Comment choisir un outil de presse plieuse ?

Choisir le bon outils de presse plieuse est essentielle pour obtenir des résultats précis lors des opérations de pliage de tôles. Les presses plieuses sont un élément clé de la fabrication métallique moderne, et leur utilisation généralisée a donné naissance à une variété d'outillages conçus pour s'adapter à différentes longueurs et formes de pliage.

Cet article aborde les spécificités du choix des outils de presse plieuse. Les informations fournies seront utiles aussi bien aux novices qu'aux professionnels expérimentés. Vous comprendrez les matériaux utilisés pour les outils de presse plieuse, les différents styles et types disponibles, ainsi que les facteurs clés à prendre en compte pour choisir les outils adaptés à votre presse plieuse.

Que sont les outils de presse plieuse ?

Les outils de presse plieuse sont des équipements tels que les matrices et les poinçons utilisés pour plier une tôle. Ils ne sont pas intégrés à la machine. Il s'agit d'une pièce interchangeable, utilisée en fonction du type de travail. L'outillage de presse plieuse est l'accessoire qui entre en contact avec la pièce.

Quel est le but principal des outils de presse plieuse ?

Le but principal de outils de presse plieuse L'objectif est de rendre la machine adaptée à divers travaux de pliage de métaux. Sans outillage de presse plieuse, une presse plieuse sera très limitée quant au type, à la forme et à la taille des plis qu'elle peut réaliser.

Cependant, l'outillage des presses plieuses élargit les applications de la machine. Différents angles et rayons de pliage peuvent être obtenus par simple changement d'outillage. Les presses plieuses s'adaptent ainsi rapidement à l'évolution des tâches.

Quels sont les éléments clés des outils de presse plieuse ?

De nombreux éléments interviennent ensemble pour le bon fonctionnement d'une presse plieuse. Ces éléments sont :

Principaux types d'outillage (poinçons)

Un poinçon est l'outil présent sur le dessus de la pièce. Il exerce sur la pièce la force nécessaire au pliage. Il est primordial d'utiliser des poinçons de bonne qualité, car ils constituent la pièce centrale responsable de l'application de la force nécessaire au pliage du métal.

Il existe de nombreux types de poinçons pour différents travaux. Le choix du poinçon doit être fait après avoir pris connaissance des principes de base de chaque type de poinçon de presse plieuse. Ces différents poinçons sont :

Poinçon standard

Le poinçon standard est l'outillage de presse plieuse le plus utilisé. Son corps plus épais et sa pointe étroite exercent un tonnage plus élevé, idéal pour plier les matériaux les plus épais. La face intérieure présente une légère courbure concave et des faces extérieures plates, ce qui permet de plier une aile plus courte.

Poinçon à angle aigu

Le poinçon à angle aigu est utilisé pour cintrer des angles très courts. Il est généralement raccourci et devient un poinçon aigu. Généralement, ce type de poinçon est utilisé pour cintrer des angles de 30° ou moins. Il permet également de cintrer des angles plus importants, comme 60°. Il possède une pointe acérée et un corps généralement volumineux.

Poinçon étroit

Un poinçon étroit est uniforme sur toute sa longueur et de faible épaisseur. Il est utilisé lorsqu'il y a peu d'espace disponible et que d'autres poinçons pourraient ne pas s'adapter facilement. On l'appelle aussi poinçon épée. Un poinçon étroit est souvent utilisé pour fermer un profil carré ou rectangulaire.

Perforatrice de ceinture

Un poinçon pour châssis est un outil doté d'un corps très étroit et d'une pointe coudée, courbée vers l'intérieur de la presse plieuse. Cette pointe permet de contourner les angles et de créer des courbes. Il est fréquemment utilisé pour la fabrication de montants et de châssis de porte.

