¿Qué es una máquina de corte por láser de fibra? Datos que no conocías

El corte por láser se ha convertido en una tecnología preferida en muchas industrias debido a su precisión y exactitud. Uno de los últimos avances en esta tecnología es la máquina de corte por láser de fibra. En este blog, analizaremos todo lo que necesita saber sobre la tecnología láser de fibra, incluido ¿Qué es una máquina de corte por láser de fibra?? cómo funciona una máquina de corte por láser de fibra, sus ventajas, sus aplicaciones, qué materiales se pueden cortar y a qué profundidad, etc.

Varios tipos de cortadoras láser

En la actualidad, existen varios tipos diferentes de cortadoras láser en el mercado, con miles de modelos individuales disponibles para comprar en cada categoría. Sin embargo, no todas las cortadoras láser pueden cortar todo tipo de materiales; cada tipo de cortadora láser es más adecuado para cortar determinados materiales. Los tres tipos de cortadoras láser más utilizados son:

Láseres de gas 

CO₂ Los láseres crean un haz láser estimulando eléctricamente una mezcla de gases de dióxido de carbono. Crean un haz con una longitud de onda de hasta 10,6 micrómetros y se utilizan en materiales no metálicos y algunos tipos de plásticos. Son bastante eficientes y la calidad del haz es alta, por lo que este tipo de cortadoras láser se encuentran entre las más utilizadas. La desventaja es que no se pueden utilizar con materiales metálicos. 

Los cortadores láser de gas se pueden utilizar con: madera, acrílico, vidrio, papel, textiles, plásticos, algunos tipos de láminas y películas, cuero, piedra.

Láseres de cristal 

Los láseres de cristal también son un tipo de láser de estado sólido. Los tipos más comunes de láseres de cristal son nd:YAG (granate de itrio y aluminio dopado con neodimio) y nd:YVO (ortovanadato de itrio dopado con neodimio). ¡Puedes ver por qué tienen nombres más cortos!

Este tipo de láseres crean un haz con una longitud de onda de 1,064 micrómetros, la misma que los láseres de fibra, pero se pueden utilizar tanto con materiales metálicos como no metálicos. La desventaja de los láseres de cristal es que los diodos de bombeo deben reemplazarse después de 8000 a 15 000 horas de uso del láser y, lamentablemente, su reemplazo es costoso. El cristal también tiene una vida útil mucho más corta que un láser de fibra.

Los cortadores láser de cristal se pueden utilizar con: metales, metales revestidos, plásticos y algunas cerámicas.

Láseres de fibra 

Se trata de un tipo de láser de estado sólido. El haz se crea mediante un láser de semilla que se amplifica a través de fibras de vidrio que se alimentan de energía mediante diodos de bombeo. Los láseres de fibra crean un diámetro focal muy pequeño, por lo que el haz creado es hasta 100 veces mayor en intensidad que los láseres de gas de la misma potencia. Este tipo de cortadores láser pueden cortar metales y no metales, como los láseres de cristal, pero tienen una vida útil mucho más larga, alrededor de 25.000 horas. La intensidad del haz es mucho mayor que con los cortadores láser de gas y las piezas son mucho más baratas, aunque los láseres de fibra rara vez requieren mantenimiento. 

Los cortadores láser de fibra se pueden utilizar con: metales, metales revestidos, plásticos.

¿Qué es la máquina de corte por láser de fibra?

La máquina de corte por láser de fibra es un tipo de láser que utiliza un rayo láser de alta potencia enfocado a través de un cable de fibra óptica. El cable de fibra óptica está formado por fibras de vidrio flexibles que guían el rayo láser hasta el cabezal de corte. 

Las máquinas de corte de fibra son altamente eficientes y el rayo láser se puede enfocar en puntos de tamaño muy pequeño, lo que permite cortar formas complejas con alta precisión.

