Comprar un prensa plegadora es una inversión importante para una empresa de fabricación o metalurgia. Para asegurarse de elegir la prensa plegadora adecuada para sus necesidades específicas, tenga en cuenta los siguientes pasos y factores:
1. Defina sus requisitos:
Defina claramente sus requisitos de fabricación. Comprenda los tipos de materiales con los que trabajará, los espesores involucrados y los tamaños de las piezas que producirá. Considere la complejidad de los pliegues que necesita y el volumen de producción.
2.Tipo de prensa plegadora:
Elija entre distintos tipos de prensas plegadoras, incluidos modelos mecánicos, hidráulicos e híbridos. Cada tipo tiene sus ventajas y limitaciones. Las prensas plegadoras hidráulicas son populares por su versatilidad y facilidad de uso.
3.Capacidad y tamaño:
Determine la capacidad de plegado requerida y el tamaño de la prensa plegadora en función de las láminas más grandes y más gruesas con las que trabajará. Las prensas plegadoras están disponibles en varios tonelajes y longitudes de bancada.
4.Opciones de herramientas:
Tenga en cuenta las opciones de herramientas disponibles para la prensa plegadora. Las distintas configuraciones de herramientas permiten distintos perfiles de plegado. Asegúrese de que la prensa plegadora pueda adaptarse a las herramientas necesarias para sus aplicaciones específicas.
5. Tope trasero y sistema de control:
Evalúe el sistema de tope trasero, que ayuda a posicionar la chapa metálica con precisión. Un sistema CNC (control numérico por computadora) proporciona un control preciso sobre el proceso de doblado. Considere las características de control y la facilidad de programación.
6.Flexibilidad y versatilidad:
Evalúe la flexibilidad de la prensa plegadora para manejar diferentes tareas de plegado. Busque características que permitan cambios rápidos de herramientas, así como la capacidad de manejar una variedad de materiales y espesores.
7. Exactitud y precisión:
Compruebe la precisión y repetibilidad de la prensa plegadora. Las prensas plegadoras CNC modernas ofrecen una alta precisión, lo que reduce la probabilidad de errores y mejora la eficiencia general.
8. Reputación del fabricante:
Investigue y elija un fabricante de prensas plegadoras de buena reputación. Tenga en cuenta factores como la experiencia de la empresa, las opiniones de los clientes y la disponibilidad de atención y servicio al cliente.
9. Consideraciones presupuestarias:
Establezca un presupuesto para la compra de su prensa plegadora. Si bien es esencial respetar el presupuesto, priorice las características y capacidades que sean cruciales para sus aplicaciones específicas.
10. Características de seguridad:
Asegúrese de que la prensa plegadora cumpla con las normas de seguridad y cuente con los elementos de seguridad necesarios, como protecciones, sistemas de parada de emergencia y enclavamientos de seguridad.
11. Capacitación y soporte:
Infórmese sobre la disponibilidad de formación para sus operadores y personal de mantenimiento. Un fabricante que proporcione formación integral y soporte continuo puede contribuir al funcionamiento eficiente y seguro de la prensa plegadora.
12.Garantía y Mantenimiento:
Revise los términos de la garantía y consulte los requisitos de mantenimiento. Comprender la cobertura de la garantía y tener un plan de mantenimiento regular puede ayudar a garantizar la longevidad y la confiabilidad de la prensa plegadora.
13.Verifique las opciones usadas:
Considere si una prensa plegadora usada podría ser una opción adecuada. Las máquinas usadas pueden ofrecer ahorros de costos, pero es esencial inspeccionar minuciosamente el estado y el historial de la máquina.
DISEÑOS Y ESTILOS DE PRENSA PLEGADORA
Las prensas plegadoras vienen en varios diseños y estilos para adaptarse a diferentes necesidades y preferencias de fabricación. Los diseños principales incluyen prensas plegadoras mecánicas, prensas plegadoras hidráulicas y prensas plegadoras híbridas. Además, existen variaciones en el estilo del bastidor, como la prensa plegadora con bastidor en C y la prensa plegadora tándem. A continuación, se presenta una descripción general de estos diseños y estilos de prensas plegadoras:
1. Prensas plegadoras mecánicas:
Diseño: Las prensas plegadoras mecánicas utilizan un volante mecánico para generar fuerza para doblar. El volante se acopla y desacopla mediante un sistema de embrague, y el ariete se mueve hacia arriba y hacia abajo mecánicamente.
