Cuando esté buscando una máquina de corte por láser de fibra, probablemente se pondrá en contacto con varios proveedores y recibirá varias cotizaciones. Estas cotizaciones a menudo enumerarán diferentes fuentes láser, como IPG, nLIGHT, MAX y Raycus. Comprender las diferencias entre estas fuentes láser es crucial para seleccionar la opción más adecuada para sus necesidades. Si necesita cortar materiales como aluminio, cobre o latón, es recomendable considerar una máquina de corte por láser IPG. Las fuentes láser IPG son reconocidas por su eficiencia y confiabilidad, pero para cortar materiales altamente reflectantes específicamente, la fuente láser nLIGHT es muy recomendable. nLIGHT tiene patentes para cortar dichos materiales, lo que ayuda a proteger tanto la fuente láser como el cabezal de corte de posibles daños. Esta guía le presentará las Máquina de corte por láser IPG y ayudarle a navegar por las opciones y elegir la máquina adecuada.
Comparación entre IPG, Raycus y Max.
- País: Raycus y MAX son marcas chinas, mientras que IPG es una marca alemana.
- Capacidad de corte:La misma potencia del láser para los mismos materiales, su capacidad de corte es la misma.
- Raycus:La mejor marca en China, pero el tiempo de entrega será más largo debido al virus;
- Marca famosa china, rentable. Max también es bueno, Max se encuentra en Shenzhen, son más jóvenes que Raycus, pero ahora su ocupación del mercado está aumentando. Especialmente, durante este período de virus,
- Las ventajas de la fuente láser IPG.
- 1) Alta tasa de conversión fotoeléctrica. Puede alcanzar 45%, otras marcas solo rondan los 25%, por lo que puede ahorrarle más costos;
2) Marca alemana, buena calidad, la potencia del láser se debilita más lentamente que otras marcas;
3) Alta cuota de mercado, cierto grado de reacción a la fortaleza y calidad de la marca;
4) baja tasa de fallas, solo 3%;
5) La potencia de la luz se puede ver en tiempo real;
6) puntos de servicio postventa en todo el mundo, los problemas se pueden resolver a tiempo;
Nuestra sugerencia: Depende del presupuesto del cliente y las demandas de corte. Si el cliente tiene suficiente presupuesto, recomendamos elegir IPG. De lo contrario, Max será una mejor opción.
Si tiene alguna otra pregunta, no dude en ponerse en contacto con el equipo de ventas de Krrass para obtener ayuda.
¿Qué es la máquina de corte por láser IPG?
El Máquina de corte por láser IPG es un dispositivo de última generación diseñado para el corte de metales de precisión mediante tecnología láser de fibra desarrollada por IPG Photonics, un innovador líder en la industria láser. Estas máquinas utilizan rayos láser de alta potencia para cortar diversos materiales con una precisión y velocidad notables. Los láseres de fibra de IPG son conocidos por su eficiencia, longevidad y capacidad para producir cortes de alta calidad, lo que los convierte en la opción preferida en aplicaciones industriales.
En el competitivo panorama de la tecnología de corte por láser, las máquinas de corte por láser de IPG destacan por su rendimiento superior y sus avances tecnológicos. Su importancia se ve subrayada por su uso generalizado en diversos sectores, como el de la automoción, el aeroespacial y la fabricación de metales, donde la precisión y la fiabilidad son fundamentales. La capacidad de manipular una amplia gama de materiales y espesores manteniendo al mismo tiempo una alta calidad de corte hace que los láseres de IPG sean esenciales para los procesos de fabricación modernos.
Aplicaciones de la máquina de corte por láser IPG
1. Industria automotriz
- Fabricación de componentes:Las máquinas de corte por láser de IPG se utilizan para cortar componentes complejos, como piezas de chasis, paneles de carrocería y sistemas de escape. Su precisión garantiza que las piezas cumplan con estrictos estándares de calidad y seguridad.
- PersonalizaciónPara vehículos de alta gama y personalizados, estas máquinas brindan la flexibilidad necesaria para producir diseños complejos y características personalizadas.
2. Industria aeroespacial
- Partes estructurales:El sector aeroespacial depende de los láseres IPG para cortar materiales ligeros y de alta resistencia como el aluminio y el titanio. Estos láseres ayudan a crear componentes estructurales críticos con gran precisión.
- Componentes del motor:El corte de precisión es esencial para la fabricación de piezas complejas de motores a reacción y otros sistemas aeroespaciales, donde incluso la más mínima desviación puede afectar el rendimiento.
