Machine à cintrer l'acier inoxydable pour la fabrication de métaux : guide de base

En matière de fabrication de métaux, un machine à cintrer en acier inoxydable est un outil essentiel pour façonner et former l'acier inoxydable en conceptions précises et personnalisées. Que vous travailliez avec des tôles fines ou des plaques épaisses, ces machines permettent aux fabricants de réaliser des pliages précis, essentiels pour une large gamme d'applications, des équipements industriels aux éléments architecturaux. Comprendre les capacités, les caractéristiques et les meilleures pratiques d'utilisation d'une cintreuse en acier inoxydable est essentiel pour garantir des résultats de haute qualité et améliorer l'efficacité de la production. Dans ce guide, nous explorerons les principes fondamentaux du pliage de l'acier inoxydable, les considérations clés lors de la sélection de la bonne machine et des conseils pour optimiser vos processus de pliage dans la fabrication de métaux.

Qu'est-ce que le pliage de tôles ?

Le pliage de tôles consiste à utiliser des machines et des outils pour donner au métal une forme spécifique. Cela peut être réalisé à l'aide d'une presse plieuse, d'une poinçonneuse, d'une machine à cintrer les métaux ou d'autres machines.

Ces machines utilisent un système électrique pour entraîner l'outillage et appliquer une pression sur la tôle, provoquant ainsi sa déformation. Pour garantir des résultats précis lors du pliage de tôles, plusieurs paramètres doivent être déterminés avant le début du processus.

Ces paramètres comprennent l'épaisseur du matériau, le rayon de courbure, la tolérance de pliage, la déduction de pliage, le facteur K, etc. Il est important de garder à l'esprit que différents matériaux ont des propriétés différentes telles que la résistance à la traction et la ductilité.

Différentes machines peuvent utiliser différentes méthodes de pliage pour produire le même profil à partir d'une tôle. Il est donc essentiel de choisir la bonne machine et la bonne approche en fonction des exigences et des paramètres spécifiques du projet.

Quelles sont les méthodes de pliage de tôle ?

Le processus de pliage de tôles produit différentes formes de pliage en fonction de l'angle et du rayon du cintrage. Pour garantir la précision du processus de pliage, des méthodes de pliage standard sont utilisées. Ces méthodes varient, mais elles visent toutes à produire des normes uniformes dans les profils finaux.

Jetons un œil à certaines des principales méthodes de pliage de tôles :

Pliage en V - Il s'agit du procédé de pliage le plus courant, nommé ainsi en raison du poinçon et de la matrice en forme de V utilisés dans le processus. Le poinçon presse la tôle dans la matrice inférieure, ce qui donne une pièce en forme de V.

Pliage par roulage - Ce procédé est utilisé pour plier des pièces à grandes boucles et implique l'utilisation de trois rouleaux entraînés par un système hydraulique pour plier la tôle.

Courbure en U - Cette méthode consiste à utiliser une matrice en U pour plier la pièce. Le poinçon est actionné par un système qui enfonce la tôle dans la matrice en U, ce qui permet d'obtenir des profils en U.

Pliage rotatif - Cette méthode permet de plier des tôles avec un degré supérieur à 90. Le profil final est similaire à un pli en V, mais la surface du profil est plus lisse.

Pliage des bords - Cette méthode est utilisée pour le pliage de panneaux et implique l'utilisation de moules supérieurs et inférieurs qui se déplacent de haut en bas pour le pliage. Elle est généralement utilisée pour les tôles plus courtes afin de réduire la netteté et d'éviter d'endommager le bord de pliage.

Essuyer le pliage - Cette méthode est similaire au pliage des bords. La tôle est placée sur la matrice inférieure et une pression est appliquée sur le métal en saillie à l'aide d'un tampon de pression et d'un poinçon, ce qui entraîne le pliage.

Quels matériaux conviennent au pliage de tôles ?

