Guide ultime des commandes de presse plieuse

Commandes de presse plieuse sont essentiels dans la fabrication des métaux, car ils facilitent les opérations de pliage précises, efficaces et sûres, garantissant des résultats de haute qualité et une production rentable. Leur impact sur l'industrie moderne de la métallurgie est profond, ce qui en fait un élément inestimable du processus.

Ce guide est conçu pour être une ressource utile pour toute personne dans le domaine de la fabrication de métaux, que vous soyez un nouveau venu cherchant à saisir les fondamentaux ou un professionnel chevronné cherchant à rester informé des derniers développements dans la technologie des contrôleurs de presse plieuse.

Que sont les commandes de presse plieuse

Un contrôleur de presse plieuse est un appareil spécialisé qui gère le fonctionnement d'une presse plieuse. La presse plieuse, une machine robuste, est conçue pour plier et façonner des tôles, des plaques et d'autres matériaux métalliques. Agissant comme système de contrôle central de la machine, le contrôleur de presse plieuse permet aux opérateurs de façonner le métal avec une précision et une cohérence exceptionnelles, garantissant des niveaux élevés de précision dans chaque opération.

Fonction des commandes de la presse plieuse

Interface de contrôle :
L'interface de commande d'un contrôleur de presse plieuse est l'endroit où l'opérateur interagit avec la machine. Elle comprend généralement un écran tactile ou un panneau convivial avec des boutons et un affichage numérique. Grâce à cette interface, les opérateurs peuvent saisir des paramètres de pliage, tels que l'angle de pliage souhaité, la longueur de pliage et les informations sur l'outillage.

Capacités de programmation :
Les contrôleurs de presse plieuse sont équipés de fonctions de programmation qui permettent aux opérateurs de créer et de stocker des programmes de pliage. Ces programmes définissent les instructions spécifiques pour l'opération de pliage, y compris la séquence de pliages, les angles et les positions. Les contrôleurs avancés peuvent offrir des interfaces de programmation graphiques, facilitant la visualisation de la séquence de pliage.

Mécanismes de sécurité :
La sécurité est d'une importance primordiale dans toute opération de fabrication de métaux. Les contrôleurs de presse plieuse sont équipés de dispositifs de sécurité pour protéger à la fois l'opérateur et la machine. Ces mécanismes de sécurité comprennent :

Rideaux lumineux :
Ils émettent un faisceau lumineux invisible qui, lorsqu'il est interrompu, arrête immédiatement le fonctionnement de la machine pour éviter les accidents.

Bouton d'arrêt d'urgence :
Un gros bouton facilement accessible qui, lorsqu'il est enfoncé, arrête tous les mouvements de la machine en cas d'urgence.

Verrouillages :
Ils garantissent que toutes les barrières et portes de sécurité sont bien fermées avant que la machine puisse fonctionner, réduisant ainsi le risque d'accident.

Surveillance en temps réel :
De nombreux contrôleurs de presse plieuse modernes offrent une surveillance et un retour d'information en temps réel. Les opérateurs peuvent observer le processus de pliage, surveiller l'usure des outils et effectuer les réglages nécessaires pour maintenir la précision et la qualité.

Précision et répétabilité :
La fonction principale d'un contrôleur de presse plieuse est d'exécuter des opérations de pliage avec un degré élevé de précision et de répétabilité. Cela est essentiel pour respecter des tolérances strictes et produire des composants conformes aux normes de qualité.

Les contrôleurs de presse plieuse sont le système nerveux central des presses plieuses dans la fabrication de métaux. Ils fournissent aux opérateurs les outils nécessaires pour programmer, surveiller et contrôler le processus de pliage avec précision, efficacité et sécurité. Leur capacité à produire systématiquement des pliages précis témoigne de leur importance dans l'industrie métallurgique. À mesure que la technologie continue de progresser, les contrôleurs de presse plieuse évoluent pour répondre aux exigences d'une industrie en évolution rapide, renforçant encore leur rôle dans le façonnement du monde moderne de la fabrication de métaux.

