Machine à cintrer : guide complet pour les débutants

Dans le paysage manufacturier actuel, plieuseLes machines à cintrer sont des outils indispensables qui façonnent les matières premières en formes précises avec une efficacité inégalée. De la fabrication de motifs angulaires en tôle au cintrage de tubes en acier robustes, ces machines sont l'épine dorsale d'innombrables industries, notamment l'automobile, la construction, le CVC et bien d'autres.

Cependant, trouver le pliage adapté à votre entreprise peut être un processus difficile.
Cet article simplifie les bases des cintreuses de métaux et compare leurs différents types, applications et avantages.

Que sont les cintreuses ?

Machines à cintrer Les presses à cintrer sont des outils de traitement des métaux qui plient, façonnent et courbent des pièces à différents angles. Le processus de pliage est une technique de travail à froid qui étire doucement le métal à l'angle souhaité. Parfois, un peu d'huile ou de lubrifiant pour machine est nécessaire pour aider à réduire la résistance entre la pièce et la presse à matricer.

La clé d'une cintreuse de haute qualité réside dans la répartition uniforme de la pression sur la surface de la pièce métallique. Une force égale et constante réduit le risque de fatigue du métal et de rupture accidentelle.
Les cintreuses ont une compatibilité quasi universelle avec les métaux. Elles peuvent cintrer tous les métaux, des métaux tendres comme le cuivre et l'aluminium aux métaux durs comme l'acier inoxydable et le titane.

Comment fonctionne une cintreuse ?

Le type de machine détermine en premier lieu le principe de fonctionnement de base d'une plieuse. Les plieuses de type presse plieuse utilisent une approche de poinçonnage et d'emboutissage pour façonner la tôle. Au contraire, une plieuse de tubes utilise un ensemble de deux à trois rouleaux rotatifs qui étirent et plient le tube.

Plus tard, lorsque nous entrerons dans les détails des différentes cintreuses, nous verrons que le principe général reste le même. Pour initier le pliage, la pièce métallique a besoin de deux forces opposées contrôlées en un point concentré.

Nous discutons plus en détail des différents métaux traités plus loin dans l’article.

Différents types de cintreuses

Qu'il s'agisse de petits tuyaux, de gros tubes, de barres d'armature, de plaques métalliques épaisses ou de tôles ordinaires, une cintreuse est disponible pour toutes les applications

Chaque cintreuse possède des fonctions spécifiques adaptées aux différents processus de fabrication du métal.

Machine à cintrer les tubes (cintrage de tubes)

Une cintreuse de tubes est conçue pour cintrer des formes cylindriques de manière à ce que le diamètre interne du tube reste constant sur toute sa longueur. Bien que ce type de machine soit communément appelé cintreuse de tubes, elle peut cintrer d'autres formes de tubes comme des tubes rectangulaires ou carrés, des tiges pleines ou des canaux métalliques.

Paramètres

Les paramètres des cintreuses de tubes varient d'une machine à l'autre. La plupart des machines industrielles ont les paramètres suivants.

Plage de diamètres extérieurs – 0,5 à 72 pouces
Rayon de courbure – 1,5D – 20D (D=Diamètre)
Angle de pliage maximal – 270°
Épaisseur de paroi maximale – 5 pouces
Types de cintreuses de tubes
Les cintreuses de tubes peuvent être classées en plusieurs types en fonction de leurs configurations manuelles ou automatiques et de leurs différents ensembles de fonctionnalités. Il existe quatre types de base de cintreuses de tubes.
Machine de pliage par étirage rotatif (pliage par étirage)
Plieuse à compression
Plieuse à vérin
Machine à cintrer les rouleaux

Processus

Une cintreuse rotative serre le tube métallique le long d'une matrice de cintrage circulaire. Un levier tire le tube le long de la matrice, le courbant ainsi. Cette technique convient parfaitement aux tuyaux, tubes et tiges de petit et moyen diamètre.

Une cintreuse de tubes à compression utilise la force de compression pour façonner le tube métallique. Elle est dotée de deux pistons de pression latéraux qui pressent l'avant et l'arrière du tube contre une matrice de cintrage circulaire. Le cintrage par compression est privilégié pour sa capacité à cintrer facilement de gros tuyaux.

La cintreuse à vérin est l'opposé de la cintreuse à compression. Elle utilise un vérin pour appliquer une pression au centre du point de pliage au lieu d'appliquer une force sur la zone environnante du tuyau. Cette technique permet de cintrer les tuyaux à des angles plus prononcés.

L'outil de pliage de tubes à rouleaux comprend trois rouleaux ou plus qui tournent dans des directions opposées. Au fur et à mesure que les tubes métalliques se déplacent dans la machine, les rouleaux les plient lentement d'un côté. La distance entre les rouleaux permet de déterminer l'angle de pliage. Des passages répétés dans la machine sont recommandés pour des pliages de la plus haute qualité, chaque passage augmentant l'angle de pliage.

Machine à rouler les plaques

Une cintreuse à rouleaux est un outil industriel conçu pour courber de grandes plaques métalliques selon un tracé cylindrique ou semi-cylindrique. Même les cintreuses à rouleaux d'entrée de gamme ont généralement la taille d'un camion et sont entièrement ou semi-automatiques.
Une machine à rouler les plaques industrielles standard peut rouler à froid des plaques métalliques jusqu'à 3 pouces d'épaisseur. La même machine peut même plier des plaques de 4 pouces d'épaisseur en utilisant le laminage à chaud.