Le choix du matériau à plier est crucial pour obtenir les résultats de pliage souhaités dans la fabrication de tôles. Certains matériaux peuvent ne pas être adaptés au pliage et peuvent entraîner une fracture ou un endommagement de l'outillage. Les matériaux à faible ductilité peuvent être chauffés pour réduire le risque de fracture.

Lors de la sélection des matériaux pour le pliage, il est important de prendre en compte leurs caractéristiques. Voici quelques matériaux couramment utilisés dans le pliage de tôles et leurs propriétés :

• Acier au carbone : Ce matériau est solide et flexible avec une bonne ductilité, et constitue une option respectueuse de l’environnement qui peut être recyclé.
• Acier doux : L’acier doux possède une excellente ductilité, ce qui lui permet de se plier en douceur sans chauffer.
• Acier inoxydable : ce matériau est solide, résistant à la corrosion et possède une résistance à la traction et à l'élasticité élevée, ce qui en fait un choix populaire pour le pliage.
• Titane : Le titane a une résistance élevée à la traction, mais il peut être susceptible d'endommager l'outillage s'il n'est pas utilisé correctement. Lors du pliage du titane, il est nécessaire d'augmenter le rayon de courbure interne pour éviter les fissures et de trop plier le matériau pour obtenir la forme souhaitée.
• Aluminium : L'aluminium a tendance à se fissurer lorsqu'il est plié, il est donc important de le recuire pour éviter les fissures. Lors du pliage de l'aluminium, il est important d'éviter de trop le plier pour réduire le risque de fissuration.
• Cuivre : Le cuivre présente une ductilité élevée, ce qui en fait un excellent choix pour le pliage et est rentable. Il est largement utilisé dans l'industrie de transformation de la tôle.

Pliage de métaux en acier inoxydable

Caractéristiques de l'acier inoxydable

L'acier est un mélange de matériaux, notamment de petites quantités de carbone, de manganèse, de silicium, de cuivre, de phosphore, de soufre et d'oxygène. Il est classé en fonction de la teneur en carbone comme acier à haute, moyenne, basse et très basse teneur en carbone.

L'acier peut être plié facilement car les outils utilisés pour plier les plaques d'acier sont également en acier. Cependant, le pliage de l'acier inoxydable nécessite une force relativement plus importante en raison de sa limite d'élasticité élevée, de sa dureté et de sa faible ductilité.

De plus, le retour élastique de l'acier inoxydable après pliage est important, ce qui nécessite un rayon de pliage plus grand pour éviter de fissurer la pièce.

2. Considérations relatives au pliage des tôles en acier inoxydable

Épaisseur des plaques et capacité de pliage Avant de plier l'acier inoxydable, il est essentiel de déterminer l'épaisseur de l'acier inoxydable. Les plaques plus épaisses nécessitent une plieuse plus grande.

Angle de courbure et rayon de courbure

L'angle et le rayon de courbure sont des éléments essentiels à prendre en compte dans l'industrie de la fabrication de métaux. Un rayon de courbure plus grand peut entraîner un retour élastique excessif, tandis qu'un rayon plus petit peut provoquer des fissures.

En général, le rayon de courbure est d'environ 0,2. Pour les matériaux comme l'acier à haute teneur en carbone, un rayon intérieur plus grand est nécessaire pour éviter les fissures. L'acier inoxydable a une grande résilience et l'angle et le rayon de courbure ne peuvent pas être trop petits.

Retour élastique en flexion

Le retour élastique d'une plaque métallique est proportionnel à la limite d'élasticité du matériau et inversement proportionnel à son module d'élasticité. L'acier à faible teneur en carbone a un retour élastique plus faible et est idéal pour les pièces de haute précision, tandis que l'acier à haute teneur en carbone et l'acier inoxydable ont un retour élastique important.

Plus le rayon de courbure est grand, plus le retour élastique est important. Des rayons de courbure plus petits permettent une plus grande précision.

