Máquina dobladora de tubos: ¿cuántos tipos hay?

Máquina dobladora de tubos Son herramientas indispensables en diversas industrias donde se requiere doblar con precisión tubos y tuberías. Estas máquinas están diseñadas para crear secciones curvas en tuberías hechas de materiales como acero, aluminio y otros metales. Ya sea para fines de construcción, automoción o fabricación, las máquinas dobladoras de tubos ofrecen una solución eficiente y confiable para producir curvas precisas con un mínimo desperdicio de material. En esta guía, exploraremos los componentes principales, los principios de funcionamiento y las ventajas clave de las máquinas dobladoras de tubos, brindando una descripción general completa de todo lo que necesita saber sobre estas herramientas esenciales.

¿Qué son las máquinas dobladoras principales?

1. Máquina dobladora de tubos y caños

Estas máquinas están diseñadas para doblar tubos y caños de metal en distintas formas y ángulos. Se utilizan comúnmente en industrias como la construcción, la automoción y la construcción naval. Los subtipos más comunes incluyen:

• Máquina dobladora rotativa:Se utiliza para curvas precisas y de radio estrecho, ideal para tuberías y tubos que requieren curvas suaves y consistentes.
• Máquina dobladora de mandril:Utiliza un mandril interno para sostener la tubería durante el doblado para evitar que se colapse o se arrugue.
• Máquina dobladora de rollos:Utiliza tres rodillos para doblar gradualmente el material, generalmente para curvas de radio grande.

2. Prensa plegadora

Una prensa plegadora es una máquina que se utiliza para doblar chapas o placas de metal. Utiliza un sistema de punzón y matriz para crear pliegues. Esta máquina se utiliza normalmente para producir pliegues rectos a lo largo de una chapa de metal. Las prensas plegadoras vienen en varios tipos, entre ellos:

• Prensa plegadora hidráulica:Utiliza energía hidráulica para crear curvas, ofreciendo gran fuerza para materiales gruesos.
• Prensa plegadora CNC:Controlado por control numérico por computadora (CNC) para operaciones de plegado precisas y automatizadas.
• Prensa plegadora servoeléctrica:Utiliza servomotores eléctricos, ofreciendo alta eficiencia energética y precisión.

3. Máquina dobladora de rollos

Las máquinas dobladoras de rodillos se utilizan principalmente para doblar placas de metal grandes en formas cilíndricas o cónicas y utilizan una serie de rodillos para doblar gradualmente el material. Se utilizan ampliamente para producir piezas como bidones, tanques y tuberías de metal.

4. Máquina plegadora

Las máquinas plegadoras están especializadas en doblar chapas metálicas, en particular para crear pliegues y hendiduras precisas a lo largo de los bordes rectos. Estas máquinas se utilizan habitualmente en sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC), techado y otras industrias de fabricación de chapa metálica.

5. Máquina dobladora de ángulos

Este tipo de máquina se utiliza para doblar formas estructurales como ángulos de hierro, vigas en I y barras en T. Emplea un conjunto de rodillos para doblar estos perfiles en formas curvas, que suelen usarse en aplicaciones arquitectónicas o estructurales.

6. Máquina dobladora de alambre

Diseñadas específicamente para doblar alambres en diversas formas, estas máquinas se utilizan comúnmente en la fabricación de productos como resortes, ganchos y formas de alambre.

Cada tipo de máquina dobladora está adaptada a materiales y requisitos de doblado específicos, lo que las convierte en herramientas esenciales en una amplia gama de industrias.

¿Qué es el doblado de tuberías?

El doblado de tubos es un proceso de conformado de metales que se utiliza para dar forma permanente a tubos o tuberías. Puede implicar técnicas de doblado con forma fija o métodos de doblado con forma libre, con opciones de conformado en frío y asistido por calor disponibles.