Types de commandes de presse plieuse

Les contrôleurs de presse plieuse sont disponibles en différents types, chacun offrant des fonctionnalités et des capacités spécifiques pour répondre aux divers besoins de la fabrication métallique. Il est essentiel de comprendre ces types pour sélectionner le bon contrôleur pour une application particulière. Ici, nous allons explorer deux des types courants de contrôleurs de presse plieuse :

Contrôleurs manuels :

Les contrôleurs manuels sont la forme la plus simple de contrôle de presse plieuse. Ils offrent un contrôle de base sur l'opération de pliage et sont souvent utilisés sur des presses plieuses plus anciennes ou plus petites. Dans les contrôleurs manuels, l'opérateur ajuste directement les paramètres tels que l'angle de pliage, la position de la butée arrière et la vitesse du vérin à l'aide de commandes physiques. Bien que les contrôleurs manuels soient moins automatisés que leurs homologues numériques, ils sont rentables et peuvent être un bon choix pour les tâches de pliage moins complexes.

Contrôleurs CNC :

Les commandes numériques par ordinateur (CNC) sont la norme moderne en matière de technologie de pliage. Ces commandes offrent un niveau élevé d'automatisation et de précision. Les commandes de pliage CNC sont équipées d'une interface informatique qui permet à l'opérateur de programmer des séquences de pliage complexes. Elles offrent des fonctionnalités telles que le stockage de plusieurs programmes de pliage, la gestion de l'outillage et la surveillance en temps réel du processus de pliage. Les commandes CNC permettent des pliages précis et répétables et sont idéales pour la production en grande série et les applications avec des exigences de qualité strictes.

Comment choisir les commandes de presse plieuse appropriées

Les contrôleurs de presse plieuse sont le cœur et le cerveau de la fabrication métallique, chargés de garantir des opérations de pliage précises et efficaces. Choisir le bon contrôleur de presse plieuse est une décision cruciale qui peut avoir un impact significatif sur la qualité, la productivité et la polyvalence de vos processus de travail des métaux. Dans cet article, nous vous guiderons à travers les considérations clés lors de la sélection du contrôleur idéal presse plieuse contrôleur pour vos besoins spécifiques.

Déterminez les exigences de votre application

La première étape pour choisir le bon contrôleur de presse plieuse consiste à définir clairement les exigences de votre application. Tenez compte des facteurs suivants :
Type de matériau : Différents matériaux (par exemple, l'acier, l'aluminium ou l'acier inoxydable) peuvent nécessiter des fonctionnalités ou des capacités de contrôleur spécifiques.
Épaisseur du matériau : les matériaux plus épais peuvent nécessiter des contrôleurs plus puissants.
Complexité des pièces : les pièces complexes avec plusieurs plis et des tolérances serrées peuvent nécessiter des capacités de programmation avancées.
Volume de production : la production à haut volume peut bénéficier de fonctionnalités automatisées et d'une gestion efficace de l'outillage.

Contrôleurs manuels ou CNC

Décidez si vous avez besoin d'un contrôleur de presse plieuse manuel ou CNC :
Contrôleurs manuels : adaptés aux tâches de pliage simples et aux solutions rentables.
Contrôleurs CNC : idéaux pour les opérations de pliage complexes, la haute précision et l'automatisation

Programmation et interface

Évaluez la facilité de programmation et l'interface utilisateur du contrôleur. Recherchez les caractéristiques suivantes :
Interface conviviale : un écran tactile ou un panneau intuitif pour une navigation et une saisie de données faciles.
Programmation graphique : aides visuelles pour la création de programmes de pliage, particulièrement utiles pour les pièces complexes.
Programmation hors ligne : possibilité de programmer des séquences de pliage hors ligne et de les transférer vers le contrôleur.

Compatibilité des outils

Assurez-vous que le contrôleur de presse plieuse est compatible avec l'outillage que vous prévoyez d'utiliser. Vérifiez les fonctionnalités telles que les bibliothèques d'outillage et la possibilité de gérer et d'optimiser les configurations d'outils.