Ventajas del láser de fibra

1. Los láseres de fibra son ventajosos porque, a diferencia de otros tipos de láser, generan y envían luz láser a través de un medio flexible, lo que permite una fácil entrega al objetivo y la ubicación. Esto es principalmente beneficioso para la soldadura láser, el corte y el plegado de polímeros y metales.
2. El láser de fibra tiene una alta potencia de salida en comparación con otros tipos de láser. Los láseres de fibra pueden albergar varios kilómetros de regiones activas, lo que proporciona una alta ganancia óptica. Su relación superficie-volumen es alta, lo que permite una refrigeración eficiente. Sus propiedades de guía de ondas eliminan o reducen la alteración térmica de la vía óptica, lo que produce un rayo óptico de primera calidad y con difracción limitada.
3. En comparación con los láseres de gas o de estado sólido, los láseres de fibra son más compactos ya que la fibra se puede enrollar o doblar para ahorrar espacio.
4. Los láseres de fibra son confiables y presentan una alta estabilidad de vibración y temperatura, además de una vida útil prolongada. Sus pulsos de nanosegundos y su alta potencia máxima mejoran el grabado y el marcado. La calidad mejorada del haz y la potencia adicional producen velocidades de corte más rápidas y bordes de corte más limpios.
5. La tecnología láser de fibra se utiliza en diversas aplicaciones, incluido el procesamiento de materiales en medicina, telecomunicaciones, armas de energía dirigida y espectroscopia.
6. Sin mantenimiento. A diferencia de los láseres de estado sólido, el mantenimiento y el reemplazo de los láseres de fibra solo se requieren cada seis meses.
7. Bajo consumo de energía. En comparación con los láseres de gas de la misma potencia, la eficiencia de conversión fotoeléctrica es mucho mayor, por lo que ahorran más energía y son más respetuosos con el medio ambiente. Ahorro de energía con 50%~70%.

Tipos de láser de fibra

Podemos dividir los láseres en las siguientes categorías según los tipos de fibra:

• Láseres de fibra QCW
• Multimodo
• Modo único
• Bombeo de láser de fibra

Láseres de fibra QCW

Son los láseres de fibra más recientes, tienen una potencia media más baja y una potencia de pico más alta, y se fabrican a un coste menor que los láseres de fibra. versión de onda continua (CW)Los láseres de fibra QCW son los más adecuados para diversas aplicaciones industriales que requieren alta potencia de pico y duración de pulso, como soldadura de costura, soldadura por puntos y perforación. 

Están diseñados para sustituir a los láseres YAG debido a que requieren un bajo costo inicial y de mantenimiento. Se pueden adaptar fácilmente a diversos sistemas y existen versiones multimodo y monomodo.

Láseres de fibra multimodo de kilovatios

La fabricación de láseres de fibra de clase kilovatio y superior se realiza mediante la combinación de varios láseres de fibra en modo único, en paralelo y luego se lanzan a través de una fibra de índice escalonado que tiene un diámetro de núcleo más grande. 

Cuando se llega a este punto, el láser deja de ser monomodo, pero la calidad del haz resultante es mejor en comparación con otros láseres de clase kilovatio utilizados comercialmente. La desviación de las fibras de clase kilovatio continúa mejorando como resultado del uso continuo de módulos monomodo de alta potencia.

Láseres de fibra monomodo

Estos láseres de fibra se encuentran comercialmente Hasta 3000 vatios de salidaLos dispositivos tienen un funcionamiento continuo, pero se pueden ajustar a Más de 50 kHzEl modo ajustado permite que los dispositivos igualen los picos de potencia media de CW. La emisión sale por una fibra monomodo que tiene un M2 inferior a 1,1.

El perfil es una tarea de la fibra monomodo, en lugar del punto de operación térmico, como sucede con los láseres de estado sólido tradicionales; los láseres de fibra producen el mismo perfil en todo el rango de operación. El ajuste se logra mediante el encendido y apagado de los diodos de bombeo, lo que permite ajustar el dispositivo en operación de pulso único o en alta frecuencia.

A diferencia del láser de estado sólido tradicional, este láser de fibra no necesita tiempo de calentamiento y funciona en una variedad de condiciones ambientales de manera constante. Los láseres tienen salidas polarizadas tanto lineales como aleatorias y pueden funcionar básicamente con una potencia objetivo de 10-100% sin cambiar la divergencia ni el diámetro del punto de enfoque final.

Bombeo de láseres de fibra

Las barras de diodos se utilizan en láseres de fibra excitantes, básicamente, esta fibra es una óptica en masa apropiada que se utiliza para dirigir la luz de bombeo hacia el primer revestimiento de la fibra activa. Las potencias de los diodos de alta potencia continúan mejorando en propiedades del haz, potencia total y vida útil, alcanzando 10.000 horas de funcionamiento o más. 

