Comment améliorer la précision de la presse plieuse : guide de base

Les erreurs qui entraînent l’échec de précision de la presse plieuse Le pliage de tôles peut être dû à divers facteurs, notamment des problèmes mécaniques avec la plieuse de tôles, ainsi qu'à des facteurs externes tels que les outils de pliage, l'épaisseur du matériau et les erreurs opérationnelles humaines. Dans cet article, nous examinerons les différents facteurs qui ont un impact sur le pliage précis et proposerons des solutions pour certains des scénarios courants rencontrés.

Introduction aux bases de la presse plieuse

Presses plieuses sont indispensables dans l'industrie de la fabrication des métaux, servant de pierre angulaire à la transformation de tôles plates en pièces aux géométries complexes. La maîtrise des opérations de presse plieuse est un mélange d'art et de science, nécessitant une compréhension approfondie de la mécanique de la machine, du comportement du matériau et des subtilités de la conception à exécuter.

Le rôle des presses plieuses dans le pliage des métaux

• Fonctionnalité:L'essence d'une presse plieuse réside dans sa capacité à transformer des tôles en formes souhaitées avec un contrôle minutieux de l'angle et du rayon de pliage. La force exercée par la presse plieuse est à la fois puissante et précise, permettant une large gamme d'opérations de pliage, des angles aigus aux pliages complexes à angles multiples.
• Types:La diversité des presses plieuses, des presses plieuses traditionnelles mécanique modèles avancés hydraulique et électrique versions, offre aux fabricants la flexibilité de choisir une machine adaptée à leurs besoins de production spécifiques. Chaque type apporte des avantages distincts, tels que la vitesse des presses mécaniques, la puissance des systèmes hydrauliques et l'efficacité énergétique des modèles électriques.
• Outillage: Choisir le bon meurt et coups de poing est essentiel non seulement pour obtenir le cintrage souhaité, mais aussi pour minimiser l'usure de la machine. L'outillage doit être choisi en fonction de l'épaisseur du matériau, de l'angle de cintrage et du rayon de cintrage requis pour garantir des résultats optimaux.

Processus contrôlés pour la précision

• Programmation:L'intégration de Commandes CNC a révolutionné les opérations de pliage en permettant aux opérateurs de programmer des séquences de pliage complexes et de les stocker pour une utilisation ultérieure. Cette précision numérique garantit que chaque pliage est exécuté avec une force et un angle constants, contribuant ainsi à la précision globale du produit fini.
• Précision: Obtenir une précision dans le pliage est une symphonie de contrôle vitesse, pression, et positionnement de la butée arrièreLa possibilité d’affiner ces paramètres permet des ajustements minutieux qui peuvent avoir un impact significatif sur la qualité du pliage.
• Répétabilité:La véritable mesure de la capacité d'une presse plieuse est sa régularité. La capacité à reproduire des plis avec une précision inébranlable est ce qui distingue une fabrication de haute qualité des autres. Cette répétabilité est essentielle pour maintenir l'uniformité entre les cycles de production, en particulier pour la fabrication à grande échelle.

Atteindre la précision dans le pliage

Le pliage de précision est un processus holistique qui s'étend au-delà de la presse plieuse elle-même. Il englobe expertise de l'opérateur, le sélection des matériaux, et le entretien des machinesChaque élément joue un rôle essentiel dans le résultat final, et une défaillance dans l’un des domaines peut compromettre l’intégrité du virage.

Sélection et préparation du matériel

• Propriétés matérielles:Le choix du matériau n'est pas une décision à prendre à la légère. Des facteurs tels que résistance à la traction, ductilité, et épaisseur déterminent le processus de pliage et la force requise. Les matériaux ayant une résistance à la traction plus élevée nécessitent plus de force pour se plier, tandis que ceux ayant une plus grande ductilité permettent des rayons de pliage plus serrés sans se fissurer.
• Préparation:L’état de la surface métallique peut grandement influencer le processus de pliage. Traitement de surface comme l'apprêt ou le revêtement, ainsi qu'un nettoyage approfondi nettoyage, garantit que les impuretés n'affectent pas le comportement du métal lors du pliage. Cette préparation est essentielle pour obtenir un pliage net et net.

