¿Por qué elegir la máquina de corte por láser de fibra para cortar metales?

En el ámbito de la fabricación moderna de metales, la precisión y la eficiencia son primordiales. Los métodos de corte tradicionales a menudo se quedan cortos cuando se enfrentan a las demandas de un trabajo complejo y de alta precisión. Sin embargo, la llegada de la tecnología láser de fibra ha marcado el comienzo de una nueva era para el corte de metales. La máquina de corte láser de fibra para metales, con su precisión excepcional, altas velocidades de producción y uso superior del material, se ha vuelto rápidamente indispensable en la industria de la fabricación de metales. Este artículo tiene como objetivo explorar las amplias aplicaciones y numerosas ventajas de la Máquina de corte por láser de fibra para metal En la fabricación de metales. Al leer este artículo, obtendrá una comprensión integral de cómo aprovechar las máquinas de corte por láser de fibra para metales para mejorar sus operaciones de fabricación de metales, logrando una mayor eficiencia y precisión en sus objetivos de producción.

Importancia de las máquinas de corte por láser de fibra en la fabricación de metales

Máquinas de corte por láser de fibra para metales Los láseres se han convertido en una piedra angular de la fabricación moderna de metales y ofrecen ventajas incomparables con respecto a los métodos convencionales. Utilizan rayos láser de alta intensidad para cortar diversos tipos de metal con una precisión extrema, lo que los hace ideales para aplicaciones que requieren diseños complejos y tolerancias estrictas. Esta precisión es crucial en industrias como la aeroespacial, la fabricación de automóviles, la producción de dispositivos médicos y la decoración arquitectónica, donde incluso el error más pequeño puede provocar problemas importantes.

La importancia de las máquinas de corte por láser de fibra en la fabricación de metales no se puede subestimar. No solo mejoran la calidad de los cortes, sino que también mejoran significativamente la eficiencia de la producción. La capacidad de cortar metales de forma rápida y precisa reduce los tiempos de producción y minimiza los desechos, lo que genera ahorros de costos y una mayor rentabilidad. Además, la versatilidad de estas máquinas permite a los fabricantes trabajar con una amplia gama de metales, desde láminas delgadas hasta placas gruesas, lo que las convierte en herramientas indispensables en una variedad de aplicaciones industriales.

¿Qué es una máquina de corte por láser de fibra y cómo funciona?

En esencia, un cortador láser de fibra es un dispositivo altamente especializado que emplea tecnología láser para manipular diversos materiales. Esta máquina se destaca por producir cortes precisos y de alta calidad en una amplia variedad de materiales.

El elemento crucial de la máquina de corte por láser de fibra es el propio láser de fibra, que genera un haz de luz altamente concentrado que puede cortar sin esfuerzo algunos de los materiales más duros.

Si bien los principios básicos detrás de estas máquinas de corte son en gran medida similares a los utilizados en los cortadores láser convencionales, la principal diferencia radica en cómo se transmite la energía y se enfoca en la pieza de trabajo.

En un nivel fundamental, un láser consta de tres componentes principales:

1. Ganancia media: El material donde se generan y amplifican los fotones.
2. Bombeo óptico: El proceso que proporciona la energía eléctrica convertida en fotones dentro del medio receptor.
3. Espejos: Estos reflejan la luz repetidamente dentro del medio de ganancia, creando un haz de luz concentrado conocido como rayo láser.

Este proceso se basa en la regulación precisa de las longitudes de onda electromagnéticas, lo que permite que los rayos láser transmitan información con notable precisión y eficiencia.

En cambio, un cortador láser de fibra utiliza una serie de fibras ópticas para transmitir ondas de luz directamente al material que se está cortando. Estas fibras, hechas de finos hilos de fibra óptica, permiten una mayor precisión y una concentración de calor más focalizada, lo que da como resultado cortes más limpios y uniones más fuertes entre los materiales.