Calcul de la tolérance de pliage

La tolérance de pliage, qui correspond à l'expansion du côté extérieur de la tôle, peut être calculée en connaissant l'épaisseur de la tôle, l'angle de pliage et le rayon intérieur.

Ce calcul permet de déterminer la longueur de tôle requise pour le pliage. La formule de calcul de la tolérance de pliage est la suivante : BA=(π/180) x B x (IR+K x MT), ou utilisez une jauge de tolérance de pliage.

Pliage avec des machines

Enfin, une machine comme une presse plieuse peut être utilisée pour le pliage. Si la tôle est sujette aux fissures, elle peut être formée à chaud ou recuite.

Le recuit améliore la ductilité des métaux en les ramollissant, et le pliage à chaud consiste à chauffer le métal jusqu'à ce qu'il devienne rouge, puis à le plier.

Comment plier une tôle en acier inoxydable sans frein ?

Commencez par rassembler le matériel nécessaire, notamment des plaques en acier inoxydable, des marteaux, des étaux, des règles, des rapporteurs et des marqueurs. Utilisez la règle pour mesurer l'épaisseur de la plaque, calculez le facteur K et le rayon intérieur, puis déterminez la tolérance de pliage à l'aide de la formule BA=(π/180) x B x (IR+K x MT).

Utilisez le rapporteur et le marqueur pour marquer la ligne de pliage et le rayon sur la plaque. Coupez la plaque en acier inoxydable à la taille appropriée et utilisez l'étau pour plier la plaque à l'angle souhaité.

Assurez-vous d'obtenir un pli régulier en frappant le métal avec un marteau en bois. Vérifiez l'angle de pliage et la marge de pliage pour plus de précision. Si nécessaire, vous pouvez faciliter le pliage en chauffant le métal.

4. Comment calculer la tolérance de pliage ?

N'oubliez pas que plier le métal sous pression entraînera une compression interne et un étirement externe. Lors du calcul des dimensions de pliage, veillez à prendre en compte la tolérance de pliage qui dépend de l'épaisseur de la tôle, du rayon intérieur, du facteur K et de l'angle de pliage.

La formule pour calculer la tolérance de pliage est BA=(π/180) x B x (IR+K x MT), où K est le facteur K, B est l'angle de pliage, IR est le rayon interne et MT est l'épaisseur de la plaque.

Nuances de pliage en acier inoxydable

Les nuances les plus couramment utilisées pour le cintrage des tubes en acier inoxydable comprennent l'acier inoxydable 304 et l'acier inoxydable 316. La nuance de matériau que vous choisissez détermine le type de processus de cintrage utilisé ainsi que le rayon qui peut être obtenu sans endommager le tube.

Acier inoxydable 304

L'acier inoxydable 304 est l'une des nuances SS les plus courantes en raison de sa polyvalence, de sa résistance à la corrosion et de ses propriétés non magnétiques. Cependant, sa robustesse peut présenter des défis pour le cintrage de tubes sans l'outillage et l'équipement appropriés. L'acier inoxydable 304 peut être utilisé pour créer des équipements d'usinage, des équipements de transformation des aliments, des composants aérospatiaux, des appareils hospitaliers et médicaux, etc.

Acier inoxydable 316

L'acier inoxydable 316 contient du molybdène ajouté pour une meilleure résistance à la corrosion et une résistance supérieure à haute température. Bien que le 316 soit également très résistant, il est idéal pour une utilisation dans des environnements corrosifs et difficiles, tels que les applications marines, le traitement chimique, les applications pharmaceutiques et médicales, etc.

La nuance d'acier inoxydable que vous choisissez dépend des exigences de votre application. Triad propose également d'autres nuances d'acier inoxydable selon les spécifications du client. Contactez-nous pour obtenir de l'aide afin de déterminer la nuance de matériau la mieux adaptée à votre application.