3. Fabricación de metales
- Procesamiento de chapa metálica:Los láseres IPG cortan eficientemente láminas de metal de diversos espesores, lo que los hace ideales para producir piezas para maquinaria, equipos y carcasas.
- Prototipado y producción:Ya sea para crear prototipos o para producciones de gran volumen, estas máquinas ofrecen la precisión y la velocidad necesarias para un mecanizado eficaz de metales.
4. Industria electrónica
- Placas de circuitos:En electrónica, las máquinas de corte láser IPG se utilizan para cortar y grabar placas de circuitos impresos (PCB), lo que permite la producción de componentes electrónicos detallados.
- Cerramientos y componentes:La capacidad de cortar detalles finos y piezas pequeñas hace que los láseres IPG sean adecuados para producir carcasas y componentes para dispositivos electrónicos.
5. Equipos industriales
- Piezas de maquinaria personalizadas:Los láseres IPG se utilizan para cortar y dar forma a piezas de maquinaria y equipos industriales, garantizando que cumplan con especificaciones precisas para un rendimiento óptimo.
- Herramientas y matrices:La capacidad de crear herramientas y matrices de alta precisión ayuda en la fabricación de diversas herramientas y componentes industriales.
6. Arquitectura y Construcción
- Elementos decorativos:Las máquinas de corte por láser IPG se utilizan para crear elementos decorativos complejos para proyectos arquitectónicos, como fachadas, mamparas y trabajos en metal personalizados.
- Componentes estructurales:Las capacidades de corte de precisión también se utilizan para elementos estructurales en la construcción, incluidas vigas, columnas y soportes.
7. Aplicaciones artísticas y de señalización
- Letreros personalizados:La versatilidad de los láseres IPG permite la creación de señales y gráficos personalizados con diseños detallados y bordes limpios.
- Proyectos artísticos:Los artistas utilizan láseres IPG para cortar y grabar metal, madera y acrílico para crear piezas de arte únicas y personalizadas.
Corte por láser IPG: de la invención a la innovación
En 1990, el Dr. Valentin Gapontsev, pionero del láser durante toda su vida, propuso el primer diseño de láser de fibra de alta potencia del mundo, que utilizaba diodos láser para bombear a lo largo de una fibra óptica dopada. Poco después, el Dr. Gapontsev desarrolló el primer láser de fibra de cinco vatios y fundó IPG Photonics.
En la actualidad, IPG ha desarrollado láseres con potencias superiores a los 100 kilovatios y ofrece la más amplia gama de capacidades láser disponibles. Con un compromiso total con el control de la calidad del producto, diseñamos y fabricamos todos los componentes láser clave para garantizar que la tecnología láser de IPG nunca comprometa el rendimiento.
La innovación de IPG continúa impulsando la industria hacia adelante, ofreciendo soluciones de láser de fibra con la confiabilidad, eficiencia energética y capacidades necesarias para soportar las aplicaciones más avanzadas en todo el mundo.
Ventajas de la máquina de corte por láser de fibra IPG
Velocidad de corte rápida
La velocidad a la que una máquina de corte por láser de fibra IPG corta metal es mayor que la de las tecnologías de la competencia. La longitud de onda de 1 µm se combina con una mayor eficiencia que los láseres tradicionales, y la excelente calidad del haz (capacidad de enfoque) de los láseres IPG proporciona una mayor densidad de energía en la pieza, lo que da como resultado un corte más rápido.
Alta disponibilidad
A diferencia de otras tecnologías láser, los láseres de fibra IPG no requieren mantenimiento. No hay gases consumibles ni ópticas que alinear, por lo que no hay tiempo de inactividad por mantenimiento preventivo. Al utilizar diodos láser de larga duración rigurosamente probados y una arquitectura completamente de estado sólido, los láseres de fibra IPG tienen la mejor garantía de la industria.
Proceso repetible
A diferencia de los láseres de la competencia, que pueden tener una estabilidad deficiente a corto plazo y sufrir una degradación de la potencia a largo plazo, los láseres de fibra IPG ofrecen un rendimiento continuo y repetible. Con una estabilidad de potencia que suele ser mejor que 0,5% de configuración durante 1000 horas de funcionamiento, se obtiene el mismo rendimiento de corte en todas las piezas.
Beneficios de los láseres de fibra IPG
Láseres de fibra IPG Son los láseres más compactos y energéticamente eficientes del mercado, sus ventajas añadidas incluyen:
- Prácticamente libre de mantenimiento
- Funciona de manera confiable incluso en los entornos industriales más hostiles, incluidos cambios extremos de vibración, suciedad, humedad y temperatura.