Coup de poing au col de cygne

Le poinçon col de cygne est utilisé pour le marquage. Il permet de créer des profils en U en niche dans la pièce. Sa forme est spécialement conçue pour que les branches de la pièce pliée n'entrent pas en collision avec l'outillage. Une variante de ce style est le poinçon col de cygne, également utilisé pour le profilage en U. La forme en niche du col de cygne et du poinçon col de cygne crée une ligne de force non soutenue. Par conséquent, ces poinçons sont plus fragiles que les autres alternatives et peuvent supporter un tonnage plus faible.

Coup de poing en jogging

Le poinçon à poussoir est un outil spécial pour presse plieuse utilisé pour réaliser des plis en angle. Son profil plus fin le rend particulièrement utile pour créer des plis en S. Ce type de poinçon est peu courant, mais souvent utilisé pour des travaux de sélection de poinçons spécifiques.

Poinçon supérieur à rayon

Le poinçon à pointe arrondie présente une pointe arrondie, contrairement aux autres poinçons. Cela crée un angle en U plutôt qu'en V prononcé. Ce poinçon est généralement associé à une matrice en U pour obtenir un angle parfaitement arrondi.

Types d'outillage inférieur (matrices)

Une matrice est un outil creux placé sous une pièce pour assurer le support et la précision du pliage. Elle absorbe toute la force exercée par le poinçon. C'est pourquoi elle est fabriquée dans des matériaux à haute résistance. De nombreuses formes et tailles de matrices sont disponibles pour s'adapter à diverses opérations. Les formes les plus courantes sont :

Matrice simple en V

Une matrice en V simple présente une cavité en forme de « V » creusée dans l'outillage. On les appelle aussi matrices en « V ». C'est la matrice de presse la plus utilisée en raison de sa grande polyvalence. Le choix de la matrice en V simple se fait selon la règle des 8. Celle-ci stipule que la longueur de l'ouverture de la matrice en V doit être huit fois supérieure à l'épaisseur du matériau.

Matrices en V à centrage automatique bidirectionnel

Les matrices en V autocentrantes à deux voies comportent deux cavités en V disposées parallèlement. Cela permet un flux de travail plus rapide qu'avec une seule matrice en V. Aucun réoutillage n'est nécessaire si un autre angle de pliage est requis.

Matrice Multi V

Les matrices multi-V comportent plusieurs cavités en V disposées autour de la matrice. Le nombre de cavités en V peut varier de trois à plusieurs. Une matrice multi-V offre une grande variété d'options de pliage avec un seul outillage. Il suffit de tourner la matrice pour modifier l'angle de pliage ou l'épaisseur du matériau.

matrices d'ondulation

Les matrices d'ondulation présentent un motif ondulé sur la face inférieure. Elles sont utilisées pour des applications spécifiques où la tôle pliée nécessite le même motif sur sa surface extérieure.

Matrices d'aplatissement et d'ourlet

Une matrice d'aplatissement et de sertissage permet de plier la bride sur toute sa longueur selon un angle aigu et de l'aplatir complètement. L'outil inférieur est disponible en deux versions : à ressort et en U.

Matrices de formage de canaux

Une matrice de formage de canaux crée un canal en U sur une tôle plane. La création d'un canal en U nécessite deux passes de matrices en V traditionnelles. Cependant, une matrice de formage de canaux peut réaliser le travail en une seule passe.

Porte-outil

Un porte-outil pour presse plieuse est un accessoire très utile pour monter l'outillage sur la presse plieuse. Les porte-outils modernes offrent des fonctionnalités performantes, comme le changement rapide d'outils. Un porte-outil de bonne qualité améliore également la précision du pliage en minimisant les vibrations de l'outil.

Butée arrière

La butée arrière d'une presse plieuse permet d'aligner précisément la pièce pour un pliage précis. Elle est mobile sur l'axe X et comporte plusieurs butées et cales. Ces butées arrêtent le pliage une fois la longueur requise atteinte. Un réglage correct de la butée arrière améliore la répétabilité et la régularité du pliage de la presse plieuse.

Système de couronnement

Un système de bombage est un outil de presse plieuse qui compense la déflexion causée par la déformation du coulisseau et de l'établi pendant le pliage. Un système de bombage est particulièrement indispensable pour le pliage de grandes tôles en raison de la déflexion importante impliquée.

