8 types de presses à emboutir – Guide complet

Qu'est-ce qu'une presse à emboutir

UN presse à emboutir, également connue sous le nom de presse à emboutir ou simplement de presse, est une machine polyvalente utilisée dans les industries de la métallurgie et de la fabrication pour façonner et former des matériaux métalliques en divers composants et pièces. Elle fonctionne en appliquant une pression sur une pièce à l'aide de matrices et d'outils spécialisés pour créer des formes, des motifs ou des motifs spécifiques.

Types de presses à emboutir

Presses à emboutir sont des outils polyvalents utilisés dans diverses industries pour : façonner, couper et former le métal. Ces machines sont disponibles en différents types, chacune conçue pour répondre à des objectifs et des applications spécifiques.

Voici huit types de presses à emboutir :

Presses hydrauliques

Les presses hydrauliques utilisent la pression d'un liquide (généralement de l'huile) pour générer de la force. Un piston se déplace vers le bas dans une chambre remplie d'huile, appliquant une pression sur une plaque de base (ou un autre piston) qui est ensuite poussée vers le bas. Elles sont connues pour leur immense puissance et sont souvent utilisées pour des tâches lourdes telles que le forgeage, l'emboutissage profond et le formage de matériaux épais comme l'acier. Les presses hydrauliques peuvent exercer une force constante tout au long de la course, ce qui les rend adaptées aux applications de précision.

Presses pneumatiques

Les presses pneumatiques utilisent du gaz comprimé ou de l'air pour appliquer une force. L'air est poussé dans un cylindre et, lorsque la pression est ajoutée, le mécanisme de la presse se déplace avec force (généralement vers le bas). Lorsque la machine termine son travail, l'air est évacué par des soupapes, puis des ressorts aident à relever le vérin dans le cylindre.

Les presses pneumatiques sont généralement plus rapides que les presses hydrauliques et sont couramment utilisées pour des tâches telles que le poinçonnage, le rivetage et le gaufrage. Ces machines sont généralement simples, faciles à utiliser, durables et nécessitent peu d'entretien. Le seul inconvénient des presses pneumatiques est qu'elles ne fonctionnent pas bien dans les applications à haute pression. Les presses pneumatiques sont préférées pour les applications dans lesquelles la vitesse et la simplicité sont essentielles.

Presses mécaniques

Les presses mécaniques sont entraînées par des mécanismes mécaniques tels que des volants d'inertie ou des excentriques qui accumulent de l'énergie cinétique et la restituent. Le processus démarre avec le moteur, qui met le volant d'inertie en mouvement. Lorsque le volant d'inertie tourne, il accumule de l'énergie et la stocke jusqu'à ce qu'un seuil spécifique soit atteint. Une fois ce seuil atteint, le volant d'inertie décharge son énergie stockée par le biais de divers systèmes d'entraînement, la transmettant au vérin, qui est ensuite entraîné vers le bas sur la pièce.

Une fois que le vérin a terminé son action, il se rétracte et le moteur et le volant d'inertie recommencent le cycle de génération d'énergie. À chaque coup de presse, l'énergie du volant d'inertie est utilisée, ce qui nécessite de la reconstituer par le biais du moteur.

Les presses mécaniques sont connues pour leur grande vitesse et leur précision, ce qui les rend adaptées aux tâches telles que le découpage, le frappe et le perçage. Une presse mécanique est idéale pour une ligne de production dans laquelle la vitesse et le volume élevé sont tous deux essentiels. Elle est facile à installer et les opérateurs peuvent contrôler la vitesse sans effort. En général, les coûts d'installation initiaux ont également tendance à être inférieurs à ceux d'autres presses comme les presses hydrauliques, par exemple. Les presses mécaniques peuvent être à manivelle simple, à manivelle double ou à engrenage excentrique, chacune ayant ses avantages.

Pour en savoir plus, consultez notre guide complet sur les presses mécaniques.

Presses servo

Une presse servo est un type de presse alimentée par un servomoteur, souvent utilisée dans les situations où les presses hydrauliques sont traditionnellement utilisées. Dans un système hydraulique, l'actionneur doit attendre que la pression se développe avant de générer une force, tandis qu'un actionneur électrique génère une force instantanément.

Cette différence permet au servomoteur de contrôler à la fois la position et la vitesse de l'arbre de sortie, plutôt que d'être limité à une vitesse de cycle fixe. Les servopresses combinent la précision des presses hydrauliques avec la vitesse des presses mécaniques et sont idéales pour les applications dans lesquelles la précision et la répétabilité sont essentielles, telles que le micro-emboutissage et la fabrication électronique.

Presses à cadre à espacement

Les presses à cadre en C, également appelées presses à cadre ouvert, sont des machines polyvalentes connues pour leur accès à la zone de travail sur trois côtés. Cette conception unique facilite le chargement et le déchargement des pièces et la maintenance essentielle des matrices. Les presses à cadre en C sont souvent une option rentable, particulièrement intéressante pour les opérations à petite échelle ou celles qui ont des contraintes budgétaires.

Ils excellent dans les applications légères, mais ils ont tendance à se déformer ou à « bâiller » lorsqu'ils sont soumis à des forces extrêmes. Pour relever ce défi dans les scénarios à tonnage élevé, Beckwood, un fabricant de presses, utilise des cadres en acier renforcé et des supports de vérin guidés par des cales dans la conception de ses machines.