Explication de l'épaisseur de pliage de la machine à cintrer l'acier inoxydable

1. Feuilles minces (< 3 mm)

1) Caractéristiques et défis

Les tôles fines en acier inoxydable, de moins de 3 mm d'épaisseur, sont relativement faciles à plier mais présentent leur lot de difficultés. La principale préoccupation est d'éviter un pliage excessif, qui peut entraîner des fissures ou d'autres déformations.

2) Bonnes pratiques

• Rayon de courbure:Pour les tôles minces, un rayon de courbure d'au moins 1 fois l'épaisseur du matériau est recommandé pour éviter les fissures.
• Retour élastique:Bien que les tôles minces présentent un retour élastique minimal, il est néanmoins essentiel d'en tenir compte. Une légère flexion excessive peut aider à obtenir l'angle souhaité.
• Sélection d'outils:Utilisez des ouvertures de matrice en V plus petites et des forces de pliage plus faibles. La précision est essentielle et les bons outils peuvent faire toute la différence.

2. Feuilles d'épaisseur moyenne (3 mm - 6 mm)

1) Caractéristiques et défis

Les tôles d'épaisseur moyenne, de 3 à 6 mm, nécessitent plus de force et une manipulation plus soignée. Le risque de retour élastique est plus prononcé, ce qui nécessite des réglages précis.

2) Bonnes pratiques

• Rayon de courbure:Un rayon de courbure de 1,5 à 2 fois l'épaisseur du matériau est recommandé pour éviter les contraintes et les fissures du matériau.
• Retour élastique:Les tôles d'épaisseur moyenne ont un effet de retour élastique notable. Un pliage excessif d'une valeur calculée peut aider à contrer ce phénomène.
• Sélection d'outils:Utilisez des ouvertures de matrice en V de taille moyenne et des forces de pliage appropriées. Il est essentiel de s'assurer que la presse plieuse est correctement calibrée pour garantir la précision.

3. Feuilles épaisses (> 6 mm)

1) Caractéristiques et défis

Les tôles épaisses en acier inoxydable, de plus de 6 mm, présentent des défis importants en raison de leur rigidité et des forces élevées requises pour les plier. Le risque de fissuration du matériau et de retour élastique important doit être géré avec soin.

2) Bonnes pratiques

• Rayon de courbure:Pour les tôles épaisses, un rayon de courbure de 2 à 3 fois l'épaisseur du matériau est nécessaire pour éviter les fissures et assurer un pliage lisse.
• Retour élastique:Les tôles épaisses présentent un retour élastique important. Un pliage précis et plusieurs coups peuvent être nécessaires pour obtenir l'angle correct.
• Sélection d'outils:De grandes ouvertures de matrice en V et des forces de pliage élevées sont essentielles. Des presses plieuses robustes dotées de systèmes de contrôle avancés sont recommandées pour répondre aux exigences accrues.

4. Types d'acier inoxydable

1) Acier inoxydable 304

Caractéristiques

L'acier inoxydable 304 est le type le plus couramment utilisé, connu pour son excellente résistance à la corrosion et sa bonne formabilité.

Considérations relatives à la flexion

• Retour élastique: L'acier inoxydable 304 présente un effet élastique modéré. Une légère flexion peut aider à obtenir l'angle souhaité.
• Sélection d'outils:Les matrices en V et les poinçons standard sont généralement suffisants, mais il est essentiel de s'assurer que la presse plieuse est bien calibrée.

2) Acier inoxydable 316

Caractéristiques

L'acier inoxydable 316 contient du molybdène, offrant une résistance supérieure à la corrosion, en particulier dans les environnements marins et chimiques.

Considérations relatives à la flexion

• Retour élastique: L'acier inoxydable 316 est plus résistant et plus dur, ce qui se traduit par un effet de retour élastique plus élevé. Un pliage précis est nécessaire.
• Sélection d'outils:Des forces plus élevées et des rayons de courbure plus grands sont nécessaires. Des outils spécialisés peuvent être nécessaires pour gérer la résistance accrue.