Los métodos de forma limitada, como el "doblado por prensa" o el "doblado por estirado rotatorio", implican dar forma a la pieza de trabajo utilizando una matriz para crear la forma deseada. máquina dobladora de tubos Puede doblar tubos rectos en varias curvas simples o múltiples para lograr la forma necesaria. Estas técnicas se utilizan a menudo para crear formas complejas a partir de diferentes tipos de tubos de metal dúctil. Por el contrario, los métodos de doblado de forma libre, como el doblado a empuje con tres rodillos, dan forma al tubo sin depender de la geometría de la herramienta.

Si bien los tubos redondos son los más utilizados para doblar tubos, también se pueden doblar tubos cuadrados o rectangulares para adaptarse a requisitos específicos del trabajo. Otros factores, como el espesor de la pared, las herramientas, la lubricación y la aplicación prevista del tubo (tubo, cañería o alambre), también influyen en el proceso de doblado.

Aplicaciones de la máquina dobladora de tubos

La aplicación más común de las máquinas dobladoras de tubos es la construcción y reparación de tuberías. Para ello, las máquinas se insertan generalmente en la tubería principal. A continuación, forman un arco redondo completo de la tubería para obtener una forma cilíndrica. Esto permite además la creación de perfiles que son complementarios a la curva externa de la tubería. Además de esto, también crea perfiles que no son paralelos a la tubería.

Otra aplicación de esta máquina es la construcción y reparación de sistemas de tuberías subterráneas. La principal ventaja de utilizar fuerza mecánica es que ahorra energía que normalmente se requeriría para la construcción y reparación de sistemas de tuberías subterráneas. Algunas de las tareas comunes en las que se utiliza esta máquina incluyen el estirado de curvas o tuberías corrugadas. Además, cuando se dobla la tubería, el diámetro externo de la tubería en bruto suele ser menor que el diámetro interno de la pared interna de la tubería.

Componentes principales de una máquina dobladora de tubos

El doblado de tubos y caños es esencial para una amplia variedad de industrias. Las aplicaciones de doblado de tubos y caños de Ercolina se utilizan en todo, desde la industria automotriz hasta la construcción naval, la aviación, la industria aeroespacial y mucho más. La industria automotriz depende de las máquinas dobladoras de mandril para minimizar la ovalidad que se produce en los tubos de pared delgada cuando se doblan. Nuestras máquinas dobladoras también ayudan a eliminar las arrugas en el radio interior de la curva.

Otras dos industrias que dependen en gran medida de un doblado de tubos de alta calidad son la industria aeronáutica y aeroespacial. En estas industrias, los dobleces deben ser precisos y no hay margen de error. Nuestras máquinas dobladoras de tubos Ercolina ayudan a estas industrias a lograr dobleces extremadamente precisos. En la industria aeroespacial, es especialmente importante producir dobleces con una precisión milimétrica. Nuestras máquinas dobladoras son perfectas para el doblado industrial de tubos, caños, perfiles cuadrados y rectangulares. Nuestras máquinas dobladoras de mandril pueden incluso doblar perfiles con un radio de línea central tan pequeño como 1,5 x el diámetro.

Vea estas aplicaciones de plegado destacadas.

Las máquinas dobladoras de tubos y caños con y sin mandril de Ercolina han demostrado ser útiles en muchas industrias. Sea cual sea el tubo, la caños o el perfil que necesite fabricar, Ercolina fabrica una máquina dobladora que cumplirá sus objetivos y superará sus expectativas.

A continuación se muestran algunas aplicaciones destacadas de doblado de tuberías:

Otras piezas industriales, lo que supone un ahorro en costes de material.

Automotor

Vehículos comerciales

Construcción naval

Arquitectónico

Industrial

Aviación y aeroespacial

Proceso

La operación comienza cuando el operador coloca el bloque de sujeción sobre el tubo. Una vez colocado, la máquina se activa a través del panel de control, iniciando la acción de rodadura sobre cojinetes de bolas. A medida que la correa se mueve, el sistema de poleas aplica presión, guiando el tubo a lo largo de una trayectoria curva. Esta presión continua hace que las delgadas paredes del tubo se doblen, formando las secciones curvas deseadas.

