Qu'est-ce qu'un logiciel de presse plieuse ? Comment ça marche ?

Grâce aux progrès de la technologie et des processus de production, les presses plieuses CNC sont devenues des machines cruciales pour de nombreuses entreprises, offrant un pliage précis et efficace des tôles. Au cœur de cette opération se trouve le logiciel de la presse plieuse, qui joue un rôle essentiel pour garantir à la fois la précision et la productivité pendant le processus de formage des métaux. La précision et l'efficacité fournies par logiciel de presse plieuse Non seulement ils améliorent la qualité de fabrication, mais ils réduisent également considérablement les coûts de production. Dans cet article, nous allons nous pencher sur les principes de fonctionnement, les avantages et la précision du logiciel de presse plieuse, tout en abordant les problèmes courants et en fournissant des conseils sur la façon de sélectionner le meilleur logiciel pour vos besoins.

Qu'est-ce qu'un logiciel de presse plieuse

Le logiciel de presse plieuse est un outil utilisé pour calculer et simuler le pliage de tôles, qui fournit une solution complète pour le pliage de tôles. Il contrôle et guide la presse plieuse en générant des codes programmables et en fournissant des instructions précises aux opérateurs.

Le logiciel de presse plieuse dispose d'outils de calcul hors ligne pour la configuration et la séquence de pliage, ainsi que de la possibilité de simuler le pliage.

Plus précisément, le logiciel de presse plieuse génère des données de pliage précises grâce à des algorithmes avancés, incluant des facteurs tels que la meilleure séquence de pliage, les caractéristiques du matériau, les paramètres de pliage, la sélection des outils, etc.

Le logiciel de presse plieuse optimise non seulement le processus de pliage, mais minimise également les erreurs. Il peut contrôler avec précision l'angle de pliage, la forme de la pièce et la position de la butée arrière, garantissant ainsi une meilleure précision et cohérence de la pièce.

La fonction de simulation 3D du logiciel de presse plieuse peut également visualiser le produit fini et simuler le processus de pliage avant la production réelle.

Tous ces avantages se traduisent par des produits de meilleure qualité, des cycles de livraison plus courts et une meilleure efficacité globale. On peut dire que le logiciel de presse plieuse favorise considérablement la productivité de la fabrication.

Comment fonctionne le logiciel de presse plieuse ?

1. Détails techniques détaillés

En fait, le logiciel de presse plieuse fonctionne principalement sur la base d'une analyse par éléments finis (FEA) et d'une technologie de simulation numérique.

Tout d'abord, le fichier CAO est converti en modèle 3D, puis des calculs sont effectués sur la base de méthodes de calcul numérique et d'analyse par éléments finis. Enfin, les paramètres de pliage finaux sont obtenus par simulation et optimisation pour obtenir un traitement efficace et précis des matériaux métalliques.

Voici les étapes générales d'utilisation du logiciel de presse plieuse, bien que différents types de logiciels de presse plieuse aient des fonctions et des détails de fonctionnement différents. Les étapes de fonctionnement détaillées doivent toujours être référencées dans le manuel d'utilisation du logiciel de presse plieuse.

• Importer des fichiers CAO : Importez le fichier CAO des pièces (généralement aux formats DWG, DXF, etc.) dans le logiciel de la presse plieuse.
• Matériel et paramétrage : Caractéristiques du matériau d'entrée, module d'élasticité, etc., ainsi que les paramètres pertinents de la presse plieuse, tels que la force de serrage, l'angle de pliage et le rayon de pliage.
• Disposition et mise en place : Organisez le modèle 3D dans le logiciel et sélectionnez la séquence de pliage appropriée en fonction des exigences, qui détermine où plier, utiliser des poinçons et des matrices, l'ordre de pliage, etc.
• Calcul numérique : Une fois tous les paramètres définis, le logiciel effectue des calculs numériques sur l'ensemble du modèle, généralement à l'aide de la méthode FEA. Cette méthode discrétise les pièces de tôle brutes en plusieurs petits morceaux, puis analyse et calcule les propriétés mécaniques de chaque petit morceau, obtenant ainsi sa déformation et son état de contrainte.
• Simulation et optimisation : Utilisez la fonction de simulation fournie par le logiciel pour simuler le processus de pliage des pièces en fonction des résultats de calcul et effectuer l'acceptation du modèle. En cas de problème avec le modèle, il peut être ajusté et optimisé jusqu'à ce qu'il réponde aux exigences de conception.
• Résultats de sortie : Une fois la simulation, l'optimisation et les autres opérations terminées, le logiciel génère toutes les informations de paramètres requises pour le processus de pliage, qui peuvent être utilisées pour le fonctionnement sur site en usine.