3) Acier inoxydable à haute teneur en carbone

Caractéristiques

L'acier inoxydable à haute teneur en carbone offre une résistance et une dureté accrues, mais une ductilité réduite, ce qui le rend plus sujet aux fissures.

Considérations relatives à la flexion

• Retour élastique:Un retour élastique important nécessite une flexion excessive et des coups multiples.
• Sélection d'outils:Des ouvertures de matrice en V plus grandes et des forces plus élevées sont nécessaires. Le préchauffage du matériau peut réduire le risque de fissuration.

4) Acier inoxydable à faible teneur en carbone

Caractéristiques

L'acier inoxydable à faible teneur en carbone est plus ductile et plus facile à plier, ce qui le rend adapté aux formes complexes et aux coudes serrés.

Considérations relatives à la flexion

• Retour élastique:Le retour élastique minimal facilite la réalisation de coudes précis.
• Sélection d'outils:Des outils standards et des forces inférieures sont généralement suffisants.

Comment choisir la bonne cintreuse en acier inoxydable ?

Le choix de la cintreuse en acier inoxydable adaptée à vos besoins dépend de plusieurs facteurs, notamment du type spécifique d'acier inoxydable avec lequel vous travaillez, de la complexité de vos projets, du volume de production et de votre budget. Voici quelques considérations clés pour vous aider à sélectionner la meilleure cintreuse en acier inoxydable :

1. Déterminez vos besoins de pliage

• Type de pliage:Vous souhaitez réaliser des pliages simples ou plus complexes comme le pliage de caissons ou de profilés ? Certaines machines sont conçues pour des types de pliage spécifiques (par exemple, le pliage d'angle, le pliage en U ou le pliage de tubes ronds).
• Angle de courbure: Déterminez l'angle de pliage maximal requis pour vos pièces. Certaines machines ont des angles de pliage réglables tandis que d'autres ont des angles fixes.
• Épaisseur du matériau:L'acier inoxydable est disponible en différentes épaisseurs, vous devez donc choisir une machine capable de gérer l'épaisseur avec laquelle vous travaillez régulièrement. Assurez-vous de vérifier la capacité nominale de la machine à plier différentes épaisseurs d'acier inoxydable.

2. Tenez compte du type de machine

Il existe plusieurs types de machines parmi lesquelles vous pouvez choisir en fonction de votre application :

• Presse plieuse (mécanique ou hydraulique):Idéale pour plier des tôles épaisses en acier inoxydable. Les presses plieuses hydrauliques offrent plus de flexibilité en termes de force de pliage et sont plus adaptées aux tâches plus complexes, tandis que les presses plieuses mécaniques sont généralement plus rapides et plus adaptées aux pliages à volume élevé et moins complexes.
• Cintreuses à rouleaux:Idéal pour cintrer des tubes de grand diamètre ou des formes rondes. Convient aux coudes cylindriques ou coniques.
• Cintreuses à mandrin:Souvent utilisé pour des exigences de pliage plus complexes ou plus précises, en particulier dans des applications telles que les systèmes d'échappement ou les tubes où le maintien du diamètre interne est important.
• Plieuses de tôles:Ceux-ci sont généralement utilisés pour les plaques plus grandes en acier inoxydable et sont parfaits pour créer des coudes uniformes.

3. Capacité de flexion (force et longueur)

• Force de flexion:La machine doit avoir le tonnage requis pour plier votre tôle ou plaque en acier inoxydable. Cela est déterminé par l'épaisseur, la longueur et la dureté du matériau.
• Longueur de pliage: Vérifiez la longueur du matériau que la machine peut traiter. Certaines machines sont équipées de lits réglables pour s'adapter à des pièces plus longues, tandis que d'autres sont fixes.

4. Précision et exactitude

Pour un pliage de haute précision, recherchez une machine dotée de commandes avancées et de la possibilité de régler des angles de pliage précis. CNC (Contrôle numérique par ordinateur) Les cintreuses permettent de réaliser et de contrôler des pliages complexes avec une grande précision.