Caractéristiques de sécurité

La sécurité est primordiale dans la fabrication des métaux. Tenez compte des caractéristiques de sécurité suivantes :
Rideaux lumineux : barrières de sécurité infrarouges qui arrêtent la machine si un objet ou un opérateur pénètre dans la zone dangereuse.
Bouton d'arrêt d'urgence : Un gros bouton facilement accessible pour arrêter tous les mouvements de la machine en cas d'urgence.
Verrouillages : mesures de sécurité qui garantissent que toutes les barrières et portes de sécurité sont fermées avant l'opération.

Marques et modèles

Recherchez des marques et des modèles réputés de contrôleurs de presse plieuse. Les marques populaires comme Delem, ESA et d'autres offrent une large gamme d'options avec diverses fonctionnalités et capacités. Lisez les critiques et demandez des recommandations à vos pairs du secteur.

Considérations budgétaires

Déterminez votre budget pour le contrôleur de presse plieuse. Bien que les contrôleurs avancés offrent de nombreuses fonctionnalités, il est essentiel de trouver un équilibre entre coût et fonctionnalité qui corresponde à vos besoins spécifiques.

Niveau de compétence de l'opérateur

Tenez compte du niveau de compétence de vos opérateurs. Des contrôleurs conviviaux dotés d'interfaces claires sont bénéfiques, en particulier si vous avez des opérateurs ayant des niveaux d'expertise différents.

Préparer l'avenir

Pensez au long terme. Choisissez un contrôleur de presse plieuse capable de s'adapter à l'évolution de vos besoins et à la technologie. Les contrôleurs dotés de mises à jour logicielles et de fonctionnalités extensibles peuvent constituer un investissement judicieux.

Marques courantes de commandes de presse plieuse

Bien que de nombreux fabricants produisent ces contrôleurs, certaines marques sont reconnues pour leur innovation, leur fiabilité et leurs performances. Dans cette introduction, nous examinerons de plus près diverses grandes marques de contrôleurs de presse plieuse.

Délègue:

Delem est une marque bien établie et respectée dans le monde des contrôleurs de presse plieuse. Connue pour ses contrôleurs CNC avancés, Delem propose une gamme de fonctionnalités qui répondent aux besoins de l'industrie métallurgique. Leurs contrôleurs sont reconnus pour leur précision et leur fiabilité, ce qui en fait un choix privilégié pour de nombreux professionnels de la fabrication de métaux. Les contrôleurs Delem présentent souvent des interfaces conviviales et une compatibilité avec divers modèles de presses plieuses, permettant une intégration transparente dans les flux de travail existants.

ESA:

ESA, ou European Systems Automation, est une autre marque réputée qui fabrique des contrôleurs de presse plieuse de haute qualité. Les contrôleurs ESA sont connus pour leur innovation et leur flexibilité. Ils offrent un large éventail de fonctionnalités avancées, notamment la correction d'angle, l'évitement des collisions et la connectivité réseau. Ces contrôleurs sont souvent choisis par les fabricants qui ont besoin de capacités sophistiquées et de processus de production efficaces.

Cybelec :

Cybelec est une marque suisse très présente sur le marché des contrôleurs de presses plieuses. Leurs contrôleurs sont largement reconnus pour leur précision et leur adaptabilité. Cybelec propose des solutions pour les applications de pliage standard et complexes. Leurs contrôleurs sont souvent dotés d'interfaces conviviales et de puissantes capacités de programmation, ce qui en fait un excellent choix pour une variété de besoins de travail des métaux.

Amada:

Amada, un nom réputé dans le secteur manufacturier, produit également des contrôleurs de presse plieuse. Leurs contrôleurs sont connus pour leur compatibilité avec les presses plieuses Amada, garantissant une intégration transparente et des performances optimisées. Les contrôleurs Amada sont conçus pour fournir des opérations de pliage précises et efficaces, reflétant l'engagement de la marque en matière de qualité et d'innovation.

