Comprensión de los componentes de una prensa de estampación

A prensa de estampación Sirve como una máquina herramienta vital para trabajar metales que se utiliza para dar forma o cortar metal mediante deformación con la ayuda de una matriz. Este instrumento de precisión emplea matrices macho y hembra meticulosamente elaboradas para elaborar el producto final deseado. En esencia, sirve como una alternativa contemporánea a los métodos tradicionales como el martillo y el yunque, ofreciendo eficiencia y precisión en los procesos de fabricación de metales.

Comprensión de los componentes de una prensa de estampación

A prensa de estampación Generalmente consta de una placa de soporte y un ariete. Las prensas están disponibles en diferentes configuraciones de bastidor, como el bastidor en C, que presenta un frente abierto y lados izquierdo y derecho, y diseños de bastidor en H o de lados rectos, preferidos para aplicaciones más resistentes y de mayor tonelaje.

El dimensionamiento adecuado de la prensa y el tonelaje son cruciales, en particular en función de las aplicaciones previstas, ya sea que se trate de operaciones de troquelado, conformado, progresivo o de transferencia. Además, es esencial considerar cuidadosamente la distribución de la carga para evitar condiciones descentradas que puedan provocar un desgaste prematuro de los componentes de la prensa.

Placa de refuerzo:

La placa de soporte, situada encima de la bancada de la prensa, actúa como un bloque metálico sustancial donde se sujeta de forma segura la parte inferior de una matriz. En posición estacionaria, forma un elemento fundamental de la prensa. Para aplicaciones a gran escala, como las de la industria automotriz, las placas de soporte pueden integrar amortiguadores de matriz para aplicar fuerzas de sujeción de la pieza en bruto o de contraestiramiento, especialmente esenciales en operaciones de embutición profunda realizadas con prensas de simple efecto. Para garantizar una larga vida útil de la matriz entre intervalos de mantenimiento, la guía de corredera o de ariete desempeña un papel fundamental.

Hay varios tipos de guías de deslizamiento disponibles, que van desde guías en V de 4 puntos o guías cuadradas de 6 puntos en prensas más pequeñas hasta guías de deslizamiento de longitud completa de 8 puntos en prensas de bastidor de lados rectos más grandes. Las matrices y el material se introducen en la prensa entre el travesaño y la corredera. Los diseños de prensa eficaces tienen en cuenta meticulosamente la deformación plástica, o deflexión, al evaluar el diseño del bastidor y las consideraciones de carga.

Carnero/Deslizador:

El movimiento vertical de la corredera, que funciona de manera similar a un martillo que golpea un yunque, es fundamental para las operaciones de prensado. Las prensas mecánicas, el tipo más común, emplean comúnmente un mecanismo de accionamiento excéntrico para impulsar la corredera. La longitud de la carrera o el recorrido de la corredera dependen del cigüeñal o excéntrico. Las prensas hidráulicas, por el contrario, utilizan cilindros hidráulicos para el movimiento.

La naturaleza del sistema de accionamiento determina la progresión de la fuerza a lo largo de la carrera del ariete. Las prensas mecánicas presentan puntos de clasificación de tonelaje por encima del punto muerto inferior (BDC), normalmente en 0,187", 0,25" y 0,5". Por lo tanto, es imperativo respetar los límites de capacidad de la prensa, dada la curva de tonelaje inherente a las prensas mecánicas. Como alternativa, las prensas mecánicas Link Motion ofrecen una desaceleración de la corredera cerca del punto muerto inferior, lo que resulta beneficioso para las herramientas de tacto suave y mejora la vida útil de la matriz, especialmente en operaciones de troquelado.

Las prensas hidráulicas, que carecen de una curva de tonelaje, pueden ejercer todo el tonelaje en cualquier punto durante la carrera. Sin embargo, la velocidad es un factor a tener en cuenta, ya que las prensas mecánicas ofrecen una mayor velocidad. Las prensas hidráulicas son las preferidas para procesos de embutición o conformado profundo, o cuando se desea un tiempo de permanencia más prolongado en la parte inferior.

Las prensas también se pueden clasificar como de acción simple o de acción doble. Las prensas de acción simple cuentan con un solo émbolo, mientras que las prensas de acción doble incorporan un émbolo subdividido, lo que facilita diversas operaciones, como la sujeción y el conformado de piezas en bruto.

Componentes y controles adicionales:

Las prensas suelen estar integradas con un alimentador automático, conectado electrónicamente a través de un controlador lógico programable. Este alimentador suministra materia prima metálica a través de la matriz, una vez desenrollada de una bobina y pasada a través de una enderezadora. También se pueden incorporar monitores de tonelaje para controlar la fuerza ejercida por carrera.

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