5. Système de contrôle

• Manuel ou CNC:Si votre activité implique des tâches de pliage complexes ou variées, une plieuse à commande numérique peut améliorer la précision et l'efficacité. Les machines manuelles sont généralement plus simples mais nécessitent davantage de compétences de la part de l'opérateur.
• Flexibilité de programmation: Déterminez si vous devez programmer plusieurs séquences de pliage. Les machines CNC vous permettent de saisir des programmes et d'automatiser les processus, ce qui réduit le temps de configuration pour plusieurs pliages et augmente l'efficacité de la production.

6. Qualité de fabrication et durabilité de la machine

Le pliage de l'acier inoxydable peut être dur pour l'équipement, alors choisissez une machine fabriquée à partir de matériaux de haute qualité (par exemple, de l'acier à haute résistance) pour garantir une durabilité et une stabilité à long terme. Recherchez une machine avec une construction solide et une fiabilité éprouvée dans les applications à forte demande.

7. Systèmes hydrauliques et mécaniques

• Plieuses hydrauliques:Ces presses plieuses offrent plus de flexibilité et de puissance pour plier des matériaux plus épais ou pour réaliser des pliages plus profonds. Les presses plieuses hydrauliques sont souvent préférées pour les opérations complexes ou à volume élevé.
• Plieuses mécaniques:Ceux-ci sont généralement plus rapides et moins chers que les modèles hydrauliques, mais ils peuvent ne pas offrir la même force ou la même précision pour les virages épais ou complexes.

8. Caractéristiques de sécurité

La sécurité est essentielle, en particulier lorsque vous travaillez avec des tôles lourdes en acier inoxydable. Recherchez des machines dotées de fonctions de sécurité intégrées telles que rideaux lumineux, tapis de sécurité, et fonctions d'arrêt d'urgenceAssurez-vous que la machine est conforme aux normes de sécurité en vigueur dans votre région.

9. Fonctionnalités conviviales pour l'opérateur

Optez pour une machine dotée de commandes faciles à utiliser, surtout si vous n'avez pas d'expérience dans le travail des métaux. Des fonctionnalités telles que des affichages numériques, des butées arrière automatiques et des commandes programmables peuvent simplifier le processus de configuration.

10. Contraintes d'espace et de budget

• Taille de la machine: Assurez-vous que la machine s'adapte à votre atelier ou à votre zone de production. Tenez compte de l'encombrement de la machine et assurez-vous de disposer d'un espace suffisant pour l'installation, l'utilisation et la maintenance.
• Budget:Votre budget jouera un rôle clé dans votre décision. Les machines CNC ont tendance à être plus chères au départ, mais elles peuvent offrir une plus grande précision, une plus grande vitesse et une meilleure automatisation. Comparez le coût initial aux gains de productivité à long terme.

11. Assistance et service après-vente

Choisissez un fabricant ou un revendeur qui propose un bon service après-vente, notamment des formations, des entretiens et un accès aux pièces de rechange. Vérifiez les avis ou demandez des références à d'autres utilisateurs pour vous assurer de la fiabilité de la machine et de la réputation du fabricant.

12. Efficacité énergétique

Dans le contexte actuel, les machines à haut rendement énergétique constituent une priorité pour de nombreuses entreprises. Vérifiez la consommation énergétique de la machine et envisagez d'investir dans des modèles à haut rendement énergétique si les coûts d'exploitation à long terme sont une préoccupation.

13. Réputation de la marque et du fabricant

Les marques établies ont tendance à offrir une meilleure qualité et un meilleur service après-vente. Recherchez différentes marques et modèles pour comparer les performances, les fonctionnalités et les commentaires des utilisateurs.