- La entrega de haz flexible permite una fácil integración de producción
- Ofrece la más amplia gama de potencias de salida, longitudes de onda y modos de operación.
- Alta flexibilidad en la elección de los parámetros de funcionamiento.
- De 5 a 10 veces más eficiente en la conversión de energía que el CO2 tradicional2 láseres
- Las eficiencias de los enchufes de pared de 45% a más de 50% superan cualquier tecnología láser alternativa
Esta combinación inmejorable de beneficios da como resultado la máxima productividad y el retorno de la inversión más rápido, lo que convierte a los láseres de fibra IPG en el estándar de la industria y el producto preferido de los clientes en numerosas aplicaciones de procesamiento de materiales.
Tipos de fuentes de láser de fibra
IPG ofrece una amplia selección de familias de láseres de fibra en todos los modos de operación, incluidos láseres de onda continua, láseres cuasi-CW, láseres pulsados de nanosegundos y láseres pulsados de pico y femtosegundos ultrarrápidos. Los láseres de fibra de IPG abarcan el rango de longitud de onda desde el ultravioleta hasta el infrarrojo medio y brindan potencias de salida desde unos pocos vatios hasta muchos kilovatios.
Láseres de onda continua (CW)
IPG ofrece una amplia selección de láseres de fibra de onda continua (CW) que se pueden integrar en sistemas láser, con potencias que van desde 10 W hasta decenas de kilovatios. El uso principal de los láseres CW es mantener el haz encendido durante períodos prolongados para un procesamiento continuo. Sin embargo, los láseres CW de IPG también se pueden modular a frecuencias que van desde unos pocos kHz hasta decenas de kHz para proporcionar un procesamiento láser pulsado en un régimen de duración de pulso de milisegundos a microsegundos, si es necesario.
Láseres de onda cuasi continua (QCW)
IPG Láseres de fibra de onda cuasi continua (QCW) Producen una potencia pico 10 veces mayor en modo pulsado que cuando funcionan en modo CW, lo que proporciona julios de energía con duraciones de pulso de entre 10 microsegundos y 100 milisegundos. Esto hace que los láseres QCW sean ideales para aplicaciones de soldadura de alta precisión, corte fino y perforación donde se requiere una alta energía de pulso para iniciar o mantener el acoplamiento láser-material, pero donde las piezas pueden ser sensibles al calor producido en el procesamiento CW.
Láseres pulsados de nanosegundos
IPG ofrece pulsos láseres de nanosegundos abarcando duraciones de pulso de 1 a >1000 ns con una potencia de salida promedio de 10 W a 5 kW.
La calidad del haz láser se puede optimizar para aplicaciones de micromecanizado fino o tratamiento de superficies a alta velocidad, como ablación, limpieza y texturizado. Los láseres abarcan el rango de longitud de onda desde el ultravioleta y el verde hasta el infrarrojo medio. Las opciones de duración de pulso ajustable y la variedad de entrega del haz, como los escáneres 2D y 3D, mejoran enormemente su versatilidad.
Láseres ultrarrápidos
En aplicaciones de micromecanizado que requieren una pequeña zona afectada por el calor, se utilizan con frecuencia láseres de duración de pulso ultracorto. Basándose en la experiencia consolidada en tecnología de láser de fibra pulsada, IPG Photonics ha desarrollado láseres de fibra ultrarrápidos Diseñados para el procesamiento de micromateriales de precisión, los láseres de fibra ultrarrápidos de IPG aprovechan las ventajas intrínsecas de la tecnología láser de fibra, lo que permite utilizar las herramientas láser más robustas y rentables. Los láseres de fibra ultrarrápidos de IPG aumentan el micromecanizado en general, mejoran la confiabilidad y eliminan las barreras de costo para la propiedad.
Láseres de haz de modo ajustable (AMB)
Láseres de haz de modo ajustable YLS-AMB Proporciona un ajuste programable independiente del modo de haz de salida para cualquier combinación de un núcleo brillante de alta intensidad de punto pequeño a un haz en forma de anillo más grande que permite procesar una gama más amplia de espesores de material y optimiza el rendimiento de soldadura y corte. La soldadura con láser AMB prácticamente elimina las salpicaduras, reduce el agrietamiento y mejora el acabado general. Los láseres AMB también proporcionan una mejor calidad de corte al cortar acero dulce grueso.