LVD:

LVD est un fabricant mondial de contrôleurs de presses plieuses, entre autres équipements de travail des métaux. Les contrôleurs LVD sont conçus pour améliorer la précision et la productivité des presses plieuses. Ils sont souvent équipés de fonctionnalités avancées de programmation, de surveillance et de sécurité. Les contrôleurs LVD sont réputés pour leur contribution à l'efficacité des processus de fabrication des métaux.

Solutions personnalisées :

Outre ces marques établies, certaines opérations de fabrication de métaux peuvent nécessiter des contrôleurs de presse plieuse spécialisés ou personnalisés. Ces solutions sont adaptées aux besoins uniques de l'application et peuvent impliquer une collaboration avec des fournisseurs de systèmes de contrôle ou des fabricants de machines pour développer des solutions sur mesure.

Conclusion

Ce ne sont là que quelques-unes des marques les plus importantes sur le marché des contrôleurs de presse plieuse. Chacune de ces marques offre un ensemble distinct de fonctionnalités, de capacités et d'innovations pour répondre aux diverses exigences de l'industrie de la fabrication métallique. Le choix de la bonne marque de contrôleur de presse plieuse dépend de facteurs tels que les besoins spécifiques de votre application, la compatibilité avec votre presse plieuse et le niveau de précision et d'automatisation que vous recherchez. Que vous optiez pour une marque renommée comme Delem, ESA ou Cybelec, ou que vous exploriez des solutions personnalisées, l'objectif ultime est d'améliorer la précision, l'efficacité et la productivité de vos processus de travail des métaux.

Système de contrôle NC VS CNC : comparaison

Dans le monde de la fabrication métallique, le choix des commandes de presse plieuse adaptées est primordial pour la précision et l'efficacité. Le système de commande numérique de la presse plieuse est un système qui contrôle les procédures de la machine via une série de programmations.

Le système de commande de la presse plieuse est divisé en contrôleurs NC et CNC. Les deux types de contrôleurs sont utilisés pour garantir la précision de positionnement de l'outillage de la presse plieuse et de la butée arrière. Leur principale différence réside dans le fait que le programme permet ou non des modifications.

Le système de commande numérique ne peut pas modifier le programme, tandis que le système CNC peut modifier ou éditer le programme. Le système CNC est une version avancée du système NC qui améliore considérablement la précision et l'efficacité de l'opération de pliage.

The CNC system is also user-friendly and can enhance work efficiency. It contains various programming functions that can store a large number of complex bending steps, allowing for the production of large quantities of complex workpieces faster. A good control system can optimize procedures and improve production efficiency.

However, do you know which press brake controller is the best choice? This article will introduce how to select the right press brake controller. Before starting, let's watch the video first.

Brands of CNC Control Systems: Comparison

1. Delem CNC Control Systems

Delem, founded in the Netherlands in 1978, is a leading enterprise focusing on the CNC control field of sheet metal bending manufacturing. Delem's press brake control systems include DA-Retrofit solutions, DA-40 series, DA-50 series, and DA-60 series.

The DA-66T, 69T, 53T, 58T, 41T, and 42T of Delem CNC control systems are touchscreen versions. While DA-66W and 65R CNC control systems are button versions.

(1) Touch Screen Version

Delem propose une variété de versions à écran tactile du contrôleur CNC.

Série DA-40

The controller of this series is specially used for traditional torsion shaft press brakes. The system is able to control the back gauge(X&R), and beam(Y).

The bright LCD screen can be used for programming parameters including angle, tool, and material. The DA-42 also has the functions of crowning control and pressure control.

Série DA-50

A-58T is suitable for the electro-hydraulic synchronous press brake. DA-58T provides 2D touch graphic programming to calculate the bending process and collision detection automatically. The positions of all axes are calculated automatically.

