Tipos de máquinas de corte: guía definitiva

Las cizallas son herramientas esenciales en la industria de fabricación de metales, diseñadas para cortar láminas de metal con precisión y eficiencia. Existen varias tipos de cizallas Disponibles, cada uno adecuado para diferentes aplicaciones y requisitos de material. Desde sistemas hidráulicos y mecánicos hasta modelos avanzados controlados por CNC, la elección del tipo correcto depende de factores como el espesor del material, el volumen de producción y la precisión deseada. En esta guía, exploraremos los diversos tipos de cizallas, sus características y las industrias específicas a las que sirven, lo que le ayudará a tomar una decisión informada para mejorar la eficiencia de su producción.

¿Qué es una máquina cizalla?

Una cizalla es una máquina utilizada en la industria de fabricación de metales para cortar placas de metal en diversas formas y tamaños deseados.

Los componentes de una cizalla son cuchillas, poleas, deflectores y un sistema de control eléctrico. La matriz de la máquina, utilizada para cortar diversos materiales, puede encontrarse en diferentes formas, siendo lo más común el de dos cuchillas: cuchillas rectas y cuchillas redondas.

Las operaciones de cizallamiento se utilizan ampliamente en diversas industrias, como la fabricación de automóviles y aeroespacial, la producción de maquinaria, la producción de electrodomésticos y la construcción.

La eficacia de una cizalla para chapa metálica está determinada por varios factores, como su capacidad de corte, precisión, velocidad y fiabilidad.

Maquina cortadora de guillotina

El máquina cortadora de guillotina Es conocida por su alta precisión y capacidad para manejar trabajos de alta capacidad. Opera con una cuchilla recta que se mueve verticalmente para cortar láminas de metal, lo que garantiza cortes limpios y precisos. Este diseño es ideal para operaciones a gran escala que requieren cortes consistentes y precisos durante períodos prolongados. Las máquinas de corte con guillotina se utilizan comúnmente en industrias donde la producción a alta velocidad y las tolerancias ajustadas son esenciales, como la fabricación automotriz y aeroespacial. Su diseño robusto les permite manejar una amplia gama de materiales y espesores, lo que las hace versátiles para diversas necesidades de fabricación de metales.

Cizalla de viga oscilante

El máquina de corte de viga oscilante Funciona con una cuchilla que se mueve en un arco, lo que difiere del movimiento recto hacia abajo de la cizalla guillotina. Este diseño reduce la fuerza de corte, lo que hace que la máquina sea más eficiente y adecuada para aplicaciones de trabajo medio. El estilo de corte de la cizalla de viga oscilante también permite un mantenimiento más fácil y una mayor vida útil de la cuchilla, ya que la fuerza se distribuye de manera más uniforme. Si bien es posible que no alcance el mismo nivel de precisión que una cizalla guillotina, ofrece un equilibrio entre eficiencia y durabilidad, lo que la hace ideal para industrias que priorizan la velocidad y los costos operativos reducidos sobre la precisión extrema.

Parámetros técnicos clave de las cizallas

El término “inclinación” se refiere a la configuración angular de las cuchillas. Tanto la inclinación como la holgura son funciones del tipo y el espesor del material a cortar.

En China existen numerosos fabricantes de máquinas de corte, y cada uno de ellos, de acuerdo con los estándares de parámetros básicos establecidos por el país, combinados con las características de la estructura del producto de su propia fábrica y las necesidades del mercado, también ha desarrollado su propia serie de tablas de parámetros de fábrica. Debido a la feroz competencia, también existe una gran variedad de desarrollos y especificaciones de productos.

A continuación se describe la situación de desarrollo de los principales parámetros técnicos de las cizallas de producción nacional e internacional:

1. Espesor de la placa cortable

Alrededor de la década de 1960, se produjeron en el extranjero cizallas capaces de cortar placas con un espesor de hasta 60 mm, y China también produjo cizallas con un espesor de corte de 50 mm.

Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, el proceso de corte de placas también ha mejorado continuamente. En los últimos años, las cizallas capaces de cortar espesores de hasta 40 mm se han vuelto poco comunes. Teniendo en cuenta la tasa de utilización y la economía del equipo, el espesor máximo de corte de las cizallas producidas por la mayoría de los países es de 25 mm o 32 mm.