Láseres de alta potencia de pico (HPP)
El Alta potencia de pico (HPP) La opción de los láseres YLR e YLS permite ejecutar un láser CW en modo pulsado con un aumento de hasta 2X en la potencia máxima en comparación con la potencia media de CW. La alta potencia máxima proporciona capacidades de procesamiento avanzadas para una perforación más rápida, una mayor calidad de salida, repetibilidad y reducción de desperdicios. HPP aumenta las velocidades generales de procesamiento, perfora repetidamente orificios limpios y ofrece cortes de alta calidad de piezas intrincadas con características finas al tiempo que reduce los requisitos generales de potencia del láser. HPP también mejora las capacidades de perforación al permitir una perforación limpia y controlada en materiales más gruesos. Para aplicaciones de corte, esto significa entradas más cortas y anidamiento de piezas más denso, lo que reduce el costo y el desperdicio de material.
Procesamiento de materiales mediante la solución láser de IPG
Los láseres son una herramienta preferida por los fabricantes de una amplia variedad de industrias y aplicaciones. Al ofrecer un procesamiento de alta velocidad, de bajo consumo y altamente repetible de piezas de metal y polímero, ya sean gruesas, delgadas, grandes o pequeñas, las soluciones de láser de fibra de IPG permiten el procesamiento optimizado de materiales requerido para la producción industrial.
Corte por láser
El corte por láser ofrece cortes de alta calidad uniformes en una amplia gama de materiales y espesores con menor esfuerzo térmico y de corte que los métodos de corte tradicionales. El corte por láser, que funciona con láseres continuos o pulsados que perforan de forma limpia y rápida, no sufre desgaste de la herramienta y proporciona cortes precisos y limpios que hacen que el posprocesamiento sea prácticamente innecesario.
Soldadura láser
La soldadura láser es un método rápido, económico y sin contacto para unir una amplia variedad de piezas de metal con metal, polímero con polímero, metal con polímero y vidrio con metal para prácticamente cualquier industria o aplicación. Los procesos que requieren altas velocidades de procesamiento, geometrías de soldadura complejas o uniones multicapa se benefician de la versatilidad y la alta productividad de la soldadura láser.
Limpieza con láser
La limpieza con láser, también conocida como ablación láser, es un proceso respetuoso con el medio ambiente que no requiere la manipulación costosa de materiales, como la limpieza química o el chorro abrasivo. Los láseres no tienen contacto y son selectivos en el espacio, ya que eliminan el material solo del área necesaria con un proceso que nunca degrada la calidad.
Calentamiento y secado por láser
La proyección de energía láser en áreas amplias es un método de calentamiento, secado y curado altamente eficiente y sostenible para una variedad de aplicaciones, desde láminas de baterías hasta secado de pintura. Más rápidas que los hornos de convección tradicionales y más eficientes energéticamente que las lámparas infrarrojas, las soluciones de calentamiento y secado láser ofrecen el mayor rendimiento y los menores costos operativos en un espacio reducido.
Fabricación aditiva por láser
La fabricación aditiva por láser (LAM), que abarca una variedad de procesos, como la fusión y sinterización selectiva por láser, la fusión de metales por láser y la disposición de metales por láser, es un proceso flexible y de alta velocidad adecuado tanto para la creación de prototipos como para la producción industrial. Las soluciones LAM ofrecen resultados de alta calidad en una amplia variedad de metales y no metales, lo que reduce la necesidad de procesos de acabado, incluso para piezas pequeñas o complejas.
Perforación láser
La perforación láser es un proceso muy preciso y repetible que puede crear orificios de prácticamente cualquier forma y tamaño con diámetros tan pequeños como unos pocos micrones. En muchas aplicaciones, los sistemas de perforación láser pueden perforar cientos o miles de orificios por segundo.
