¿Qué espesor puede cortar un láser de 4kW?

Al explorar las capacidades de una máquina de corte láser de 4 kW, una de las preguntas más comunes es: "¿Qué espesor puede cortar un láser de 4kW??" Comprender los límites de espesor de un láser de 4 kW es fundamental para determinar su idoneidad para diversas aplicaciones de corte. En este artículo, analizaremos en profundidad los factores que influyen en el espesor de corte de un láser de 4 kW y brindaremos información sobre los tipos de materiales y espesores que puede manejar de manera eficaz. Ya sea que desee cortar láminas de metal u otros materiales, esta información lo ayudará a tomar decisiones informadas sobre sus necesidades de corte por láser.

Introducción

Aunque las máquinas de corte por láser de fibra de 4 kW han estado en el mercado durante muchos años y han madurado, muchos usuarios no comprenden las ventajas de las cortadoras láser. La máquina de corte por láser de fibra de 4 kW, como equipo de procesamiento eficiente, puede reemplazar por completo el equipo de corte tradicional. Muchos usuarios dicen que la máquina es más adecuada para el procesamiento de productos modernos. Normalmente, Una máquina de corte láser de 4 kW generalmente puede cortar acero dulce de hasta 20 mm de espesor, acero inoxidable de hasta 12 mm y aluminio de hasta 10 mm., aunque los límites exactos pueden variar según la máquina y el material específicos. Por lo tanto, ¿cuáles son las ventajas destacadas de esta máquina de corte por láser de fibra de 4 kW frente a los tipos de herramientas tradicionales?

¿Cuáles son las ventajas del láser de fibra de 4KW?

Como por ejemplo la máquina cortadora de placas por láser de fibra Krrass 3015. Esta máquina cortadora de placas por láser de fibra de 4 kW tiene las características de un diseño profesional, un marco rígido y duradero, fácil operación, alta velocidad de corte y precisión. Además, puede cortar líneas y orificios con diferentes diámetros desde diferentes direcciones en las placas de metal para cumplir con las condiciones de intersección vertical centrífuga y no centrífuga. 

1. Velocidad de procesamiento del corte

Según los resultados de las pruebas reales en el campo láser, la velocidad de corte de la máquina de corte por láser de fibra de 4 kW es más de 10 veces mayor que la de los equipos de corte tradicionales. Por ejemplo, al cortar una placa de acero inoxidable de 1 mm, la velocidad máxima de la máquina de corte por láser de 4 kW puede alcanzar más de 30 metros por minuto, lo que no es posible con las máquinas de corte convencionales.

2. Calidad y precisión del corte

El corte por llama tradicional y los punzones CNC son métodos de procesamiento de tipo contacto, ya que el daño del material es muy grande, la calidad del corte es muy baja, debe pasar por un procesamiento secundario para hacer que la superficie sea plana y la desviación de la precisión de corte es muy grande. Y la máquina de corte láser de 4kw es un método mecánico sin contacto, ya que el daño del material es casi cero, porque la máquina de corte láser de 4kw utiliza accesorios avanzados para hacer que el equipo sea más estable en funcionamiento, la precisión de corte es más precisa, el error incluso alcanzó una precisión de 0,01 mm, la superficie de corte es plana y lisa. Para algunas industrias exigentes, no solo ahorra costos sino también tiempo de procesamiento.

3. Operación más sencilla y cómoda

Se requiere el corte por llama y los punzones CNC para intervenir en el funcionamiento de la máquina, especialmente los punzones CNC, es necesario diseñar un molde antes de cortar. La máquina de corte por láser de 4 kw solo necesita diseñar un buen patrón de corte en la computadora, cualquier patrón complejo se puede importar a la estación de trabajo de la máquina de corte por láser, el equipo se procesará automáticamente, toda la automatización sin intervención humana.