Sin embargo, la limitación del funcionamiento pulsado, las necesidades de refrigeración por agua y la fiabilidad hacen que su implementación sea restringida.

Este tipo de láser de fibra presenta numerosas ventajas, una de ellas es que no necesita agua para enfriarse. También se puede utilizar en el medio activo a través de fibra sin necesidad de alineación ni ópticas adicionales. 

Además, este diodo de un solo emisor produce una mayor potencia de salida y propiedades de haz mejoradas y una vida útil más larga que 200.000 horas de funcionamiento, en regímenes modulados y CW.

¿Para qué se utiliza el láser de fibra?

Los láseres de fibra se utilizan en el procesamiento de materiales industriales en casi todos los mercados de baja y alta potencia, que incluyen sinterización, rayado, corte y soldadura, marcado, tratamiento térmico y perforación. Los láseres monomodo pueden lograr altos niveles de fluidez y enfocarse en puntos de tamaño micrométrico para cambiar las creencias anteriores relacionadas con los parámetros del proceso.

El nivel de kilovatios de la fibra láser ha permitido alcanzar velocidades de soldadura y corte más altas que otras tecnologías en condiciones similares. El tamaño compacto del láser de fibra, su funcionamiento monomodo y la elección de longitud de onda proporcionan una variedad de aplicaciones médicas a la comunidad médica. 

Las aplicaciones dependen de una fibra y una longitud de onda específicas. El funcionamiento no requiere mantenimiento, lo que lo hace aceptable para médicos y otros profesionales que trabajan en el campo médico.

El láser de fibra se utiliza en muchas aplicaciones complejas debido a sus excelentes cualidades, que incluyen el rango de longitud de onda y las emisiones polarizadas y no polarizadas. Otros factores son los anchos de línea estrechos, el funcionamiento monomodo, la corta duración del pulso, el tamaño compacto y la indiferencia ante las condiciones ambientales.

¿Cómo funciona el láser de fibra?

Como se mencionó anteriormente, el principal medio utilizado en la fibra láser está dopado con elementos de tierras raras, que en la mayoría de los casos es el erbio. La razón para hacer esto es utilizar los niveles de energía en los niveles atómicos de los elementos de tierras raras, lo que permite el uso de una fuente de bombeo láser de diodo de gama baja que aún produce una energía de salida alta.

Por ejemplo, cuando la fibra está dopada con erbio, se obtiene un nivel de energía que absorbe el fotón con un 980 nm La longitud de onda se desintegra hasta un valor metaestable igual a 1550 nmEsto significa que se puede utilizar una fuente de bombeo láser de 980 nm para lograr un rayo láser de 1550 nm con alta energía, alta calidad y alta potencia.

Los átomos de erbio funcionan como medio para la fibra dopada y los fotones emitidos permanecen dentro del núcleo de la fibra. Para crear la cavidad que atrapa los fotones, se añade una rejilla de Bragg para fibra. Se trata básicamente de una sección de vidrio con rayas, donde se produce la alteración del índice de refracción. 

Cuando la luz atraviesa un límite entre dos índices de refracción, refracta una pequeña cantidad de luz. Básicamente, la rejilla de Bragg permite que el láser de fibra óptica funcione como un espejo.

El láser de bombeo se enfoca en el revestimiento que se encuentra cerca del núcleo de la fibra, ya que es demasiado pequeño para enfocar un diodo de baja calidad más adelante. Cuando el láser se bombea hacia el revestimiento cerca del núcleo, rebota en el interior y, siempre que pasa por el núcleo, este continúa absorbiendo más luz de bombeo.

¿Cuánto dura un láser de fibra?

Un láser de fibra tiene una mayor expectativa de vida útil que otras soluciones láser. El módulo de diodo que se encuentra en un láser de fibra funciona tres veces más que otras tecnologías láser. Las bombas del láser de fibra han demostrado tener una vida útil esperada de más de 100.000 horas.

¿Qué marca de láser de fibra puedes elegir?

JPT y RAYCUS son fabricantes chinos líderes conocidos por su alto rendimiento y rentabilidad. IPG Photonics ofrece tecnología láser avanzada reconocida mundialmente para diversas aplicaciones industriales. Maxphotonics, nLight y Laserline, de China, EE. UU. y Alemania respectivamente, ofrecen láseres de alta potencia reconocidos por su excepcional rendimiento y versatilidad.

