Prensa plegadora para edificios complejos: 5 consideraciones clave

Manejo de formas complejas en un prensa plegadora Puede resultar complicado. Garantizar el orden correcto de la secuencia de plegado y el espacio suficiente para cada plegado puede parecer sencillo, pero un paso en falso puede provocar el descarte de piezas y el retraso en la entrega de los productos. Afortunadamente, la tecnología de frenos moderna puede resultar de ayuda. Tanto si un taller está invirtiendo en una nueva máquina como si está determinando qué tecnología se puede añadir a una configuración existente para mejorar el rendimiento, las siguientes consideraciones pueden resultar de ayuda.

Diseño asistido por computadora (CAD/CAM)

Software En cualquier taller de fabricación exitoso, un buen diseño de las piezas es la clave para una producción eficiente, ya que crea un proceso más ágil para todos los involucrados en el proyecto. El software desempeña un papel crucial para ayudar a los talleres a lograr este objetivo.

Algunos paquetes de software ofrecen ahora la posibilidad de aplicar herramientas dentro del software. Los procesos previos pueden verse muy afectados cuando la ingeniería no tiene en cuenta el radio logrado por las herramientas en el taller. Tener la capacidad de cambiar la matriz en V en el programa puede dar como resultado un modelo 3D más preciso antes de procesar una sola pieza. Cuando se aplica la matriz en V deseada en el nivel de modelado, se puede lograr el radio correcto, y ahí es donde comienza todo con el conformado.

Otra herramienta que muchos paquetes de software ofrecen actualmente es una forma de calcular la deducción de curvatura necesaria cuando se está desarrollando el patrón plano de la pieza. Los talleres con experiencia en conformado comprenden la importancia de utilizar la deducción de curvatura correcta al cortar piezas en bruto para producción. Las plataformas de software que permiten factores K personalizados proporcionan tolerancias de curvatura más precisas, teniendo en cuenta la longitud del arco del eje desplazado después del conformado. A continuación, se calculan el retroceso exterior (OSSB) y la deducción de curvatura.

Estos cálculos son fundamentales para desarrollar el tamaño de pieza en bruto adecuado antes de enviarla al proceso de corte. El software se encarga de los cálculos matemáticos de formato largo y agiliza el proceso. Algunas plataformas de software permiten a los usuarios cargar archivos STEP directamente a la interfaz hombre-máquina (HMI) de la máquina. El software de la máquina puede entonces aplanar el modelo y simular el plegado directamente, garantizando al mismo tiempo la precisión de las dimensiones de la pieza. Esta simulación también ofrece un beneficio de seguridad. Los operadores que miran la simulación pueden saber de antemano dónde colocar de forma segura la pinza de la pieza, para evitar puntos de pinzamiento contra el lateral del ariete o el lateral de la herramienta.

Coronamiento

El abombamiento de una prensa plegadora es un desafío en cualquier pieza que requiera un plegado de más de 4 pies. No tener en cuenta la deflexión del cabezal puede causar discrepancias de angularidad a lo largo de la longitud del plegado. Cada fabricante de máquinas intenta abordar este desafío de una manera diferente. El abombamiento estilo cuña, que se logra antes o después del conformado, puede llevar mucho tiempo y ser menos preciso.

El abombamiento dinámico se consigue en el momento en que se produce el plegado y en el punto en el que se encuentra el plegado sobre la mesa. Varios cilindros hidráulicos en la bancada inferior reaccionan con sensores que controlan la presión del material para producir el abombamiento. De esta forma, Bystronic afronta estos desafíos. El abombamiento dinámico también permite el uso de plegado en varias estaciones a lo largo de toda la longitud de plegado, ya que el abombamiento se produce de forma dinámica en función del punto en el que se realiza el plegado. Para fabricar piezas grandes y complejas, el operario debe comprender cómo está configurada la máquina para responder a estas situaciones.

Tope trasero de prensa plegadora

El tope trasero es un aliado para el operador de la prensa plegadora cuando se doblan formas complejas, ya que evita que la pieza se "desplace" debido a la escasez de puntos de contacto seguro. Con conos y bridas únicas, tener un tope trasero que se pueda ajustar para asegurar mejor una pieza es invaluable. Cada fabricante de máquinas herramienta adopta un enfoque ligeramente diferente al respecto.

Por ejemplo, Krrass ofrece un sistema de tope trasero de 6 ejes para una mayor flexibilidad. Los tope traseros izquierdo y derecho tienen un rango independiente entre sí, lo que resulta útil cuando las piezas no están paralelas al sistema de tope trasero. El diseño de dedo multifuncional ofrece una abertura en el centro del marco del tope trasero, lo que permite que el software dicte el borde de contacto. Luego, coloca la pieza dentro de esa abertura mientras mantiene dos puntos de contacto para evitar que la pieza se desplace.

Herramientas de sujeción y especiales

Herramientas especiales Son esenciales para piezas complejas que presentan el riesgo de que una brida entre en contacto con las herramientas. El desafío con dichas herramientas es quitarlas entre trabajos. Hay opciones de sujeción disponibles que permiten al operador cambiar herramientas individuales rápidamente, sin tener que despejar todo el ariete. Invertir en las herramientas especializadas adecuadas también puede tener un gran impacto en el procesamiento de piezas complejas.

Algunas herramientas especiales pueden transformar cuatro pliegues en uno, como un canal de sombrero. Las herramientas adecuadas pueden crear rejillas, formas de bisagras... casi cualquier cosa que pueda concebirse en un software CAD/CAM. Si se trata de una pieza de gran volumen, el retorno de la inversión suele justificarse fácilmente. Los talleres deben revisar sus piezas periódicamente para ver si un rediseño y una reestructuración pueden hacer que su proceso sea más eficiente.

Medición en máquina

La medición en la máquina puede medir activamente la recuperación elástica de las piezas, lo que capturará cualquier variación de ángulo y ajustará la curvatura automáticamente. Hay software de curvatura disponible con la capacidad de incorporar materiales únicos en una base de datos. Al usar la base de datos con propiedades de materiales, los operadores pueden estar seguros de que se logrará el ángulo deseado. El sistema de medición en la máquina puede tener en cuenta las variaciones en las propiedades de los materiales, lo que aumenta la productividad general.

Algunas empresas utilizan un sistema de medición láser, mientras que otras utilizan una cámara de seguridad de perfil lateral o un brazo mecánico que tocará el material para lograr su medición. El objetivo es ajustar la acción del ariete para obtener piezas precisas y repetibles rápidamente. La eficiencia es clave para el éxito continuo en la fabricación. Asegurarse de que su prensa plegadora esté equipada con las opciones y herramientas adecuadas es esencial para lograr la máxima flexibilidad de producción de las geometrías complejas que pasan por su taller.