El proceso de doblado de tubos y caños comienza con la carga de un tubo en una máquina dobladora de tubos o caños y su sujeción en su lugar entre dos matrices, el bloque de sujeción y la matriz de conformado. El tubo también se sujeta de forma suelta mediante otras dos matrices, la matriz de rascado y la matriz de presión.

El proceso de doblado de tubos implica el uso de fuerza mecánica para empujar el tubo o cañería en bruto contra una matriz, forzando al tubo o cañería a adaptarse a la forma de la matriz. A menudo, el tubo o cañería en bruto se mantiene firmemente en su lugar mientras el extremo se gira y se hace rodar alrededor de la matriz. Otras formas de procesamiento incluyen empujar el material a través de rodillos que lo doblan en una curva simple. [2] Para algunos procesos de doblado de tubos, se coloca un mandril dentro del tubo para evitar que colapse. El tubo se mantiene en tensión mediante una matriz limpiadora para evitar que se arrugue durante la tensión. Una matriz limpiadora generalmente está hecha de una aleación más blanda, como aluminio o latón, para evitar rayar o dañar el material que se está doblando.

Gran parte de las herramientas están hechas de acero endurecido o acero para herramientas para mantener y prolongar la vida útil de la herramienta. Sin embargo, cuando existe la preocupación de rayar o rayar la pieza de trabajo, se utiliza un material más blando, como aluminio o bronce. Por ejemplo, el bloque de sujeción, el bloque de encofrado giratorio y la matriz de presión a menudo están formados de acero endurecido porque el tubo no se mueve más allá de estas partes de la máquina. La matriz de presión y la matriz de limpieza están formadas de aluminio o bronce para mantener la forma y la superficie de la pieza de trabajo a medida que se desliza.

Las máquinas dobladoras de tubos suelen ser accionadas por humanos, neumáticamente, asistidas hidráulicamente, impulsadas hidráulicamente o con servomotor eléctrico.

Principales métodos de doblado de tubos y tuberías

El proceso de doblado de tubos comienza con la carga de un tubo en una dobladora de tubos o caños y su sujeción en su lugar entre dos matrices, el bloque de sujeción y la matriz de conformado. El tubo también se sujeta de forma flexible mediante otras dos matrices, la matriz de rascado y la matriz de presión.

El proceso de doblado de tubos implica el uso de fuerza mecánica para empujar el tubo o la tubería en bruto contra una matriz, lo que obliga al tubo o la tubería a adaptarse a la forma de la matriz. A menudo, el tubo o la tubería en bruto se mantiene firmemente en su lugar mientras se gira el extremo y se hace rodar alrededor de la matriz. Otras formas de procesamiento incluyen empujar el material a través de rodillos que lo doblan en una curva simple. Para algunos procesos de doblado de tubos, se coloca un mandril dentro del tubo para evitar que colapse. El tubo se mantiene en tensión mediante una matriz limpiadora para evitar que se arrugue durante la tensión. Una matriz limpiadora generalmente está hecha de una aleación más blanda, como aluminio o latón, para evitar rayar o dañar el material que se está doblando.

Gran parte de las herramientas están hechas de acero endurecido o acero para herramientas para mantener y prolongar la vida útil de la herramienta. Sin embargo, cuando existe la preocupación de rayar o rayar la pieza de trabajo, se utiliza un material más blando, como aluminio o bronce. Por ejemplo, el bloque de sujeción, el bloque de encofrado giratorio y la matriz de presión a menudo están formados de acero endurecido porque el tubo no se mueve más allá de estas partes de la máquina. La matriz de presión y la matriz de limpieza están formadas de aluminio o bronce para mantener la forma y la superficie de la pieza de trabajo a medida que se desliza.