Ventajas:
Diseño simple.
Rentable para ciertas aplicaciones.
Adecuado para volúmenes de producción más bajos.
2.Prensas plegadoras hidráulicas:
Diseño: Las prensas plegadoras hidráulicas utilizan cilindros hidráulicos para aplicar fuerza durante el plegado. Una bomba hidráulica controla el movimiento del ariete. El sistema hidráulico proporciona flexibilidad y control sobre el proceso de plegado.
Ventajas:
Versátil y adecuado para una amplia gama de aplicaciones.
Control preciso sobre los parámetros de plegado.
Mayores capacidades de producción en comparación con las prensas plegadoras mecánicas.
Niveles de ruido reducidos durante el funcionamiento.
3. Prensas plegadoras híbridas:
Diseño: Las prensas plegadoras híbridas combinan elementos de sistemas mecánicos e hidráulicos. Por lo general, utilizan potencia hidráulica para el plegado a alta velocidad y un accionamiento mecánico para un plegado más lento y de mayor fuerza.
Ventajas:
Eficiencia energética mejorada.
Velocidad mejorada para ciertas operaciones.
Precisión y control similares a las prensas plegadoras hidráulicas.
4. Prensas plegadoras con bastidor en C:
Diseño: Las prensas plegadoras con bastidor en C tienen un bastidor en forma de C, lo que proporciona un acceso abierto al área de trabajo desde tres lados. Son adecuadas para piezas de trabajo más pequeñas y tareas de plegado más sencillas.
Ventajas:
Diseño compacto.
Accesible desde tres lados, facilitando la manipulación del material.
Adecuado para talleres pequeños o aplicaciones con limitaciones de espacio.
5. Prensas plegadoras tándem:
Diseño: Las prensas plegadoras en tándem consisten en dos o más prensas plegadoras que trabajan juntas en tándem. Pueden funcionar de forma independiente o sincronizadas, lo que permite doblar piezas de trabajo más largas y de mayor tamaño.
Ventajas:
Mayor longitud y capacidad de curvatura.
Adecuado para componentes grandes y pesados.
Mayor flexibilidad para diferentes tareas de plegado.
Freno de caja y sartén:
Diseño: Las prensas plegadoras de cajas y bandejas están diseñadas para doblar láminas de metal en cajas y bandejas con cuatro lados. Suelen tener dedos o matrices ajustables para crear formas específicas.
Ventajas:
Ideal para formar cajas, bandejas y otras formas complejas.
Los dedos ajustables proporcionan flexibilidad en el moldeado.
Prensas plegadoras CNC (control numérico por computadora):
Diseño: Las prensas plegadoras CNC, disponibles en diseños mecánicos, hidráulicos o híbridos, están equipadas con controles computarizados para una programación y automatización precisas. Los sistemas CNC controlan los parámetros de plegado, los topes traseros y otras características.
Ventajas:
Alta precisión y repetibilidad.
Eficiente para operaciones de plegado complejas y variadas.
Mayor productividad y menores tiempos de configuración.
Al elegir un diseño o estilo de prensa plegadora, tenga en cuenta factores como el tipo de piezas que producirá, el volumen de producción, la precisión requerida y el espacio disponible en su taller. Cada diseño tiene su propio conjunto de ventajas y la elección depende de sus requisitos de fabricación específicos.
ANCHO DE LA PRENSA PLEGADORA
El ancho de una prensa plegadora, a menudo denominado "profundidad de la cama" o "profundidad de la garganta", es un factor crítico a tener en cuenta al seleccionar una prensa plegadora para aplicaciones de conformado de metales. El ancho de la prensa plegadora determina el ancho máximo de la chapa metálica que se puede adaptar para doblar. A continuación, se ofrece una breve explicación:
1. Ancho de la prensa plegadora (tamaño de la cama):
El ancho de una prensa plegadora se mide desde la parte posterior de la máquina (donde se encuentra el operador) hasta la línea central de la matriz o herramienta de plegado. Esta medida indica la distancia máxima desde el tope trasero hasta la parte delantera de la prensa plegadora.
