Prensa hidráulica servo: ventajas y características

El prensa servohidráulica, una innovación de vanguardia en maquinaria hidráulica, destaca por su notable eficiencia energética y eficacia operativa. Al emplear un servomotor para accionar la bomba de aceite de la transmisión principal y optimizar el circuito de la válvula de control, esta prensa ofrece una precisión inigualable en el control de la corredera de la prensa hidráulica. Su versatilidad la hace ideal para una amplia gama de aplicaciones, como estampación, forja en matriz, ajuste a presión, enderezado y más.

Ventajas de la prensa servohidráulica

Ahorro de energía

En comparación con las prensas hidráulicas convencionales, prensas servohidráulicas No incluya servoválvulas proporcionales ni conexiones de bombas proporcionales en el control general del sistema. Las prensas hidráulicas servoaccionadas ofrecen ventajas como ahorro de energía, bajo nivel de ruido, bajo aumento de temperatura, buena flexibilidad, alta eficiencia y fácil mantenimiento, y pueden reemplazar las prensas servohidráulicas existentes.

La mayoría de las prensas hidráulicas comunes tienen un amplio potencial de mercado. En comparación con las prensas hidráulicas tradicionales, el ahorro de energía es significativo. Dependiendo de la tecnología de procesamiento y el ritmo de producción, las prensas hidráulicas servoaccionadas pueden ahorrar entre 30% y 70% de electricidad en comparación con las prensas hidráulicas tradicionales.

Bajo nivel de ruido

Las bombas de aceite hidráulicas servoaccionadas suelen utilizar bombas de engranajes internos o bombas de paletas de alto rendimiento. Las máquinas hidráulicas tradicionales suelen utilizar bombas de pistones axiales. Con el mismo caudal y presión, el ruido de las bombas de engranajes internos o de paletas es 5 dB inferior al de las bombas de pistones axiales (aproximadamente 10 dB). El motor de la prensa hidráulica servoaccionada funciona a velocidad nominal durante el prensado y el retorno, y su ruido de emisión es entre 5 dB y 10 dB inferior al de las prensas hidráulicas tradicionales.

Cuando el deslizador desciende rápidamente y permanece estacionario, la velocidad del servomotor es 0, por lo que la prensa hidráulica servoaccionada prácticamente no emite ruido. Durante la etapa de mantenimiento de la presión, debido a la baja velocidad del motor, el ruido de una prensa hidráulica servoaccionada suele ser inferior a 70 dB, mientras que el de una prensa hidráulica tradicional oscila entre 83 y 90 dB. Tras realizar pruebas y cálculos, en condiciones normales de funcionamiento, el ruido producido por 10 prensas servohidráulicas es inferior al de una prensa hidráulica convencional de las mismas características.

Menos fiebre

Dado que el sistema hidráulico de la máquina hidráulica servoaccionada no presenta rebose ni calor, y no hay flujo cuando la corredera está estacionaria, no se produce resistencia hidráulica ni calor. El poder calorífico del sistema hidráulico es generalmente de 10% a 30% menor que el de una máquina hidráulica tradicional. Debido a la baja generación de calor, la mayoría de las máquinas hidráulicas servoaccionadas no requieren un sistema de refrigeración de aceite hidráulico, y algunas que generan grandes cantidades de calor pueden equiparse con un sistema de refrigeración de bajo consumo.

Dado que la bomba gira a velocidad cero la mayor parte del tiempo y genera poco calor, el depósito de aceite de una máquina hidráulica servocontrolada puede ser más pequeño que el de una máquina hidráulica tradicional, lo que permite un cambio de aceite más prolongado. Por lo tanto, el consumo de aceite hidráulico de una máquina hidráulica servocontrolada suele ser solo aproximadamente 501 TP3T menor que el de una máquina hidráulica tradicional.

Alto grado de automatización

La presión, la velocidad y la posición de la prensa hidráulica servoaccionada se controlan digitalmente en circuito cerrado, con alta automatización y alta precisión. Además, su presión y velocidad son programables y controlables para satisfacer diversas necesidades de proceso, y también se puede controlar automáticamente a distancia.

Alta eficiencia

A través del control adecuado de aceleración y desaceleración y la optimización de la energía, se puede aumentar en gran medida la velocidad de la prensa hidráulica servocontrolada y el ritmo de trabajo es varias veces mayor que el de la prensa hidráulica tradicional, alcanzando entre 10/min y 15/min.

Fácil mantenimiento

Al eliminarse la válvula servohidráulica proporcional, el circuito regulador de velocidad y el circuito regulador de presión del sistema hidráulico, este se simplifica considerablemente. Los requisitos de limpieza del aceite hidráulico son mucho menores que los de los sistemas servohidráulicos proporcionales, lo que reduce el impacto de la contaminación del aceite hidráulico en el sistema.

Dirección de desarrollo

Aunque el sistema tradicional de prensa hidráulica adopta la solución de ahorro energético de una bomba variable de potencia constante, cuando la máquina herramienta se encuentra en los estados de movimiento rápido, mantenimiento de presión y carga y descarga del robot, el motor asíncrono trifásico seguirá impulsando la bomba de aceite, y el aceite de salida en ese momento pasará por el sistema hidráulico. El sistema rebosa hacia el tanque de combustible, lo que genera un gran desperdicio de energía. Al mismo tiempo, el rebose de la circulación puede provocar un aumento fácil de la temperatura del aceite.

La tecnología servo electrohidráulica controlada por bomba aprovecha la respuesta de alta velocidad del servomotor para lograr un suministro instantáneo de aceite. Además, puede alcanzar las diferentes presiones y caudales requeridos en cada proceso.

Al detectar las señales de presión y caudal del sistema de control de la prensa hidráulica en tiempo real, se puede ajustar cada paso de forma oportuna. La velocidad del servomotor, requerida para las condiciones de funcionamiento, permite que el caudal y la presión de salida de la bomba maximice las necesidades del sistema; mientras que, en estado de reposo, el servomotor funciona a baja velocidad.

En general, el ahorro de energía puede alcanzar entre 20% y 70% en comparación con el periodo anterior a la transformación. Además, el ruido y la temperatura del aceite se reducen significativamente. Asimismo, gracias al uso de servoaccionamientos, la transformación y actualización inteligente de la prensa hidráulica se puede realizar fácilmente. Sin duda, la servomotorización de las prensas hidráulicas es la dirección de desarrollo futura.

La transformación servo de las prensas hidráulicas para ahorrar energía también puede lograr una gran eficiencia. Creo que este rentable sistema servo electrohidráulico controlado por bomba será reconocido por más clientes y sin duda impulsará cambios en toda la industria.

Estación servohidráulica

La estación hidráulica de bajo consumo, dedicada a máquinas servohidráulicas, adopta la tecnología de control de bomba servo, que permite un control preciso del caudal y la presión mediante el control preciso del par y la velocidad de la bomba. Está compuesta principalmente por un servocontrolador electrohidráulico, un motor síncrono trifásico de CA de imanes permanentes, una servobomba especial de alto rendimiento, un sensor de presión y otros componentes. Dado que el caudal de salida de la bomba de aceite es proporcional a la velocidad del motor, la presión en el circuito de aceite es proporcional al par de salida del motor.

A través del control de doble circuito cerrado de la presión y el flujo del sistema, se utilizan el control vectorial + el control de debilitamiento del campo magnético + el algoritmo de control PID especial para completar el control preciso del torque y la velocidad de la bomba, lograr un suministro preciso de flujo y presión según las necesidades reales y eliminar la pérdida de energía de estrangulamiento de alta presión, superando el problema del aumento demasiado rápido de la temperatura del aceite causado por el estrangulamiento de alta presión en el sistema tradicional de "servo controlado por válvula", logrando el efecto de ahorro de energía y ahorro de energía, al tiempo que reduce la temperatura del aceite del sistema, con una tasa máxima de ahorro de energía de 70% y una tasa de ahorro de energía promedio de 30%.