Pour utiliser efficacement le système de bombage, il est nécessaire de comprendre la déformation et la déflexion d'une presse plieuse. Il existe deux types de systèmes de bombage : le bombage hydraulique et le bombage mécanique.

Dispositifs de sécurité des presses plieuses

Les dispositifs de sécurité des presses plieuses sont des outils secondaires installés sur la presse plieuse pour assurer la sécurité de l'opérateur, de la pièce et de la machine elle-même. Les différents modèles de presses plieuses sont équipés de dispositifs de sécurité différents. Les systèmes de sécurité les plus courants sont :

• Sentinelle laser : Le système de sentinelle laser place plusieurs faisceaux laser autour de l'outil. En cas de perturbation des faisceaux laser, le système provoque l'arrêt immédiat de la machine et la rétraction de l'outil. Cela garantit une sécurité optimale à l'opérateur et évite toute blessure pendant le travail sur la presse plieuse.
• Rideaux lumineux : Les barrières immatérielles sont des dispositifs courants de détection de présence qui assurent automatiquement la sécurité de l'opérateur, sans aucune configuration requise. Leur fonctionnement est similaire à celui d'un système de sentinelle laser. Lorsque le flux des barrières immatérielles est interrompu, le système de sécurité arrête immédiatement le fonctionnement de la machine.
• Gardes : Des protections sont présentes sur les côtés et à l'arrière de la presse plieuse. Les protections latérales empêchent l'opérateur de pénétrer entre la matrice et le poinçon, tandis que les protections arrière empêchent toute interférence avec la butée arrière et les autres composants situés derrière la presse plieuse.
• Commande à deux mains : La commande bimanuelle nécessite que l'opérateur utilise ses deux mains pour démarrer le cycle de la presse plieuse. Cela évite tout démarrage accidentel de la machine lorsqu'une de ses mains se trouve entre l'ouverture de la matrice et le poinçon. La commande bimanuelle est plus économique que les sentinelles laser et les rideaux lumineux. Cependant, elle ralentit légèrement la vitesse de l'opération.

Structure des outils de presse plieuse

L'outillage des presses plieuses comprend le poinçon et la matrice, utilisés pour l'emboutissage de tôles, le formage et la séparation des moules. Le moule de formage possède une cavité, tandis que celui de séparation possède une arête de coupe.

Sélection des matériaux :

On utilise généralement du T8, du T10, du T10A et, de préférence, du 42CrMo. Ce matériau exige une résistance mécanique élevée, une ténacité élevée et une bonne résistance à l'usure. L'acier Cr12MoV pour matrices de travail à froid est un bon matériau. Ses performances d'utilisation et de traitement sont satisfaisantes, et son prix est plus élevé. Le 42CrMo est un acier allié trempé et revenu à haute résistance, offrant une résistance mécanique et une ténacité élevées, et pouvant travailler à des températures inférieures à 500 °C.

Conditions d'utilisation :

1. Mettez la cintreuse sous tension, tournez l'interrupteur à clé, appuyez sur la pompe à huile pour démarrer et celle-ci se met en marche. La machine n'est pas encore opérationnelle.

2. Le réglage de la course nécessite un essai avant le début du cintrage du moule. Lorsque la matrice supérieure de la cintreuse descend vers le bas, un espace doit être prévu pour l'épaisseur de la plaque. Sinon, le moule et la machine risquent d'être endommagés. Le réglage de la course comprend également un réglage rapide électrique et un réglage fin manuel.

3. Pour le choix de l'encoche de la matrice de pliage, on choisit généralement une encoche d'une largeur égale à 8 fois l'épaisseur de la tôle. Pour plier une tôle de 4 mm, il faut choisir une encoche d'environ 32 mm.

4. Vérifier le chevauchement et la solidité des moules supérieur et inférieur de la cintreuse ; vérifier que chaque dispositif de positionnement répond aux exigences de l'usinage. Vérifier régulièrement le chevauchement des moules supérieur et inférieur et vérifier que les instructions du manomètre sont conformes à la réglementation.