Les presses à cadre en C offrent une grande flexibilité avec des configurations verticales et horizontales. Lorsqu'elles sont installées horizontalement, elles sont souvent appelées presses bulldozer. Ces machines peuvent manipuler de longues pièces chargées de chaque côté, ce qui les rend parfaites pour les tâches de pliage ou de redressement.

Les presses à col de cygne à commande servo-électrique sont le choix privilégié pour les applications qui exigent une précision, une exactitude et une propreté élevées. Cette technologie avancée garantit un contrôle et une cohérence supérieurs, ce qui les rend adaptées aux tâches critiques en matière de précision. Elles sont polyvalentes et adaptées à une large gamme de tâches, du pliage et du formage à l'emboutissage progressif.

Presses de transfert

Les presses à transfert sont utilisées pour la production en grande série de pièces complexes. Elles sont constituées de plusieurs postes où la pièce est transférée d'un poste à un autre, chaque poste effectuant une opération spécifique, telle que : la découpe, le pliage ou l'emboutissage. Les presses à transfert présentent une polyvalence remarquable, car elles permettent d'inclure diverses caractéristiques de la pièce telles que des trous percés, des découpes, des chanfreins, des moletages, des nervures et des filetages dans les opérations de presse primaires. Cela élimine le besoin d'opérations secondaires coûteuses.

Les presses à transfert sont efficaces pour la production en série et l'automatisation, avec souvent l'avantage supplémentaire de coûts d'outillage initiaux minimes. Elles constituent également un excellent choix pour la fabrication de pièces plus grandes telles que des tubes, des coques, des cadres et d'autres composants structurels. Les presses à transfert peuvent également être utilisées pour produire des pièces avec des moletages, des nervures, des découpes, des filetages et/ou d'autres éléments de conception complexes, ce qui élimine le besoin d'opérations de post-traitement supplémentaires et entraîne par conséquent des coûts de production inférieurs.

Presses à tourelle

Les presses à tourelle sont couramment utilisées dans l'industrie de la tôle pour des tâches telles que le poinçonnage et le formage. Elles sont dotées d'une tourelle rotative avec plusieurs postes d'outils ou matrices, ce qui permet des changements d'outils rapides sans nécessiter de réglages manuels. Les presses à tourelle peuvent accueillir jusqu'à sept matrices, selon le modèle. Les presses à tourelle sont polyvalentes et peuvent gérer diverses tâches avec un temps de configuration minimal.

Presses à matrices progressives

Les presses à matrices progressives sont des machines spécialisées utilisées pour l'emboutissage continu et à grande vitesse de pièces. Elles utilisent des matrices progressives qui effectuent plusieurs opérations en un seul passage, réduisant ainsi les temps de cycle et le gaspillage de matériaux. Les presses à matrices progressives fonctionnent de manière similaire à l'emboutissage par presse à transfert. La principale distinction entre ces deux méthodes de fabrication réside dans leur approche.

Dans l'emboutissage par transfert, l'étape initiale consiste à séparer la pièce de la bande principale et un système de transport mécanique la transfère d'un poste à l'autre. À l'inverse, dans l'emboutissage progressif, la bande principale avance automatiquement d'un poste à l'autre et la pièce en est séparée lors de l'étape finale.

Les presses à matrice progressive sont couramment utilisées dans les secteurs de l'automobile et de l'électroménager pour produire des composants aux tolérances serrées. Elles sont idéales pour la production de pièces plus petites en grandes quantités. Néanmoins, lorsqu'il s'agit d'opérations d'emboutissage à matrice progressive en grande quantité, il est nécessaire d'investir dans des matrices en acier à outils permanentes. Celles-ci sont connues pour leur durabilité, mais cette durabilité a un coût plus élevé.

Quel est le meilleur type de presse à emboutir pour l'emboutissage des métaux ?

La machine d'emboutissage idéale pour l'emboutissage des métaux dépend de divers facteurs. Le choix de la meilleure machine d'emboutissage pour l'emboutissage des métaux dépend du matériau spécifique, de la conception de la pièce, du volume et des exigences de précision. Les presses hydrauliques, entraînées par un fluide hydraulique, sont polyvalentes et peuvent gérer une large gamme de tâches d'emboutissage des métaux, ce qui en fait un choix courant.

Les presses pneumatiques, utilisant de l'air comprimé, sont plus rapides et plus simples, adaptées aux tâches telles que le poinçonnage et le gaufrage. Les presses mécaniques, alimentées par des mécanismes tels que des volants d'inertie, offrent une précision à grande vitesse pour des opérations telles que le découpage et le frappe. Les presses servo, entraînées par des servomoteurs, offrent un contrôle précis pour les applications nécessitant précision et répétabilité.

Les presses à cadre en C, également appelées presses à cadre ouvert, offrent un accès sur trois côtés et sont économiques, ce qui les rend attrayantes pour diverses tâches d'emboutissage des métaux. Les presses à transfert sont efficaces pour la production en grande série avec des dépenses d'outillage initiales minimales, adaptées aux pièces complexes. Les presses à matrices progressives sont spécialisées dans l'emboutissage continu à grande vitesse, réduisant les temps de cycle et le gaspillage de matériaux.