1. JP

• Introducción:JPT es un fabricante chino líder de fuentes láser de fibra, conocido por su alto rendimiento y confiabilidad. Los láseres JPT se utilizan ampliamente en aplicaciones industriales debido a su estabilidad, precisión y larga vida útil. Ofrecen una gama de salidas de potencia adecuadas para diversas aplicaciones de corte, soldadura y marcado.

2. Raycus

• Introducción:RAYCUS es otra marca china destacada conocida por sus fuentes láser de fibra avanzadas. Ofrece una gama de láseres que son reconocidos por su alta eficiencia, excelente calidad del haz y rentabilidad. Los láseres RAYCUS se utilizan en numerosas aplicaciones, entre ellas el corte de metales, el grabado y la impresión 3D.

3. Fotónica IPG

• Introducción:IPG Photonics, con sede en EE. UU., es líder mundial en tecnología de láser de fibra de alto rendimiento. Sus láseres son reconocidos por la excepcional calidad de su haz, su potencia y su durabilidad. Los productos de IPG se utilizan en diversas aplicaciones industriales, entre las que se incluyen el procesamiento de materiales, los dispositivos médicos y las telecomunicaciones.

4. Maxfotónica

• Introducción:Maxphotonics, una empresa china, ofrece una gama de fuentes de láser de fibra conocidas por su innovación y eficiencia. Sus láseres están diseñados para satisfacer las demandas de diversas aplicaciones industriales, incluido el corte y grabado de metales. Maxphotonics es reconocida por su tecnología avanzada y precios competitivos.

5. nLuz

• Introducción:nLight es un fabricante con sede en EE. UU. especializado en láseres de fibra de alta potencia. Sus productos son conocidos por su fiabilidad, alto rendimiento y versatilidad. Los láseres nLight se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, desde corte y soldadura industriales hasta investigación científica.

6. Línea láser

• Introducción:Laserline, con sede en Alemania, es un proveedor líder de láseres de fibra de alta potencia. Sus láseres son conocidos por su precisión, alta eficiencia y adaptabilidad a diversas aplicaciones. Laserline se centra en brindar soluciones para el procesamiento industrial, incluido el corte de metales, la soldadura y la fabricación aditiva.

Evolución del corte por láser

Aunque la tecnología láser comenzó en la década de 1950, el Centro de Investigación de Ingeniería Eléctrica de Western desarrolló la primera máquina de corte por láser en 1965. Sin embargo, era solo experimental y no estaba lista para su uso industrial práctico. Uno de los primeros desafíos que enfrentaron los inventores fue la falta de fuentes láser adecuadas. 

Los primeros cortadores láser industriales dependían de láseres de CO2. Estos láseres grandes y engorrosos requerían sistemas de refrigeración importantes, lo que hacía que su mantenimiento fuera costoso porque consumían mucha energía. Los primeros láseres carecían de precisión y tenían capacidades de corte limitadas. Tenían dificultades para cortar materiales gruesos y a menudo dejaban bordes ásperos. 

La tecnología de corte por láser despegó con la invención de la microcomputadora. Los inventores crearon láseres más compactos, como el láser de fibra. El diseño más pequeño y de mayor eficiencia energética ofrecía una calidad de haz mejorada, lo que permitía realizar cortes más finos y precisos. 

El uso ampliado de sistemas de control numérico por computadora ayudó a mejorar la precisión del láser, expandiendo las capacidades de automatización de las máquinas de corte por láser. Eso, combinado con un software de corte por láser actualizado, permitió a los operadores tener más control sobre los movimientos del rayo láser. La precisión mejorada del corte por láser facilitó la ejecución de cortes más intrincados y complicados en diferentes materiales. 

Estos avances hicieron que las máquinas de corte por láser fueran más rentables y ampliamente aceptadas en diferentes industrias. Las empresas automotrices utilizan innovaciones en el corte por láser para dar forma y cortar componentes metálicos de automóviles. El sector aeroespacial las utiliza para crear piezas resistentes y livianas para aeronaves.

Aunque el corte de metales con láser comenzó siendo el uso principal de las máquinas, ahora los usuarios pueden trabajar con cerámica, vidrio, plásticos y materiales compuestos. La mayor versatilidad de las aplicaciones de corte por láser llevó a su adopción en las industrias de electrónica, fabricación de dispositivos médicos y alimentos. Exploremos algunos datos más sobre las máquinas de corte por láser y cómo permiten la creación de diseños intrincados.