Techniques et considérations avancées

• Pliage de l'air:La technique de pliage à l'air se distingue par son contact minimal entre l'outillage et la pièce, ce qui se traduit par une moindre usure des outils et une plus grande flexibilité dans la manipulation de différentes épaisseurs de matériaux.
• Mesure d'angle:L'utilisation de systèmes de mesure d'angle laser fournit un retour d'information en temps réel, ce qui permet d'effectuer des ajustements à la volée pour garantir la précision de l'angle de pliage. Cette technologie est inestimable pour maintenir des normes de précision élevées.
• Entretien des outils: Régulier inspection et entretien L'outillage est indispensable pour préserver la qualité des pliages. Des outils émoussés ou endommagés peuvent entraîner des défauts dans la pièce et réduire la durée de vie de la presse plieuse.

Comprendre la précision du pliage avec une presse plieuse

Définition de la précision de pliage

La précision du pliage de la presse plieuse est la pierre angulaire de l'usinage de précision des métaux. Il s'agit de la mesure dans laquelle la machine peut correspondre aux spécifications de pliage prévues, qui incluent l'angle, le rayon et la position du pliage sur la tôle. Cette précision est primordiale car elle détermine l'ajustement et la fonction du produit final assemblé. Même un écart mineur peut entraîner des problèmes d'assemblage, des défauts fonctionnels ou des différences esthétiques.

Facteurs clés influençant la précision

• Épaisseur du matériau:L'épaisseur du matériau plié joue un rôle essentiel dans le processus de pliage. Les matériaux plus épais nécessitent plus de force et peuvent reprendre leur forme initiale plus rapidement que les matériaux plus fins, ce qui nécessite un calibrage minutieux de la presse plieuse pour compenser ces facteurs.
• Configuration de la machine:Un réglage de machine bien calibré est essentiel pour obtenir des pliages précis. Cela implique de sélectionner l'outillage approprié, comme le poinçon et la matrice, et de s'assurer que la presse plieuse est programmée avec précision pour le travail à effectuer. Le réglage doit tenir compte du type de matériau, de l'épaisseur et de l'angle de pliage souhaité.

Assurer une précision constante

Importance de la cohérence

• Uniformité:La régularité du pliage garantit que chaque pièce produite par la presse plieuse est conforme aux spécifications de conception. Cette uniformité est essentielle dans les industries où les composants métalliques doivent s'assembler parfaitement, comme dans l'industrie aéronautique ou automobile.
• Contrôle de qualité:Un processus de pliage cohérent est un aspect essentiel du contrôle qualité. Il minimise le risque de produire des pièces non conformes, ce qui peut entraîner des déchets, une augmentation des coûts de production et des problèmes de sécurité potentiels.

Maintenir une haute précision

Entretien des machines

• Inspections régulières: Des inspections de routine sont nécessaires pour identifier tout signe d'usure ou problème potentiel susceptible d'affecter les performances de la presse plieuse. Les composants tels que les systèmes hydrauliques, les pièces électriques et l'outillage doivent être vérifiés régulièrement pour s'assurer qu'ils sont en bon état de fonctionnement.
• Ajustements:Au fil du temps, les composants de la presse plieuse peuvent nécessiter des réglages pour maintenir des performances optimales. Cela peut inclure le réalignement de la butée arrière, l'étalonnage du vérin ou l'ajustement des paramètres de pression pour correspondre aux propriétés du matériau.

Expertise de l'opérateur

• Entraînement:Les opérateurs doivent recevoir une formation complète sur la configuration, le fonctionnement et la maintenance de la presse plieuse. Cette formation doit couvrir les nuances du travail avec différents matériaux et l'importance de la précision dans le processus de pliage.
• Mesure et inspection:Les opérateurs doivent utiliser des outils de mesure de précision, tels que des rapporteurs, des détecteurs d'angle ou des systèmes laser, pour vérifier la précision de chaque pliage. Une inspection régulière des pièces pendant la production permet de détecter rapidement les écarts et de les corriger immédiatement.