Además del propio láser de fibra, otros componentes esenciales de la máquina incluyen:

• Software de control: Gestiona el proceso de corte.
• Piezas de manipulación de materiales: Guiar y sostener el material a cortar.

Además, los láseres de fibra pueden equiparse con varios cabezales de corte de diferentes formas y tamaños, lo que permite la personalización para necesidades y aplicaciones específicas. Esta flexibilidad convierte a los láseres de fibra en una herramienta de última generación para cortar y manipular una amplia gama de materiales con una velocidad y una precisión incomparables.

Parámetros que debe conocer sobre la máquina de corte por láser de fibra para metal

• Modos láser:El corte por láser de fibra puede funcionar en dos modos: onda continua (CW) u onda pulsada (PW). El modo pulsado tiene pulsos muy cortos de haz láser separados por pausas breves.
• Potencia del láser:La potencia del láser es la energía promedio almacenada en los pulsos láser. Los láseres de fibra de alta potencia podrán cortar materiales más difíciles. La potencia del láser se mide en vatios (W). La potencia del láser requerida depende del tipo de material que se cortará con el cortador láser de fibra. Es importante tener en cuenta que la potencia del láser es la potencia de salida promedio. Un láser continuo de 100 W de potencia emitirá pulsos de 100 W. Sin embargo, un láser de pulsos de 100 W de potencia puede emitir pulsos de hasta 10 000 W.
• Frecuencia de pulso:La frecuencia de pulsos es la cantidad de pulsos por segundo. Se mide en hercios (Hz). Una frecuencia de pulsos más alta transfiere más calor a las partículas de la pieza de trabajo, lo que da como resultado velocidades de corte más rápidas y bordes más suaves.
• Diámetro de la viga:El diámetro del haz es el espesor del haz láser. Se prefiere un diámetro de haz menor para un ancho de corte mínimo y una operación de corte de alta precisión.
• Presión de gas:La presión del gas es el parámetro asociado con el sistema de gas auxiliar. Detalla la presión (caudal en algunos casos) de los gases utilizados para expulsar los materiales fundidos.
• Velocidad de corte:La velocidad de corte se refiere a la longitud lineal del material que el cortador láser de fibra puede cortar por unidad de tiempo. Se expresa en pulgadas por minuto (IPM) o milímetros por minuto (mm/min). Generalmente, los materiales delgados o los láseres de fibra de alta potencia dan lugar a una mayor velocidad de corte.
• Espesor del material:El espesor del material influye en la velocidad de corte y en la potencia del láser que se necesita. También puede influir en la calidad del corte. Un espesor mayor reducirá la calidad del corte cuando se trata de corte láser.
• Estado de la lente:El estado de las lentes se refiere al estado de las lentes focales en el cabezal de corte. Las lentes deben estar en buenas condiciones y libres de manchas o suciedad. Las lentes dañadas o sucias producirán un corte de baja calidad o tendrán un rendimiento de corte reducido.
• Punto focal:El punto focal del láser de fibra tiene la mayor concentración de energía. La pieza de trabajo se mantiene en el punto focal. A continuación, el punto focal se ajusta en función del espesor del material y de la profundidad de corte.
• Tipo de material:Los distintos materiales tienen distintas características físicas. El rendimiento del corte por láser depende de factores como la reflectividad del material y la conductividad térmica.
• Material de precalentamiento:El láser puede tardar demasiado en fundir y cortar la pieza de trabajo en algunos materiales. En esos casos, es necesario precalentar la pieza de trabajo antes de cortarla con láseres de fibra.
• Ruta de corte:Una trayectoria de corte lineal es rápida y fácil de cortar. Sin embargo, las trayectorias complejas reducen la velocidad de corte y requieren un mayor control sobre los láseres de fibra. El corte por láser será más lento en las esquinas agudas.

