Cómo mejorar la precisión de la máquina dobladora: 4 consejos prácticos y prácticas recomendadas

Máquina dobladora La precisión es un factor clave para garantizar que el tamaño, la forma y los ángulos del producto cumplan con las especificaciones de diseño. Si la precisión de plegado no es lo suficientemente alta, puede ser necesario un procesamiento secundario para corregir desviaciones dimensionales o problemas de forma. Esto aumenta los costos de fabricación y el tiempo del ciclo de producción, y al mejorar la precisión de plegado, se puede evitar o reducir este paso adicional de procesamiento secundario. Una alta precisión de plegado puede garantizar la producción de productos que cumplan con los estándares de calidad, reducir los productos defectuosos y las tasas de desechos causados por desviaciones dimensionales, reducir el desperdicio de materia prima y los costos de producción, lo que es beneficioso para los beneficios económicos y el desarrollo a largo plazo de la empresa. A continuación, se muestran algunas formas de mejorar la precisión de su máquina dobladora:

Mantenimiento y calibración regulares

Para garantizar la estabilidad y precisión de la máquina dobladora, así como la precisión del doblado, es indispensable realizar trabajos de mantenimiento y calibración regulares. El mantenimiento regular puede prolongar eficazmente la vida útil de la máquina dobladora. Al limpiar, lubricar y reemplazar las piezas desgastadas, puede reducir el desgaste de los componentes mecánicos y electrónicos y aumentar la durabilidad del equipo. Al mismo tiempo, se puede mantener la estabilidad y la precisión. La estabilidad y la precisión de la máquina dobladora afectan directamente la calidad del producto final. La inspección y el ajuste regulares de la estructura de la máquina herramienta, el sistema de lubricación, la matriz y otros componentes pueden garantizar la estabilidad de la máquina dobladora durante el funcionamiento, mejorar la precisión del doblado y evitar diferencias de calidad del producto causadas por problemas del equipo. Entonces, ¿cómo realizar un mantenimiento y una calibración regulares?

Limpieza y lubricación periódica

Mantener limpia la máquina dobladora es la base del mantenimiento. El polvo y las virutas de metal acumulados pueden afectar el funcionamiento normal de los componentes mecánicos. Limpie la superficie de la máquina, los rieles guía y las correderas con regularidad para garantizar el libre movimiento de todas las piezas. Al mismo tiempo, revise el sistema de lubricación para garantizar que haya suficiente lubricante para evitar el desgaste y la fricción.

Compruebe la estructura de la máquina

Revise cuidadosamente la estructura de la máquina herramienta de la máquina plegadora, incluida la base, el soporte y el cuerpo. Asegúrese de que no haya grietas ni deformaciones en la estructura de la máquina herramienta que puedan afectar la estabilidad de la prensa plegadora. Si se encuentran problemas, repare o reemplace las piezas dañadas de inmediato.

Inspección y sustitución de matrices y moldes de corte

Las matrices y los moldes son componentes clave de la prensa plegadora. Compruebe periódicamente el grado de desgaste de las matrices y los moldes de corte. Si se detecta un desgaste o una deformación evidentes, se deben sustituir a tiempo para garantizar la precisión y la calidad durante el proceso de plegado.

Inspección del sistema eléctrico

El sistema eléctrico de la máquina dobladora también necesita una inspección periódica. Revise los cables, sensores, interruptores y paneles de control para asegurarse de que las conexiones estén bien ajustadas y no estén dañadas o en cortocircuito. Repare las fallas eléctricas rápidamente para evitar tiempos de inactividad e interrupciones de la producción.

Selección de materiales y optimización del precalentamiento

La selección del material es fundamental para la precisión del plegado. Los distintos materiales tienen diferentes propiedades mecánicas y características de deformación. Al seleccionar los materiales, se deben considerar cuidadosamente los requisitos de uso y diseño del producto, y se debe seleccionar el tipo y el espesor de metal adecuados para reducir la posibilidad de deformación. Además, el precalentamiento moderado del material antes del plegado puede reducir la dureza del material y reducir la tensión interna, lo que reduce el riesgo de deformación y mejora la precisión del plegado.