En se concentrant sur ces aspects détaillés de la précision du pliage par presse plieuse, les fabricants peuvent s'assurer que leurs produits répondent aux normes de précision et de qualité les plus élevées. La combinaison d'une machine bien entretenue, d'un fonctionnement qualifié et de processus de contrôle qualité rigoureux est la clé pour atteindre et maintenir la précision du pliage dans la fabrication des métaux.

Comprendre la précision du pliage avec une presse plieuse

Définition de la précision de pliage

La précision du pliage de la presse plieuse est la pierre angulaire de l'usinage de précision des métaux. Il s'agit de la mesure dans laquelle la machine peut correspondre aux spécifications de pliage prévues, qui incluent l'angle, le rayon et la position du pliage sur la tôle. Cette précision est primordiale car elle détermine l'ajustement et la fonction du produit final assemblé. Même un écart mineur peut entraîner des problèmes d'assemblage, des défauts fonctionnels ou des différences esthétiques.

Facteurs clés influençant la précision

• Épaisseur du matériau:L'épaisseur du matériau plié joue un rôle essentiel dans le processus de pliage. Les matériaux plus épais nécessitent plus de force et peuvent reprendre leur forme initiale plus rapidement que les matériaux plus fins, ce qui nécessite un calibrage minutieux de la presse plieuse pour compenser ces facteurs.
• Configuration de la machine:Un réglage de machine bien calibré est essentiel pour obtenir des pliages précis. Cela implique de sélectionner l'outillage approprié, comme le poinçon et la matrice, et de s'assurer que la presse plieuse est programmée avec précision pour le travail à effectuer. Le réglage doit tenir compte du type de matériau, de l'épaisseur et de l'angle de pliage souhaité.

Assurer une précision constante

Importance de la cohérence

• Uniformité:La régularité du pliage garantit que chaque pièce produite par la presse plieuse est conforme aux spécifications de conception. Cette uniformité est essentielle dans les industries où les composants métalliques doivent s'assembler parfaitement, comme dans l'industrie aéronautique ou automobile.
• Contrôle de qualité:Un processus de pliage cohérent est un aspect essentiel du contrôle qualité. Il minimise le risque de produire des pièces non conformes, ce qui peut entraîner des déchets, une augmentation des coûts de production et des problèmes de sécurité potentiels.

Maintenir une haute précision

Entretien des machines

• Inspections régulières: Des inspections de routine sont nécessaires pour identifier tout signe d'usure ou problème potentiel susceptible d'affecter les performances de la presse plieuse. Les composants tels que les systèmes hydrauliques, les pièces électriques et l'outillage doivent être vérifiés régulièrement pour s'assurer qu'ils sont en bon état de fonctionnement.
• Ajustements:Au fil du temps, les composants de la presse plieuse peuvent nécessiter des réglages pour maintenir des performances optimales. Cela peut inclure le réalignement de la butée arrière, l'étalonnage du vérin ou l'ajustement des paramètres de pression pour correspondre aux propriétés du matériau.

Expertise de l'opérateur

• Entraînement:Les opérateurs doivent recevoir une formation complète sur la configuration, le fonctionnement et la maintenance de la presse plieuse. Cette formation doit couvrir les nuances du travail avec différents matériaux et l'importance de la précision dans le processus de pliage.
• Mesure et inspection:Les opérateurs doivent utiliser des outils de mesure de précision, tels que des rapporteurs, des détecteurs d'angle ou des systèmes laser, pour vérifier la précision de chaque pliage. Une inspection régulière des pièces pendant la production permet de détecter rapidement les écarts et de les corriger immédiatement.

En se concentrant sur ces aspects détaillés de la précision du pliage par presse plieuse, les fabricants peuvent s'assurer que leurs produits répondent aux normes de précision et de qualité les plus élevées. La combinaison d'une machine bien entretenue, d'un fonctionnement qualifié et de processus de contrôle qualité rigoureux est la clé pour atteindre et maintenir la précision du pliage dans la fabrication des métaux.