Parámetros de velocidad y espesor de la máquina de corte por láser de fibra IPG
1. IPG/acero al carbono/1000 W-4000 W
| 1000W | 1500W | 2000 W | 3000W | 4000W | ||
| Espesor | Velocidad | Velocidad | Velocidad | Velocidad | Velocidad | |
| Material | (mm) | (metros por minuto) | (metros por minuto) | (metros por minuto) | (metros por minuto) | (metros por minuto) |
| 1 | 9-12 | 9-12 | 9-11/18-22 | 9-12/25-30 | 9-11/40-50 | |
| 2 | 4.5-5 | 4.9-5.5 | 5-6 | 5-6/12-15 | 5-6/18-22 | |
| 3 | 3-3.3 | 3.4-3.8 | 3.7-4.2 | 4-4.5 | 4-4.5/15-18 | |
| 4 | 2.1-2.4 | 2.4-2.8 | 2.8-3.5 | 3.2-3.8 | 3.2-3.8/8-10 | |
| Acero carbono | 5 | 1.6-1.8 | 2.0-2.4 | 2.5-2.8 | 3.2-3.4 | 3-3.5/4-5 |
| (Oh2/NORTE2/Aire) | 6 | 1.3-1.5 | 1.6-1.9 | 2.0-2.5 | 3-3.2 | 2.8-3.2 |
| 8 | 0.9-1.1 | 1.1-1.3 | 1.2-1.5 | 2-2.3 | 2.3-2.6 | |
| 10 | 0.7-0.9 | 0.9-1.0 | 1-1.2 | 1.5-1.7 | 2-2.2 | |
| 12 | 0.7-0.8 | 0.9-1.1 | 0.8-1 | 1-1.5 | ||
| 14 | 0.6-0.7 | 0.7-0.9 | 0.8-0.9 | 0.85-1.1 | ||
| 16 | 0.6-0.75 | 0.7-0.85 | 0.8-1 | |||
| 20 | 0.65-0.8 | 0.6-0.9 | ||||
| 22 | 0.6-0.7 |
2. IPG/acero al carbono/6000 W-12000 W
| 6000W | 8000W | 10000W | 12000W | ||
| Espesor | Velocidad | Velocidad | Velocidad | Velocidad | |
| Material | (mm) | (metros por minuto) | (metros por minuto) | (metros por minuto) | (metros por minuto) |
| 1 | 10-12/ 45-60 | 10-12/ 50-60 | 10-12/ 50-80 | ||
| 2 | 5-6/ 26-30 | 5.5-6.8/ 30-35 | 5.5-6.8/ 38-43 | ||
| 3 | 4-4.5/ 18-20 | 4.2-5.0/ 20-25 | 4.2-5.0/ 28-30 | ||
| 4 | 3.2-3.8/ 13-15 | 3.7-4.5/ 15-18 | 3.7-4.5/ 18-21 | ||
| 5 | 3-3.5/ 7-10 | 3.2-3.8/ 10-12 | 3.2-3.8/ 13-15 | ||
| 6 | 2.8-3.2 | 2.8-3.6/ 8.2-9.2 | 2.8-3.6/ 10.8-12 | ||
| 8 | 2.5-2.8 | 2.6-3.0/ 5.0-5.8 | 2.6-3.0/ 7.0-7.8 | ||
| Acero carbono | 10 | 2.0-2.5 | 2.1-2.6/ 3.0-3.5 | 2.1-2.6/ 3.8-4.6 | 2.2-2.6 |
| (Oh2/NORTE2/Aire) | 12 | 1.8-2.2 | 1.9-2.3 | 1.9-2.3 | 2-2.2 |
| 14 | 1-1.8 | 1.1-1.8 | 1.1-1.8 | 1.8-2.2 | |
| 16 | 0.85-1.5 | 0.85-1.2 | 0.85-1.2 | 1.5-2 | |
| 20 | 0.75-1.0 | 0.75-1.1 | 0.75-1.1 | 1.2-1.7 | |
| 22 | 0.7-0.8 | 0.7-0.85 | 0.7-0.85 | 0.7-0.85 | |
| 25 | 0.6-0.7 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | |
| 30 | 0.4-0.5 | ||||
| 35 | 0.35-0.45 | ||||
| 40 | 0.3-0.4 |
Utilizando el gráfico anterior, podemos comparar los parámetros de diferentes máquinas de corte por láser al cortar el mismo tipo de material. Por ejemplo:
- Una máquina de corte láser de 1000 W puede cortar acero al carbono de 3 mm de espesor a una velocidad máxima de 3,3 m/min.
- Una máquina de corte láser de 1500 W puede cortar acero al carbono de 3 mm de espesor a una velocidad máxima de 3,9 m/min.
- Una máquina de corte láser de 2000 W puede cortar acero al carbono de 3 mm de espesor a una velocidad máxima de 4,2 m/min.