6 datos fascinantes sobre el corte por láser

Dato 1: El corte por láser implica la interacción de la luz y el material

El corte por láser utiliza la interacción entre la luz concentrada y los materiales para crear cortes precisos y limpios. El proceso comienza cuando los átomos se excitan y emiten fotones de luz, generando rayos láser. Estos rayos se enfocan y se dirigen hacia el material para cortar y formar diseños intrincados.

A continuación se muestra una descripción general de varios factores clave que influyen en la interacción entre los rayos láser y los materiales:

• Absorción:Cuando el rayo láser incide sobre el material, se absorbe y su energía se transfiere al material.
• Fusión y vaporización:La energía absorbida calienta el material, lo que hace que pase de estado sólido a líquido una vez que alcanza su punto de fusión. Con un mayor calentamiento, se produce la vaporización, convirtiendo el líquido en gas. Esta fase permite eliminar material durante el proceso de corte.
• Gas de corte:Se introduce un gas de corte, normalmente oxígeno, aire o nitrógeno, en la zona de interacción. Este gas ayuda al proceso de corte al expulsar el material fundido y ayudar en la oxidación o combustión de ciertos materiales. La elección del gas de corte depende del material y de los resultados deseados.

Dato 2: Transformar una materia prima en una obra maestra en cuestión de segundos

Los métodos de corte tradicionales suelen requerir hojas de sierra engorrosas o cortes manuales, lo que puede ralentizar el proceso. Por el contrario, el uso de un marcador láser de fibra aumenta significativamente la velocidad de corte al permitir que los operadores mantengan un ritmo constante sin sacrificar la precisión.

A diferencia de los métodos tradicionales, no es necesario cambiar de herramienta cuando se trabaja con diferentes materiales o diseños. Los marcadores láser ofrecen una mayor versatilidad, lo que permite utilizar la misma máquina para diversas tareas. Con solo ajustar el software de corte láser, puede adaptarse a nuevos materiales. Además, los operadores ahorran tiempo gracias a los bordes limpios que producen las cortadoras láser, lo que reduce la necesidad de un pulido y alisado exhaustivos.

Dato 3: El corte por láser se extiende más allá del metal

Una de las últimas ventajas de la tecnología láser es su capacidad para trabajar con una amplia variedad de materiales. Si bien muchas personas asocian el corte por láser principalmente con el metal, estas máquinas se pueden utilizar en muchos otros materiales:

• MaderaLos marcadores láser de fibra son lo suficientemente versátiles para fabricar objetos de madera, construir modelos arquitectónicos, crear rompecabezas de madera y diseñar artículos de decoración para el hogar.
• Acrílico:Conocido por su uso en señalización, exhibiciones y prototipos, el acrílico se puede cortar de manera intrincada con la precisión de los cortadores láser modernos, lo que permite realizar diseños complejos.
• Telas y Textiles:Los diseñadores utilizan cortadores láser de fibra para producir patrones intrincados y elementos decorativos, lo que permite la creación de prendas de vestir personalizadas.
• Plástica:Los cortadores láser son eficaces en materiales como PVC, PET y policarbonato, lo que los hace invaluables para producir componentes plásticos, señalización, materiales de embalaje y dispositivos médicos.
• Vidrio y cerámica:La velocidad de los láseres de fibra es beneficiosa para cortar materiales frágiles y resistentes al calor como el vidrio y la cerámica.

Dato 4: El corte por láser permite la creación de diseños complejos

La tecnología de corte por láser permite una precisión excepcional, lo que permite producir líneas limpias y definidas y patrones detallados. Esta precisión facilita la creación de formas geométricas complejas y diseños elaborados, al tiempo que minimiza el material sobrante, lo que mejora la rentabilidad. Además, el corte por láser simplifica la reproducción de diseños intrincados, lo que facilita la duplicación de piezas complejas con uniformidad.

Dato 5: El software controla la precisión del corte por láser

El software de corte por láser desempeña un papel fundamental en el control de la precisión del proceso de corte. Permite ajustar con precisión la potencia, la velocidad y la frecuencia del láser, lo que hace que la tecnología se adapte a diversos materiales y aplicaciones. El software también admite diseños basados en vectores, lo que resulta esencial para mantener una alta calidad al reproducir patrones intrincados.