2. Exemple d'application FEA dans un logiciel de presse plieuse

Maillage : le logiciel divise la pièce en un nombre fini d'éléments. Par exemple, un cadre peut être divisé en 30 170 unités, comme illustré ci-dessous.

Charge et conditions aux limites : le logiciel applique la charge et les conditions aux limites au modèle. Par exemple, la poutre supérieure peut subir une force de flexion maximale de 1 000 kN, répartie sur trois cylindres.

Analyse des contraintes et des déplacements : le logiciel calcule la répartition des déplacements et des contraintes sur la pièce.

Optimisation : sur la base de l'analyse, la conception peut être optimisée. Par exemple, la modification du rayon du congé dans la gorge en forme de C de la plaque latérale peut réduire la contrainte maximale de 169 MPa à 149 MPa, améliorant ainsi la robustesse de la conception.

Fonctions principales du logiciel de presse plieuse

1. Intégration CAO/FAO:

Le logiciel de presse plieuse s'intègre parfaitement aux systèmes de CAO (conception assistée par ordinateur) et de FAO (fabrication assistée par ordinateur), comblant ainsi le fossé entre la conception et la production. Cette intégration permet aux opérateurs d'importer des dessins 2D ou des modèles 3D des pièces à plier directement dans le logiciel. Ainsi, les concepteurs peuvent travailler dans des environnements CAO familiers, tandis que le logiciel de presse plieuse interprète ces conceptions pour la production. La précision de cette intégration permet d'éliminer les erreurs de saisie manuelle et garantit que les géométries complexes sont exécutées sans faille. De plus, de nombreux systèmes logiciels de presse plieuse offrent un dépliage automatique des conceptions 3D, ce qui facilite la programmation et l'exécution des géométries de pièces les plus complexes.

2. Séquencement des courbes:

L'un des aspects les plus critiques du fonctionnement efficace d'une presse plieuse est de déterminer la séquence de pliage correcte, en particulier dans les pièces complexes comportant plusieurs pliages. Le logiciel de presse plieuse calcule automatiquement la séquence de pliage optimale, garantissant des flux de travail fluides et minimisant les collisions potentielles entre la pièce et les composants de la machine. En prenant en compte des facteurs tels que l'orientation de la pièce, l'outillage et la capacité de la machine, le logiciel optimise la production, garantissant des pliages de haute précision. Cette fonctionnalité est particulièrement utile dans les environnements automatisés où la réduction des temps d'arrêt est essentielle pour maintenir l'efficacité de la production.

3. Configuration de l'outil:

Dans les logiciels de presse plieuse modernes, la configuration des outils est automatisée, ce qui simplifie le processus de préparation de chaque tâche. Le logiciel permet aux opérateurs de sélectionner et de configurer les combinaisons de poinçons et de matrices appropriées en fonction du type de matériau, de l'épaisseur et du rayon de courbure souhaité. Il garantit un alignement, un positionnement et un serrage précis des outils, réduisant ainsi les réglages manuels et améliorant l'efficacité de la production. De plus, un logiciel avancé peut recommander des changements d'outils à la volée si un certain ensemble d'outils n'est pas adapté au travail, garantissant ainsi des performances optimales. Cette fonction permet de réduire les temps d'arrêt des machines et d'améliorer l'efficacité du flux de travail, en particulier dans les environnements où les changements de travail sont fréquents.

4. Calcul d'angle:

Pour obtenir des pliages cohérents et précis, il faut calculer avec précision la force de pliage, l'angle et le retour élastique du matériau. Le logiciel de la presse plieuse prend ces variables en compte et calcule automatiquement la force et les angles nécessaires pour chaque matériau et épaisseur spécifique. En utilisant des bases de données de matériaux prédéfinies, le logiciel s'adapte à différentes propriétés telles que l'aluminium, l'acier inoxydable ou l'acier doux. Cette fonctionnalité minimise les incertitudes de l'opérateur, réduit les rebuts et améliore la répétabilité. De plus, le système compense en temps réel les variations de matériau, ce qui garantit une précision accrue dans la production de masse.