3. IPG/acero inoxidable/1000 W-4000 W
| 1000W | 1500W | 2000 W | 3000W | 4000W | ||
| Espesor | Velocidad | Velocidad | Velocidad | Velocidad | Velocidad | |
| Material | (mm) | (metros por minuto) | (metros por minuto) | (metros por minuto) | (metros por minuto) | (metros por minuto) |
| 1 | 12-15 | 16-20 | 20-28 | 30-40 | 40-55 | |
| 2 | 4.5-5.5 | 5.5-7.0 | 7-11 | 15-18 | 20-25 | |
| 3 | 1.5-2 | 2.0-2.8 | 4.5-6.5 | 8-10 | 12-15 | |
| 4 | 1-1.3 | 1.5-1.9 | 2.8-3.2 | 5.4-6 | 7-9 | |
| Acero inoxidable | 5 | 0.6-0.8 | 0.8-1.2 | 1.5-2 | 2.8-3.5 | 4-5.5 |
| (NORTE2) | 6 | 0.6-0.8 | 1-1.3 | 1.8-2.6 | 2.5-4 | |
| 8 | 0.6-0.8 | 1.0-1.3 | 1.8-2.5 | |||
| 10 | 0.6-0.8 | 1.0-1.6 | ||||
| 12 | 0.5-0.7 | 0.8-1.2 | ||||
| 16 | 0.25-0.35 |
4. IPG/acero inoxidable/6000 W-12000 W
| 6000W | 8000W | 10000W | 12000W | ||
| Espesor | Velocidad | Velocidad | Velocidad | Velocidad | |
| Material | (mm) | (metros por minuto) | (metros por minuto) | (metros por minuto) | (metros por minuto) |
| 1 | 60-80 | 60-80 | 60-80 | 70-80 | |
| 2 | 30-35 | 36-40 | 39-42 | 42-50 | |
| 3 | 19-21 | 21-24 | 25-30 | 33-40 | |
| 4 | 12-15 | 15-17 | 20-22 | 25-28 | |
| 5 | 8.5-10 | 10-12.5 | 14-16 | 17-20 | |
| 6 | 5.0-5.8 | 7.5-8.5 | 11-13 | 13-16 | |
| 8 | 2.8-3.5 | 4.8-5.8 | 7.8-8.8 | 8-10 | |
| Acero inoxidable | 10 | 1.8-2.5 | 3.2-3.8 | 5.6-7 | 6-8 |
| (NORTE2) | 12 | 1.2-1.5 | 2.2-2.9 | 3.5-3.9 | 4.5-5.4 |
| 16 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 1.8-2.6 | 2.2-2.5 | |
| 20 | 0.6-0.8 | 0.95-1.1 | 1.5-1.9 | 1.4-6 | |
| 22 | 0.3-0.4 | 0.7-0.85 | 1.1-1.4 | 0.9-4 | |
| 25 | 0.15-0.2 | 0.4-0.5 | 0.45-0.65 | 0.7-1 | |
| 30 | 0.3-0.4 | 0.4-0.5 | 0.3-0.5 | ||
| 35 | 0.25-0.35 | ||||
| 40 | 0.2-0.25 |
A continuación, podemos comparar los parámetros de las máquinas de corte por láser al cortar distintos tipos de materiales. Por ejemplo:
- Al cortar acero al carbono de 4 mm de espesor, una máquina de corte láser de 1000 W tiene una velocidad de corte máxima de 2,4 m/min.
- Al cortar acero inoxidable de 4 mm de espesor, una máquina de corte láser de 1000 W tiene una velocidad de corte máxima de 1,3 m/min.
En general, el cuadro y las comparaciones pueden ayudar a seleccionar la máquina de corte por láser adecuada según el tipo y el grosor del material a cortar.
5. IPG/Aluminio/1000W-4000W
| 1000W | 1500W | 2000 W | 3000W | 4000W | ||
| Espesor | Velocidad | Velocidad | Velocidad | Velocidad | Velocidad | |
| Material | (mm) | (metros por minuto) | (metros por minuto) | (metros por minuto) | (metros por minuto) | (metros por minuto) |
| 1 | 10-13 | 14-18 | 20-28 | 30-40 | 40-55 | |
| 2 | 2.8-3.5 | 5.0-6.0 | 7-10 | 15-20 | 20-25 | |
| 3 | 2.0-2.6 | 4.5-6 | 8-10 | 13-15 | ||
| 4 | 1.4-1.6 | 2.5-3 | 5-6.5 | 7-9 | ||
| Aluminio | 5 | 1.3-1.6 | 2.8-3.5 | 5-7 | ||
| (NORTE2) | 6 | 0.6-1 | 2-2.5 | 3-3.5 | ||
| 8 | 0.2-0.3 | 0.8-1.3 | 1.3-1.8 | |||
| 10 | 0.5-0.65 | 0.8-1 | ||||
| 12 | 0.3-0.45 | 0.6-0.8 | ||||
| 14 | 0.25-0.4 |