Dato 6: El brillante futuro del corte por láser

El futuro del corte por láser parece prometedor gracias a los avances en tecnología láser, automatización e inteligencia artificial. Estas innovaciones están mejorando la capacidad de trabajar con materiales más gruesos con mayor precisión, mejorando tanto la velocidad como la exactitud. Los cortadores láser están cada vez más integrados en la automatización y la robótica, lo que reduce la necesidad de mano de obra y minimiza el error humano.

Los sistemas de corte láser inteligentes impulsados por IA optimizan los parámetros de corte en tiempo real, lo que permite un mantenimiento predictivo y ajustes automáticos basados en las propiedades del material. Esta evolución tecnológica está impulsando la productividad de la industria y transformando las capacidades del corte láser.

Otros datos sobre la tecnología de corte por láser 

Hay más de 25.000 aplicaciones de corte por láser de alta potencia

En la última década se produjeron numerosos avances tecnológicos. Hoy en día, existen más de 25.000 aplicaciones de corte por láser de alta potencia. Ahora, los láseres pueden cortar una amplia variedad de materiales, desde papel, madera, tejidos, acrílico y otros plásticos. El pilar de la fabricación es el láser de CO², que destaca en el corte de aceros de baja aleación y no aleados, acero inoxidable, titanio y sus aleaciones, aleaciones de níquel y aluminio y sus aleaciones.

Se han desarrollado muchos tipos diferentes de láseres (de colorante, de estado sólido y de semiconductores, por nombrar solo algunos) y cada uno de ellos tiene su propio nicho en el quehacer humano, lo que demuestra la creciente importancia de esta tecnología.

La intensidad de un láser determina el espesor que se puede cortar.

También se necesita una mayor intensidad del láser para cortar materiales más gruesos. Si la intensidad del láser es baja, es posible que pueda cortar láminas finas, pero no barras de metal. Los láseres se miden normalmente en términos de potencia, es decir, 1000 vatios o 1 kW. La potencia se calcula como la energía total emitida en forma de luz láser por segundo.

La intensidad del láser se determina dividiendo la potencia por la superficie sobre la que se distribuye el láser. Por ejemplo, un haz láser de 1 kW distribuido sobre un diámetro de 0,1 mm dará como resultado una intensidad de aproximadamente 125 000 vatios por mm².

La distancia focal de la lente láser juega un papel importante en la calidad del resultado.

Una lente con una distancia focal corta produce un tamaño de punto pequeño y una profundidad de foco reducida. Esto, a su vez, ayuda a acortar el tiempo de corte y a lograr una calidad de corte superior, especialmente al cortar láminas metálicas delgadas.

Sin embargo, para materiales más gruesos, una distancia focal corta produciría un haz demasiado ancho para mantener el material fundido cuando sale de la lámina en la parte inferior del corte y habría demasiada conicidad en el borde.

Por lo tanto, para materiales más gruesos se utiliza una distancia focal más larga para lograr una profundidad de enfoque óptima y mantener la intensidad del láser y la velocidad de corte.

Corte con oxígeno de aceros dulces, nitrógeno para otros metales

En general, el corte con oxígeno es más económico que el corte con nitrógeno. Los aceros dulces se cortan con oxígeno a presiones relativamente bajas debido al efecto exotérmico del hierro en un entorno enriquecido con oxígeno. Es decir, el oxígeno ayuda al corte. En comparación, la mayoría de los demás metales se cortan con nitrógeno como gas auxiliar porque el rayo láser tiene que hacer todo el trabajo de fundir el material en su camino; el gas auxiliar se utiliza a alta presión para expulsar el metal fundido de la trayectoria de corte.

Presiones de gas de asistencia

Para algunas aplicaciones, como cortar plásticos, madera o papel, el aire comprimido es suficiente para mantener limpio el corte progresivo. La presión del gas auxiliar puede ser tan baja como 30 kPa (4,3 psi) para acrílico fino y hasta 2000 kPa (290 psi) para acero inoxidable de 16 mm. Tanto el haz como el gas auxiliar salen a través de una boquilla justo por encima de la superficie del material que se está cortando.

El gas auxiliar también ayuda a mantener la lente fría y reduce la cantidad de material fundido que puede regresar a través de la boquilla y salpicar la lente.