Las máquinas dobladoras de tubos suelen ser accionadas por humanos, neumáticamente, asistidas hidráulicamente, impulsadas hidráulicamente o con servomotor eléctrico.

Doblado a presión

El doblado a presión es probablemente el primer proceso de doblado utilizado en tuberías y tubos fríos. En este proceso, se presiona una matriz con la forma de la curva contra la tubería, lo que obliga a que se adapte a la forma de la curva. Debido a que la tubería no tiene soporte interno, se produce cierta deformación de la forma de la tubería, lo que da como resultado una sección transversal ovalada. Este proceso se utiliza cuando no se requiere una sección transversal uniforme de la tubería. Aunque una sola matriz puede producir varias formas, solo funciona para un tamaño de tubo y un radio.

Doblado por tracción rotativa

El doblado por tracción rotativa (RDB) es un método de doblado de alta precisión que utiliza herramientas o “conjuntos de matrices” con un radio de línea central constante (CLR), también conocido como radio de doblado medio (Rm). Esta tecnología permite realizar doblados precisos y repetibles, lo que la hace ideal para aplicaciones complejas. Muchas dobladoras por tracción rotativa son programables, lo que permite a los operadores almacenar múltiples perfiles de doblado con diferentes ángulos. Además, algunas máquinas están equipadas con una mesa de posicionamiento indexada (IDX), que permite la reproducción de doblados intrincados con múltiples ángulos y diferentes planos.

Las dobladoras rotativas se utilizan ampliamente para doblar tubos, caños y materiales sólidos en aplicaciones como pasamanos, marcos, jaulas antivuelco de vehículos, manijas y sistemas de tuberías. Cuando se combinan con las herramientas adecuadas, estas máquinas producen curvas suaves y visualmente atractivas. Las dobladoras rotativas CNC son muy avanzadas y, a menudo, utilizan herramientas sofisticadas para crear curvas de radio estrecho que cumplen con los estándares de calidad más exigentes.

Para doblar tubos que son difíciles de moldear, en particular aquellos con una gran relación diámetro exterior/espesor (OD/t) y un radio de curvatura medio (Rm) pequeño en comparación con el diámetro exterior (OD). Para evitar problemas como el adelgazamiento o el colapso en la curva exterior de la curva, puede ser necesario un refuerzo axial en el extremo libre del tubo o una matriz de presión. A menudo se utilizan mandriles, con o sin bolas unidas, para evitar la formación de arrugas u ovalización. Para curvas más simples, se puede reducir la configuración de las herramientas, eliminando la necesidad de mandriles, matrices limpiadoras o asistencias axiales. En ciertos casos, pueden ser necesarias modificaciones personalizadas de las herramientas para cumplir con los requisitos específicos del producto.

Doblado de rollos

En el proceso de doblado por rodillos, los tubos, las extrusiones o los materiales sólidos pasan por un conjunto de rodillos (normalmente tres) que aplican presión gradualmente para doblar el material. Este método ajusta el radio de curvatura de forma progresiva, lo que minimiza la deformación en la sección transversal del tubo. Las dobladoras por rodillos vienen en diferentes diseños, con Dobladoras de rodillos tipo pirámide con un rollo superior ajustable, mientras que dobladoras de rodillos de doble pinza Disponen de dos rodillos inferiores regulables y un rodillo superior fijo. Esta técnica es especialmente adecuada para crear curvas largas y suaves como las que se utilizan en los sistemas de celosías, así como para producir bobinas de tubos.