Facteurs influençant la précision de la presse plieuse

Facteurs de la machine

Plusieurs facteurs influent sur la précision de pliage d'une presse plieuse. Il s'agit notamment de :

• Rectitude de l'ouverture du vérin: L'ouverture de serrage du vérin est droite dans les directions Y et X. Précision de repositionnement et précision de positionnement arbitraire du vérin gauche et droit. La précision de l'ouverture du vérin dans les directions Y et X est cruciale pour la précision du pliage. Si l'ouverture du vérin n'est pas droite, cela entraînera des écarts dans l'angle et la position de pliage.
• Espace libre entre le vérin et les rails de guidage du châssis: L'espace entre le vérin de la presse plieuse et le guide linéaire du châssis doit être raisonnable. Un espace approprié entre le vérin et les rails de guidage du châssis assure la stabilité du vérin pendant le mouvement, améliorant ainsi la précision de pliage des presses plieuses.
• Perpendicularité et inclinaison du cadre:Perpendicularité et inclinaison du cadre. La perpendicularité et l'inclinaison du cadre affectent la répartition de la force de pliage pendant le processus de pliage, ce qui garantit à son tour la précision du pliage.
• Connexion entre le cylindre et le vérin:La connexion entre le vérin et le vérin doit être cohérente pour assurer une répartition uniforme de la force de pliage lors du pliage dans les presses plieuses.

D'autres facteurs affectent également la précision du pliage par presse plieuse, comme la résistance et la précision du châssis et du vérin, la précision de repositionnement du système de butée arrière dans les directions X et R, le réglage approprié du système informatique, le réglage du système hydraulique, la correspondance entre le système hydraulique et le réglage par ordinateur.

Facteurs d'outillage

1. Précision des matrices supérieures et inférieures :

La précision des matrices supérieures et inférieures est essentielle. Les déformations, les dommages, l'usure et d'autres problèmes liés aux matrices peuvent avoir un impact sur tous les aspects du pliage des métaux. Si un problème est détecté, il doit être rapidement signalé et corrigé. Une inspection et un entretien réguliers sont donc nécessaires.

2. Alignement des matrices :

Un mauvais alignement entre les matrices supérieure et inférieure peut entraîner une déviation de la taille de pliage. Assurez-vous que les outils sont correctement alignés lors du réglage de l'outil.

Une fois les positions gauche et droite de la butée arrière déplacées, la distance entre la matrice inférieure et la butée arrière change. Celle-ci peut être mesurée à l'aide d'un pied à coulisse et ajustée à l'aide de la vis de butée arrière.

La précision et la compatibilité du dispositif de compensation de la matrice inférieure doivent être vérifiées, en fonction de la conception du cadre. Le dispositif de fixation de la matrice supérieure doit être très précis.

3. Taille de l'ouverture de la matrice en V :

La taille de l'ouverture de la matrice en V et la pression de pliage sont inversement proportionnelles. Lorsque la longueur et l'épaisseur de la plaque sont fixes, plus l'ouverture est grande, plus la pression requise est faible. Par conséquent, lorsque l'on travaille avec différentes épaisseurs, il convient d'utiliser la taille d'ouverture de la matrice en V appropriée.

Lors d'un usinage avec une charge unilatérale, par exemple à une extrémité de la presse plieuse, la pression de pliage peut être impactée, ce qui peut endommager la machine. Ceci est strictement interdit. La partie centrale de la machine doit toujours être sollicitée lors du montage de l'outillage.

Facteurs de tôlerie

Il faut vérifier la rectitude du plan de référence de la tôle. S'assurer que la contrainte exercée sur la tôle est uniforme. Vérifier que l'épaisseur de la tôle est uniforme.

Un parallélisme inadéquat entre la pièce et la matrice inférieure pendant le pliage peut provoquer un retour en arrière de la pièce après avoir appuyé sur la matrice supérieure, ce qui affecte la taille du pliage.