2. Profundidad de la garganta:
La distancia desde el centro de la herramienta hasta el marco trasero de la prensa plegadora se conoce como profundidad de garganta. Representa la distancia máxima que se puede doblar el borde de una pieza de trabajo en la máquina. Una profundidad de garganta mayor permite doblar piezas de trabajo más grandes.
3. Consideraciones sobre el ancho de la prensa plegadora:
El ancho de la prensa plegadora debe elegirse en función del ancho máximo de las piezas de chapa metálica que se planea doblar. Es fundamental seleccionar una prensa plegadora con un tamaño de bancada que se adapte cómodamente al tamaño de las piezas de trabajo habituales.
Además del tamaño de la plataforma, tenga en cuenta el tamaño general de la máquina y el espacio disponible en su taller. Asegúrese de que la prensa plegadora quepa en su espacio operativo y permita un acceso cómodo para la manipulación de materiales y la configuración de herramientas.
4.Tipos de ancho de prensa plegadora:
Las prensas plegadoras están disponibles en varios tamaños de bancada para satisfacer distintas aplicaciones. Las prensas plegadoras más pequeñas con bancadas más estrechas pueden ser adecuadas para talleres compactos o aplicaciones con espacio limitado. Las prensas plegadoras más grandes con bancadas más anchas se utilizan para manipular chapas más grandes y piezas de trabajo más pesadas.
5. Prensas plegadoras tándem:
Las prensas plegadoras en tándem, que consisten en dos o más prensas plegadoras que trabajan juntas, proporcionan una longitud de plegado extendida. En estas configuraciones, el ancho combinado de las prensas plegadoras individuales permite el plegado de piezas de trabajo más largas.
Consideraciones sobre herramientas:
Al seleccionar el ancho de la prensa plegadora, tenga en cuenta las opciones de herramientas disponibles. Las herramientas deben coincidir con el ancho de la prensa plegadora y ser adecuadas para las tareas de plegado deseadas.
En resumen, el ancho de la prensa plegadora es una especificación fundamental que se debe tener en cuenta en función del tamaño de las piezas de chapa metálica que se pretenden doblar. Asegúrese de que el ancho de la prensa plegadora elegido se ajuste a sus requisitos de producción y al espacio disponible en su taller.
FUERZA DE FLEXIÓN COMO TONELAJE
La potencia de plegado en una prensa plegadora se mide a menudo en tonelaje y se refiere a la fuerza o presión que aplica la máquina para doblar o dar forma a la chapa metálica. El tonelaje de una prensa plegadora es un factor crucial para determinar su capacidad para manejar diferentes materiales, espesores y tareas de plegado. A continuación, se analiza en detalle la potencia de plegado en forma de tonelaje en una prensa plegadora:
1. Definición de tonelaje:
En el contexto de las prensas plegadoras, el tonelaje es la fuerza que ejerce el pistón de la máquina (la parte que lleva la herramienta superior o el punzón) sobre la chapa metálica. Normalmente se mide en toneladas. Una tonelada de fuerza equivale a aplicar 2000 libras de fuerza.
2. Factores que afectan los requisitos de tonelaje:
El tonelaje necesario para una operación de doblado específica depende de varios factores, entre ellos:
Tipo de material y su resistencia a la tracción.
Espesor de la chapa.
Longitud de flexión (la distancia a lo largo de la cual se aplica la fuerza de flexión).
Ángulo de curvatura.