2. Ancho de placa cortable

Con el desarrollo de camiones pesados, remolques, autobuses grandes y aviones de gran tamaño, la demanda de mayores anchos de corte sigue creciendo. En el extranjero se han producido cizallas con un ancho de corte de hasta 9000 mm y 10 000 mm. Las cizallas con un ancho de corte de 6000 mm se han producido con relativa frecuencia.

3. Profundidad de la garganta

Con la mejora continua de la calidad de los productos, también aumentan los requisitos de calidad de corte y eficiencia de producción de chapa metálica. El proceso de corte de tiras largas en cizallas ya no puede competir con otras tecnologías de corte, por lo que el método de utilizar cizallas de garganta profunda para cortar tiras largas rara vez se ve.

Además, la profundidad de la garganta afecta significativamente el peso de la máquina, por lo que actualmente, tanto las máquinas de corte nacionales como las extranjeras tienden a adoptar una profundidad de garganta más pequeña, especialmente en las máquinas de corte a gran escala, es más obvio. Para satisfacer los requisitos especiales de los usuarios, en la serie, a excepción de unas pocas especificaciones que tienen una garganta agrandada, generalmente se adopta una garganta poco profunda y la garganta profunda se maneja a través de pedidos especiales.

4. Ángulo de corte

Para reducir la flexión y torsión de la chapa cortada, generalmente se adopta un ángulo de corte más pequeño, lo que puede aumentar un poco la fuerza de corte y también tener cierto impacto en la resistencia y rigidez de los componentes estresados, pero mejora la calidad del corte.

5. Número de golpes

El número de golpes está directamente relacionado con la eficiencia de producción. Con el desarrollo de la producción, la aparición de diversos dispositivos de carga y descarga requiere que la máquina tenga un mayor número de golpes. En el caso de las cizallas pequeñas de transmisión mecánica, generalmente se alcanzan más de 50 veces por minuto. Las cizallas de transmisión hidráulica también consideran el sistema hidráulico y los aspectos de control para permitirles ajustar de forma automática y rápida la longitud de la carrera de acuerdo con el ancho de la placa cizallada, con el fin de aumentar el número de golpes.

Dado que la producción de chapa metálica ocupa una gran proporción de la producción de acero de cada país, y muchos sectores industriales utilizan chapa metálica, por lo tanto, en cada país industrialmente desarrollado, hay muchas fábricas que producen cizallas de acuerdo con su propia serie de estándares de parámetros.

Los principales parámetros técnicos de algunas cizallas CNC se muestran en la Tabla 2.

Tabla 2 Principales parámetros técnicos de las cizallas CNC

Nota: La resistencia de la placa cortada α _b ≤450MPa.

Principales tipos de máquinas cizallas

1. Cizalla manual para chapa metálica

Las cizallas manuales para chapa metálica son equipos que pueden realizar cortes de placas moviendo manualmente la cuchilla hacia arriba y hacia abajo. Estas cizallas funcionan a mano, son fáciles de operar y son adecuadas para cortar placas pequeñas, pero su precisión de corte es baja y no pueden satisfacer los requisitos de las placas grandes.

2. Cizallas mecánicas

La cizalla mecánica funciona mediante un dispositivo de potencia que consta de un motor, un volante, un eje sinfín y un embrague. Tiene velocidades de corte más rápidas y más golpes por minuto en comparación con la cizalla hidráulica.

El volante de inercia de la cizalla mecánica almacena energía, lo que permite utilizar un motor con menor potencia. Según el modo de funcionamiento, las cizallas mecánicas se pueden dividir en tipos de movimiento ascendente y descendente.

3. Cizallas hidráulicas

La cizalla hidráulica funciona con un cilindro hidráulico y un motor. El motor acciona el cilindro hidráulico, aplicando presión de aceite hidráulico al pistón, lo que proporciona potencia al pistón de la cuchilla superior.

La cizalla hidráulica tiene un recorrido más largo y puede manejar diferentes capacidades de carga. Los materiales cortados con una cizalla hidráulica tienen una superficie lisa con marcas mínimas. Estas máquinas son conocidas por su gran fuerza de corte, funcionamiento estable y buena capacidad de control.

La cizalla hidráulica se puede clasificar en dos tipos: la cizalla de viga oscilante y la cizalla de guillotina.

Comparación de cizallas mecánicas e hidráulicas

4. Cizallas neumáticas

La cizalla neumática se refiere al equipo que utiliza un sistema neumático para controlar el movimiento hacia arriba y hacia abajo de la cuchilla para cortar placas.