Componentes principales de la máquina de corte por láser de fibra para metal

Fuente de láser de fibra

Una máquina de corte por láser de fibra utiliza una fuente de láser de fibra que genera un haz de láser concentrado para procesar materiales con precisión. A diferencia de los láseres de CO2 tradicionales, el láser de fibra produce un haz de láser de alta eficiencia, que ofrece una calidad de haz superior, velocidades de corte más rápidas y menores requisitos de mantenimiento. Permite una fácil integración en varios sistemas de corte y se destaca en el corte de una amplia gama de materiales, indispensable para industrias como la manufacturera, automotriz y aeroespacial para lograr cortes intrincados con alta precisión.

Proporciona una mayor eficiencia, convirtiendo un mayor porcentaje de energía de entrada en salida láser. El resultado es un menor consumo de energía y costos operativos con una calidad de haz superior. Permite un corte más preciso, tiene una vida útil más larga, requiere un mantenimiento mínimo y garantiza velocidades de corte más rápidas. Es la opción preferida para las industrias que buscan soluciones de corte versátiles, rentables y de alto rendimiento.

Servomotores y variadores

El servomotor desempeña un papel importante en el funcionamiento de las máquinas de corte por láser de fibra. Tiene un control preciso sobre el movimiento del cabezal de corte por láser, ayuda con el posicionamiento preciso y el movimiento rápido. Genera un alto par y sigue trayectorias intrincadas con un error mínimo. El sistema de accionamiento avanzado proporciona una velocidad constante y precisión de posicionamiento para lograr diseños intrincados. La integración de la tecnología servo mejora el procesamiento general, reduce el desperdicio de material y facilita la producción de componentes complejos. Monitorea y ajusta constantemente el rendimiento, lo que garantiza resultados de corte óptimos en varios materiales y es fundamental para la confiabilidad de los procesos de corte por láser de fibra modernos.

Proporciona una precisión y un control inigualables, aprovechando un alto par motor para un posicionamiento rápido y preciso, esencial para tareas de corte complejas. Su velocidad constante y la adaptación del par motor bajo cargas variables mantienen la calidad y la eficiencia del corte. Con capacidades de aceleración y desaceleración rápidas, optimiza los tiempos de ciclo, lo que aumenta la productividad. Los ajustes en tiempo real garantizan un rendimiento máximo, mientras que la confiabilidad del servomotor y las bajas necesidades de mantenimiento minimizan el tiempo de inactividad y los gastos operativos. Este sistema mejora el rendimiento, la precisión y la confiabilidad en aplicaciones de fabricación precisas.

Cabezal láser de fibra

El cabezal láser de fibra dirige el haz láser con precisión sobre la pieza de trabajo. Incluye componentes esenciales como lentes de enfoque, boquillas protectoras y, opcionalmente, un sensor de altura. La lente de enfoque concentra el láser en un punto pequeño, lo que garantiza una eliminación eficiente del material y cortes de alta calidad. Las boquillas protectoras circundantes protegen la lente de los residuos y gases generados durante el funcionamiento, lo que prolonga su vida útil y preserva la precisión de corte. Los sensores de altura integrados mantienen una distancia constante entre el cabezal y la pieza de trabajo, compensando las variaciones del material y las irregularidades de la superficie. El diseño y la funcionalidad del cabezal influyen significativamente en el rendimiento de la máquina, la precisión y la calidad de los productos finales.

El cabezal desempeña un papel fundamental para lograr cortes de alta calidad con precisión y su diseño garantiza una entrega eficiente del haz a la pieza de trabajo, lo que ayuda a lograr un corte consistente y uniforme. La lente de enfoque dentro del cabezal láser proporciona un haz concentrado, lo que facilita cortes detallados incluso en materiales delgados. Los sensores de altura avanzados brindan una distancia focal óptima, compensando las variaciones del material. En general, mejora la eficiencia para lograr resultados de corte superiores.