Considérations à garder à l'esprit pour votre projet de tubes en acier personnalisés

Lorsque vous démarrez un projet de tubes en acier personnalisés, plusieurs facteurs critiques doivent être pris en compte :

1. Rayon de courbure:Les courbures à rayon serré nécessitent souvent des méthodes de cintrage spécialisées, telles que le cintrage par étirage rotatif ou par roulage. Pour éviter l'effondrement des parois, un mandrin peut être utilisé comme support pendant le processus de cintrage.
2. Limite d'élasticité:La limite d'élasticité élevée de l'acier inoxydable augmente la probabilité de retour élastique. Il est essentiel de tenir compte de cette distorsion potentielle lors du calcul de la quantité de contrainte pendant le processus de pliage.
3. Épaisseur du matériau:L'épaisseur du tube affecte directement la force de pliage requise. Les tubes plus épais nécessitent plus de force, tandis que les tubes plus fins sont plus susceptibles de s'effondrer. Ce facteur est crucial pour déterminer la configuration d'outillage appropriée.
4. Soudé ou extrudé:Les tubes soudés et extrudés peuvent être cintrés, mais chacun d'eux présente des avantages spécifiques. Les tubes sans soudure (extrudés) sont idéaux pour les courbures à rayon serré, tandis que les tubes soudés sont plus adaptés aux diamètres plus grands ou aux exigences de cintrage moins complexes.

Méthodes de cintrage des tubes en acier inoxydable

L'acier inoxydable peut être plié à l'aide de différentes méthodes. La meilleure méthode pour votre processus dépendra de la forme et du rayon que vous souhaitez obtenir. Les méthodes courantes de cintrage des tubes en acier inoxydable comprennent :

Pliage par étirage rotatif

Le cintrage par étirage rotatif consiste à serrer l'extérieur d'un tube ou d'un tuyau en acier inoxydable et à le former autour d'une matrice jusqu'à ce que le rayon de courbure souhaité soit atteint. Ce procédé est idéal pour les composants de haute précision et les cintrages à rayon serré.

Pliage à trois rouleaux

Lors du cintrage par roulage, trois rouleaux sont utilisés pour cintrer progressivement un tube ou un tuyau en acier inoxydable en appliquant une pression à des points spécifiques au fur et à mesure que le matériau est introduit dans la machine. Le cintrage par trois rouleaux est généralement utilisé pour réaliser des courbures à grand rayon.

Pliage au mandrin

Le cintrage au mandrin est similaire au cintrage par étirage rotatif, mais utilise plutôt un mandrin pour fournir un support interne pendant que le tube est cintré autour de la matrice. Le cintrage au mandrin est utilisé pour maintenir la rondeur du tube et éviter son effondrement.

Compression et flexion

Le pliage par compression consiste à serrer le tube en acier inoxydable autour d'une matrice fixe, puis à tirer le matériau autour de celui-ci pour former le pli. Ce procédé est rapide, mais ne doit pas être utilisé lorsque les pliures à rayon serré sont une priorité.

Pliage du bélier

Le cintrage à vérin utilise un vérin hydraulique pour cintrer des tubes en acier inoxydable à plusieurs endroits en les calant contre un bloc pivot ou un rouleau. Ce procédé est simple et économique, mais n'est pas idéal pour les applications qui nécessitent une tolérance stricte.

Résumé

Dans cet article de blog, nous avons abordé les principes fondamentaux du pliage de tôles, en mettant l'accent sur les considérations clés lors du pliage de l'acier inoxydable. Que vous effectuiez des pliages simples ou des opérations plus complexes, une variété de machines, telles que machines de pliage en acier inoxydable et les presses plieuses peuvent aider à obtenir des résultats précis. Pour les tâches de pliage de base, même un étau peut constituer une solution rentable.

KRRASS est un fabricant de confiance avec plus de 20 ans d'expérience dans l'industrie de la transformation de la tôle. Si vous recherchez un machine à cintrer en acier inoxydable ou d'autres machines pour le travail des métaux, n'hésitez pas à contacter l'un de nos représentants commerciaux pour plus de détails sur nos produits et nos tarifs.