4. Más eficiente

Hoy en día, la sociedad exige eficiencia, todo debe ser rápido y de calidad. En el corte de materiales, se requiere más eficiencia. Las máquinas de corte tradicionales, debido a su funcionamiento pesado y a su baja eficiencia de trabajo, han sido eliminadas gradualmente del mercado. La máquina de corte por láser de fibra de 4 kW es ahora la favorita del mercado. Porque esta máquina no solo ofrece una precisión más uniforme en el corte en línea, sino que también mejora la productividad y aporta más valor a la producción.

¿Qué espesor puede cortar un láser de 4 kW en distintos metales?

Cuando se trata de cortar acero grueso con láser, los límites se manifiestan principalmente en factores como los materiales que se pueden cortar, la potencia de los láseres y, como resultado, el espesor máximo de metal que los láseres pueden manejar.

Como resultado, el espesor máximo de corte por láser está determinado por el láser específico y el material utilizado, entre otros factores.

Podemos combinar un láser de 6.000 vatios con un metal como el acero inoxidable. En este caso, el espesor máximo del corte láser sería de aproximadamente 7 cm.

Sin embargo, el espesor depende de esas variables específicas. El mismo láser probablemente sólo podría penetrar 1 5/8 pulgadas de acero al carbono, mientras que un láser de 4.000 vatios sólo podría penetrar 1 pulgada de acero inoxidable.

El espesor máximo de corte de diferentes materiales con una máquina de corte por láser de fibra de 4000 W es el siguiente: el espesor máximo del acero al carbono es de 30 mm; el espesor máximo del acero inoxidable es de 12 mm; el espesor máximo del aluminio es de 10 mm; el espesor máximo del cobre es de 6 mm. A continuación se proporcionará más información sobre todos los materiales y los distintos espesores.

¿Qué espesor puede cortar un láser de fibra de 12000 W?

El espesor máximo de corte de diferentes materiales utilizando una máquina de corte por láser de fibra de 12000 W: El espesor máximo del acero al carbono es de 40 mm; el espesor máximo del acero inoxidable es de 30 mm; el espesor máximo de la placa de aluminio es de 30 mm; el espesor máximo de la placa de cobre es de 15 mm.

Aquí está la tabla que muestra el espesor máximo de corte para varios materiales usando un láser de fibra de 12000W:

Para conocer los parámetros completos de corte por láser de fibra de 4000 W, consulte este paso.

¿Qué factores afectan la calidad del corte por láser?

Potencia del láser

La potencia del láser es un factor crucial para determinar qué materiales y espesores puede manejar su máquina de corte láser. Por lo general, una mayor potencia permite cortar una gama más amplia de materiales y espesores mayores. Por ejemplo, un láser de fibra de 1 kW puede cortar acero inoxidable de hasta 5 mm de espesor, mientras que un láser de 3 kW puede cortar hasta 12 mm.

Los metales reflectantes, como el aluminio, requieren más potencia que los metales menos reflectantes, como el acero inoxidable. Si no puede cortar determinados materiales, puede deberse a una potencia insuficiente. Sin embargo, es importante comprobar también otros factores, como la velocidad de corte, el punto focal y la presión del gas.

Una mayor potencia del láser también permite un corte más rápido y simplifica los ajustes de parámetros. Con más potencia, no es necesario ser tan preciso con ajustes como la potencia, la velocidad de corte y la presión del gas, ya que la mayor potencia permite una mayor flexibilidad para lograr el corte deseado.

Tipo de gas y presión

En el corte por láser, el tipo y la calidad del gas utilizado son cruciales para lograr resultados óptimos. La asistencia con gas desempeña varias funciones esenciales: ayuda a expulsar el material fundido del área de corte y protege las lentes del láser de residuos y salpicaduras de metal fundido. Los gases más comunes que se utilizan son el oxígeno, el nitrógeno, el argón y el aire comprimido, que es una mezcla de nitrógeno y oxígeno del medio ambiente. El gas debe ser muy puro, normalmente alrededor de 95,51 TP3T, para evitar la contaminación que puede afectar negativamente a la calidad del corte.

