Máquinas de entallado: definición, aplicaciones, tipos y principio de funcionamiento: una guía completa

Definición

A máquinas de entallar, también conocida como entalladora, es una máquina herramienta que se utiliza en el trabajo con metales para crear muescas, ranuras o surcos en piezas de metal. Las máquinas entalladoras se utilizan comúnmente en diversas industrias, como la fabricación, la construcción, la automoción y la fabricación de metales.

La función principal de una máquina de entallado es cortar o eliminar material del borde o la superficie de una pieza de metal para crear una muesca o ranura. Este proceso permite crear formas y ángulos precisos, que suelen ser necesarios en la fabricación de componentes y estructuras de metal.

Las entalladoras pueden operarse de forma manual, hidráulica o mediante tecnología CNC (control numérico por computadora), según la complejidad de la pieza de trabajo y el nivel de precisión deseado. Existen distintos tipos y configuraciones, incluidas las entalladoras manuales, las entalladoras hidráulicas y las entalladoras CNC automáticas.

Aplicaciones

Algunas aplicaciones comunes de máquinas de entallar incluir:

Fabricación de marcos y estructuras metálicas: Las entalladoras se utilizan para entallar tubos, tuberías y perfiles de metal para el ensamblaje de marcos, estructuras y armazones en la construcción y la fabricación.

Fabricación de soportes y herrajes metálicos: Las entalladoras se utilizan para crear muescas y cortes precisos en soportes, accesorios y herrajes de metal utilizados en diversas aplicaciones.

Fabricación de chapa metálica: Las máquinas de entallado se utilizan para entallar y cortar paneles y placas de chapa metálica para crear uniones, pestañas y bridas en componentes y conjuntos de chapa metálica.

Fabricación automotriz y aeroespacial: Las entalladoras se utilizan en la producción de chasis de automóviles, marcos de aviones y otros componentes especializados que requieren muescas y cortes precisos.

Principio de funcionamiento

El principio de funcionamiento de una máquina de entallado implica el corte o la eliminación de material del borde o la superficie de una pieza de metal para crear muescas, ranuras o surcos. A continuación, se ofrece una explicación detallada del principio de funcionamiento de una máquina de entallado típica:

Sujeción de la pieza de trabajo: La pieza de metal que se va a entallar se sujeta firmemente en su lugar sobre la mesa de trabajo o el dispositivo de sujeción de la máquina. Esto garantiza la estabilidad y evita el movimiento durante el proceso de entallado.

Posicionamiento y alineación: El operador posiciona la pieza de trabajo para alinearla con el mecanismo de corte de la máquina entalladora. El posicionamiento preciso es esencial para garantizar un entallado preciso de acuerdo con las especificaciones requeridas.

Seleccionar herramienta de entallado: Según el diseño y los requisitos de la entalla, se selecciona la herramienta de entallado adecuada. Las herramientas de entallado vienen en varias formas y tamaños, incluidos punzones, matrices, fresas y hojas de sierra, según el tipo de máquina de entallado y el material que se esté cortando.

Iniciando el proceso de corte: El operador activa las entalladoras, lo que hace que el mecanismo de corte se acerque a la pieza de trabajo. La herramienta de corte se mueve hacia la pieza de trabajo, guiada por el sistema de control de la máquina o por la acción del operador.

Eliminación de material: A medida que la herramienta de corte se acopla a la pieza de trabajo, elimina material del borde o la superficie para crear la muesca o ranura deseada. La acción de corte puede implicar cizallamiento, fresado, rectificado u otros procesos de mecanizado, según el tipo de máquina de entallado y el material que se esté procesando.

Velocidad de alimentación controlada: La velocidad de avance de la herramienta de corte se controla cuidadosamente para garantizar una eliminación suave y precisa del material. Esto ayuda a evitar el desgaste de la herramienta, mantener la precisión del corte y lograr resultados uniformes en toda la pieza de trabajo.

Proceso repetible: Para realizar múltiples muescas o ranuras en la misma pieza de trabajo, el proceso de corte se repite según sea necesario. El operador puede ajustar la configuración de la máquina o reposicionar la pieza de trabajo para crear muescas adicionales según las especificaciones requeridas.

Acabado e inspección: Una vez finalizado el proceso de entallado, se inspecciona la pieza de trabajo para comprobar su calidad y precisión. Se pueden realizar las operaciones de acabado necesarias, como desbarbado o biselado, para eliminar los bordes afilados y mejorar la suavidad de la superficie.

Tipos de máquinas entalladoras

Tipo de manual:

Las entalladoras manuales se operan a mano y requieren que el operador introduzca manualmente la pieza de trabajo en el mecanismo de corte. Estas máquinas se utilizan normalmente para producciones de bajo volumen o para tareas de entallado ocasionales.

Tipo hidráulico:

Las entalladoras hidráulicas utilizan energía hidráulica para accionar el mecanismo de corte. Ofrecen mayor fuerza de corte y precisión en comparación con las máquinas manuales, lo que las hace adecuadas para producciones de volumen medio a alto y aplicaciones de entallado más exigentes.

Control numérico Tipo:

Las máquinas de entallado CNC (control numérico por computadora) son sistemas automatizados controlados por programas informáticos. Cuentan con parámetros de corte programables y posicionamiento preciso, lo que permite realizar operaciones de entallado de gran precisión y repetibilidad. Las máquinas de entallado CNC son ideales para producciones de gran volumen y tareas de entallado complejas.

Tipo de abrasivo:

Las máquinas de entallado abrasivo utilizan ruedas o discos de corte abrasivos para eliminar material de la pieza de trabajo. Se utilizan comúnmente para entallar materiales gruesos o duros, como acero, acero inoxidable y aluminio. Las máquinas de entallado abrasivo son adecuadas para aplicaciones en las que se requieren altas velocidades de corte y eficiencia.

Tipo de fresa:

Las máquinas de entallado con fresas de extremo utilizan fresas de extremo giratorias para cortar muescas o ranuras en la pieza de trabajo. Son máquinas versátiles capaces de crear muescas precisas en diversos materiales, incluidos metales, plásticos y compuestos. Las máquinas de entallado con fresas de extremo se utilizan comúnmente en talleres de mecanizado y fabricación para una amplia gama de aplicaciones.

Tipo de punzón:

Las máquinas punzonadoras y entalladoras utilizan conjuntos de punzones y matrices para perforar agujeros o crear muescas en la pieza de trabajo. Se utilizan ampliamente en la fabricación de chapa metálica para crear muescas, rejillas y otras características en componentes de chapa metálica. Las máquinas punzonadoras y entalladoras ofrecen un funcionamiento a alta velocidad y pueden manejar una variedad de materiales y espesores.

Estos son solo algunos ejemplos de los tipos de entalladoras disponibles en el mercado. La elección del tipo más adecuado depende de factores como la aplicación específica, el tipo y el espesor del material, el volumen de producción y el nivel de precisión y automatización requerido.

Resumen

Las máquinas de entallado desempeñan un papel crucial en los procesos de fabricación y trabajo de metales, permitiendo la creación de formas y perfiles complejos en piezas de metal para una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias.