4 choses qu'un opérateur de presse plieuse doit savoir

UN opérateur de presse plieuse joue un rôle crucial dans la fabrication des métaux, et il y a plusieurs choses clés qu'ils doivent connaître pour garantir des processus de pliage efficaces et précis :

Opérateur

À l'avant-garde du processus de fabrication des métaux se trouvent les opérateurs de presse plieuse, dont l'efficacité repose sur une formation complète et des mises à jour régulières sur l'utilisation de l'équipement de freinage de l'atelier.

Les opérateurs doivent être parfaitement conscients de l'importance des facteurs susmentionnés et les exploiter avec brio pour obtenir une précision maximale dans la production de pièces dans les meilleurs délais. Leur objectif va au-delà de la simple production de pièces de qualité ; il s'agit notamment de minimiser le temps de réglage dans les limites d'une presse plieuse spécifique.

Il est crucial pour les opérateurs de presses plieuses de comprendre que le temps consacré au réglage n'est pas consacré à la production des pièces, d'où l'importance de réduire la durée de réglage. L'expertise de l'opérateur est le principal moyen de rationaliser le processus de réglage sur une machine donnée.

De plus, les opérateurs doivent garder à l'esprit le lien intrinsèque entre le temps de réglage et le volume global de production. Cette prise de conscience leur permet d'intégrer les considérations relatives au temps de réglage dans le calcul du temps par pièce, optimisant ainsi l'efficacité de l'ensemble du processus de fabrication.

Dans le cas de séries courtes, l'accent est mis sur la minimisation des temps de réglage, notamment par rapport aux séries plus longues impliquant des pièces complexes. Par conséquent, les composants simples nécessitant un temps de réglage minimal peuvent et doivent être fabriqués de manière économique en petites quantités. En revanche, les pièces complexes nécessitant des temps de réglage plus longs sont plus rentables lorsqu'elles sont produites en plus grande quantité. La responsabilité de déterminer l'approche de production appropriée incombe aux opérateurs de presse plieuse, ce qui souligne la nécessité de leur expertise pour prendre des décisions éclairées, adaptées à la nature de la tâche de fabrication à réaliser.

Presse plieuse

Associer l'expertise à la machine

Il y a de nombreuses années, les ateliers ne disposaient que de deux types de presses plieuses : mécaniques et hydrauliques. Ces deux types de presses plieuses nécessitant de longs temps de réglage, il était pratique de produire de nombreuses pièces, ce qui entraînait des stocks importants.

Avec l'introduction ultérieure de CNC modernisées, puis de machines complètes Presses plieuses CNCLe temps de configuration a été considérablement réduit et l'expertise requise par l'opérateur a évolué. La configuration et l'utilisation d'une CNC modernisée ou d'un frein CNC complet nécessitent un niveau d'expérience et de connaissances différent de celui d'un frein manuel (non CNC).

Par conséquent, le type de frein disponible détermine le niveau de connaissances requis de l'opérateur, ainsi que le débit de pièces formées. Un opérateur possédant une vaste expérience sur un frein non CNC doit suivre une formation complète sur un frein CNC ; il doit se familiariser avec ses machines et en connaître les limites physiques.

Limites

Chaque presse plieuse possède une limite de charge concentrée calculée en tonnes par pouce au centre de la machine. Dépasser cette limite peut endommager la machine, l'outillage ou la pièce formée.

Par exemple, j'ai vu un jour un atelier appliquer la pleine charge d'une presse plieuse de 600 tonnes sur une pièce de 20 cm au centre de la presse. L'erreur était flagrante : utiliser la machine de cette manière provoquait une déformation permanente du coulisseau.

Pour déterminer la limite de charge en tonnes par pouce, multipliez la distance entre les montants latéraux par 60 %, puis divisez le résultat par le tonnage de la machine. Par exemple, si vous avez un frein de 150 tonnes et que votre machine a 3 mètres entre les montants latéraux, multipliez 300 cm par 60 %, ce qui donne 183 cm. Divisez ensuite 150 tonnes par 183 cm et vous obtenez une limite de 2,08 tonnes par pouce pour votre machine. Par conséquent, vous ne devez pas appliquer plus de 25 tonnes à une pièce de 30 cm.

Il s'ensuit que l'opérateur doit estimer le tonnage nécessaire au formage d'une pièce avant de réaliser le premier pliage. Bien entendu, cela n'est essentiel que si l'opérateur effectue un pliage par le bas ou un emboutissage. Il est interdit de dépasser la limite de tonnage lors du pliage en l'air. Ce n'est que lors du pliage par le bas ou de l'emboutissage que le tonnage appliqué peut atteindre le tonnage nominal de la machine.

Des tableaux de tonnage sont disponibles auprès de tous les fabricants de presses plieuses, et certains sont même montés sur la presse elle-même. Il est important de noter que ces tableaux ne concernent que le pliage pneumatique. Pour estimer le tonnage en fin de course ou en fin de course, il suffit de multiplier le tonnage en fin de course par 4 pour le pliage pneumatique et par 8 pour le pliage pneumatique.

Il est parfois préférable de former une pièce de manière décentrée si votre presse plieuse le permet. Vérifiez toutefois auprès du fabricant de votre machine avant de tenter cette opération. Si une machine n'est pas conçue pour un chargement décentré, vous risquez de l'endommager gravement.

Entretien

De plus, les opérateurs doivent connaître toutes les exigences d'entretien de leur machine. Cela comprend les changements périodiques d'huile et de filtre (pour les machines hydrauliques), la lubrification régulière et le niveau correct de la machine. Même si l'entretien de la machine ne relève pas de leur responsabilité, ils doivent au moins connaître les procédures.

Outillage

L'opérateur de presse plieuse doit connaître et comprendre les termes « pliage à l'air », « pliage par le bas » et « emboutissage ». Chaque type de pliage nécessite un outillage différent, et même s'il peut y avoir des chevauchements, il n'est pas pratique d'utiliser le même ensemble d'outils pour tous les types de pliage.

Le pliage à l'air est toujours la méthode de pliage préférée, mais la tolérance d'angle et le rayon intérieur requis rendent parfois nécessaire le pliage par le bas ou le pliage en coin.

Le rayon intérieur formé en pliage à l'air est lié à l'ouverture de la matrice (0,156 multiplié par l'ouverture de la matrice) ou à 1,25 fois l'épaisseur du matériau. Pour le pliage par le bas, le rayon intérieur est approximativement égal à l'épaisseur du matériau ; pour le matriçage, il est égal au rayon du poinçon. La tolérance angulaire de la pièce est déterminée par la précision de la machine et de l'outillage.

Les opérateurs doivent connaître l'ensemble de l'outillage disponible. De plus, ils doivent impérativement vérifier les tolérances de l'outillage à chaque sortie de stock d'un poinçon et d'une matrice. Il est de la responsabilité de l'opérateur de s'assurer que l'outillage est toujours conforme aux spécifications du fabricant ; dans le cas contraire, il doit être réusiné ou remplacé. Il est quasiment impossible de fabriquer de bonnes pièces avec un outillage défectueux.

Dessins - Dernier point mais non le moindre pour l'opérateur de presse plieuse

Toutes les informations pertinentes pour la fabrication de la pièce doivent figurer sur le dessin.

Cela inclut les dimensions de la pièce, l'angle de pliage, le rayon intérieur et la taille de l'ébauche, ainsi que les tolérances acceptables pour chacun. Le plan doit être basé sur les capacités de la presse plieuse et de l'outillage disponibles pour la tâche. Si une information est omise sur le plan, l'opérateur doit compléter les ébauches. Cela réduit le temps de fabrication des pièces et entraîne souvent un pourcentage élevé de rebuts.

Les opérateurs doivent être formés à tous les aspects des informations d'un dessin et à la manière dont ces informations sont liées à l'outillage et à la machine.

Ce sont les connaissances et l'expérience des opérateurs de presse plieuse qui contribuent à garantir la précision et l'économie des pièces ; il est de la responsabilité de la direction de fournir la formation nécessaire pour transmettre cette expertise aux opérateurs en premier lieu.