Presse hydraulique servo : avantages et caractéristiques

Le presse hydraulique servo, une innovation de pointe dans le domaine des machines hydrauliques, se distingue par une efficacité énergétique et opérationnelle remarquables. Grâce à l'utilisation d'un servomoteur pour alimenter la pompe à huile de transmission primaire et à la rationalisation du circuit de la vanne de régulation, cette presse offre une précision inégalée dans le contrôle du coulisseau hydraulique. Sa polyvalence la rend idéale pour un large éventail d'applications, notamment l'emboutissage, le matriçage, l'emmanchement, le redressage, etc.

Avantages de la presse hydraulique servo

Économie d'énergie

Par rapport aux presses hydrauliques ordinaires, presses servo-hydrauliques Les presses hydrauliques à servocommande présentent les avantages suivants : économie d'énergie, faible bruit, faible échauffement, flexibilité, rendement élevé et facilité d'entretien. Elles peuvent remplacer les presses hydrauliques à servocommande existantes.

La plupart des presses hydrauliques classiques offrent de vastes perspectives de marché. Comparées aux presses hydrauliques traditionnelles, elles permettent des économies d'énergie significatives. Selon la technologie de traitement et le rythme de production, les presses hydrauliques servocommandées permettent d'économiser entre 30% et 70% d'électricité par rapport aux presses hydrauliques traditionnelles.

Faible bruit

Les pompes à huile hydrauliques servocommandées utilisent généralement des pompes à engrenages internes ou des pompes à palettes haute performance. Les machines hydrauliques traditionnelles utilisent généralement des pompes à pistons axiaux. À débit et pression identiques, le bruit des pompes à engrenages internes ou des pompes à palettes est inférieur de 5 dB à celui des pompes à pistons axiaux. Il est d'environ 10 dB. Le moteur de la presse hydraulique servocommandée fonctionne à sa vitesse nominale pendant le pressage et le retour, et son bruit d'émission est inférieur de 5 à 10 dB à celui des presses hydrauliques traditionnelles.

Lorsque le coulisseau descend rapidement et qu'il est immobile, la vitesse du servomoteur est nulle ; la presse hydraulique à servomoteur est donc quasiment silencieuse. En phase de maintien de la pression, grâce à la faible vitesse du moteur, le bruit d'une presse hydraulique à servomoteur est généralement inférieur à 70 dB, contre 83 dB à 90 dB pour une presse hydraulique traditionnelle. Après essais et calculs, le bruit produit par dix presses hydrauliques à servomoteur, en conditions normales de fonctionnement, est inférieur à celui d'une presse hydraulique ordinaire de même spécification.

Moins de fièvre

Le système hydraulique de la machine hydraulique servocommandée étant exempt de débordement et de chaleur, et sans débit lorsque le coulisseau est à l'arrêt, il n'y a ni résistance hydraulique ni chaleur. Le pouvoir calorifique du système hydraulique est généralement de 10% à 30% de celui d'une machine hydraulique traditionnelle. Grâce à la faible production de chaleur, la plupart des machines hydrauliques servocommandées ne nécessitent pas de système de refroidissement de l'huile hydraulique. Certaines, générant une chaleur importante, peuvent même être équipées d'un système de refroidissement à faible consommation.

Comme la pompe tourne la plupart du temps à vitesse nulle et génère peu de chaleur, le réservoir d'huile d'une machine hydraulique servocommandée peut être plus petit que celui d'une machine hydraulique traditionnelle, et le temps de vidange peut également être allongé. Par conséquent, la consommation d'huile hydraulique d'une machine hydraulique servocommandée n'est généralement que d'environ 50% de celle d'une machine hydraulique traditionnelle.

Haut degré d'automatisation

La pression, la vitesse et la position de la presse hydraulique servocommandée sont entièrement contrôlées numériquement en boucle fermée, avec un haut niveau d'automatisation et une excellente précision. De plus, sa pression et sa vitesse sont programmables et contrôlables pour répondre aux différents besoins du processus, et elle peut également être commandée automatiquement à distance.