Le retour élastique fait référence au phénomène par lequel le matériau tente de revenir à sa forme d'origine après pliage. La résistance à la traction, l'épaisseur, l'outillage et le type de presse plieuse influencent tous le retour élastique. Prédire et évaluer efficacement le retour élastique est essentiel pour gérer les pliages serrés et les matériaux épais et à haute résistance.

Les propriétés et l'épaisseur du matériau peuvent avoir un impact sur l'angle de pliage. Une inspection et un contrôle ponctuel appropriés doivent donc être effectués sur chaque pièce avant le pliage.

Voici les propriétés détaillées du matériau :

• Limite d'élasticité:La limite d'élasticité est la contrainte maximale qu'un matériau peut supporter avant de commencer à se déformer de manière permanente. La compréhension de la limite d'élasticité permet de déterminer la force maximale qui peut être appliquée lors de la flexion pour éviter d'endommager le matériau.
• Module d'élasticité:Le module d'élasticité indique la rigidité d'un matériau et détermine la quantité de déformation sous une contrainte donnée. La connaissance du module d'élasticité permet de prédire la quantité de retour élastique après flexion.
• Épaisseur du matériau:L'épaisseur du matériau affecte considérablement le processus de pliage. Les matériaux plus épais nécessitent plus de force pour se plier et un rayon de courbure plus grand est nécessaire pour éviter les fissures ou les déformations.
• Ductilité:La ductilité fait référence à la capacité d'un matériau à subir une déformation plastique sans se rompre. Les matériaux à ductilité élevée sont plus faciles à plier et moins susceptibles de se fissurer ou de se déchirer au cours du processus.

Facteurs de fonctionnement du pliage

1. Cohérence des actions de l'opérateur :

Vérifiez que les forces gauche et droite sont cohérentes lorsque les opérateurs de la presse plieuse poussent le matériau à plier. Une force de pliage inégale peut entraîner des écarts dans les dimensions de pliage.

2. Réglage des données du système :

Assurez-vous que l'erreur de données système est correctement réglée lors de l'utilisation du système. Un angle de pliage primaire insuffisant peut affecter la dimension de pliage secondaire. Les erreurs accumulées lors du pliage augmenteront l'erreur dans la dimension du contour de la pièce.

La pression requise pour le pliage varie en fonction de la longueur et de l'épaisseur de la pièce, et la longueur et l'épaisseur de la plaque sont proportionnelles à la pression requise.

Il est important d'ajuster la capacité de pliage en conséquence lorsque la longueur et l'épaisseur de la pièce changent.

Impact sur la précision du travail

Influence de la planéité (longitudinale) de la table de travail de la cintreuse sur la rectitude des pièces pliées

1. Effet de la précision de l'angle de la pièce

Lorsqu'il y a une erreur de planéité longitudinale sur l'établi, cela affectera la profondeur de la matrice supérieure dans l'encoche de la matrice inférieure.

2. Effet de la précision de la rectitude de la pièce

Lorsqu'il y a une erreur de planéité sur la surface de travail, la rectitude de la pièce pliée est égale à l'erreur de planéité.

3. L'influence de la planéité de la table de presse plieuse (latérale) sur l'angle et la rectitude des pièces pliées

Le mécanisme d'influence de la planéité (direction transversale) de la table de presse plieuse sur la précision de l'angle et de la rectitude des pièces pliées est le même que le mécanisme « d'influence longitudinale ».

Contrôle de la précision du travail

Conditions d'inspection

Exigences relatives aux pièces d'essai

Exigences de longueur (l'écart de longueur est de ± 3 mm)

Exigence de largeur : La largeur de l'éprouvette ne doit pas être inférieure à 100 mm. (*L'écart de largeur est de ± 0,2 mm.)

Exigences d'épaisseur

Exigences matérielles : Le matériau de la pièce d'essai est une plaque d'acier Q235A et la résistance à la traction du matériau est σb≤450MPa.