5. Programmation hors ligne:

La programmation hors ligne est une révolution dans les environnements de fabrication modernes. Grâce au logiciel de presse plieuse, les opérateurs peuvent créer et tester des programmes de pliage à distance sur un ordinateur sans immobiliser la machine. Cela signifie que la production peut continuer sur la presse plieuse pendant que de nouveaux travaux sont programmés et testés en arrière-plan. Une fois le programme prêt, il peut être chargé dans la presse plieuse via USB ou réseau, ce qui minimise les temps d'arrêt de la machine. La programmation hors ligne augmente non seulement la productivité, mais permet également une plus grande flexibilité dans la gestion de plusieurs projets, réduisant ainsi les goulots d'étranglement dans les calendriers de production.

6. Simulation:

Les logiciels de presse plieuse avancés offrent des capacités de simulation extrêmement précises qui permettent aux opérateurs de visualiser le processus de pliage avant d'exécuter la pièce réelle. Cette simulation permet de détecter des problèmes potentiels tels que des collisions de pièces, des séquences incorrectes ou des interférences d'outils, le tout sans gaspillage de matériau. Les opérateurs peuvent ajuster les paramètres du logiciel pour corriger les problèmes, garantissant ainsi une production plus fluide et plus efficace. Certains systèmes fournissent même des simulations 3D de l'ensemble du processus de pliage, offrant un aperçu complet qui aide à former les opérateurs et à dépanner les opérations complexes avant l'engagement de la presse plieuse.

7. Gestion des données:

Le logiciel de presse plieuse fonctionne également comme un système de gestion de données robuste. Il stocke et organise les programmes de pliage, les paramètres de la machine et les spécifications des matériaux, ce qui permet aux opérateurs de rappeler et de réutiliser facilement les travaux précédents. Cette fonctionnalité est particulièrement utile dans les environnements avec une grande variété de produits, car elle réduit la nécessité de recréer des programmes à partir de zéro pour les travaux récurrents. De plus, le logiciel peut suivre les mesures de performance de la machine telles que les temps de cycle, l'usure des outils et l'historique des travaux, offrant des informations qui peuvent être utilisées pour la maintenance prédictive et les initiatives d'amélioration continue. Avec une gestion appropriée des données, les opérateurs de presse plieuse peuvent maintenir une qualité constante tout en optimisant le débit de production.

Comment améliorer la précision du logiciel de presse plieuse ?

En utilisant une presse plieuse pour le pliage, même le plus petit écart d'angle et de taille peut entraîner une reprise ou une mise au rebut des pièces. Les fonctionnalités avancées du logiciel de presse plieuse garantissent grandement la précision et l'efficacité du pliage des pièces.

Tout d'abord, le logiciel de presse plieuse peut prédire la modélisation. Les opérateurs peuvent modéliser le processus de pliage à l'aide d'outils tels que la CAO/FAO et les logiciels de simulation 3D avant le traitement réel.

L'analyse de différents scénarios de simulation permet de détecter les problèmes avant l'opération réelle et d'optimiser les paramètres, les processus, les outils et les matériaux à temps. Cela permet d'éliminer les erreurs de pliage des pièces causées par des facteurs de conception et de réduire les coûts.

Deuxièmement, le logiciel de presse plieuse est doté d'une fonction de mesure automatique et de réglage synchronisé. Des technologies de détection telles que des scanners laser, des caméras ou des capteurs de pesage peuvent être intégrées au logiciel de presse plieuse.

Les angles, positions et forces de pliage mesurés en temps réel peuvent être renvoyés au système de contrôle, qui ajuste les paramètres en fonction de cibles prédéterminées. Cette méthode est plus rapide et plus précise et garantit la cohérence et la répétabilité tout au long du processus par rapport aux mesures manuelles du passé.

Enfin, le logiciel de presse plieuse peut analyser et optimiser les données. Toutes les données peuvent être enregistrées dans le logiciel. En collectant et en analysant les données des opérations de pliage précédentes, le logiciel de presse plieuse peut améliorer les programmes.

Cela optimise le processus de pliage et améliore la précision, l’efficacité et la qualité du pliage des pièces.

Lors de l'utilisation d'un logiciel de presse plieuse, les points suivants doivent également être notés pour maximiser l'optimisation du processus de pliage.

1. Choisissez judicieusement l'angle de pliage et la forme de la courbe. Un réglage incorrect de l'angle de pliage et de la forme de la courbe peut néanmoins entraîner des problèmes avec la pièce.
2. Effectuer des tests suffisants. Avant d'utiliser un logiciel de presse plieuse pour le traitement de pliage, il est nécessaire d'effectuer des tests suffisants des programmes concernés pour s'assurer qu'ils peuvent fonctionner normalement et produire des configurations d'outillage et des pièces précises.
3. Optimiser et mettre à niveau en permanence. Le logiciel de pliage de presse plieuse est une technologie en constante évolution et en pleine maturité, et nous devons constamment l'optimiser et le mettre à niveau pour améliorer ses performances et sa stabilité.

Avantages du logiciel de presse plieuse

Dans le passé, les opérations de pliage dépendaient principalement des opérateurs de presses plieuses expérimentés qui devaient effectuer des réglages manuels. Cette méthode peut entraîner des erreurs de pliage. Avec le développement de la technologie, l'émergence du logiciel de presse plieuse a changé le modèle traditionnel de pliage de tôle.

Le logiciel de presse plieuse permet d'obtenir des méthodes de production automatisées, efficaces, de haute précision et de haute sécurité grâce au contrôle numérique. Par rapport au mode de fonctionnement de la presse plieuse précédent, le logiciel de presse plieuse présente de nombreux avantages.

1. Automatisation supérieure

Le logiciel de presse plieuse est un outil informatique automatisé qui permet d'obtenir un fonctionnement automatisé grâce à une programmation logicielle hors ligne. Il fournit des outils, des programmes et des bibliothèques de formes standardisés et simplifie le processus d'intégration de différents types de machines.

En sélectionnant le programme de pliage, l'outil, les paramètres de pliage et le contrôleur, la séquence de pliage peut être générée automatiquement. Cela réduit les coûts de main-d'œuvre et de temps et peut également améliorer la précision et la cohérence du pliage.

2. Améliorer la précision et l’efficacité

Le processus automatisé du logiciel de presse plieuse réduit les erreurs de conception et les temps d'arrêt et améliore la productivité et la qualité. La programmation permet aux opérateurs de créer des réglages de pliage efficaces, réduisant ainsi le temps de configuration de la machine et les cycles de livraison des pièces.

Le logiciel de presse plieuse dispose de fonctions de simulation et de visualisation de pièces en 3D, qui peuvent détecter à l'avance les problèmes potentiels, tels que les collisions et les interférences d'outils.

Le logiciel de presse plieuse utilise des modèles mathématiques et des algorithmes pour calculer avec précision l'angle de pliage et la forme de la courbe de la tôle. Cela garantit la précision des pièces pliées, réduit les risques de retouches et de rebuts et diminue les coûts de production.

3. Amélioration de la sécurité de l'opérateur

L'automatisation du logiciel de la presse plieuse simplifie le processus de pliage et réduit le temps de travail de l'opérateur, améliorant ainsi la sécurité. La fonction de surveillance du logiciel de la presse plieuse réduit le risque que les opérateurs soient blessés par la machine grâce à des dispositifs tels que le DSP.

Certaines étapes complexes peuvent accélérer les délais de conception à la production grâce à des fonctionnalités automatisées de paramètres de programme, telles que l'imbrication de pièces et la sélection d'outils, réduisant ainsi la manipulation manuelle des pièces lourdes et l'assemblage.

Les puissantes fonctions du logiciel de presse plieuse permettent aux opérateurs de produire des pièces de haute précision sans avoir à maîtriser des techniques de pliage trop complexes.

4. Grande flexibilité de production

Le logiciel de presse plieuse peut générer différents programmes en fonction des différentes exigences de production, de sorte qu'il peut s'adapter rapidement aux différents besoins de production.

La gestion de la production peut également être réalisée par télécommande, améliorant ainsi la flexibilité, l'efficacité et la sécurité de la production.

5. Prise en charge multilingue

Avec l’internationalisation croissante de l’industrie manufacturière, le support multilingue est devenu une exigence importante.

Désormais, le logiciel de presse plieuse peut prendre en charge plusieurs langues et les utilisateurs de différents pays et régions peuvent travailler plus facilement.

Commun

Les solutions logicielles courantes pour presses plieuses sont conçues pour optimiser les processus de pliage de tôles, offrant différents niveaux de contrôle, de précision et d'automatisation. Voici quelques systèmes logiciels de presses plieuses largement utilisés :

1. Délem:Connu pour son interface utilisateur graphique avancée, Delem offre une simulation en temps réel et est largement intégré dans de nombreuses presses plieuses CNC. Il est apprécié pour sa simplicité d'utilisation et ses fonctionnalités puissantes, ce qui le rend idéal pour les opérations à petite et à grande échelle.
2. ESA:Le logiciel de presse plieuse ESA offre des solutions flexibles et hautement personnalisables. Il prend en charge le contrôle multi-axes, les interfaces à écran tactile et le pliage de haute précision, ce qui en fait un choix populaire pour les fabricants en quête d'adaptabilité.
3. CybTouch:Conçu pour la simplicité et l'efficacité, CybTouch est souvent utilisé dans les presses plieuses hydrauliques. Il offre une programmation intuitive, la rendant accessible aux opérateurs, et fournit des fonctions de contrôle avancées pour un pliage précis.
4. Estun:Les systèmes de contrôle Estun sont connus pour leurs performances robustes et leur interface conviviale. Le logiciel permet un traitement des données en temps réel, améliorant ainsi l'efficacité et la précision des processus de pliage de tôles.
5. Siemens:Le logiciel de presse plieuse Siemens est intégré aux systèmes CNC pour les opérations de tôlerie complexes. Sa polyvalence et sa prise en charge de l'automatisation et du multitâche en font un outil idéal pour les industries nécessitant des solutions hautes performances.
6. LVD CADMAN®:Ce logiciel est conçu pour les opérations avancées de presse plieuse, offrant une intégration complète des processus de pliage, de cisaillement et de poinçonnage. Il fournit une visualisation et une simulation 3D pour une production de pièces précise.

Chacune de ces solutions logicielles a ses points forts et le choix dépend des besoins spécifiques de l’environnement de production, du niveau d’automatisation et de la complexité des opérations de pliage.

Facteurs à prendre en compte lors du choix des produits logiciels pour presses plieuses

Lors de la sélection de produits logiciels pour presses plieuses, plusieurs facteurs critiques doivent être pris en compte pour garantir des performances, une précision et une efficacité optimales dans les opérations de formage des métaux. Voici les facteurs clés à évaluer :

1. Facilité d'utilisation:Le logiciel doit disposer d'une interface intuitive qui simplifie la programmation et l'utilisation. Les opérateurs doivent pouvoir apprendre et utiliser rapidement le logiciel, réduisant ainsi les temps d'arrêt et minimisant les erreurs.
2. Compatibilité avec la machine: Assurez-vous que le logiciel de la presse plieuse est compatible avec votre modèle de presse plieuse CNC ou hydraulique. Différents fabricants peuvent nécessiter des intégrations logicielles spécifiques pour exploiter pleinement les fonctionnalités et les capacités de la machine.
3. Contrôle multi-axes:Les logiciels de presse plieuse avancés doivent prendre en charge le contrôle multi-axes, permettant une gestion précise des butées arrière, des poutres de pliage et d'autres composants. Cela est essentiel pour les tâches de pliage complexes qui nécessitent plusieurs mouvements dans différentes directions.
4. Simulation et visualisation en temps réel:Une solution logicielle robuste doit offrir une simulation en temps réel et une visualisation 3D du processus de pliage. Cela permet aux opérateurs de prévisualiser et d'ajuster la séquence de pliage, de minimiser les essais et les erreurs et de réduire le gaspillage de matériaux.
5. Fonctionnalités d'automatisation:Les logiciels qui prennent en charge l'automatisation, comme la sélection automatique des outils, le séquençage des pliages et l'intégration de la manutention des matériaux, peuvent augmenter considérablement la vitesse et l'efficacité de la production. Cela est particulièrement important pour les environnements de production à volume élevé.
6. Exactitude et précision: Choisissez un logiciel qui privilégie une grande précision dans les calculs de pliage et les mécanismes de correction des erreurs. Le formage précis des métaux est essentiel pour maintenir la qualité du produit et éviter des retouches coûteuses.
7. Personnalisation:La possibilité de personnaliser les paramètres du logiciel, comme la saisie dans la base de données des matériaux, les configurations d'outils et les paramètres de processus, peut améliorer la flexibilité et répondre à des besoins de production spécifiques. Recherchez des solutions qui permettent des stratégies de pliage sur mesure.
8. Assistance et mises à jour:Des mises à jour régulières des logiciels sont essentielles pour suivre les avancées technologiques et les améliorations des machines. En outre, tenez compte du niveau de support client et d'assistance technique disponible auprès du fournisseur du logiciel.
9. Intégration avec d'autres systèmes:Si votre environnement de production comprend d'autres systèmes de fabrication (CAO/FAO, ERP, MES), il est important que le logiciel de presse plieuse puisse s'intégrer en douceur pour rationaliser les flux de travail et le partage des données.
10. Coût:Le coût total du logiciel, y compris l’achat initial, la formation, l’assistance et les futures mises à niveau potentielles, doit correspondre à votre budget tout en offrant les fonctionnalités et les performances nécessaires.

En examinant attentivement ces facteurs, les fabricants peuvent sélectionner logiciel de presse plieuse qui améliore la productivité, améliore la précision du pliage et rationalise les opérations.