Doblado por empuje de tres rodillos

El proceso de doblado por empuje de tres rodillos (TRPB) se utiliza ampliamente para el doblado de formas libres, lo que permite la creación de geometrías complejas que consisten en múltiples curvas de doblado. Si bien se utiliza principalmente para formas 2D, también permite el doblado 3D. En este proceso, el perfil se guía entre un rodillo de doblado y rodillos de soporte a medida que se empuja a través de la máquina. La posición del rodillo de formación determina el radio de doblado y, para ajustar el plano de doblado, el empujador gira el tubo alrededor de su eje longitudinal. Una ventaja significativa del TRPB es su flexibilidad: se pueden lograr múltiples radios de doblado con un solo conjunto de herramientas. Sin embargo, la precisión es generalmente menor en comparación con el doblado por estirado rotatorio. Este método puede crear contornos definidos por funciones spline o polinómicas.

Doblado simple de tres rodillos

El doblado de tubos y perfiles abiertos con tres rodillos también se puede realizar con máquinas más sencillas, a menudo semiautomáticas, que no están controladas por CNC. Estas máquinas suelen basarse en la fricción para introducir el tubo en la zona de doblado. Suelen tener una disposición vertical, en la que los tres rodillos están alineados en un plano vertical. A pesar de ser menos avanzadas, estas máquinas son eficaces para tareas de doblado básicas.

Muelles de flexión

Son resortes fuertes pero flexibles que se insertan en una tubería para sostener las paredes de la misma durante el doblado manual. Tienen diámetros apenas menores que el diámetro interno de la tubería que se va a doblar. Solo son adecuados para doblar tuberías de cobre blando de 15 y 22 mm (0,6 y 0,9 pulgadas) (usadas típicamente en plomería doméstica) o tuberías de PVC.

El resorte se introduce en el tubo hasta que su centro se encuentre aproximadamente en el lugar donde se realizará la curva. Se puede conectar un trozo de alambre flexible al extremo del resorte para facilitar su extracción. Generalmente, se sostiene el tubo contra la rodilla flexionada y se tira de los extremos del tubo hacia arriba para crear la curva. Para facilitar la extracción del resorte del tubo, es una buena idea doblar el tubo un poco más de lo necesario y luego aflojarlo un poco. Los resortes son menos engorrosos que las dobladoras rotativas, pero no son adecuados para doblar tramos cortos de tubería cuando es difícil obtener el apalancamiento necesario en los extremos del tubo.

Los resortes de flexión para tuberías de diámetro más pequeño (tubería de cobre de 10 mm) se deslizan sobre la tubería en lugar de dentro.

Tipos de máquinas dobladoras de tubos y tuberías

Control numérico por computadora (CNC) dobladores Las máquinas dobladoras CNC permiten realizar curvas de radio estrecho, curvas de radio amplio y curvas elípticas, todo en la misma pieza. Son máquinas sofisticadas que garantizan un alto nivel de productividad y reproducibilidad. Las dobladoras CNC se utilizan para crear piezas tubulares complejas porque pueden manipular el tubo automáticamente y posicionarlo con precisión. Constan de tres ejes y un carro accionado por servomotor, que posiciona automáticamente la distancia entre las curvas y su plano. Las dobladoras CNC no incluyen funciones hidráulicas ni neumáticas, lo que genera una mayor repetibilidad y funcionamiento. Estas máquinas son útiles en varias industrias, incluidas la automotriz, la HVAC, la construcción naval y los ferrocarriles. Hay tres tipos de máquinas dobladoras de ejes CNC:

Máquinas dobladoras de tubos con curvas vectoriales Vienen en varios modelos y están diseñados para la producción automatizada de tubos. Vienen en varios tamaños, velocidades de eje y capacidad de control para aceleración y desaceleración. Los modelos de alta tecnología no utilizan cadenas. Estas máquinas se pueden utilizar para tubos de alta resistencia para aeronaves y aplicaciones de tubos de escape para automóviles.

Máquinas dobladoras de tubos eléctricas con curvas vectoriales Son las más avanzadas y ofrecen un alto nivel de productividad, calidad y confiabilidad. El funcionamiento eléctrico de las máquinas ahorra más energía que las máquinas dobladoras de tubos convencionales operadas hidráulicamente. Estas máquinas pueden invertir la rotación del cabezal de doblado, lo que brinda a los operadores flexibilidad durante aplicaciones de doblado complejas. Estas máquinas vienen con una interfaz de usuario de pantalla táctil avanzada para programar y monitorear la productividad.