Nombre de pièces : Le nombre de pièces d’essai ne doit pas être inférieur à 3.

Exigences relatives au moule : La taille de l'ouverture du moule inférieur pour la pièce d'essai est de 8 à 10 fois l'épaisseur du matériau.

Exigences de positionnement : La pièce d'essai doit être placée au milieu de l'établi.

Exigences relatives à l’angle de pliage : L’angle de pliage de l’échantillon est de 90°.

Position de mesure : Commencez à mesurer à 100 mm de l'extrémité de l'éprouvette.

Exigences relatives aux outils d'inspection

Règle plate qualifiée, règle d'angle universelle et règle d'épaisseur.

Exigences générales

Avant de procéder aux tests de précision, l'équipement doit être mis à niveau et les directions horizontale et verticale ne doivent pas dépasser 0,2/1000.

La presse plieuse est l'un des équipements clés pour le formage des produits en tôle et pour garantir la précision de traitement des produits en tôle. La précision de l'équipement de pliage affectera directement la précision de traitement des produits en tôle. L'impact d'un équipement de pliage insuffisamment précis sur les écarts de produits est à long terme et objectif. Si l'état de précision d'un équipement de pliage peut être détecté, il est très nécessaire de fournir des données de précision de l'équipement pour que l'entreprise accepte et répare l'équipement de pliage.

La norme nationale GB/T14349-2011 « Précision des presses plieuses » stipule les méthodes de contrôle de précision, de tolérance de contrôle et de détection pour la précision des presses plieuses. Les éléments de contrôle des équipements de pliage comprennent le contrôle de la précision géométrique et de la vitesse de travail de la presse plieuse, qui sont expliqués comme suit.

Test du taux d'actualisation des pièces d'essai

Frais ou différence

0,05 mm sur 1 000 mm de longueur.

Méthode de détection

Placez la surface de détection de la règle plate de 1 000 mm contre le bord de l'échantillon plié (voir l'image ci-dessous) et utilisez une jauge d'épaisseur pour mesurer l'écart δ entre les deux. La valeur d'erreur est calculée sur la base de la valeur d'écart maximale dans les 1 000 mm.

Pièce d'essai de pliage secondaire

Si la contrainte du matériau sur la pièce d'essai est importante, la pièce d'essai peut être pliée deux fois (voir la figure ci-dessous). Testez la précision de fonctionnement de la plieuse.

Étalonnage de presse plieuse : améliorez la précision et la productivité

Étapes d'étalonnage de la presse plieuse

Le calibrage de la presse plieuse peut être déterminant pour la réussite ou l'échec de votre processus de pliage. Une machine mal calibrée peut produire des produits irréguliers qui peuvent vous faire perdre un temps précieux en raison des retouches.

Ne vous laissez pas intimider. Suivez simplement les étapes suivantes et vous serez prêt à partir.

• Récupérez l'outil requis

Tout d'abord, vous devez préparer quelques outils. Des outils tels que des outils de presse plieuse, des pieds à coulisse ou des micromètres, des détecteurs d'angle de précision et des matériaux pour tester le pliage en sont quelques exemples.

• Vérifiez les spécifications

Obtenez des informations sur les spécifications des presses plieuses, comme le tonnage, la longueur de pliage et la vitesse de poinçonnage, à partir du menu de fabrication ou des fichiers. Vérifiez que ces exigences peuvent répondre à vos besoins pour certaines tâches.

• Nettoyer la machine

L'étalonnage ne sera pas aussi précis si la machine est sale. Par conséquent, gardez-la propre et assurez-vous qu'il n'y a pas de saleté, de poussière ou de débris.

Examinez attentivement le support, le vérin et la butée arrière de la presse plieuse. En effet, ce sont les pièces les plus susceptibles de toucher les tôles. De plus, assurez-vous que tous les équipements de sécurité sont à leur place et qu'ils fonctionnent correctement.

• Vérification

Il existe trois types de processus de vérification que vous devrez effectuer à ce stade de l'étalonnage.