El corte por láser es seguro para el medio ambiente

El corte por láser es un método de corte seguro y ambientalmente sostenible. La seguridad del operador es de suma importancia y se incorporan numerosos controles de seguridad en el proceso.

El corte por láser es silencioso, permite el uso más eficiente de los materiales y restringe los humos nocivos a una cámara de interacción específica, alejada del usuario, que se puede ventilar fácilmente.

¿Qué metales se pueden cortar con máquinas de corte por láser de fibra?

Las máquinas de corte de fibra basadas en láser se pueden utilizar para cortar una amplia gama de materiales, incluidos metales como acero inoxidable, acero al carbono, aluminio, cobre, latón y titanio. 

También se pueden utilizar para cortar materiales no metálicos como plásticos, cerámica y vidrio.

¿Qué espesor puede cortar un láser de fibra?

La profundidad a la que puede cortar un láser de fibra depende de varios factores, entre ellos la potencia del láser, el tipo de material que se corta, el ángulo del corte, la calidad de la lente de enfoque y la velocidad a la que se mueve el láser. 

En general, los láseres de fibra pueden cortar metales de hasta varios centímetros de espesor. Sin embargo, la profundidad exacta que puede cortar un láser de fibra puede variar según la aplicación específica y las condiciones del proceso de corte por láser. 

¿Qué espesor puede cortar el acero con láser?

A continuación se muestran los espesores máximos de corte para acero con diferentes niveles de potencia del cortador láser:

• Cortadora láser de 1000 W:Puede cortar acero inoxidable de hasta 10 mm de espesor.
• Máquina de corte por láser de fibra de 3000 W:Puede cortar acero inoxidable de hasta 12 mm de espesor.
• Máquina de corte por láser de fibra de 6000 W:Puede cortar acero inoxidable de hasta 25 mm de espesor.
• Máquina de corte por láser de fibra de 8000 W:Puede cortar acero inoxidable de hasta 35 mm de espesor.
• Máquina de corte por láser de fibra de 10 000 W/15 000 W:Puede cortar acero inoxidable de hasta 40 mm de espesor.

¿Qué puede cortar una máquina de corte láser de 1000w?

El espesor máximo de corte de diferentes materiales para Máquina de corte por láser de fibra de 1000 W : acero inoxidable espesor máximo 10 mm; material de aluminio espesor máximo 8 mm; cobre amarillo espesor máximo 6 mm; acero al carbono espesor máximo 20 mm. 

¿Qué espesor puede cortar una máquina de corte por láser de fibra de 3kw?

El espesor máximo de corte de diferentes materiales para Máquina de corte por láser de 3 kW: acero inoxidable espesor máximo 12 mm; material de aluminio espesor máximo 12 mm; cobre amarillo espesor máximo 8 m; acero al carbono espesor máximo 22 mm.

¿Qué espesor puede cortar una máquina de corte por láser de fibra de 6000W?

El espesor máximo de corte de diferentes materiales para Máquina de corte por láser de fibra de 6kw : acero al carbono espesor máximo 25 mm; acero inoxidable espesor máximo 25 mm; material aluminio espesor máximo 25 mm; cobre amarillo espesor máximo 12 mm.

Varias técnicas para cortar materiales 

Aparte de decir lo obvio, las cortadoras láser cortan con láser: existen muchos métodos diferentes de corte por láser y la técnica que se seleccione dependerá del tipo de material a cortar y de la máquina disponible. 

Corte por vaporización

La vaporización es cuando el láser se dirige a un punto del material que se va a cortar, donde calienta el material hasta que comienza a hervir y crea un pequeño orificio, a veces conocido como ojo de cerradura. A medida que el orificio crece, el material libera gases que ayudan a descomponer el material que lo rodea. 

Este método se utiliza más comúnmente con materiales que no se funden, como madera, carbono y plásticos termoendurecibles. 

Derretir y soplar

También conocida como corte por fusión, la técnica de fusión y soplado utiliza gas presurizado para soplar el material que se ha calentado con el láser hasta que se funde y se retira del área de corte. Esto ayuda a reducir la necesidad de aumentar aún más la temperatura del material. 

El método de fusión y soplado se utiliza normalmente para cortar metales.  