6. IPG/Aluminio/6000W-12000W
| 6000W | 8000W | 10000W | 12000W | ||
| Espesor | Velocidad | Velocidad | Velocidad | Velocidad | |
| Material | (mm) | (metros por minuto) | (metros por minuto) | (metros por minuto) | (metros por minuto) |
| 1 | 60-80 | 60-80 | 60-80 | 55-60 | |
| 2 | 28-35 | 38-43 | 39-42 | 35-40 | |
| 3 | 18-22 | 24-26 | 25-30 | 25-30 | |
| 4 | 10-14 | 15-17 | 20-22 | 20-25 | |
| 5 | 8-10 | 10-12 | 14-16 | 13-15 | |
| 6 | 4.5-6 | 6.7-7.5 | 10-13 | 10-12.0 | |
| Aluminio | 8 | 2.0-2.8 | 3.2-4 | 7.8-8.8 | 5-6.0 |
| (NORTE2) | 10 | 1.2-1.5 | 2.6-2.8 | 5.2-7 | 3.4-4 |
| 12 | 0.7-0.95 | 1.7-2.0 | 3.5-3.9 | 2-2.8 | |
| 14 | 1.1-1.3 | 1.8-2.6 | 1.3-1.7 | ||
| 16 | 0.5-0.7 | 0.8-1.1 | 1.5-1.9 | 1.2-1.5 | |
| 20 | 0.3-0.35 | 0.65-0.8 | 1.1-1.4 | 0.8-1 | |
| 25 | 0.2-0.25 | 0.5-0.6 | 0.45-0.65 | 0.55-0.75 | |
| 30 | 0.4-0.5 | 0.4-0.5 | 0.3-0.45 | ||
| 35 | 0.25-0.35 | ||||
| 40 | 0.2-0.3 |
7. IPG/Latón/1000W-4000W
| 1000W | 1500W | 2000 W | 3000W | 4000W | ||
| Espesor | Velocidad | Velocidad | Velocidad | Velocidad | Velocidad | |
| Material | (mm) | (metros por minuto) | (metros por minuto) | (metros por minuto) | (metros por minuto) | (metros por minuto) |
| 1 | 15-18 | 22-30 | 26-40 | |||
| 2 | 4.5-5.5 | 10-14 | 15-20 | |||
| 3 | 3.2-3.8 | 5-7 | 8-12 | |||
| Latón | 4 | 1.5-1.8 | 3-4 | 5-6.5 | ||
| (NORTE2) | 5 | 0.6-1 | 2-2.5 | 3-4 | ||
| 6 | 1.3-1.5 | 2.5-3 | ||||
| 8 | 0.5-0.8 | 1-1.5 | ||||
| 10 | 0.6-0.8 |
8. IPG/Latón/6000W-12000W
| 6000W | 8000W | 10000W | 12000W | ||
| Espesor | Velocidad | Velocidad | Velocidad | Velocidad | |
| Material | (mm) | (metros por minuto) | (metros por minuto) | (metros por minuto) | (metros por minuto) |
| 1 | 40-50 | 50-60 | 50-60 | 60-70 | |
| 2 | 21-24 | 28-33 | 34-38 | 35-40 | |
| 3 | 14-16 | 16-18 | 20-23 | 28-32 | |
| 4 | 10-11 | 11-13 | 14-17 | 18-24 | |
| 5 | 7.0-8.0 | 8.5-9.2 | 10-13 | 13-16 | |
| Latón | 6 | 4.0-5.5 | 6.0-7.0 | 8.0-9.0 | 9-11 |
| (NORTE2) | 8 | 2.2-3.0 | 4.0-5.0 | 6.0-7.0 | 6-8 |
| 10 | 1.3-1.6 | 2.2-2.8 | 3.0-3.8 | 4.5-5.5 | |
| 12 | 0.7-0.9 | 1.2-1.5 | 1.7-2.2 | 3.1-3.6 | |
| 15 | 0.5-0.6 | 0.7-0.9 | 1.4-1.8 | ||
| 18 | 1.2-1.5 | ||||
| 20 | 1-1.3 |
Cómo elegir la cortadora láser adecuada a sus necesidades
- Define tus objetivos y proyectos
Antes de sumergirse en la selección de una cortadora láser, es fundamental tener una visión clara de sus objetivos y los tipos de proyectos que planea llevar a cabo. Si su enfoque es principalmente artístico, es posible que necesite una máquina que ofrezca alta resolución y precisión. Por otro lado, si está pensando en una producción a gran escala, la velocidad de corte y la eficiencia serán factores críticos.
Además, también debes tener en cuenta la versatilidad. ¿Piensas trabajar principalmente con madera, acrílico, metal u otros materiales? Tener una comprensión clara de tus objetivos te permitirá tomar decisiones más informadas durante el proceso de selección.