La cizalla neumática de placas ofrece una alta velocidad y precisión de corte, ya que el movimiento de su cuchilla se puede ajustar mediante presión de aire. Se utiliza comúnmente para cortar placas especiales, como aquellas con alta dureza y resistencia.

Gracias a su alta velocidad de corte y precisión, la cizalla neumática es ideal para cortes de alta velocidad y alta precisión.

Existen dos tipos principales de cizallas para cortar placas: lineales y circulares. La cizalla lineal funciona con dispositivos hidráulicos y puede manipular placas de metal más gruesas.

La cizalla circular funciona con un motor y puede cortar placas metálicas circulares. Cada tipo de cizalla tiene sus propias ventajas y es adecuada para diferentes necesidades de corte.

Los usuarios pueden seleccionar el tipo de cizalla más adecuado según sus necesidades y las propiedades del material.

Por ejemplo, las cizallas manuales son ideales para cortar placas pequeñas, mientras que las placas grandes pueden requerir una cizalla de guillotina o una cizalla neumática.

Tipos de máquinas cortadoras de metales

Existen varios tipos de máquinas cortadoras de metales, cada una diseñada para aplicaciones específicas. Los tipos más comunes de máquinas cortadoras de metales incluyen:

– Tijeras de guillotina: Estas tijeras se utilizan para el corte en línea recta de chapas metálicas. Están disponibles en varios tamaños y espesores, lo que las hace adecuadas para una amplia gama de aplicaciones.

– Tijeras rotativas: Las tijeras rotativas utilizan una cuchilla giratoria para cortar láminas de metal. Son ideales para cortar formas curvas y diseños intrincados.

– Tijeras de corte longitudinal: Estas tijeras se utilizan para cortar bobinas de metal en tiras estrechas. Están diseñadas para aplicaciones de producción de gran volumen.

– Tijeras de cortar: Las tijeras de cortar se utilizan para cortar formas y contornos complejos en láminas de metal. Utilizan un punzón pequeño que se mueve rápidamente para eliminar el metal en pequeñas porciones.

Consideraciones clave a la hora de elegir una máquina cizalla

Tipo de material y espesor

El tipo de material con el que trabajas (ya sea acero, aluminio u otros metales) desempeña un papel crucial a la hora de seleccionar una cizalla. Los materiales más gruesos o duros requieren máquinas más potentes, como las cizallas hidráulicas, mientras que los materiales más finos se pueden manipular con modelos más ligeros, como las cizallas mecánicas o de guillotina. Es importante que la capacidad de corte de la máquina coincida con el grosor del material para evitar daños o cortes ineficientes.

Volumen y velocidad de producción

Si su operación implica grandes volúmenes de producción, la velocidad se convierte en un factor crítico. Las cizallas hidráulicas y CNC son ideales para una producción continua de alta velocidad. Por otro lado, si su carga de trabajo es menor o más especializada, una cizalla mecánica puede ser suficiente. Evaluar sus demandas de producción le garantizará que la máquina cumpla con sus requisitos de producción sin comprometer la eficiencia.

Requisitos de precisión y automatización

Para las industrias que requieren alta precisión y cortes intrincados, las cizallas CNC ofrecen una precisión y automatización incomparables. Los ajustes automatizados reducen el error humano y mejoran la consistencia, lo que hace que las máquinas CNC sean perfectas para aplicaciones de gran escala que requieren mucha precisión. Sin embargo, para trabajos más simples donde la alta precisión no es una prioridad, las máquinas manuales o semiautomáticas pueden ofrecer una solución más rentable. Equilibrar las necesidades de precisión con las limitaciones presupuestarias es clave a la hora de seleccionar la cizalla adecuada.

Conclusión

En conclusión, comprender los diferentes tipos de cizallas es crucial para tomar la decisión correcta en sus operaciones de fabricación de metales. Ya sea que necesite la alta precisión de una cizalla de guillotina, la eficiencia de un diseño de viga oscilante o la automatización de una cizalla CNC, cada tipo ofrece ventajas únicas adecuadas para tareas y materiales específicos. Al considerar factores como el tipo de material, el volumen de producción y los requisitos de precisión, puede seleccionar la mejor opción para mejorar sus capacidades de producción. Esta guía definitiva para tipos de cizallas garantiza que usted esté bien equipado para tomar una decisión informada para las necesidades de su negocio.