Marco

El bastidor de la máquina actúa como núcleo estructural, proporcionando estabilidad, rigidez y soporte para todos los componentes. Construido con materiales duraderos y sometido a recocido para aumentar la ductilidad, funciona con vibraciones mínimas, cruciales para lograr cortes precisos. Un diseño de pórtico soporta el movimiento del cabezal láser a través de la mesa de trabajo, mientras que la rigidez del bastidor evita la flexión o la distorsión. Su robustez garantiza la longevidad, la confiabilidad y la capacidad de soportar tensiones operativas. Diseñado para un fácil mantenimiento y reemplazo de componentes, el bastidor sostiene la eficiencia de la máquina durante su ciclo de vida en diversos entornos industriales.

Como estructura básica, el marco garantiza la estabilidad, reduce la vibración y sostiene el mecanismo del puente. En definitiva, es indispensable para optimizar el rendimiento y garantizar la fiabilidad a largo plazo de las máquinas de corte por láser de fibra.

Sistema de cremallera y engranajes

El sistema de engranajes y cremallera helicoidal convierte el movimiento rotatorio de los servomotores de la máquina en un movimiento lineal preciso, lo que da como resultado un funcionamiento más suave y silencioso, minimizando el juego y mejorando la precisión y repetibilidad general del movimiento. Proporciona un movimiento preciso y sincronizado del cabezal de corte láser, distribuyendo la carga y ampliando la vida útil del sistema. Este mecanismo permite una aceleración rápida, lo que facilita velocidades de corte más rápidas sin comprometer la precisión. La integración mejora el rendimiento y la confiabilidad de varias aplicaciones industriales.

Proporciona control de movimiento, reduce el ruido de funcionamiento y el enganche de los dientes en ángulo es más suave en comparación con los engranajes de dientes rectos tradicionales. Diseñado para minimizar el juego, posicionamiento repetible y crucial para cortes de alta precisión. Esta configuración distribuye las cargas de manera uniforme, lo que reduce el desgaste y extiende la vida útil del sistema. Los mangos manejan una aceleración y desaceleración rápidas que mejoran la eficiencia de corte. Optimiza la dirección del movimiento, rendimiento constante en máquinas de corte por láser de fibra.

¿Qué metales puede cortar la máquina de corte por láser de fibra?

Durante muchos años, las máquinas de corte por láser de fibra tuvieron dificultades para procesar superficies altamente reflectantes, como las de cobre, latón, aluminio y acero inoxidable pulido. La energía reflejada podría dañar la máquina, lo que daría lugar a reparaciones costosas. Sin embargo, los avances tecnológicos han abordado este desafío mediante la integración de la tecnología de retrorreflexión en las máquinas de corte por láser de fibra. Esta innovación ha hecho posible cortar metales reflectantes de diversos espesores de manera eficaz.

Además, los rayos láser de fibra son significativamente más concentrados y densos que los rayos láser de CO2. Con un punto focal más fino, los láseres de fibra pueden penetrar fácilmente los metales, mejorando la calidad y precisión del corte. Esta capacidad garantiza resultados superiores en el corte de una amplia gama de materiales.