Maquinas de doblado de cabezales orbitales Ofrecen una gran flexibilidad y pueden utilizarse para doblar tubos CNC complejos. Estas máquinas producen sin esfuerzo piezas tubulares con bobinas, accesorios y mangueras, y también pueden integrarse fácilmente con equipos automáticos de carga y descarga. Se utilizan con controles de computadora en una pantalla táctil de alta resolución. Las características avanzadas de estas máquinas ayudan a girar el cabezal y las pinzas simultáneamente alrededor de las piezas, lo que reduce los tiempos de ciclo y garantiza un rendimiento óptimo. Las máquinas son una solución ideal para aire acondicionado, automóviles, camiones y otras aplicaciones complejas.

Equipos de hidroconformado Utiliza presión de fluido para dar forma a materiales ferrosos o no ferrosos en la forma de un troquel. Los componentes de la máquina consisten en una prensa de hidroconformado hidráulica, intensificadores de presión, sistema de agua de hidroconformado y una unidad de hidroconformado. La prensa abre y cierra una cavidad de molde dividida para permitir que se inserte una pieza en blanco y se retire el producto terminado. Una bomba proporciona la presión interna y los cilindros de ariete sellan los extremos del tubo para atrapar la presión para la deformación. Los beneficios de utilizar este proceso incluyen ahorro de peso, reducción de piezas y un aumento en las opciones de diseño. El hidroconformado puede crear una geometría única en un solo proceso.

Doblado de carnero y máquinas dobladoras a presión Colocar un tubo o caño en una matriz. El tubo o caño se sujeta por dos extremos y el ariete avanza sobre el eje central para doblarlo. El tubo o caño se deforma por dentro y por fuera de la curvatura. Dependiendo del grosor del material del tubo o caño, este proceso deformará el tubo o caño hasta darle una forma ovalada. Este es el proceso de doblado más sencillo y menos costoso. El doblado con ariete se utiliza mejor para conductos eléctricos y productos similares de calibre ligero.

Equipo de doblado por calor coloca una bobina de inducción alrededor del tubo o tubería y aplica una fuerza de flexión a medida que el objeto pasa a través de la bobina calentada.

Empaque de arena o máquinas dobladoras de losas en caliente Se llena un tubo con arena, se tapan los extremos y se aplica calor. El tubo se dobla alrededor de pasadores utilizando fuerza mecánica. Este proceso minimiza la distorsión en la sección transversal del tubo.

Dobladoras de mandril o dobladoras de cinta rotativa Insertar un mandril, una matriz de contradoblado estacionaria, en un tubo o caño durante el doblado para que se mantenga la forma y el diámetro y las curvas no se deformen. El mandril sostiene el tubo internamente y garantiza que la curvatura interior del tubo sea la mejor curva posible y no se deforme. Este es el proceso de doblado más común. El doblado con mandril mantiene un buen acabado y se utiliza mejor para pasamanos, herrería ornamental, tubos de escape, jaulas antivuelco y todos los tubos de acero inoxidable y aluminio.

Dobladoras de rodillos Son equipos de doblado y fabricación de tubos que utilizan tres rodillos motorizados en una disposición triangular. A diferencia del doblado con mandril, el interior del tubo o la tubería no está sujeto. El rodillo superior ejerce presión hacia abajo, mientras que los dos rodillos inferiores empujan hacia arriba para deformar la tubería. Se pueden utilizar dos o tres rodillos motorizados y el proceso se puede ajustar de forma manual o hidráulica. El proceso se utiliza mejor cuando se necesita un radio grande, como para la fabricación de toldos y otros artículos redondos.