La presión del gas también es un factor importante. Es la responsable de expulsar el metal fundido y garantizar un corte limpio. Una presión de gas insuficiente puede provocar problemas como escoria o residuos en la pieza cortada. Si tiene problemas con la calidad del corte o residuos excesivos, comprobar y ajustar la presión del gas debe ser una prioridad.

Tipo, tamaño y centrado de la boquilla

El tipo y el tamaño de la boquilla en un sistema de corte por láser desempeñan un papel crucial en el proceso de corte. En general, existen dos tipos principales de boquillas: de una sola capa y de doble capa. Las boquillas de una sola capa, que se utilizan con nitrógeno, se emplean normalmente para cortar materiales como acero inoxidable, aleaciones de aluminio y latón. Las boquillas de doble capa, que se utilizan con oxígeno, se prefieren para cortar acero al carbono. Es importante consultar con el fabricante de su máquina de corte por láser para seleccionar el tipo de boquilla adecuado para sus requisitos de corte específicos.

Además, el tamaño de la boquilla, que se refiere al diámetro de la misma, afecta la calidad del corte. Por lo general, se requieren boquillas más grandes para metales más gruesos a fin de garantizar un corte eficaz. El centrado adecuado de la boquilla también es esencial; una boquilla descentrada puede provocar cortes desiguales y un rendimiento deficiente en determinadas direcciones. Asegurarse de que la boquilla esté correctamente alineada es uno de los primeros pasos para lograr cortes precisos y de alta calidad. En futuras guías se proporcionarán instrucciones detalladas sobre cómo centrar la boquilla correctamente.

Lente focal

La lente focal es un componente fundamental en una máquina de corte láser, ya que enfoca el haz láser sobre el material para lograr un corte preciso. Sin embargo, si la lente focal se ensucia o se contamina, puede afectar significativamente la calidad de los cortes láser. Una lente sucia puede causar una serie de problemas, incluida una precisión de corte reducida, bordes de corte inconsistentes y una mayor dispersión del calor, todo lo cual puede comprometer el producto final.

En casos graves, si no se limpia la lente con regularidad, la suciedad y los residuos acumulados pueden provocar un sobrecalentamiento y dañar las piezas internas de la máquina láser. Esto puede dar lugar a reparaciones costosas y tiempos de inactividad, lo que en última instancia afecta la productividad.

Para mantener un rendimiento óptimo y prolongar la vida útil de su máquina láser, es esencial limpiar periódicamente la lente focal. Utilice herramientas y soluciones de limpieza adecuadas diseñadas para equipos láser para evitar rayar o dañar la lente. Asegurarse de que la lente focal esté limpia no solo mejora la calidad del corte, sino que también ayuda a mantener la eficiencia general y la longevidad de su sistema de corte láser.

Punto focal, posición y longitud

Cuando una máquina láser corta placas de metal, el láser forma una especie de reloj de arena. Vea la imagen a continuación.

En el corte por láser, la sección central del corte por láser en forma de reloj de arena se conoce como profundidad de enfoqueEsta región es donde la acción de corte es más intensa y donde la precisión es crucial. El centro exacto de esta profundidad de enfoque se conoce como punto focal o lugarEs importante tener en cuenta que la profundidad de enfoque es más una línea o barra vertical que un solo punto.

La correcta colocación del punto focal es fundamental para conseguir cortes de alta calidad sin rebabas ni otros defectos. Si el punto focal no está correctamente alineado, la calidad de los cortes puede verse afectada significativamente.

La posición ideal del punto focal depende del material y su grosor. En futuras publicaciones, brindaré pautas detalladas sobre cómo ajustar el punto focal para diferentes materiales y grosores. Esté atento para obtener más información sobre cómo optimizar los resultados del corte por láser.