1. Vérification de la machine : Vérifiez que l'appareil n'est pas endommagé, abîmé ou usé, car cela peut affecter la précision de la presse plieuse. Remplacez les pièces cassées avant l'étalonnage continu. De plus, assurez-vous que le système hydraulique, la connexion électrique et le contrôleur fonctionnent tous correctement.
2. Vérifiez le poinçon et la matrice: Inspectez le poinçon et la matrice pour détecter tout problème étrange (par exemple, du bruit). En cas de problème avec l'un des composants, veuillez le remplacer afin que le pliage soit effectué correctement.
3. Vérifiez le niveau d'huile : Vérifiez le niveau d'huile dans le système hydraulique. Un faible niveau d'huile peut entraîner un mauvais fonctionnement de la machine. Dans ce cas, les résultats de pliage seront médiocres. Assurez-vous donc que le niveau d'huile est suffisant pour faire fonctionner la machine avant chaque utilisation.

• Essai

Il s'agit de la dernière étape avant l'étalonnage proprement dit. Utilisez l'échantillon de pliage sur des déchets pour tester la presse plieuse.

• Contrôle de pliage : Pour déterminer l'angle de pliage final obtenu en pliant une tôle, utilisez un rapporteur ou un indicateur d'angle fiable. Les outils de pliage doivent être réglés à l'angle correct si le résultat est erroné.
• Vérification de la distorsion : Après avoir plié quelque chose, vérifiez si la presse plieuse bouge. Une déflexion anormale affectera la précision du pliage. Si nécessaire, veuillez suivre les instructions du fabricant pour réduire la déflexion au minimum.
• Étalonnage

Il est temps de configurer la machine pour l'étalonnage. Cela comprend la configuration des pinces, de la butée arrière et de l'outil de pliage.

• Étalonnage de la butée arrière

Pour plier le métal correctement, vous devez modifier les paramètres de la butée arrière en arrière-plan. Voici ce qu'il faut faire :

• Commencez par éteindre la machine et enfilez votre équipement de sécurité, comme des gants et des lunettes.
• Tirez complètement l'extrémité arrière de la jauge pour pouvoir déplacer facilement votre métal et vos outils à leur emplacement.
• Choisissez un point précis sur cette butée arrière pour mesurer. Il peut s'agir de l'endroit où elle se rétracte le plus ou d'un point fixe par rapport au point de pliage.
• Utilisez des outils de mesure précis (pensez à des règles extrêmement précises) pour découvrir et noter à quelle distance se trouve ce point.
• Regardez le nombre que la machine vous donne pour cet endroit. Si ce nombre est différent de ce que vous avez mesuré, vous accédez au bit de contrôle de l'ordinateur et vous le modifiez pour qu'il corresponde.
• Lorsque vous pensez avoir trouvé la bonne réponse, mesurez à nouveau à cet endroit précis et les deux nombres (celui que vous mesurez et celui que la machine vous indique) devraient être jumeaux.
• Enveloppez-le en vérifiant les distances sur l'ensemble du territoire de traction et de poussée. Vous devez vérifier à deux reprises que le nombre qui apparaît correspond à celui que vous avez sur votre outil de mesure pour chaque instance.
• Régler la pince et l'outil de pliage

La pince maintient correctement la tôle en place. Assurez-vous qu'elle est au bon endroit. Vérifiez que l'outil de pliage est au bon angle pour réaliser le pli souhaité.

• Vérifier le parallélisme de la RAM

Le parallélisme du vérin signifie que le vérin est directement en face de la surface de pliage, qui peut être le banc de la presse plieuse ou un établi. Mesurez correctement et apportez des modifications à l'aide du mesureur de parallélisme.

• Couronnement

Le bombage est la ligne courbe sur le lit qui redresse la pression de la tôle qui provoque sa flexion. Déplacez simplement le cylindre d'huile du lit jusqu'à ce qu'il forme la bonne ligne courbe pour ajuster le bombage.

