Cisaille à guillotine CNC – Guide de configuration et d’utilisation

Les cisailles à guillotine sont utilisées pour couper des tôles, des plaques et des barres. La machine est équipée d'une lame, d'une butée arrière et d'un guide mobile réglable. Elle est également équipée d'une table pour maintenir le matériau à couper. Cisaille guillotine à commande numérique Les machines à découper sont divisées en deux types principaux : les modèles à plateau et les modèles à bascule. Les deux types utilisent le même mécanisme de lame mais diffèrent par la conception de la lame, la disposition des outils et la fiabilité du contrôle du processus.

Comment configurer une cisaille à guillotine CNC

Réglage de l'angle de cisaillement de la lame

L'angle de coupe de la lame est l'angle entre les lames. Il peut être ajusté pour s'adapter à différents matériaux. L'angle de coupe doit être réglé en fonction de l'épaisseur du matériau, ce qui rend votre processus de coupe plus efficace et plus précis.

L'angle de cisaillement est mesuré en degrés, les plus courants étant 0°, 22,5°, 45° et 90°. Le réglage à 0° est utilisé pour les matériaux mous comme le plastique ou le caoutchouc, tandis que 45° est mieux adapté aux métaux et autres matériaux durs.

Réglage de la butée arrière

La butée arrière est une plaque mobile qui sert à maintenir la pièce. Elle doit être réglée pour être parallèle à la lame et à la même hauteur que celle-ci. Cela permettra de garantir que votre matériau ne soit pas plié lorsque vous le coupez.

Vous pouvez régler votre butée arrière en desserrant ou en resserrant les vis situées à l'avant et à l'arrière de votre machine (appelées rouleaux d'alimentation). S'il n'y a pas de vis à cet endroit, utilisez une clé à molette ou une pince et tournez-les dans le sens inverse des aiguilles d'une montre jusqu'à ce qu'elles s'arrêtent de tourner. Resserrez légèrement le tout à l'aide d'un autre outil comme un tournevis ou une clé.

Réglage du jeu entre les lames

Le réglage de l'espace entre les lames est essentiel lors de l'utilisation d'une cisaille à guillotine. L'espace entre les lames correspond à la distance entre leurs bords, qui détermine la quantité de métal pouvant être séparée à chaque coup de votre cisaille à guillotine.

L'épaisseur de votre matériau déterminera la plage de jeu que vous devez utiliser pour le couper. Si vous coupez des pièces de métal fines, par exemple, vous n'aurez besoin d'aucun jeu du tout ; si vous travaillez avec des pièces épaisses (ou tout matériau qui nécessite plusieurs passages dans votre lame), un jeu plus important est nécessaire pour que moins de matériau soit gaspillé à chaque passage.

Pour régler ce paramètre sur votre cisaille à guillotine :

Précautions d'utilisation de la cisaille à guillotine

Pour éviter les blessures, vous devez toujours porter un casque de sécurité et des lunettes de protection lorsque vous utilisez la cisaille à guillotine. De plus, il est important de porter des gants et de vous assurer que vos vêtements ne sont pas amples et ne comportent pas de bijoux pendants. Vous devez également éviter les sandales ou les tongs, car elles peuvent se coincer dans la lame et provoquer des blessures graves si la lame se détache.

Utilisations de la cisaille à guillotine CNC

La cisaille à guillotine CNC est utile pour couper des tôles, du plastique, du caoutchouc, du bois et d'autres matériaux. Elle peut également être utilisée pour le carton, le papier et l'acier inoxydable.

La cisaille à guillotine est idéale pour toute industrie qui doit couper des métaux, des plastiques ou d'autres matériaux rapidement et avec précision. Ces machines sont utilisées par les fabricants de pièces automobiles et d'appareils électroménagers ainsi que par les fabricants de vêtements et d'accessoires.

Conclusion

Une CNC cisaille à guillotine est un outil de coupe qui a de nombreuses utilisations. Il peut être utilisé pour couper des matériaux comme le métal, le bois et le plastique. Le principal avantage de l'utilisation d'une cisaille à guillotine par rapport aux autres types de machines est qu'elle permet des coupes précises sans affecter l'intégrité ou la qualité du matériau traité. Elle permet également de gagner du temps et de l'argent par rapport aux méthodes conventionnelles telles que le sciage ou le perçage de trous dans des matériaux solides.