En primer lugar, asegúrese de que el material que elija sea adecuado para el precalentamiento. Por lo general, para algunos materiales metálicos, como la aleación de aluminio, el acero inoxidable, etc., el efecto de precalentamiento es más significativo. Podemos colocar el material a procesar en el equipo de calentamiento de acuerdo con la forma y el tamaño del doblado. Asegúrese de que toda la sección transversal del material se caliente de manera uniforme y también controle el tiempo de precalentamiento para garantizar que todo el material alcance la temperatura requerida. La duración del tiempo de calentamiento también depende del tipo y el grosor del material, así como del rendimiento del equipo de precalentamiento. Una vez que el material alcanza la temperatura de precalentamiento y es estable, se puede realizar la operación de doblado. Durante el proceso de doblado, a medida que el material se vuelve más blando, se puede lograr la forma de doblado requerida más fácilmente, lo que reduce el riesgo de tensión interna y deformación, mejorando así la precisión del doblado.

Utilice soportes y abrazaderas al utilizar la máquina dobladora

El uso de soportes y abrazaderas es un método eficaz para reducir los errores durante el proceso de doblado y mejorar la precisión del doblado. Este principio implica el uso de soportes y accesorios adicionales durante el proceso de doblado para estabilizar y restringir la pieza de trabajo, reduciendo así la deformación y mejorando la precisión del mecanizado. Durante el proceso de doblado, el uso de soportes y abrazaderas puede proporcionar más puntos de apoyo y estabilidad y evitar movimientos o deformaciones innecesarios de la pieza de trabajo durante el proceso de doblado. Esto ayuda a garantizar que la pieza de trabajo permanezca en una posición fija en la máquina dobladora y reduce los cambios incontrolados. Además, la pieza de trabajo puede verse afectada por la deflexión y la deformación durante el doblado, especialmente durante procesos de doblado grandes o complejos. Mediante el uso de soportes y abrazaderas, la deflexión y la deformación de la pieza de trabajo se pueden reducir de manera efectiva para garantizar que la pieza de trabajo se doble después del doblado. La geometría de la pieza de trabajo cumple con los requisitos de diseño. Además, el uso de soportes y accesorios ayuda a distribuir de manera más uniforme la tensión ejercida sobre la pieza de trabajo durante el proceso de doblado, lo que ayuda a reducir la deformación local y la concentración de tensión, mejora la estabilidad general de la pieza de trabajo y reduce el riesgo de deformación.

Utilice sistemas CNC de alta precisión

El sistema CNC puede controlar con precisión cada eje de la máquina dobladora, incluido el movimiento de los moldes superior e inferior involucrados en el doblado, la alimentación de material, etc. Este control de movimiento de alta precisión garantiza la precisión y consistencia de cada operación de doblado.

El sistema CNC admite el control multieje, que puede controlar movimientos en diferentes direcciones al mismo tiempo, lo que hace que la máquina dobladora sea más flexible en procesos complejos. El control multieje puede lograr operaciones de doblado más complejas y mejorar la adaptabilidad y precisión de la máquina dobladora. El método de control del lenguaje de programación digital (como el código G) puede realizar un ajuste detallado del proceso de doblado a través de una tecnología de programación avanzada, lo que permite a los operadores definir con precisión la trayectoria de doblado, la velocidad, la resistencia y otros parámetros. Además, los sistemas CNC suelen estar equipados con sensores de alta precisión para el monitoreo en tiempo real de varios parámetros durante el proceso de doblado, como la posición del material, la fuerza de doblado, etc. Estos datos se pueden utilizar para ajustar las instrucciones de control de manera oportuna a través del sistema de retroalimentación, lo que hace que el proceso de doblado sea más preciso. En términos generales, el sistema CNC proporciona un alto grado de capacidades de control y ajuste para el proceso de doblado a través de un control de movimiento preciso, control multieje, sensores de alta precisión y sistemas de retroalimentación, corrección de desviación en tiempo real y otras funciones, mejorando así significativamente la precisión del doblado. También es importante la razón por la que Máquina dobladora CNC Es muy popular.