5. Lorsque la feuille est pliée, elle doit être compactée pour éviter que la feuille ne se soulève et ne blesse l'opérateur pendant le pliage.

6.L'alimentation électrique doit être coupée lors du réglage de la matrice de tôle et l'opération doit être arrêtée.

7. Lors du changement de l'ouverture de la matrice inférieure de la cintreuse variable, aucun matériau ne doit entrer en contact avec la matrice inférieure.

8. Il est interdit d'utiliser des matrices de cintreuse pour plier des plaques de fer trop épaisses ou des plaques d'acier trempé, des aciers alliés de haute qualité, des aciers carrés et des tôles qui dépassent les performances de la cintreuse de tôles afin d'éviter d'endommager la machine-outil.

9. Éteignez la cintreuse et placez des cales de bois sur les moules inférieurs, sous les cylindres, de chaque côté, pour abaisser la plaque coulissante supérieure sur les cales. Quittez d'abord le programme du système de contrôle, puis coupez l'alimentation électrique.

Réglage de l'installation :

Lors de l'installation de l'outillage de presse plieuse, assurez-vous de vérifier l'état de l'équipement, puis installez et déboguez selon les étapes, et faites attention à la sécurité personnelle lors du débogage.

Réglage de la machine : Lors de l'installation de l'outillage de la presse plieuse, il est essentiel de comprendre les performances de la machine, de la mettre en marche, de la régler et de la vérifier patiemment, afin de vérifier si elle a déjà été utilisée avec de la poussière et des copeaux de fer. Cela permettra d'éviter tout problème ultérieur.

Réglage de la course du curseur : Vérifiez d'abord si le rapport entre l'épaisseur du moule de la cintreuse et celle des modules supérieur et inférieur est normal. Le curseur général doit être contrôlé au point de commutation de la ligne de course. Il est important d'y prêter attention, sinon le moule ne fonctionnera pas correctement. Cependant, certaines personnes commettent encore fréquemment de telles erreurs.

Réglage du module de course : Après avoir réglé la course standard du curseur, l'étape suivante consiste à ajuster le point limite supérieur du module. En général, lorsque le module atteint son point le plus haut, il faut régler le module et l'interrupteur. Cela permet de maintenir le module en position de repos et, grâce à certaines des opérations mentionnées ci-dessus, d'améliorer considérablement l'efficacité de la production. Ce processus nécessite également un ralentissement du module, car il doit être décéléré lorsqu'il atteint le point mort bas, ce qui protège la machine et le moule.

Réglage de l'écartement : Enfin, l'espace entre les moules de la cintreuse est ajusté. L'espace entre les modules supérieur et inférieur est d'abord mesuré, puis l'espace raisonnable doit être déterminé en fonction de la plaque pliée.

Réglage de l'angle : Le réglage de l'angle de pliage est également essentiel. Ce choix doit être adapté aux exigences du produit. En général, pour le pliage d'un moule à 90°, l'angle doit être supérieur à l'angle entre les deux côtés. Il peut parfois être serré. Le réglage des vis de la machine permet de corriger ce problème. Après le réglage, si le produit ne présente pas de modification, ne le modifiez plus. Lors du pliage, utilisez un manomètre pour calculer la pression exacte et ajuster la pression afin d'éviter l'écaillage du moule.

Procédures d'utilisation de l'outillage de presse plieuse

L'outillage des presses plieuses se divise en moules de plieuses manuelles, plieuses hydrauliques et presses plieuses CNC. Les presses plieuses hydrauliques peuvent être synchronisées avec l'axe de torsion, synchronisées avec la machine et synchronisées avec l'hydraulique, et synchronisées avec l'électrohydraulique, selon le mode de synchronisation. L'outillage des presses plieuses hydrauliques peut être ascendant ou descendant selon le mode de déplacement. L'outillage comprend un support, un établi et une plaque de serrage. L'établi est placé sur le support.