Velocidad de corte:

Encontrar la velocidad de corte adecuada es crucial para lograr una calidad óptima de corte por láser. Si la velocidad es demasiado lenta, puede terminar con un exceso de metal fundido y marcas de quemaduras, similares a las de los alimentos que se cocinan demasiado. Por el contrario, si la velocidad es demasiado rápida, el láser puede tener dificultades para cortar el material. Equilibrar la velocidad de corte con otros parámetros como la potencia y la presión del gas garantiza un corte eficiente y eficaz. Piense en el láser como un chorro de agua: necesita la presión (potencia y gas) y el tiempo (velocidad) adecuados para cortar los materiales de manera eficaz.

Procesamiento de onda continua vs. procesamiento pulsado

Las máquinas láser funcionan utilizando dos modos principales: onda continua y procesamiento pulsado.

Modo de onda continua: En este modo, el láser emite un haz constante e ininterrumpido. Este flujo constante de energía láser es eficaz para cortar líneas rectas y esquinas agudas, de forma muy similar a un chorro continuo de agua que corta un material.

Modo de onda pulsada: En este modo, el láser emite ráfagas de energía en rápida sucesión, como si una escopeta disparara varias balas a la vez. Este modo es especialmente adecuado para cortar agujeros pequeños y patrones intrincados, ya que emite ráfagas de energía intensas que pueden realizar trabajos detallados de forma más eficiente.

Elegir el modo adecuado en función de sus necesidades de corte garantiza un rendimiento y una calidad óptimos en sus tareas de corte por láser.

Consideraciones sobre los materiales para el corte por láser

Al configurar los parámetros de corte por láser, es fundamental tener en cuenta el tipo y las propiedades del material que se va a cortar. Cada material interactúa de forma diferente con el láser y el calor, lo que influye en el proceso de corte.

Propiedades del material:

• Absorción de calor: Algunos metales absorben el calor más fácilmente, lo que facilita el corte, mientras que otros, en particular los metales reflectantes, no absorben la luz tan eficientemente.
• Contenido de carbono y aleación: Los metales con niveles más bajos de silicio, fósforo y carbono suelen ser más fáciles de cortar. Por el contrario, los metales con un alto contenido de carbono (por ejemplo, acero al carbono) o un alto contenido de aleación pueden resultar más difíciles de cortar.

Metales reflectantes:

• Reflectividad: Los metales altamente reflectantes, como el aluminio, el latón y el cobre, requieren mucha más potencia para cortar de manera efectiva. Su naturaleza reflectante puede hacer que la luz rebote hacia el cabezal del láser, lo que podría dañar la máquina. Por lo general, cortar metales reflectantes requiere aproximadamente 30% más potencia que cortar materiales menos reflectantes.

Recubrimientos y Acabados:

• Tratamientos superficiales: Los acabados en aerosol, las pinturas y los revestimientos pueden afectar el proceso de corte por láser. Estas capas adicionales pueden afectar la calidad del corte y pueden requerir ajustes en los parámetros de corte para lograr resultados óptimos.

Impacto de la complejidad del diseño en el corte por láser

La complejidad del diseño de corte afecta significativamente la calidad del corte láser. Los diseños con líneas principalmente rectas y esquinas agudas son fáciles de cortar. Estos diseños generalmente requieren parámetros y equipos de corte estándar.

Los diseños con numerosas curvas y orificios pequeños son más complejos y requieren configuraciones especializadas y equipos posiblemente diferentes, como tipos de boquillas específicos. Para formas complejas, es posible que deba ajustar parámetros como la velocidad de corte y la aceleración para garantizar la precisión. Por ejemplo, cortar curvas a menudo requiere una reducción de la velocidad y la aceleración para mantener la precisión y evitar errores.

Ajustar los parámetros en función de la complejidad del diseño garantiza los mejores resultados y evita problemas durante el proceso de corte.

Cómo seleccionar la potencia del láser para su aplicación

Tipo de material y espesor:

Se necesita una mayor potencia para cortar materiales más gruesos y duros. Por ejemplo, un láser de 1 kW suele ser adecuado para metales finos, mientras que un láser de 4 kW es mejor para materiales más gruesos y difíciles.

