Machine de travail du fer
Les machines de travail du fer sont des équipements essentiels dans les industries de la métallurgie et de la fabrication, offrant polyvalence et efficacité dans diverses tâches. Ces machines sont équipées d'un système hydraulique qui entraîne une gamme d'accessoires, notamment des lames de cisaillement pour couper des barres plates, des cornières et des plaques d'acier, des outils de poinçonnage pour créer des trous dans le métal, des outils d'encochage pour découper des sections et des accessoires de pliage pour façonner le métal. Leur multifonctionnalité leur permet de répondre à divers besoins de fabrication au sein d'une seule unité, rationalisant les opérations et maximisant la productivité. Des projets de construction aux installations de fabrication, les machines de travail du fer sont des outils indispensables pour couper, poinçonner, entailler et plier le métal avec précision et fiabilité.
Dans les secteurs de la construction, de la fabrication et de la fabrication d'acier, les machines de ferronnerie jouent un rôle essentiel dans l'amélioration de l'efficacité du flux de travail et la satisfaction des exigences de fabrication. Grâce à leur capacité à effectuer plusieurs tâches telles que la découpe, le poinçonnage, l'encochage et le pliage, ces machines offrent polyvalence et commodité dans les processus de travail des métaux. Qu'il s'agisse de découper des plaques d'acier épaisses, de percer des trous précis dans des tôles ou de plier des composants structurels avec précision, les machines de ferronnerie offrent des résultats cohérents et de haute qualité. Leur construction robuste et leur puissance hydraulique garantissent durabilité et fiabilité, ce qui en fait des atouts indispensables dans les ateliers et les installations de fabrication. Des projets à petite échelle aux applications industrielles à grande échelle, les machines de ferronnerie sont reconnues pour leurs performances, leur polyvalence et leur efficacité dans les tâches de fabrication des métaux.
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Liste des machines de travail du fer
Monteur de charpentes hydrauliques
Poinçonneuse hydraulique
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Téléphone
+86 189 5208 7956
Emplacement
Nanjing, Jiangsu, Chine
Sociale
Caractéristiques structurelles
Monteur de charpentes hydrauliques
- Versatilité: Les ferronniers hydrauliques peuvent effectuer plusieurs tâches de fabrication, notamment le cisaillage, le poinçonnage, l'encochage et le pliage, ce qui permet de réaliser une variété de processus sur une seule machine.
- Efficacité: Les systèmes hydrauliques offrent une pression et une stabilité élevées, ce qui se traduit par des vitesses de traitement plus rapides et une efficacité de production plus élevée.
- Précision: Les ferronniers hydrauliques sont généralement équipés de systèmes de contrôle précis, permettant un contrôle précis du processus de fabrication pour garantir l'exactitude et la cohérence du produit final.
Poinçonneuse hydraulique
- Poinçonnage à grande vitesse : Les poinçonneuses hydrauliques utilisent des systèmes hydrauliques pour fournir une force de poinçonnage à grande vitesse, permettant une formation rapide et précise de trous sur des tôles.
- Automation: De nombreuses poinçonneuses hydrauliques disposent de capacités d'alimentation et de positionnement automatiques, ce qui rend l'opération plus pratique et réduit le besoin de travail manuel.
- Flexibilité: Les poinçonneuses hydrauliques sont généralement adaptables à différentes formes, tailles et épaisseurs de tôles, offrant une polyvalence dans les applications de fabrication.
Quelles sont les différences entre eux ?
La principale différence entre ces deux machines réside dans leur champ d'application et leurs caractéristiques fonctionnelles :
- Monteur de charpentes hydrauliques : Les cisailles hydrauliques sont des appareils multifonctionnels, capables de cisailler, de poinçonner, d'entailler et de plier, répondant à une plus large gamme de besoins de fabrication de métaux. Elles sont généralement choisies pour les applications nécessitant plusieurs processus de fabrication.
- Poinçonneuse hydraulique : Principalement utilisées pour le poinçonnage des métaux, les poinçonneuses hydrauliques sont conçues et optimisées pour une fabrication de trous rapide et précise, manquant généralement d'autres fonctionnalités de fabrication.
Vidéo de la machine Ironworker
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Blog sur les machines de travail du fer
Vous trouverez ici une mine d'articles perspicaces, de conseils et d'actualités du secteur liés aux machines Ironworker. Que vous soyez un novice souhaitant en savoir plus sur ces outils de travail des métaux polyvalents ou un professionnel expérimenté à la recherche de techniques avancées et de meilleures pratiques, notre blog a quelque chose à offrir à tout le monde. Explorez des sujets allant des consignes de maintenance et de sécurité des machines aux projecteurs de projets et aux utilisations innovantes des machines Ironworker dans diverses industries. Restez informé, inspiré et responsabilisé en vous plongeant dans le monde des machines Ironworker grâce à nos articles de blog informatifs et engageants.