The bending process is simulated by the real scale machine and toolings. DA-58T also can be used for tandem operation. DA-53T is able to control Y1, Y2, and two auxiliary axes.

Série DA-60

The DA-60 series offers 2D and 3D full touch screen graphics programming. The DA-69T and DA-66T are suitable for bending procedures requiring high accuracy. The DA-66T offers 2D programming that includes automatic bend sequence calculation and collision detection. The system is modular, the program is expanded, and the operation is more flexible.

(2) Button Version

Delem's two common button version controllers are the DA-66W and the DA-65R. These two systems provide 2D graphic programming and 3D graphic display functions. They also offer a multi-machine linkage function, and the touch screen is an optional configuration.

2. ESA CNC Control System

Founded in Italy in 1962, Automation is a world-leading expert in the field of integrated CNC systems. By 2022, ESA's products will mainly include the 600 and 800 series. Commonly used are the S660, S640, S630, S830, S840, S850, etc.

(1) S600 Series

The S600 series are all touch screens. They can control a minimum of 3 axes and a maximum of 128 axes. The PLC and HMI can be reprogrammed to meet customized requirements. They can adapt to a variety of bending machines, including hydraulic press brakes, synchronous hydraulic press brakes, electric press brakes, and tandem press brakes, etc.

(2) S800 Series

The S800 series is a new product line launched by the company in 2020. The innovation of the S800 series is mainly reflected in intelligent modularization, complete digitalization, and wireless network connection. The screen is 100% full touch, and graphical tools can develop complex 3D interfaces.

3. Cybelec CNC Control System

Cybelec, founded in Switzerland in 1970, is a world-famous manufacturer of computer numerical control software for metal forming. Cybelec's CNC system includes button versions: CT8P, CT8PS, CT8PS, CT15P, and the touch screen version: VisiTouch series. The following is a video of our company’s experience using the Cybelec VT19 controller:

The Cybtouch series is equipped with the Cybtouch tool, which can be used for wireless transmission between PC and system. Modern streamlined glass surface touch screens can be used with gloves.

The touch screen provides 2D or 3D graphics programming, which can be programmed directly. Automatic calculation of bending sequence, angle measurement, and collision detection. It can control multi-axis movement and can be used for tandem press brakes

Press Brake Controller Comparison

1. ESA Control Systems

Avantages :

• Versatility: ESA's S600 and S800 series feature touch screen controls and can manage configurations from 3 to 128 axes.
• Programmability: PLC and HMI can be reprogrammed to meet custom requirements.
• Wide Applicability: Suitable for various types of press brakes, including hydraulic, synchronized hydraulic, electric, and tandem press brakes.
• Rapid Upgrades: ESA products are frequently updated to keep pace with technological advancements.

Inconvénients :

• Complexity: Due to its multifunctionality, it may require more time for learning and adaptation.

2. Cybelec Control Systems

Avantages :

• Excellent Quality: Cybelec products are renowned for their superior quality, providing high-precision bending control.
• High Reliability: Performs excellently over long-term use with low failure rates.

Inconvénients :

• Complex Operation: Compared to other brands, Cybelec's interface may be more complex, requiring more training and adaptation time.

3. Delem Control Systems

Avantages :

• Ease of Use: Delem products are user-friendly and easy to operate, suitable for quick onboarding.
• Variety of Options: Offers a range of models, including touch screen versions (e.g., DA-66T, 69T, 53T, 58T, 41T, 42T) and button versions (e.g., DA-66W, 65R), catering to different needs.
• Efficient Programming: Systems like the DA-58T provide 2D touch graphical programming, automatic bending process calculation, and collision detection.

Inconvénients :

• Higher Cost: Delem products are relatively expensive, which may not be suitable for budget-conscious users.

4. Recommendations

When choosing a press brake controller, consider your specific needs and budget:

• Limited Budget and Quick Onboarding: Delem control systems are recommended for their ease of use, though their higher cost should be considered.
• High Quality and Precision: Cybelec is a great choice, despite its more complex operation, its superior quality and reliability are worth the investment.
• Multifunctionality and Customization: ESA control systems are the best choice, especially for scenarios requiring multi-axis control and customization.