1. Acero inoxidable Los cortadores láser de fibra se destacan en el procesamiento de piezas de acero inoxidable de manera rápida y rentable en comparación con los láseres de CO2, plasma y máquinas de corte por chorro de agua. Para cortar láminas de acero inoxidable, se utilizan comúnmente boquillas de una sola capa con nitrógeno como gas auxiliar. El nitrógeno evita la oxidación en las superficies cortadas, lo que reduce el tiempo de preparación antes de soldar y mejora la calidad del corte. Los gases auxiliares también ayudan al eliminar los residuos fundidos, lo que evita las inconsistencias alrededor de la línea de corte.
2. Aceros al carbono/acero dulce Los láseres de fibra se utilizan ampliamente en las industrias para cortar acero al carbono y acero dulce. Un láser de 6000 W puede cortar de manera eficiente láminas de acero al carbono de hasta 22 mm de espesor, utilizando nitrógeno para lograr una calidad óptima. Por otro lado, el oxígeno es el preferido para placas de más de 10 mm de espesor debido a su reacción exotérmica, que ayuda a un corte más rápido.
3. Aluminio y sus aleaciones El aluminio, al ser altamente reflectante, requiere cortadoras láser de fibra equipadas con sistemas de absorción de la reflexión para evitar daños. El corte de láminas de aluminio más gruesas (>20 mm) afecta significativamente la calidad del corte. La alta potencia del láser, junto con nitrógeno o aire como gases auxiliares, garantiza líneas de corte más suaves y reduce las rebabas en las placas delgadas.
4. Cobre y sus aleaciones El cobre y el latón, que también son metales reflectantes, requieren una gran potencia láser para un corte eficaz. Para el cobre se utiliza oxígeno para reducir la reflectividad, mientras que para el latón se prefiere el nitrógeno.
5. Titanio Los láseres de fibra pueden cortar fácilmente aleaciones de titanio de hasta 10 mm de espesor sin comprometer la integridad del material. Se utilizan nitrógeno y argón como gases auxiliares para garantizar cortes limpios y sin rebabas.
6. Aleaciones de níquel Conocidas por su resistencia y resistencia a la corrosión, las aleaciones de níquel se cortan con precisión utilizando láseres de fibra, preservando sus propiedades gracias al haz de alta intensidad del láser.
7. Plástico Los láseres de fibra pueden cortar plásticos específicos como POM, acrílico y polioximetileno con precisión, proporcionando bordes suaves y acabados adecuados para diversas aplicaciones.
8. Otros materiales Los láseres de fibra son lo suficientemente versátiles para cortar materiales como cartón, papel, espuma, gamuza, cuero y caucho (sin cloro), lo que garantiza cortes detallados y limpios adecuados para diseños y patrones complejos.

Cada material requiere parámetros específicos y gases auxiliares para lograr resultados de corte óptimos, lo que hace que las máquinas de corte por láser de fibra sean indispensables en diversos procesos de fabricación y fabricación.

¿Cuáles son los beneficios de la máquina de corte por láser de fibra?

1. Precisión y versatilidad:Los láseres de fibra proporcionan una calidad de haz superior y una gran capacidad de enfoque, lo que permite un corte extremadamente preciso de diversos materiales. Esta capacidad permite realizar diseños intrincados y cortes precisos incluso en materiales delgados, lo que contribuye a una mayor flexibilidad de fabricación.
2. Corte de alta velocidad:Los láseres de fibra son capaces de cortar materiales delgados a velocidades excepcionalmente altas. Esta eficiencia es crucial en industrias donde la productividad y el rendimiento son primordiales, como la fabricación de automóviles y productos electrónicos.
3. Capacidad de cortar materiales reflectantes:A diferencia de otros tipos de láseres, los láseres de fibra pueden cortar materiales reflectantes como cobre, latón y aluminio sin el riesgo de reflejos que podrían dañar la máquina. Esta versatilidad amplía la gama de materiales que se pueden procesar de manera eficaz.
4. Zona mínima afectada por el calor (ZAT):Los láseres de fibra generan un haz concentrado que minimiza el calor transferido al material circundante durante el corte. Esto da como resultado una pequeña zona afectada por el calor, lo que reduce el riesgo de deformación o deformación del material, lo que resulta especialmente beneficioso para los componentes complejos en la fabricación de productos electrónicos.
5. Diseño compacto y eficiencia energéticaLos láseres de fibra tienen un diseño compacto y funcionan con gran eficiencia. Consumen menos energía en comparación con otros tipos de láser y ofrecen salidas de alta potencia, lo que contribuye a reducir los costos operativos y el impacto ambiental.
6. Bajo mantenimiento:Debido a su diseño de estado sólido y a la menor cantidad de piezas móviles, los láseres de fibra requieren un mantenimiento mínimo. Esto reduce el tiempo de inactividad y garantiza un rendimiento constante durante períodos prolongados, lo que los convierte en herramientas confiables para la producción industrial.
7. Beneficios ambientales y de seguridad:Los láseres de fibra son sistemas cerrados que evitan que el haz láser se escape, lo que garantiza la seguridad del operador. Además, producen un mínimo de residuos en comparación con los métodos de corte tradicionales, lo que contribuye a crear entornos de trabajo más limpios y seguros.

