Solución de problemas del sistema de prensa plegadora hidráulica

Mantenimiento del sistema hidráulico, especialmente en el caso de las máquinas dobladoras de gran tamaño, la complejidad del sistema hidráulico supera con creces la imaginación de la gente. Por lo tanto, el mantenimiento de dichos equipos es un problema que preocupa al personal de mantenimiento. El autor utiliza un determinado tipo de prensa plegadora hidráulica A modo de ejemplo, a partir del análisis de las causas más comunes de averías de máquinas, se ilustran algunas técnicas de mantenimiento con ejemplos.

¿Estructura del sistema hidráulico de la prensa plegadora hidráulica?

A prensa plegadora hidráulica Es una máquina herramienta que se utiliza para doblar chapas y placas de metal. Su sistema hidráulico desempeña un papel crucial para permitir el proceso de doblado. El sistema hidráulico de una prensa plegadora normalmente consta de varios componentes clave:

1. Bomba hidráulica: La bomba hidráulica es la encargada de generar presión hidráulica mediante la conversión de energía mecánica (generalmente de un motor eléctrico) en energía hidráulica. Suministra fluido hidráulico presurizado al sistema.

2. Fluido hidráulico: El fluido hidráulico, generalmente aceite, se utiliza para transmitir presión dentro del sistema hidráulico. Debe tener buenas propiedades lubricantes y resistencia a la degradación térmica.

3. Depósito hidráulico: el depósito almacena el fluido hidráulico y permite la disipación del calor generado durante el funcionamiento. También ayuda a filtrar los contaminantes del fluido.

4. Válvulas hidráulicas: Existen diversos tipos de válvulas hidráulicas que controlan el flujo y la dirección del fluido hidráulico dentro del sistema. Estas válvulas incluyen válvulas de control direccional, válvulas de control de presión, válvulas de control de flujo y válvulas proporcionales.

5. Cilindros hidráulicos: Los cilindros hidráulicos son los actuadores encargados de aplicar fuerza al émbolo o viga de la prensa plegadora, que a su vez dobla el metal. Estos cilindros funcionan según el principio de la presión hidráulica que actúa sobre un pistón dentro de un cilindro.

6. Líneas y mangueras hidráulicas: son los conductos a través de los cuales fluye el fluido hidráulico entre los distintos componentes del sistema hidráulico, como la bomba, las válvulas, los cilindros y el depósito.

7. Válvula de alivio de presión: La válvula de alivio de presión es una característica de seguridad que evita que el sistema hidráulico exceda su límite máximo de presión, protegiendo así los componentes contra daños.

8. Sistema de control: El sistema de control de la prensa plegadora hidráulica incluye componentes electrónicos como sensores, interruptores y un controlador lógico programable (PLC) que regulan el funcionamiento del sistema hidráulico en función de las entradas del usuario y los parámetros programados.

Estos componentes trabajan juntos para generar y controlar la presión hidráulica, lo que permite que la prensa plegadora doble el metal con precisión según las especificaciones deseadas. El mantenimiento y la supervisión adecuados del sistema hidráulico son esenciales para garantizar el funcionamiento eficiente y seguro de la prensa plegadora.

¿Cómo funciona el sistema hidráulico de una prensa plegadora hidráulica?

El sistema hidráulico funciona según los principios de la mecánica de fluidos y la ley de Pascal. A continuación, se explica de forma simplificada su funcionamiento:

1. Bomba hidráulica: el proceso comienza con una bomba hidráulica, normalmente accionada por un motor eléctrico o un motor de combustión interna. La bomba aspira fluido hidráulico (normalmente aceite) de un depósito y lo presuriza.

2. Fluido hidráulico presurizado: El fluido hidráulico presurizado luego se fuerza a través de líneas o mangueras hidráulicas a varios componentes hidráulicos dentro del sistema.

3. Cilindro hidráulico: cuando el fluido hidráulico se dirige a un cilindro hidráulico, ingresa por un lado del cilindro y aplica presión a un pistón o émbolo en el interior. La presión ejercida sobre este pistón crea una fuerza que puede mover el pistón y cualquier carga acoplada. Los cilindros hidráulicos se utilizan comúnmente como actuadores en maquinaria para generar movimiento lineal.

4. Válvulas de control: Las válvulas de control dentro del sistema hidráulico regulan el flujo de fluido hidráulico y controlan la dirección de movimiento de los actuadores hidráulicos, como los cilindros. Estas válvulas pueden operarse manualmente o de forma automática, según la aplicación.

5. Línea de retorno: Después de realizar su trabajo, el fluido hidráulico regresa al depósito a través de una línea de retorno. Esto permite que el fluido hidráulico recircule dentro del sistema.

6. Válvula de alivio de presión: Normalmente, se instala una válvula de alivio de presión en el sistema hidráulico para evitar la acumulación excesiva de presión. Si la presión supera un límite predeterminado, la válvula de alivio se abre, lo que permite que el exceso de líquido se desvíe y regrese al depósito, lo que protege al sistema de daños.

7. Filtro y depósito: El sistema hidráulico suele incluir un filtro para eliminar los contaminantes del fluido hidráulico, lo que garantiza un funcionamiento suave y prolonga la vida útil de los componentes. El depósito almacena el fluido hidráulico y ayuda a disipar el calor generado durante el funcionamiento.