3. Cálculo del tonelaje requerido:
Los distintos materiales y espesores tienen distintos requisitos de fuerza de flexión. El tonelaje necesario se puede calcular mediante fórmulas que tienen en cuenta las propiedades del material y los parámetros de flexión. La fórmula que se utiliza habitualmente es:
Tonelaje
=
Resistencia del material
×
Espesor del material
×
Longitud de curvatura
Factor K
Tonelaje=
Factor K
Resistencia del material × Grosor del material × Longitud de curvatura
4. Factor K:
El factor K es un factor que tiene en cuenta el comportamiento del material durante el plegado y tiene en cuenta factores como la elasticidad del material y el radio de la curvatura. Es específico del material y del proceso de plegado. La determinación precisa del factor K es crucial para realizar cálculos precisos de tonelaje.
5.Elegir el tonelaje adecuado:
Es fundamental elegir una prensa plegadora con el tonelaje adecuado para los tipos de materiales y espesores con los que se va a trabajar. Seleccionar una prensa plegadora con un tonelaje insuficiente puede generar dificultades para lograr los plegados deseados, mientras que un tonelaje excesivo puede resultar innecesario y podría aumentar los costos.
6. Sobretonelaje y subtonelaje:
Sobretonelaje: utilizar una prensa plegadora con un tonelaje significativamente mayor al requerido puede generar un mayor consumo de energía, desgaste de la máquina y mayores costos iniciales.
Tonelaje insuficiente: el uso de una prensa plegadora con tonelaje insuficiente puede generar dificultades para doblar materiales más gruesos o lograr curvas precisas, lo que afecta la calidad general de las piezas fabricadas.
7. Consideraciones sobre el tonelaje:
Al elegir una prensa plegadora, tenga en cuenta el rango de tonelaje que ofrece. Algunas prensas plegadoras están diseñadas con configuraciones de tonelaje ajustables, lo que proporciona flexibilidad para una variedad de aplicaciones. Las prensas plegadoras de alto tonelaje son adecuadas para tareas de plegado de alta resistencia, mientras que las máquinas de menor tonelaje son adecuadas para aplicaciones más livianas.
Comprender los requisitos de tonelaje para sus tareas de plegado específicas es fundamental para seleccionar la prensa plegadora adecuada que satisfaga sus necesidades de producción y garantice operaciones de conformado de metales eficientes y precisas.
¿CUÁNTOS EJES NECESITAS AL COMPRAR UNA PRENSA PLEGADORA?
El estilo más básico de plegadora tiene un solo control de eje, el vertical, conocido como Y. Controla la profundidad con la que el ariete empuja la herramienta superior hacia el troquel inferior. Las plegadoras hidráulicas de taller KAAST HPA-P ofrecen este control de un solo eje, que se ajusta manualmente en el lateral de la columna de la máquina. Las plegadoras CNC KAAST HPB están disponibles con un control CNC de hasta 10 ejes, consulte la Fig. 4.
Tope trasero
Al comprar una prensa plegadora, se puede añadir un tope trasero para controlar la longitud de la pata de plegado o de la brida. Los tope traseros más básicos se ajustan manualmente, mientras que los tope traseros CNC se activan y se ajustan según los requisitos determinados por el programa de plegado. La cantidad de ejes que necesitará controlar (y cómo se ajustan) depende de la complejidad del producto final deseado y de la habilidad de su operador. El control sobre el eje X (plano, horizontal), consulte la Fig. 5, permite al operador controlar la longitud de la brida. El operador establece la profundidad a la que se inserta el material en la prensa. Esto también se puede dividir en X1 y X2. Esto permite que un extremo del material se inserte más lejos que el otro, lo que da como resultado una brida asimétrica.
El control sobre la altura del tope trasero se logra agregando un control de eje R, consulte la Figura 6. Esto permite alinear el tope trasero con el borde del material para un segundo doblez.
Control del eje Z
La cantidad de variación en el ancho del material determina si necesita control del eje Z al comprar una prensa plegadora. Esto permitiría el ajuste horizontal del ancho entre los puntos de contacto del tope trasero, también conocidos como dedos. Consulte la Figura 7. Si dobla un ancho específico de material, probablemente no necesite control motorizado del eje Z. Si los anchos de sus materiales varían mucho, accionar estos dedos reducirá en gran medida el tiempo de configuración del operador.
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