¿Por qué es beneficioso utilizar piezas cortadas con un láser de fibra?

El uso de piezas cortadas con láser de fibra ofrece varias ventajas frente a los métodos de corte tradicionales:

1. Precisión y exactitud mejoradas:Las máquinas de corte por láser de fibra pueden lograr cortes sumamente precisos y exactos, con tolerancias tan estrechas como +/- 0,025 mm. Este nivel de precisión es crucial para industrias como la fabricación de dispositivos médicos y la aeroespacial, donde las especificaciones exactas son primordiales.
2. Bordes lisos y limpios:El corte por láser de fibra produce piezas con bordes lisos y limpios, lo que reduce la necesidad de procesos de acabado adicionales. Esto no solo ahorra tiempo, sino que también reduce los costos de producción.
3. Distorsión térmica mínima:Los láseres de fibra generan un calor mínimo durante el proceso de corte, lo que ayuda a mantener la integridad del material. Esto es particularmente beneficioso para aplicaciones que requieren componentes resistentes y duraderos.
4. Versatilidad en distintos materiales:Las máquinas de corte por láser de fibra pueden cortar eficazmente una amplia variedad de materiales, ampliando las posibilidades de diseño y la flexibilidad de fabricación para las empresas.

En resumen, el uso de piezas cortadas con láseres de fibra garantiza una precisión superior, bordes limpios, una distorsión mínima y la capacidad de trabajar con diversos materiales, lo que lo convierte en una opción preferida en procesos de fabricación avanzados.

¿Cómo maximizar las ventajas de la tecnología láser?

Para aprovechar al máximo los beneficios de la tecnología láser en la fabricación, es esencial considerar cuidadosamente las siguientes estrategias:

1. Cómo seleccionar la máquina de corte por láser adecuada:Los fabricantes deben evaluar las distintas máquinas de corte por láser de fibra disponibles en el mercado. Factores como los niveles de potencia, los tamaños de las plataformas y las características adicionales deben estar en consonancia con los requisitos específicos de sus procesos de producción. La elección de una máquina que se adapte a las necesidades de la aplicación garantiza un funcionamiento eficiente y eficaz.
2. Optimización de parámetros de corte:La calidad y la eficiencia del corte por láser dependen en gran medida de parámetros como la configuración de potencia, la velocidad de corte y las velocidades de avance. Es fundamental ajustar estos parámetros de acuerdo con el tipo y el espesor del material que se procesa. Esta optimización mejora la precisión, minimiza el desperdicio de material y mejora la eficiencia general de la producción.
3. Implementación de prácticas de mantenimiento regulares:Para mantener el máximo rendimiento y la longevidad de los equipos de corte por láser, es fundamental cumplir con los programas de mantenimiento recomendados por el fabricante. Esto incluye tareas como limpiar las ópticas, verificar y reemplazar consumibles como boquillas y lentes, y garantizar la alineación adecuada de los componentes. El mantenimiento regular minimiza el tiempo de inactividad, reduce los costos de reparación y garantiza una producción constante de alta calidad.

¿Qué tan profundo puede cortar metal la máquina de corte por láser de fibra?

La mayoría de los clientes están interesados en comprender las capacidades de corte de una máquina láser de fibra en relación con su potencia. El espesor de corte depende principalmente de la potencia del láser, y los distintos materiales requieren distintos niveles de potencia para un corte eficaz. Los láseres de fibra suelen tener entre 1000 y 6000 vatios. A continuación, describiré cuatro escenarios comunes para ofrecer una descripción general completa.