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Quels sont les domaines d'application de la machine Ironworker ?
1. Traitement des structures en acier
2. Traitement des cabines et des pièces d'ascenseur
3. Remorque — pneus de secours, charnières de remorque, crochets de plaque, inserts et plaques murales
4. Industrie des machines de construction – traitement sur convoyeurs à bande et stations de mélange
5. Industrie des machines agricoles et d'élevage - transformation des châssis de battage et des pièces de carrosserie de remorque
6. Machines pour l'industrie alimentaire - Équipements d'abattage - Traitement des châssis et des pièces
7. Traitement des pièces de tour haute et basse tension
8. Équipement éolien – traitement des pièces des escaliers et des pédales de la tour éolienne
9. Usinage-traitement de pièces encastrées dans le bâtiment/supports de convoyeur et autres pièces jouant un rôle dans la connexion
10. Machines à grains - équipement pour grains et huiles, support d'équipement pour amidon, coquilles, traitement de petites pièces
11. Traitement des pièces de wagons et de grues
12. Découpe, poinçonnage, pliage d'acier canalisé, d'acier carré, d'acier rond, d'acier en H, de poutres en I et d'autres aciers
Quelles sont les réglementations techniques de Ironworker Machine ?
1. Avant de conduire, vérifiez si les pièces de transmission de la poinçonneuse-cisailleuse ainsi que les vis et les broches de connexion de chaque pièce sont desserrées. Vérifiez si la mise à la terre électrique est intacte.
2. Lubrifiez toutes les pièces avant le travail et effectuez un essai de deux à trois minutes, puis mettez-les au travail sans aucun problème.
3. La surcharge n'est pas autorisée et le poinçonnage et le cisaillage de l'acier trempé sont strictement interdits.
4. Portez des gants et des équipements de protection pendant le travail. Les sandales et les pantoufles sont strictement interdites.
5. Lors du poinçonnage et de la découpe, ajoutez toujours de l'huile aux poinçons pour éviter que les poinçons supérieurs et inférieurs ne se déforment.
6. Faites attention à la sécurité de vos doigts lors de l'alimentation du matériau, en particulier lorsque le matériau en feuille n'est pas pressé par le pied-de-biche à la fin, le poinçonnage et le cisaillement sont interdits.
7. Il est strictement interdit de démonter et de corriger le tranchant et la matrice de poinçonnage lors de la conduite. Ne frappez pas les poinçons, les cisailles et autres pièces avec force.
8. Contrôlez strictement la plage de spécifications du matériau en feuille et il est strictement interdit de perforer et de couper lorsqu'elle la dépasse.
9. Le lieu de travail ne doit pas accumuler d'autres objets ni une grande quantité de matériaux de rinçage et doit s'arrêter pendant le réglage et le nettoyage.
10. Une fois les travaux terminés, arrêtez et coupez le courant à temps pour nettoyer le site.
Quels sont les flux de travail d'Ironworker Machine ?
1. Vérifiez l'alimentation électrique, la tension est stable, il n'y a pas de manque de phase et le protecteur de fuite et l'interrupteur d'air sont intacts.
2. Câblage, ouvrez l'armoire de câblage de la poinçonneuse et cisaille combinée, connectez les fils et fermez la porte de l'armoire.
3. Appuyez sur la pédale après la mise sous tension et la machine ne fonctionne pas. Remplacez les cordons d'alimentation et vérifiez si l'interrupteur d'arrêt d'urgence est activé en même temps.
4. Connectez l'interrupteur à pédale.
5. Lors du travail, veillez à couper l'alimentation électrique à chaque changement de moule au travail
6. Une fois le travail terminé, éteignez l'interrupteur, éteignez l'interrupteur principal, débranchez le cordon d'alimentation et nettoyez les débris.
Comment entretenir une machine Ironworker ?
1. Opérer en stricte conformité avec les procédures d’exploitation.
2. Ajoutez de l'huile de lubrification conformément aux exigences du tableau de lubrification avant chaque démarrage de la machine. L'huile doit être propre et exempte de précipitations.
3. La cisaille doit être maintenue propre en permanence et les pièces non peintes doivent être graissées avec de la graisse antirouille.
4. L'huile de lubrification dans le roulement du moteur doit être remplacée et remplie régulièrement, et la partie électrique doit être régulièrement vérifiée pour un fonctionnement normal, sûr et fiable.
5. Vérifiez régulièrement si la courroie trapézoïdale, la poignée, le bouton et les boutons de la cisaille sont endommagés. S'ils sont très usés, ils doivent être remplacés à temps et les pièces de rechange doivent être signalées pour réapprovisionnement.
6. Vérifiez et réparez régulièrement les interrupteurs, les interrupteurs et les poignées pour garantir un fonctionnement fiable.
7. 10 minutes avant la fin du travail chaque jour, lubrifiez et frottez la machine-outil pour la nettoyer.
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