.20 | 9.80 | ||||||
Nota:
- El coeficiente V12 para el perfil C de 2 mm es 3,65 y el de otras placas de 2 mm es 3,5. El margen de curvatura del borde para la placa de 2 mm es 1,4;
- El margen de curvatura para una placa de cobre de 6 mm es de 10,3;
- El margen de curvatura para una placa de cobre de 8 mm es de 12,5;
- El margen de curvatura para una placa de cobre de 10 mm es de 15;
- El margen de curvatura para una placa de cobre de 12 mm es de 17;
- El margen de curvatura para acero inoxidable 3.0 con matriz V25 es 6;
- El margen de curvatura para acero inoxidable 3.0 con matriz V20 es de 5,5;
- (Las barras de cobre que superan los 6 mm utilizan el margen de curvatura de la matriz inferior V40)
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