Los parámetros de corte para un Cortadora láser de fibra de 3000 W El corte puede variar en función de varios factores, como el material que se va a cortar, su espesor y la velocidad de corte deseada. Sin embargo, a continuación se indican algunos parámetros de corte típicos que pueden utilizarse como punto de partida para diversos materiales:
Tabla de contenido
Importancia de los parámetros de la máquina de corte por láser
Comprender la importancia de los parámetros de corte por láser de fibra de 3000 W es fundamental para lograr resultados de corte óptimos y maximizar la eficiencia del proceso de corte. Las máquinas de corte por láser funcionan en función de parámetros específicos que determinan varios aspectos del proceso de corte, incluida la velocidad de corte, la potencia, el enfoque y el flujo de gas auxiliar. A continuación, se explica por qué estos parámetros son importantes:
- Velocidad de corte: La velocidad de corte se refiere a la velocidad a la que el haz láser se desplaza a través del material durante el proceso de corte. Afecta directamente a la productividad y la eficiencia de la operación de corte. Las velocidades de corte más altas pueden dar como resultado tiempos de procesamiento más rápidos, pero las velocidades excesivamente altas pueden comprometer la calidad del corte. Por lo tanto, encontrar la velocidad de corte óptima para el material que se está cortando es esencial para equilibrar la velocidad y la calidad.
- Potencia del láser: La potencia del láser determina la intensidad del haz láser utilizado para cortar el material. Los niveles de potencia láser más altos son adecuados para cortar materiales más gruesos o lograr velocidades de corte más rápidas. Sin embargo, una potencia excesiva puede provocar una acumulación excesiva de calor, lo que da como resultado bordes derretidos o deformación del material. Ajustar la potencia del láser en función del grosor y el tipo de material es fundamental para lograr cortes limpios y precisos.
- Posición de enfoque: La posición de enfoque se refiere a la distancia entre la lente de enfoque del láser y la superficie del material que se está cortando. Un enfoque adecuado es esencial para lograr una calidad de corte óptima y minimizar la zona afectada por el calor. El punto focal debe estar ubicado con precisión en la superficie del material o ligeramente por debajo de ella, según el grosor del material y los requisitos de corte.
- Presión y caudal del gas de asistencia: Se utiliza gas auxiliar, como oxígeno, nitrógeno o aire comprimido, para ayudar al proceso de corte eliminando el material fundido y los residuos de la ranura de corte. La presión y el caudal del gas auxiliar afectan significativamente la calidad y la eficiencia del corte. Una presión y un caudal de gas correctamente ajustados garantizan una eliminación eficiente del material y evitan reflejos o llamaradas durante el corte.
- Frecuencia de pulso y ciclo de trabajo: La frecuencia de pulso y el ciclo de trabajo controlan el ciclo de encendido y apagado del haz láser durante el corte. Estos parámetros afectan la cantidad de calor generado y la eficiencia general del corte. El ajuste de la frecuencia de pulso y el ciclo de trabajo permite un control preciso del proceso de corte, especialmente al cortar patrones intrincados o detalles finos.
- Espesor y tipo de material: El grosor y el tipo de material que se va a cortar influyen en la selección de los parámetros de corte por láser. Los distintos materiales tienen distintas características de absorción y conductividad térmica, lo que requiere ajustes en la potencia del láser, la velocidad de corte y la posición del foco. Comprender las propiedades del material que se va a cortar es esencial para determinar los parámetros de corte adecuados.
En general, optimizar los parámetros de la máquina de corte por láser en función de las propiedades del material, los requisitos de corte y los resultados deseados es esencial para lograr cortes de alta calidad, maximizar la productividad y minimizar el desperdicio de material. La experimentación, la experiencia y la comprensión de la física del láser desempeñan un papel crucial en el ajuste fino de estos parámetros para un rendimiento de corte óptimo.
Parámetros del cortador láser de fibra de 3000 W según el espesor del corte
Para materiales delgados como acero inoxidable o acero dulce:
- Espesor: 0,5 mm - 6 mm
- Velocidad de corte: 10 m/min - 20 m/min
- Potencia del láser: 1000W - 2000W
Para materiales de espesor medio como acero inoxidable o acero dulce:
- Espesor: 6 mm - 12 mm
- Velocidad de corte: 5 m/min - 10 m/min
- Potencia del láser: 2000W - 3000W
Para materiales gruesos como acero inoxidable o acero dulce:
- Espesor: 12 mm - 20 mm
- Velocidad de corte: 2 m/min - 5 m/min
- Potencia del láser: 3000W
Para metales no ferrosos como el aluminio o el cobre:
- Espesor: 0,5 mm - 6 mm
- Velocidad de corte: 10 m/min - 20 m/min
- Potencia del láser: 1000W - 2000W
Es importante tener en cuenta que estas son pautas generales y que lo óptimo Parámetros de corte del cortador láser de fibra de 3000 W Puede variar según las propiedades específicas del material, la configuración de la máquina y la calidad de corte deseada. Se recomienda realizar cortes de prueba y ajustar los parámetros en consecuencia para lograr los mejores resultados para una aplicación en particular. Además, es recomendable consultar al fabricante de la máquina o consultar la documentación de la máquina para conocer los parámetros de corte recomendados para garantizar un funcionamiento seguro y eficiente.