- Tipo de material que planea cortar
La variedad de materiales que puede manejar una cortadora láser es amplia, pero no todas las máquinas son iguales. Algunas están especializadas en determinados tipos de materiales, mientras que otras son más versátiles. Además, si sus proyectos involucran una variedad de materiales, asegúrese de que la cortadora láser que está considerando sea compatible con todos ellos.
Desde maderas blandas hasta metales resistentes, cada material tiene sus propias exigencias y la máquina debe poder adaptarse. Consulte las especificaciones del fabricante para asegurarse de que la cortadora láser pueda manejar la diversidad de materiales que planea utilizar.
- Tamaño del espacio de trabajo y dimensiones de corte
El tamaño del espacio de trabajo y las dimensiones de corte son aspectos fundamentales para determinar la versatilidad de una máquina. Los proyectos más grandes requieren una cortadora láser con un espacio de trabajo considerable. Además, verifique las dimensiones de corte máximas y mínimas que ofrece la máquina, ya que esto puede limitar o ampliar sus posibilidades creativas.
Imagine que tiene que dividir un gran proyecto en varias partes más pequeñas debido a limitaciones de tamaño. Elegir una cortadora láser con un espacio de trabajo adecuado para sus proyectos le permitirá trabajar de manera más eficiente y sin restricciones innecesarias.
- Potencia del láser y velocidad de corte
La potencia del láser es un factor crítico que influye directamente en la capacidad de corte de una máquina. Los proyectos más gruesos o los materiales más densos requerirán mayor potencia. Es fundamental encontrar el equilibrio adecuado entre potencia y velocidad de corte para garantizar un rendimiento óptimo en una variedad de proyectos.
Si sus proyectos implican cortes intrincados en materiales más delgados, una máquina con menor potencia pero mayor velocidad de corte podría ser más adecuada. Por otro lado, los proyectos robustos pueden requerir mayor potencia para cortes limpios y eficientes.
- Software y facilidad de uso
El software asociado con el cortador láser desempeña un papel crucial en la experiencia del usuario. Un software intuitivo y fácil de usar puede marcar una diferencia significativa en la eficiencia y la calidad del proyecto. Asegúrese de que el software permita importar y editar diseños fácilmente y verifique su compatibilidad con diferentes formatos de archivo.
Además, algunas máquinas ofrecen funciones adicionales, como la posibilidad de simular cortes antes de ejecutarlos o la opción de crear diseños directamente en el software. Estas funciones pueden mejorar significativamente la versatilidad y la comodidad de la cortadora láser.
- Características de seguridad
Las cortadoras láser son herramientas potentes que requieren un manejo cuidadoso. Las características de seguridad son esenciales para proteger al operador y evitar accidentes. Asegúrese de que la máquina tenga sistemas de parada de emergencia eficaces, protección contra el sobrecalentamiento y otras características de seguridad relevantes.
Además, algunas cortadoras láser están equipadas con sistemas de visión que detectan objetos extraños en el área de trabajo, lo que proporciona una capa adicional de seguridad. La seguridad del operador debe ser una prioridad al seleccionar una cortadora láser.
- Coste y relación calidad-precio
Sin duda, el presupuesto es un factor determinante a la hora de elegir una cortadora láser, pero es igualmente crucial tener en cuenta la relación calidad-precio en lugar de centrarse únicamente en el precio inicial. Una máquina más cara puede ofrecer funciones adicionales, durabilidad y un mejor rendimiento a largo plazo, lo que justifica la inversión.
Antes de tomar una decisión basándose únicamente en el precio, evalúe la calidad de construcción, la reputación del fabricante y las características específicas que ofrece la cortadora láser. Considere el costo como una inversión a largo plazo en lugar de un gasto único.
- Reputación del fabricante y opiniones de los usuarios
La reputación del fabricante y las opiniones de los usuarios brindan información valiosa sobre la calidad y la confiabilidad del cortador láser que está considerando. Investigue la trayectoria del fabricante en la industria y busque comentarios de usuarios con necesidades similares.
Las reseñas pueden ofrecer información sobre el rendimiento a largo plazo de la máquina, la calidad de construcción, la atención al cliente y otros aspectos críticos que pueden no resultar evidentes en un principio. Si combina la reputación del fabricante con las experiencias de usuarios anteriores, obtendrá una visión más completa de lo que puede esperar de la cortadora láser.
En conclusión, al emprender el viaje para elegir el cortador láser perfecto, estas consideraciones lo guiarán hacia una selección que se ajuste a sus objetivos y requisitos del proyecto. Elija el láser perfecto que satisfaga sus necesidades y abra nuevas posibilidades en sus esfuerzos creativos y de fabricación.
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