• Effectuer l'ensemble des tests

Exécutez l'ensemble du programme de test sur la presse plieuse en utilisant différentes épaisseurs de matériau et différents angles de pliage. Vérifiez la précision et la répétabilité en comparant le résultat mesuré à ce qui était attendu.

• Conserver les enregistrements d'étalonnage

Conservez des enregistrements complets du processus d'étalonnage, y compris toutes les modifications que vous apportez et les paramètres finaux obtenus. Le fichier est très utile pour le dépannage et la référence future.

• Entretien régulier

La presse plieuse fonctionnera de manière optimale si elle bénéficie d'un entretien régulier. Un contrôle et un calibrage réguliers de la machine sont destinés à assurer son bon fonctionnement et sa sécurité.

 Importance de l'étalonnage de la presse plieuse

L'étalonnage de la presse plieuse est très important car il a un effet direct sur la sécurité, la précision et la qualité du pliage du métal. Voici comment procéder :

• Cohérence

Le calibrage de la presse plieuse permet de garantir que la machine peut plier la tôle à un angle précis et stable. Il est possible de fabriquer des pièces uniformes grâce à un pliage précis. Par conséquent, il y aura moins de pièces gaspillées et moins de modifications au produit final.

• Économies de coûts

Une presse plieuse calibrée peut réduire le gaspillage de matériaux car elle ne produit que quelques pièces cassées. En outre, un pliage précis peut réduire le besoin de retouches, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent.

• Sécurité

Une presse plieuse bien calibrée réduit considérablement le risque d'accident. Cependant, une presse plieuse mal calibrée ou non calibrée peut provoquer des mouvements inattendus des outils pendant le processus de mesure. Cela peut s'avérer dangereux pour l'opérateur.

Conclusion

D'après l'analyse d'un ensemble de données de test de référence fournies par le fabricant d'outils de presse plieuse, l'impact de l'erreur longitudinale de la table de presse plieuse sur la précision de pliage est environ trois fois supérieur à celui de l'erreur transversale. La valeur d'impact de l'écart d'angle de pliage est environ trois fois supérieure à l'erreur de planéité de l'établi.

L'écart d'angle de pliage a peu d'effet sur la verticalité de la surface de travail en raison de la course du curseur et peut être ignoré. La rectitude de la surface de travail reflétera directement l'écart de rectitude de la pièce à usiner, et les deux sont presque égaux. L'écart de rectitude de pliage est moins affecté par la course du curseur et l'erreur de verticalité de la surface de travail. La table de travail mentionnée dans cet article en comprend deux, l'une est la table de la machine et l'autre est la précision géométrique de la surface de support horizontale de la surface de montage du moule supérieur. par exemple :

La longueur de la table de travail d'une presse plieuse donnée est de 3200 mm. Après avoir mesuré la précision de fonctionnement de cette presse plieuse, les données suivantes ont été obtenues : l'écart de rectitude de la pièce est de 0,06 mm et l'écart d'angle de pliage est de 0,1720. On peut en déduire que la planéité de la surface de travail de cette presse plieuse est d'environ 0,06 mm.

Selon la norme nationale GB/T14349-2011 « Précision des presses plieuses », la marge de planéité d'une presse plieuse avec une longueur de table de 3200 mm est de 0,08 mm. À partir de là, on peut déterminer que la précision de planéité de la presse plieuse est qualifiée. En fait, en tant qu'utilisateur d'un outil de presse plieuse, vous n'avez qu'à prêter attention à la précision de fonctionnement de la machine-outil.

Parce que le précision de la presse plieuse Après une utilisation à long terme, les facteurs mentionnés dans cet article n'ont pas seulement une incidence sur la précision de la pièce à usiner, mais aussi sur le jeu de transmission et l'usure mécanique de la machine-outil, qui affectent la précision de la pièce à usiner. La machine-outil doit être évaluée et considérée de manière globale. En d'autres termes, grâce à l'inspection de la précision de travail des pièces pliées de la machine-outil, combinée aux normes nationales de précision de la presse plieuse, les capacités complètes de traitement de précision d'une presse plieuse peuvent être inspectées et jugées.