Agrietamiento por tensión térmica

El corte por tensión térmica, también conocido como corte controlado por fractura, es un poco diferente a otros tipos de corte por láser. El metal frágil u otro material se trata con un láser caliente de alta potencia para hacerlos más propensos a agrietarse, y la grieta puede entonces dirigirse hacia donde sea necesario. La desventaja del agrietamiento por tensión térmica es que solo se puede utilizar con materiales delgados y frágiles; los materiales más fuertes y los metales gruesos no se pueden cortar de esta manera. 

Esta técnica se utiliza para cortar vidrio u otros materiales frágiles que son sensibles a la fractura térmica.

Corte reactivo

Cómo elegir una máquina láser de fibra: factores clave a tener en cuenta 

La selección de la máquina de corte por láser de fibra óptima depende de varios factores cruciales:

El corte reactivo, que es ligeramente diferente de lo que se podría considerar corte por láser, también se conoce como corte por láser con gas estabilizado por combustión. Es un poco como el corte con soplete de oxígeno, pero utiliza un rayo láser como fuente de ignición. 

El corte reactivo se utiliza generalmente para cortar acero al carbono de más de 1 mm de espesor o para su uso en placas de acero muy gruesas sin utilizar potencia láser excesiva.

• Compatibilidad de materiales: Identifique los metales primarios que desea cortar. Los láseres de fibra son adecuados principalmente para metales; sin embargo, algunos modelos ofrecen capacidades limitadas para no metales específicos.
• Potencia del láser: La potencia del láser se relaciona directamente con el espesor del metal que la máquina puede cortar de manera efectiva. Una mayor potencia del láser permite procesar materiales más gruesos, pero también influye en el costo de inversión inicial.
• Tamaño del área de trabajo:Ten en cuenta las dimensiones máximas de las láminas de metal con las que piensas trabajar. Elige una máquina con un área de trabajo que se adapte cómodamente a los requisitos de tu proyecto.
• Velocidad y precisión de corte: Evalúe la velocidad de corte deseada y el nivel de precisión necesario para sus proyectos. Los láseres de fibra generalmente ofrecen velocidades de corte y precisión excepcionales; sin embargo, los modelos específicos pueden adaptarse a distintos niveles de detalle.
• Automatización y software: Explore las funciones que mejoran la productividad y la facilidad de uso. Las opciones de automatización, como el anidamiento automático (que optimiza el uso del material) y las interfaces de software fáciles de usar, pueden reducir significativamente los tiempos de configuración y operación.
• Mantenimiento y confiabilidad: Evalúe los requisitos de mantenimiento de los diferentes modelos. Los láseres de fibra suelen requerir un mantenimiento menos frecuente en comparación con los láseres de CO2.
• Enfriamiento y Extracción: Un sistema de refrigeración y escape adecuado es fundamental para un funcionamiento seguro y eficiente. Asegúrese de que la máquina elimine eficazmente los humos y los residuos durante el proceso de corte.
• Presupuesto: Considere cuidadosamente su presupuesto y la inversión inicial requerida para cada máquina. Si bien la tecnología láser de fibra generalmente implica un costo inicial más alto en comparación con otros métodos de corte, los beneficios a largo plazo, como tiempos de procesamiento más rápidos, menores requisitos de mantenimiento y mayor productividad, pueden compensar la inversión inicial.

¿Por qué son tan caros los láseres de fibra?

Varios factores contribuyen al precio más elevado de los láseres de fibra en comparación con otras tecnologías de grabado láser como los láseres de CO2:

• Tecnología avanzada: Los láseres de fibra utilizan tecnología sofisticada con componentes complejos, lo que genera mayores costos de producción.
• Rendimiento superior: Los láseres de fibra ofrecen velocidad, precisión y capacidad de marcado incomparables en diversos materiales, lo que justifica su precio elevado.
• Durabilidad y confiabilidad: Estos láseres cuentan con una vida útil excepcional que supera 100.000 horas, convirtiéndolos en una inversión a largo plazo.
• Diseño compacto: A pesar de su potencia, los láseres de fibra son conocidos por su tamaño compacto, lo que a menudo requiere ingeniería y materiales especializados, lo que contribuye al costo.

Conclusión

¿Qué es una máquina de corte por láser de fibra?? Tal vez lo haya entendido después de leer este blog. Las máquinas de corte por láser de fibra son una tecnología altamente eficiente y versátil adecuada para diversas industrias. Proporcionan una precisión y velocidad excepcionales y bajos costos operativos, a la vez que son capaces de cortar una amplia gama de materiales.

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