¿Qué espesor puede cortar un láser de 1000 W?

El espesor máximo de corte de diferentes tipos de metales para un cortador láser de fibra de 1kw: acero al carbono de 10 mm, acero inoxidable de 5 mm, aluminio de 3 mm y latón de 3 mm.

¿Qué espesor puede cortar un láser de 2000 W?

El espesor máximo de corte de diferentes tipos de metales para un cortador láser de fibra de 2kw: acero al carbono de 20 mm, acero inoxidable de 8 mm, aluminio de 6 mm y latón de 5 mm.

Tomemos como ejemplo la máquina CNC de fibra de la serie RAS 3015 de 2000w. Esta cortadora láser de fibra de 2kw ha sido equipada con varios kits láser de buena calidad, como cabezal láser de enfoque automático, encimera de cuchillas, enfriador de agua, etc. Y en el video adjunto, adopta un rayo láser de alta energía y alta densidad para cortar varios materiales metálicos, como acero al carbono, chapa galvanizada y placa de aluminio. La máquina corta rápido y produce cortes perfectos. Al mismo tiempo, las hendiduras son muy suaves. Por lo tanto, esta máquina es muy popular en la industria publicitaria, la industria del mueble y otros campos.

¿Qué espesor puede cortar un láser de 4000 W?

El espesor máximo de corte de diferentes tipos de metales para un cortador láser de fibra de 3kw: acero al carbono de 22 mm, acero inoxidable de 10 mm, aluminio de 8 mm y latón de 6 mm.

Tomemos como ejemplo la máquina cortadora de placas con láser de fibra Krrass 3015 de 4000 W. Esta máquina cortadora de placas con láser de fibra tiene las características de un diseño profesional, un marco rígido y duradero, fácil operación, alta velocidad de corte y precisión. Y puede cortar líneas y agujeros con diferentes diámetros desde diferentes direcciones en las placas de metal para cumplir con las condiciones de intersección vertical centrífuga y no centrífuga. En el siguiente video, esta cortadora láser de fibra de 4 kW corta acero al carbono de 20 mm, latón de 6 mm, aluminio de 5 mm y acero inoxidable de 11 mm.

¿Qué espesor puede cortar un láser de 6000 W?

El espesor máximo de corte de diferentes tipos de metales para un cortador láser de fibra de 6kw: acero al carbono de 25 mm, acero inoxidable de 20 mm, aluminio de 16 mm y latón de 12 mm.

¿Cuánto cuesta una máquina de corte por láser de fibra para metal?

Existen tres tipos principales de máquinas de corte por láser, cada una con su propio conjunto de ventajas y desventajas para cortar diversos materiales. La siguiente lista describe qué tipo de máquina es la más adecuada para diferentes materiales:

1. Máquinas de corte por láser para acero

Los láseres de fibra de alta potencia (0,5-12 kW) son ideales para cortar acero debido a su eficiente absorción por el acero a una longitud de onda de aproximadamente 1060 nm. En cambio, los láseres de CO2, con una longitud de onda de 10.600 nm, se reflejan mayoritariamente en el acero. Por tanto, los láseres de fibra son las máquinas más adecuadas para cortar acero, seguidos de los láseres de CO2. El coste de un láser de fibra capaz de cortar acero oscila entre $30.000 y $600.000, mientras que un láser de CO2 con capacidades similares cuesta entre $10.000 y $200.000.

2. Máquinas de corte por láser para metales

Los láseres de fibra son los mejores para cortar metales, seguidos de los láseres de CO2. La elección entre ellos depende de factores como el metal específico, su reflectividad, temperaturas de fusión y vaporización y el grosor de la pieza de trabajo. Los metales tienden a reflejar las longitudes de onda más largas de los láseres de CO2, pero absorben las longitudes de onda más cortas de los láseres de fibra. La potencia necesaria para cortar también depende del punto de fusión y el grosor del metal, y los materiales más gruesos requieren más potencia. El precio de los cortadores láser de fibra oscila entre $30.000 y $600.000, mientras que los sistemas láser de CO2 cuestan entre $10.000 y $200.000.