Paramètres

Voici quelques paramètres de fonctionnement courants des machines de laminage de plaques.

Longueur de la pièce – 12 pi 144 po.
Largeur de la pièce – selon la longueur du rouleau
Épaisseur de la pièce – 3 pouces (laminage à froid) ou 4 pouces (laminage à chaud)
Diamètre de roulement maximal – 12 pi.

Processus

La conception générale d'une machine à rouler les plaques reste la même sur les différents modèles. Elle utilise un système à trois rouleaux disposés en forme de pyramide. Le rouleau supérieur applique une force vers le bas et les deux rouleaux inférieurs appliquent une contre-réaction, maintenant la plaque métallique solidement serrée au milieu.

Des systèmes de contrôle de moteur puissants surveillent et ajustent la distance entre les rouleaux supérieur et inférieur. Comme pour les cintreuses de tubes, plusieurs passages dans la machine sont nécessaires pour obtenir des courbes plus nettes.

Applications

Pétrochimie et pétrole et gaz – Réservoirs de confinement
Aéronautique et aviation – Extérieur de la fusée
Automobile et transport – Camion-citerne
Équipements miniers et lourds – Tuyauterie sous-marine
Construction navale et industrie maritime
Construction et architecture

Presse plieuse pour tôles

Une cintreuse de tôle est un outil puissant pour façonner des tôles plates en formes et structures complexes. Ces outils de pliage peuvent plier, courber et plier les métaux sous différents angles pour une finition nette, angulaire ou arrondie.

Le pliage de tôle est toujours utilisé en conjonction avec une technique de découpe de métal. Par exemple, des machines de découpe laser à fibre sont utilisées pour découper la forme de base, et des machines de pliage sont utilisées pour lui donner une forme 3D.
Pliage de tôles sur acier au carbone
Similaires au laminage de tubes, il existe plusieurs types de techniques de pliage de tôles.

Processus de poinçonnage et de pliage
Procédé de perlage à matrice unique
Procédé de mise en forme à deux matrices
Procédé de cintrage au rouleau

Paramètres

Plage d'épaisseur de la feuille – 0,08 à 0,24 pouces
Longueur maximale de la feuille – En fonction de la taille de la machine
Largeur maximale de la feuille – En fonction de la taille de la machine

Processus

Dans le pliage de tôle par poinçonnage et estampage, la tôle est écrasée entre un piston puissant et deux contre-supports (matrice) pour créer des plis.
Le boudinage à matrice unique consiste à pousser la feuille de métal dans une matrice à cavité circulaire, façonnant le bord tranchant de la feuille de métal en un bord arrondi.
Le façonnage à deux matrices consiste à prendre en sandwich une feuille de métal entre une matrice positive et une matrice négative. Les matrices supérieure et inférieure se reflètent l'une l'autre et s'emboîtent parfaitement une fois fermées.
Le cintrage de tôles par laminage implique trois rouleaux qui courbent les tôles. Les rouleaux de tôle sont plus petits que les laminoirs à tôle.

Applications

Fabrication de boîtiers électroniques
Panneaux de carrosserie automobile
Ourlet métalliqueOurlet métallique
Réfrigérateurs
Supports
Diverses applications industrielles.
L'ourlet est le processus de renforcement des bords métalliques et de masquage des bavures.

Presse plieuse

Les presses plieuses sont des outils industriels spécialisés dans la fabrication de plaques et de feuilles de métal. Elles utilisent une approche de poinçonnage et de matriçage pour le pliage et disposent de freins robustes qui empêchent le poinçon d'entrer complètement en contact avec la matrice située en dessous.
Une presse plieuse peut produire une force de descente incroyable, ce qui permet de traiter des plaques métalliques épaisses. Elle prend également en charge différents systèmes de freinage qui ont leurs propres avantages.

Freins hydrauliques
Freins électriques
Freins électriques hybrides
Freins Syncro
Freins à écrou
Les freins électriques sont l’option la plus performante et sont généralement préférés pour leur fonctionnement quasi silencieux.

Presse plieuse avec freins électroniques

Paramètres

Plage d'épaisseur de la feuille – 0,24 à 0,80 pouces
Longueur maximale de la feuille – En fonction de la taille de la machine
Largeur maximale de la feuille – En fonction de la taille de la machine

Processus

Un ensemble poinçon et matrice correspondant est fixé à la presse plieuse. Les instructions de pliage sont transmises à un système informatique qui détermine la force de compression et le point de freinage du poinçon.

Les presses plieuses sont équipées d'une gamme diversifiée d'outils de poinçonnage et de matrice qui déterminent l'angle, la forme et la finition du pli.

Applications

Les presses plieuses sont utilisées dans diverses industries pour différentes applications de formage des métaux.

Machinerie lourde
Construction
Automobile
Construction navale
Pétrole et gaz
etc.

Conclusion

Les outils de pliage des métaux jouent un rôle important dans nos industries de fabrication modernes. La méthode traditionnelle de pliage des pièces au marteau prenait du temps et donnait des résultats médiocres. Les méthodes de pliage modernes, comme le pliage hydraulique et le laminage de tubes, ont fait leurs preuves à maintes reprises. Le cintrage de tubes, en particulier, est un élément nécessaire pour les travaux de plomberie.