L'établi est composé d'une base et d'une plaque de pression. La base est reliée à la plaque de serrage par une charnière. La base est composée d'un boîtier, d'une bobine et d'un couvercle, la bobine étant placée sur le boîtier. À l'intérieur de la cavité, le haut de celle-ci est recouvert d'une plaque de protection. Veuillez prêter attention aux points suivants lors de l'utilisation :

1. Respectez strictement les procédures d'exploitation sécuritaires des ouvriers des machines-outils et portez l'équipement de protection du travail requis.

2. Avant de commencer, vous devez vérifier soigneusement si le moteur, l'interrupteur, le circuit et la mise à la terre sont normaux et fermes, et vérifier que les pièces de commande et les boutons de l'équipement sont bloqués dans la bonne position.

3. Vérifiez la coïncidence et la fermeté des moules supérieur et inférieur ; vérifiez si chaque dispositif de positionnement répond aux exigences du traitement.

4. Lorsque la plaque coulissante supérieure et chaque axe de positionnement ne sont pas à l'origine, exécutez le programme de retour à l'origine.

5. Après le démarrage de l'appareil, laissez-le fonctionner à sec pendant 1 à 2 minutes, puis déplacez la glissière à fond 2 à 3 fois. En cas de bruit anormal ou de dysfonctionnement, arrêtez-le immédiatement, corrigez la panne et cessez de travailler jusqu'à ce que la situation redevienne normale.

6. Lors du travail, il doit y avoir une seule personne : le commandement, afin que les opérateurs et le personnel d'alimentation et de suppression coopèrent étroitement pour garantir que le personnel coopérant est dans une position sûre avant d'émettre le signal de pliage.

7. Lorsque la tôle est pliée, elle doit être compactée pour éviter que la tôle ne se soulève et ne blesse les personnes pendant le pliage.

8. L'alimentation électrique doit être coupée lors du réglage du moule de presse à tôle et continuer après l'arrêt de l'opération.

9. Lors du changement de l'ouverture du moule inférieur variable, ne laissez aucun matériau entrer en contact avec le moule inférieur.

10. Lorsque la machine-outil fonctionne, personne n'est autorisé à se tenir derrière la machine-outil.

11. Il est strictement interdit de plier la feuille à une seule extrémité.

12. Si la pièce ou le moule présente un défaut pendant le fonctionnement, arrêtez-le et corrigez-le. Il est strictement interdit de le corriger manuellement afin d'éviter toute blessure.

13. Il est interdit de plier des plaques de fer trop épaisses ou des plaques d'acier trempé, des aciers alliés de haute qualité, des aciers carrés et des tôles qui dépassent les performances de la cintreuse de tôles pour éviter d'endommager la machine-outil.

14. Vérifiez fréquemment le chevauchement des moules supérieur et inférieur ; si les instructions du manomètre sont conformes à la réglementation.

15. Arrêtez immédiatement la machine si une anomalie se produit, vérifiez la cause et éliminez-la à temps.

16. Avant l'arrêt, placez des blocs de bois sur les moules inférieurs sous les cylindres des deux côtés pour abaisser la plaque coulissante supérieure sur les blocs de bois.

17. Quittez d’abord le programme du système de contrôle, puis coupez l’alimentation électrique.

Le bon outil pour le travail

Le vieil adage que votre père vous a appris sur le choix du « bon outil pour chaque tâche » ne s'applique pas seulement à votre boîte à outils. Tout outil en contact avec une pièce – qu'il s'agisse d'un marteau, d'un foret ou d'une lame de cisaille – doit être choisi avec soin. Malgré le tonnage important qu'une presse plieuse peut supporter dans vos projets de fabrication, la qualité de votre machine dépend de l'outillage de presse plieuse que vous lui équipez.

Le choix d'un poinçon ou d'une matrice inadaptée pour une presse plieuse ne risque pas seulement de provoquer un mauvais pliage, mais peut également entraîner un danger très réel de fissures.ou exploser—outillage. Pour le bien du travail et du personnel, choisissez toujours l'outillage de presse plieuse adapté à votre atelier et à la tâche à accomplir.