Haute efficacité

Grâce à un contrôle approprié de l'accélération et de la décélération et à l'optimisation de l'énergie, la vitesse de la presse hydraulique servocommandée peut être considérablement augmentée et le rythme de travail est plusieurs fois supérieur à celui de la presse hydraulique traditionnelle, atteignant 10/min~15/min.

Entretien facile

La suppression de la servovalve hydraulique proportionnelle, du circuit de régulation de vitesse et du circuit de régulation de pression simplifie considérablement le système hydraulique. Les exigences de propreté de l'huile hydraulique sont bien inférieures à celles des servovalves hydrauliques proportionnelles, ce qui réduit l'impact de la contamination de l'huile hydraulique sur le système.

Direction du développement

Bien que le système de presse hydraulique traditionnel adopte une solution économe en énergie, une pompe à puissance constante et variable, lorsque la machine-outil est en mouvement rapide, en mode de maintien de pression et de chargement/déchargement du robot, le moteur asynchrone triphasé continue d'entraîner la pompe à huile, et l'huile de sortie circule alors dans le système hydraulique. Le système déborde alors vers le réservoir de carburant, entraînant un gaspillage d'énergie important. Parallèlement, ce débordement peut facilement entraîner une augmentation de la température de l'huile.

La technologie servo-électrohydraulique à commande par pompe exploite la réponse rapide du servomoteur pour une alimentation en huile instantanée. Elle permet également d'atteindre les différentes pressions et débits requis par chaque processus.

En détectant en temps réel les signaux de pression et de débit du système de contrôle de la presse hydraulique, celui-ci peut ajuster chaque étape au moment opportun. La vitesse du servomoteur requise pour les conditions de fonctionnement permet au débit et à la pression de sortie de la pompe d'optimiser les besoins du système. En mode veille, le servomoteur tourne à faible vitesse.

D'une manière générale, les économies d'énergie réalisées atteignent 20%-70% par rapport à la période précédant la transformation. De plus, le bruit et la température de l'huile sont considérablement réduits. De plus, l'utilisation de servomoteurs facilite la transformation et la modernisation intelligentes des presses hydrauliques. La servocommande des presses hydrauliques est sans aucun doute l'orientation future du développement.

La transformation des presses hydrauliques par servocommande, économe en énergie, permet également d'atteindre une efficacité considérable. Je suis convaincu que ce système servocommandé électrohydraulique économique, commandé par pompe, sera plébiscité par un plus grand nombre de clients et favorisera sans aucun doute des changements dans l'ensemble du secteur.

Station servo-hydraulique

La station hydraulique économe en énergie, dédiée aux machines servohydrauliques, adopte la technologie « servocommande de pompe », qui permet un contrôle précis du débit et de la pression grâce à un contrôle précis du couple et de la vitesse de la pompe. Elle est principalement composée d'un servomoteur électrohydraulique, d'un moteur synchrone triphasé à aimant permanent, d'une servopompe spéciale haute performance, d'un capteur de pression et d'autres composants. Le débit de sortie de la pompe à huile étant proportionnel à la vitesse du moteur, la pression dans le circuit d'huile est proportionnelle au couple de sortie du moteur.

Grâce au double contrôle en boucle fermée de la pression et du débit du système, le contrôle vectoriel + le contrôle d'affaiblissement du champ magnétique + l'algorithme de contrôle PID spécial sont utilisés pour compléter le contrôle précis du couple et de la vitesse de la pompe, obtenir une alimentation précise du débit et de la pression en fonction des besoins réels et éliminer la perte d'énergie d'étranglement à haute pression, surmontant le problème de l'augmentation trop rapide de la température de l'huile causée par l'étranglement à haute pression dans le système traditionnel de « servocommande à soupape », obtenant l'effet d'économie d'énergie et d'économie d'énergie, tout en réduisant la température de l'huile du système, avec un taux d'économie d'énergie maximal de 70% et un taux d'économie d'énergie moyen de 30%.