Velocidad y eficiencia de corte:

Una mayor potencia permite velocidades de corte más rápidas y una mayor eficiencia, especialmente para producciones de gran volumen.

Precisión y calidad:

Asegúrese de que la potencia del láser coincida con la precisión requerida para su aplicación. Una mayor potencia puede mejorar la calidad del corte, pero debe equilibrarse con las propiedades del material.

Costo y presupuesto:

Los láseres de mayor potencia son más caros. Evalúe su presupuesto y determine si la potencia adicional le permitirá obtener un retorno de la inversión en función de sus necesidades de producción.

Necesidades futuras:

Considere posibles aplicaciones futuras y cambios de materiales que podrían requerir más energía.

Al alinear estos factores con sus requisitos de corte específicos, puede elegir la potencia láser óptima para su aplicación.

Conceptos erróneos comunes sobre la potencia del cortador láser

Existen muchos conceptos erróneos sobre la potencia del cortador láser y creemos que es necesario abordarlos en este artículo.

Más potencia siempre es mejor

No siempre es así. La elección de la cortadora eléctrica debe basarse en la superficie del material que se va a cortar. Por ejemplo, no tenemos que utilizar láseres de fibra de alta potencia para aplicaciones a pequeña escala como cortar papel o madera. Eso es como cortar una manzana con una sierra en lugar de un cuchillo.

Mayor potencia significa velocidades de corte más rápidas

Técnicamente, no existe ninguna relación entre la potencia y una mayor velocidad de corte. Sin embargo, debemos adaptarnos a nuestras necesidades. A veces, sí, el aumento de potencia requiere necesariamente una mayor velocidad de corte. Pero ese no es siempre el caso.

Los láseres de alta potencia pueden cortar cualquier espesor de material

Aunque necesitamos rayos láser de alta potencia para cortar metales más gruesos, eso no significa necesariamente que estos láseres puedan cortar materiales de cualquier espesor. Existe un rango de espesor específico para cada material y cada máquina de corte láser. Puedes consultar el manual de la máquina específica para averiguarlo.

Preguntas frecuentes

Tendencias emergentes en la tecnología de corte por láser

La tecnología de corte por láser ha evolucionado significativamente en las últimas décadas y los últimos avances han mejorado sus capacidades y eficiencia. A continuación, se presentan algunas tendencias emergentes clave en la tecnología de corte por láser:

Integración con sistemas de automatización

La automatización y la robótica se están integrando cada vez más en los sistemas de corte por láser, lo que mejora la precisión y la eficiencia. Estos sistemas ahora pueden realizar tareas de corte complejas con una mínima intervención manual, y empresas como Baison Laser están a la vanguardia del desarrollo de soluciones automatizadas de corte por láser.

Funciones avanzadas de control y monitoreo

Las cortadoras láser modernas incorporan funciones avanzadas de control y monitoreo. Se están integrando monitoreo en tiempo real, conectividad en la nube y detección inteligente de materiales para permitir que los operadores supervisen y gestionen los procesos de corte de forma remota y con mayor precisión.

Integración con software CAD

La integración de las cortadoras láser con software CAD (Computer-Aided Design) es cada vez más común. Esta tendencia permite a los diseñadores crear diseños detallados y enviarlos directamente a la cortadora láser, agilizando el flujo de trabajo y mejorando la precisión del corte.

Estos avances reflejan la innovación continua en la industria del corte por láser, impulsando mejoras en la eficiencia, la precisión y la automatización.

En resumen

Creo que conoces la potente máquina de 4KW y comprendes la capacidad de los láseres de 4KW. ¿Qué espesor puede cortar un láser de 4kW?Mientras explora las mejores opciones para sus necesidades, considere la marca KRRASS por su reputación en la entrega de soluciones de corte láser de vanguardia. Las máquinas de KRRASS son conocidas por su confiabilidad, características avanzadas y capacidades de integración, lo que garantiza que se mantenga a la vanguardia de la tecnología de corte láser.