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Parámetros de corte del cortador láser de fibra de 3000 W
Espesor (mm) | Velocidad (m/min) | Posición de enfoque | Altura de corte (mm) | Gas | Tipo de boquilla | Presión (bar) | Efecto de corte | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Acero al carbono (Q235B) | 1 | 59 | 0 | 0.5 | norte2 | Sencillo: 1.0 | 12~16 | Superficie brillante |
2 | 28 | -1~-1.5 | 0.5 | Sencillo: 2.0 | 12~16 | |||
3 | 4 | 4.5~5.5 | 0.8 | Oh2 | Doble: 1,2 | 0.6~0.9 | ||
4 | 3.5 | 4.5~5.5 | 0.8 | Doble: 1,2 | 0.6~0.9 | |||
6 | 2.7 | 4.5~5.5 | 0.8 | Doble: 1,2 | 0.6~0.9 | |||
8 | 2.2 | 4.5~5.5 | 1.5 | Doble: 4.0 | 0.6~0.9 | |||
10 | 1.5 | 2~3 | 1.5 | Doble: 4.0 | 0.6~0.9 | Superficie mate | ||
12 | 1 | 2~3 | 1.5 | Doble: 4.0 | 0.6~0.9 | |||
14 | 0.95 | 2~3 | 1.5 | Doble: 4.0 | 0.6~0.9 | |||
16 | 0.85 | 2.5~3.5 | 1.5 | Doble: 4.0 | 0.6~0.9 | |||
18 | 0.72 | 2.5~3.5 | 1.5 | Doble: 4.0 | 0.6~0.9 | |||
20 | 0.65 | 2.5~3.5 | 1.5 | Doble: 4.0 | 0.6~0.9 | |||
22 | 0.55 | 2.5~3.5 | 1.5 | Doble: 4.0 | 0.6~0.9 | |||
25 | 0.5 | 2.5~4 | 1.5 | Doble: 4.0 | 0.6~0.9 | |||
Acero inoxidable (SUS304) | 1 | 0 | 0.5 | norte2 | Sencillo: 1.0 | 12~16 | Sin escoria | |
2 | 0~-0.5 | 0.5 | Sencillo: 2.0 | 12~16 | ||||
3 | 12 | -1~-1.5 | 0.5 | Sencillo: 2.0 | 12~16 | |||
4 | 4.3 | -3.5~-4 | 0.5 | Sencillo: 3,5 | 12~16 | |||
6 | 1.8 | -5~-6 | 0.5 | Sencillo: 3,5 | 16~18 | |||
8 | 1.2 | -6.5~-7 | 0.5 | Sencillo: 3,5 | 16~18 | |||
10 | 0.9 | -7.5~-8.5 | 0.5 | Sencillo: 3,5 | 16~18 | Una pequeña cantidad de escoria | ||
12 | 0.4 | -9~-10 | 0.5 | Sencillo: 4.0 | 16~20 | Una pequeña cantidad de escoria | ||
Aluminio (6061) | 1 | 37~40 | 0 | 0.5 | Aire | Sencillo: 1,0/1,2/1,5 | 12~16 | |
2 | 20~22 | 0~-0.5 | 0.5 | Sencillo: 1,5/2,0 | 12~16 | |||
3 | 8~9 | 0~-0.5 | 0.5 | Sencillo: 2.0/2.5/3.0 | 12~16 | |||
4 | 5~5.2 | -1~-1.5 | 0.5 | Sencillo: 3.0 | 12~16 | |||
6 | 2.2~2.5 | -2~-3 | 0.5 | Sencillo: 3,5/4,0 | 12~16 | |||
8 | 1~1.2 | -3~-4 | 0.5 | Sencillo: 4.0 | 16~18 | |||
10 | 0.5~0.6 | -5~-5.5 | 0.5 | Sencillo: 4.0 | 16~18 | |||
Latón | 1 | 15~17 | 0 | 1.5 | Aire | Sencillo: 1,0/1,2/1,5 | 12~16 | |
2 | 18~20 | 0~-0.5 | 2.5 | Sencillo: 1,5/2,0 | 12~16 | |||
3 | 7~7.5 | 0~-0.5 | 3.5 | Sencillo: 2.0/2.5/3.0 | 12~16 | |||
4 | 4~4.5 | -1~-1.5 | 4.5 | Sencillo: 3.0 | 12~16 | |||
6 | 2.0~2.2 | -2~-3 | 5.5 | Sencillo: 3,5/4,0 | 12~16 | |||
8 | 0.9~1.1 | -3~-4 | 6.5 | Sencillo: 4.0 | 16~18 | |||
10 | 0.5~0.6 | -5~-5.5 | 7.5 | Sencillo: 4.0 | 16~18 |
En los datos de corte, el diámetro del núcleo de la fibra de salida del láser de 3000 W es de 50 micrones;
Los datos de corte adoptan el cabezal de corte Jiaqiang con una relación óptica de 100/125 (longitud focal de lente de enfoque/colimación);
Gas auxiliar de corte: oxígeno líquido (pureza 99,99%) nitrógeno líquido (pureza 99,999%);
La presión de aire en estos datos de corte se refiere específicamente a la presión de aire de monitoreo en el cabezal de corte;
Debido a las diferencias en la configuración del equipo y el proceso de corte (máquina herramienta, refrigeración por agua, entorno, boquilla de corte, presión de gas, etc.) utilizados por diferentes clientes, estos datos son solo de referencia.
La máquina de corte por láser de fibra de 3000 W producida por KRRASS sigue básicamente estos parámetros.