3. Máquinas de corte por láser para tejidos

Para los tejidos, los cortadores láser de CO2 y de diodo son más eficientes y rentables en comparación con los láseres de fibra. Cortar tejidos requiere mucha menos energía que cortar metales. Un láser de CO2 o de diodo de 40 W puede cortar y grabar fácilmente materiales como poliéster, algodón, lana y cuero. Los cortadores láser de CO2 para tejidos cuestan entre $500 y $4000, mientras que los láseres de diodo varían entre $300 y $1000.

4. Máquinas de corte láser para papel

Los cortadores láser de CO2 y de diodo también son los mejores para cortar papel. Al igual que las telas, el papel requiere muy poca energía para cortar y grabar. La energía necesaria para cortar papel es incluso menor que para las telas y es insignificante en comparación con el corte de metal. Los cortadores láser de CO2 para papel cuestan entre $500 y $4,000, mientras que los cortadores láser de diodo varían entre $300 y $1,000.

5. Máquinas de corte por láser para madera

Los mejores cortadores láser para madera son los láseres de CO2 y de diodo. La madera, al igual que la tela y el papel, no requiere una gran potencia para ser vaporizada por el láser. Los cortadores láser de CO2 para madera tienen un precio de entre $500 y $4.000, mientras que los láseres de diodo suelen costar entre $300 y $1.000.

6. Máquinas de corte láser para acrílico

Los láseres de CO2 son los más eficientes para cortar acrílico, ya que este material absorbe fácilmente las longitudes de onda rojas e infrarrojas que producen estos láseres. Los láseres de CO2 ofrecen una mayor eficiencia y calidad de corte. Los láseres de diodo también pueden cortar acrílico, pero pueden requerir varias pasadas según el grosor. Los cortadores láser de CO2 para acrílico cuestan entre $500 y $4000, mientras que los láseres de diodo tienen un precio de entre $300 y $1000.

Cómo elegir una máquina de corte por láser de fibra para metal

Al elegir un cortador láser de fibra, evalúe sus opciones según los siguientes parámetros:

• Tipo de material: Decide el tipo y el grosor del material que vas a cortar. Esto reducirá el abanico de opciones disponibles.
• Velocidad de corte: Las distintas máquinas tienen distintas velocidades de funcionamiento. Elija una máquina con la velocidad suficiente para satisfacer sus necesidades de producción.
• Automatización: Si desea un sistema automatizado, elija una máquina que admita un sistema de control, como el CNC.
• Normas de seguridad: Los estándares de seguridad de la máquina son importantes para la seguridad del operador y del espacio de trabajo.
• Marca: El valor de la marca es importante para equipos pesados como una solución láser. Consta de piezas sensibles como lentes ópticas. Por lo tanto, cualquier problema de calidad puede provocar averías frecuentes y tiempos de inactividad prolongados.

¿Por qué elegir las máquinas de corte por láser de fibra Krrass para cortar metales?

Nuestras máquinas de corte por láser de fibra de primera línea funcionan las 24 horas del día y manejan con destreza todo tipo de diseños y estructuras complejas. En Krrass, nos especializamos en procesar acero inoxidable, aluminio, cobre, latón, acero al carbono y otras aleaciones de metal con una precisión y exactitud excepcionales.

Brindamos nuestros servicios a una clientela diversa de diversas industrias y cumplimos con todos los requisitos de proyectos, independientemente del sector. Nuestro proceso de corte se controla meticulosamente, lo que garantiza que se necesite un posprocesamiento mínimo para sus productos y reduce el riesgo de errores.

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