8. En general, el sistema hidráulico convierte la energía mecánica en energía hidráulica a través de la bomba, que luego se utiliza para generar fuerzas y movimientos a través de actuadores hidráulicos como cilindros. Este sistema se utiliza ampliamente en diversas aplicaciones, incluidas maquinaria pesada, sistemas automotrices, equipos industriales y más, debido a su capacidad para proporcionar alta densidad de potencia, control preciso y versatilidad.

9. Análisis de Causas de Falla del Sistema de Control Hidráulico

La falla más común del sistema de control hidráulico es que la fuerza de presión del deslizador es insuficiente y la velocidad de retorno es lenta cuando el cilindro hidráulico está bajo presión. Esta falla no solo hace que el rendimiento de manejo del sistema hidráulico se reduzca en gran medida, sino que también empeora la estabilidad de todo el sistema. Otras fallas en la serie. Las principales razones para inducir tales fallas son las siguientes: La primera, el pistón del cilindro hidráulico y la tapa del extremo no están bien sellados, lo que resulta en fugas graves dentro y fuera del cilindro. La razón por la que el sistema hidráulico puede realizar la función es que el cilindro hidráulico presuriza el líquido para hacer que el pistón o el sello de la tapa del extremo funcionen mal. El líquido dentro del cilindro hidráulico se filtrará y la presión interna se reducirá. La playa está realizando un trabajo externo normal, lo que resulta en una reducción significativa en la eficiencia del sistema hidráulico o incluso una parálisis completa. El segundo, la válvula de alivio regula la presión insuficiente. La función principal de la válvula de alivio es controlar la fuerza funcional del sistema hidráulico ajustando la válvula de alivio para controlar la salida del líquido presurizado cuando el líquido en el cilindro hidráulico está presurizado a la presión de trabajo. Si hay un problema con la regulación de la presión, el ajuste es generalmente bajo, por lo que las otras partes no obtienen la energía requerida para el paso de trabajo normal, y luego el problema de que la fuerza de deslizamiento del deslizador es insuficiente y la velocidad de retorno es lenta. Sin embargo, si el ajuste es demasiado alto, el desgaste del deslizador aumentará y el daño al sistema hidráulico será más grave. El tercero, la superficie del carrete de la válvula macho está severamente desgastada, lo que resulta en un cierre hermético en el puerto de la válvula. La válvula cónica es una parte clave para mantener la estabilidad hidráulica en el sistema y es una "línea de defensa robusta" que bloquea el intercambio de presión interna y externa. Si el carrete de la válvula cónica falla, provocará una fuga de líquido interno a alta presión y una falla del deslizador. La superficie del cuerpo de la válvula de la cuarta válvula de inversión está desgastada, lo que dificulta el movimiento del núcleo de la válvula en el cuerpo de la válvula. El cierre unidireccional de la válvula no es estricto o el espacio entre la superficie de la válvula y el cuerpo de la válvula es demasiado grande. Como resultado, la fuga de presión interna también provocará un mal funcionamiento del deslizador.

10. Método de diagnóstico de fallas de funcionamiento hidráulico y conclusión

Inmediatamente después de la falla del sistema operativo hidráulico, detenga el trabajo de búsqueda, determinación y mantenimiento de fallas. Para la detección de fallas, existen principalmente los siguientes métodos, el primer método. El método de observación es principalmente para el manómetro y el cilindro hidráulico en el sistema de control hidráulico para verificar si la presión de indicación del manómetro hidráulico es normal, determinando así la causa de la falla y la orientación de la falla. La observación del cilindro hidráulico es principalmente para determinar si el cilindro hidráulico tiene fugas. Debido a que la fuga del líquido deja un rastro muy visible o está acompañada de sonido. Si el manómetro hidráulico está bajo o hay un rastro de fuga obvia, se puede determinar que el cilindro hidráulico está defectuoso y se pueden realizar trabajos de reparación de inmediato. Se observó el segundo fruto y no se encontraron fallas obvias o fallas que no se pudieron observar directamente con los ojos, como el desgaste del núcleo de la válvula de asiento, como el talón debe usar el instrumento para la detección, como el generador de imágenes óptico, el detector de fallas de haz de partículas. Este tipo de instrumento puede detectar fallas como desalineación o desgaste dentro del sistema hidráulico emitiendo partículas de alta energía.

11. Método de eliminación de fugas del cilindro hidráulico

Dado que el cilindro hidráulico es el núcleo de todo el sistema de control hidráulico, se deben tomar medidas de mantenimiento una vez que se produzcan fugas de líquido y presión. En general, se adoptan dos métodos de soldadura y reemplazo. El método de soldadura es principalmente para las grietas leves o los pequeños orificios en el cilindro hidráulico. En la soldadura, se debe adoptar la combinación de soldadura interna y externa para garantizar que la soldadura sea completa. En particular, se debe tener en cuenta que durante el proceso de soldadura, es necesario prestar atención para eliminar la tensión residual, de lo contrario, el daño a la junta de soldadura será muy grande. Si no se maneja adecuadamente, no solo se puede reparar la falla, sino que la falla será más grave. El método de reemplazo solo necesita reemplazar los accesorios defectuosos del cilindro hidráulico. Sin embargo, este método de eliminación es simple pero costoso. Este método de eliminación solo es posible cuando hay una falla grande que es difícil de reparar en poco tiempo.

12. Conclusión

El sistema hidráulico de la máquina dobladora hidráulica es complicado, por lo que el trabajo de resolución de problemas también es difícil. El personal de reparación de caras debe tener