Cómo lograr un doblado de tuberías preciso

Al utilizar una máquina dobladora de tubos, es fundamental mantener la precisión. Uno de los primeros pasos para garantizarla es controlar la calidad de las materias primas. Se recomienda comprar todos los tubos al mismo proveedor, preferiblemente del mismo lote, ya que esto ayuda a mantener las dimensiones de los tubos constantes. Entonces, ¿cómo se puede lograr un doblado de tubos preciso?

1. Seleccione las herramientas de doblado adecuadas: La elección de las matrices adecuadas para doblar tubos es fundamental. Al utilizar las matrices correctas, se puede optimizar la velocidad de doblado y la velocidad de avance, lo que garantiza una mayor precisión durante el proceso de doblado.
2. Controlar la tensión de la cadena de la rueda dentada: La tensión de la cadena dentada es un factor clave que afecta la precisión del doblado de tubos. Asegurar una tensión adecuada de la cadena ayuda a mantener resultados consistentes.
3. Afinar las herramientas: Ajustar y afinar periódicamente las herramientas puede ayudar a compensar el desgaste con el tiempo, lo que a su vez mejora la precisión de la máquina dobladora de tubos.
4. Medir ángulos de curvatura y compensar la recuperación elástica: Medir manualmente el ángulo de curvatura y ajustar la compensación de la recuperación elástica puede generar resultados de producto más precisos.
5. Reemplazar piezas desgastadas: Con el tiempo, piezas como la corredera, el cabezal de flexión y el brazo de flexión pueden desgastarse. Reemplazar estos pequeños componentes según sea necesario puede mejorar la precisión de la máquina y prolongar su vida útil.

¿Cómo elegir el modelo adecuado de máquina dobladora de tubos?

Seleccionar la máquina dobladora de tubos adecuada es una decisión fundamental que debe estar en línea con sus necesidades de producción. Como su proveedor de máquinas dobladoras de tubos, es nuestra responsabilidad recomendar el mejor modelo para su aplicación específica. Para ello, necesitamos recopilar información sobre seis factores clave, centrándonos especialmente en el diámetro, el espesor de la pared y el radio de curvatura; estos tres factores están estrechamente interconectados.

1. Tipo de material
   • ¿Con qué tipo de material estás trabajando? Las opciones incluyen acero al carbono, acero inoxidable, cobre, aluminio u otros metales.
2. Tamaños de tubos
   • Proporcione el diámetro exterior y el espesor de la pared de las tuberías que necesita doblar.
3. Radio de curvatura
   • Nota importante: El radio de curvatura se refiere al radio medido desde la línea central del tubo. Si está trabajando con un radio interior, infórmenos.
   • ¡Asegúrese de no confundir el radio de curvatura con el ángulo de curvatura!
4. Radios de curvatura múltiples
   • Si su proyecto requiere varios radios de curvatura, especifíquelo claramente. Sin embargo, recomendamos utilizar el mismo radio para una sola tubería a menos que sea absolutamente necesario utilizar varios radios.
5. Dibujo del producto
   • Compartir un dibujo detallado del producto nos ayuda a comprender mejor sus requisitos exactos.
6. Volumen de producción anual
   • Conocer la producción anual proyectada para su proyecto es esencial para determinar el modelo de máquina adecuado que pueda cumplir con sus objetivos de producción.

Al considerar estos factores, podemos guiarlo hacia la máquina dobladora de tubos más adecuada para sus necesidades.

Conclusión

Comprar lo correcto máquina dobladora de tubos Puede resultar complicado, pero esperamos que esta guía le haya proporcionado una comprensión integral de todos los aspectos relacionados con estas máquinas. Al estar informado, podrá abordar posibles problemas asociados con la importación desde China, en particular en lo que respecta al servicio posventa internacional, que puede ser complicado.

En Krrass, nos comprometemos a ser su socio de confianza para la adquisición de máquinas dobladoras de tubos en China. Si tiene alguna consulta o necesita ayuda, no dude en comunicarse con nosotros.