Latest Advancements In Press Brake Controls Technology

The field of metal fabrication is continually evolving, and press brake controller technology is no exception. Recent advancements in press brake controllers have brought about significant improvements in precision, efficiency, automation, and user-friendliness. Here’s an overview of some of the latest innovations and trends in press brake controller technology:

Integration with CAD/CAM Software:
One of the most notable advancements in press brake controller technology is the seamless integration with computer-aided design (CAD) and computer-aided manufacturing (CAM) software. This integration allows for direct importation of part designs into the press brake controller, reducing the need for manual data entry and minimizing the risk of errors. Operators can now quickly and accurately program complex bending sequences from CAD files, increasing efficiency and precision.

Offline Programming and Simulation:
Modern press brake controllers often offer offline programming and simulation capabilities. This technology allows operators to create and test bending programs without interrupting the actual production process. Virtual simulations help identify and address potential issues, ensuring that the bending process is optimized before it begins. This reduces setup times and minimizes scrap, ultimately leading to cost savings.

3D Graphics and Visualization:
Some of the latest press brake controllers are equipped with advanced 3D graphics and visualization features. These interfaces provide operators with a comprehensive view of the bending process, allowing them to inspect the part, tooling, and machine setup in a virtual environment. This aids in quick and accurate setup, especially for complex parts with multiple bends.

AI-Assisted Bending:
Artificial intelligence (AI) and machine learning are finding their way into press brake controller technology. AI algorithms can analyze past bending data to optimize future bending processes. This technology can predict potential issues and suggest adjustments, leading to improved quality and efficiency.

IoT Connectivity:
The Internet of Things (IoT) is making its mark in the metal fabrication industry. Press brake controllers with IoT connectivity can transmit real-time data about machine performance, tool wear, and production metrics to a centralized system. This enables proactive maintenance, data-driven decision-making, and remote monitoring of the production process.

User-Friendly Interfaces:
The latest press brake controllers prioritize user-friendliness. Intuitive touchscreen interfaces, graphical programming, and step-by-step wizards make it easier for operators with varying skill levels to set up and run bending operations efficiently. Such interfaces reduce the learning curve and minimize the risk of errors.

Safety Innovations:
Safety remains a top priority in press brake controller technology. Advanced controllers are equipped with improved safety features, such as enhanced light curtains, multi-zone safety systems, and better integration with emergency stop functions. These measures ensure that operators and equipment are protected during operation.

Efficacité énergétique :
Some press brake controllers now focus on energy efficiency. They can optimize machine movements, reducing energy consumption and environmental impact. Energy-efficient controllers not only save on operational costs but also contribute to sustainable manufacturing practices.

In conclusion, the latest advancements in press brake controller technology have revolutionized the metal fabrication industry. These innovations focus on enhancing precision, efficiency, and user-friendliness, while also incorporating safety, connectivity, and sustainability features. As the industry continues to evolve, press brake controllers will likely play an even more critical role in shaping the future of metalworking.

Conclusion

Modern press brake machines are equipped with advanced commandes de presse plieuse, and different brands and models of these controllers may offer distinct advantages. Before choosing an advanced press brake control system, it is essential to fully understand its features and the reputation of the brand, then select the most suitable controller based on your budget.

When selecting a controller for a press brake, key factors to consider include functionality, stability, ease of use, and safety. User-friendly press brake controls can enhance productivity, reduce setup time, and improve overall machine performance. High-quality controllers are designed to ensure accurate bending and reliable results.

In this article, I explore three advanced press brake control brands that offer the best user experience. KRRASS, for instance, continually updates its product range, offering cutting-edge features and improvements. While KRRASS press brake controls are known for their ease of use, they may come at a higher price point. However, their superior quality justifies the investment. Upgrading to a state-of-the-art press brake CNC controller can boost machine performance and reduce overall production costs.