Principes de base de la sélection des outils

Les règles de base de la sélection de l'outillage de presse plieuse sont simples :

1. Achetez une variété de poinçons et de matrices de haute qualité pour approvisionner votre atelier.
2. Utilisez le type de poinçon et de matrice adapté au travail de pliage sur lequel vous travaillez.
3. Reconnaissez que les deux principes ci-dessus ne sont que cela :principesGardez-les à l’esprit lorsque vous vous attaquerez à la tâche de vraiment apprendre sur l'outillage de presse plieuse et appliquer ce que vous apprenez pour faire les deux correctement.

Il est conseillé au propriétaire ou à l'exploitant d'une presse plieuse de suivre une formation et d'acheter un ou deux livres sur l'outillage des presses plieuse afin de bien maîtriser le sujet. Acheter le premier outillage que l'on trouve, surtout s'il est à bon prix, peut s'avérer coûteux au final. Lorsque vous achetez des pneus pour votre véhicule, vous effectuez probablement des recherches. Il en va de même pour l'achat d'outillages pour votre presse (ou d'autres machines à travailler les métaux).

Savoir acheter les meilleurs pneus s'arrête généralement là – peut-être avec l'achat de pneus neige à changer deux fois par an – mais les outils de presse plieuse sont très fréquemment modifiés. C'est comme acheter un jeu de pneus pour chaque condition de route : chaussée chaude, ciment froid, gravier, boue, pluie, neige fondante, poudreuse, verglas, grêle, etc.

La meilleure marque d'outillage au monde ne vous sera pas d'une grande utilité si vous choisissez le mauvais poinçon ou la mauvaise matrice pour un travail, alors apprenez à connaître chaque type et à quoi ils servent et quand.

Choisir l'outillage de presse plieuse pour un atelier

Quelques conseils qui peuvent aider à démarrer le processus d’achat d’un bon outillage pour un atelier :

• Achetez des outils de haute précision, rectifiés et trempés, fabriqués avec des tolérances de l'ordre de 0,0004 pouce. Les outils de style européen sont rectifiés avec une précision proche de ± 0,0005 pouce et extrêmement trempés. Les nouveaux outils de style standard sont également rectifiés avec précision pour plus de précision.
• Tous les outils doivent être de même hauteur afin d'éviter les ajustements constants de la machine et de ses supports entre les projets. Cela permettra également d'adapter le nouvel outillage aux anciennes pièces.
• Achetez des outils en sections segmentées de différentes longueurs. Non seulement ils sont faciles à manipuler, mais, comme des blocs de construction pour enfants, ils vous permettent d'aligner les pièces pour créer des outils de la longueur nécessaire à votre travail.
• Renseignez-vous sur les poinçons et les matrices spécialisés et sachez quand il est préférable de les acheter pour les utiliser dans des travaux plus complexes.
• Soyez prêt à investir dans un nouveau système de serrage et l'outillage adapté, si nécessaire. L'outillage américain traditionnel offre une surface de serrage plus petite. L'outillage européen offre une surface de serrage plus grande, plus sûre et plus précise. Le nouvel outillage standard de Wila est doté d'un système de serrage automatique pour des changements d'outils rapides et une mise en place très précise. Les poinçons à chargement frontal et à mise en place automatique sont idéaux pour la facilité, la précision et la sécurité.

Sélection de l'outillage de presse plieuse pour un travail spécifique

Quelques conseils recommandés pour vous aider à choisir le meilleur poinçon et la meilleure matrice pour un travail :

• Comprendre les différences entre le pliage en l'air, le pliage par le bas et le matriçage, et savoir quand les utiliser. Le pliage en l'air, qui consiste à laisser un espace d'air entre le matériau et le bas de la matrice en V, est le procédé standard, mais il peut arriver que le matériau doive toucher le bas de la matrice, soit légèrement (pliage par le bas), soit fortement (matriçage).
• Utilisez le tableau de tonnage pour le pliage pneumatique comme meilleur allié. Si votre presse n'est pas fournie avec un tableau, trouvez-en un en ligne, imprimez-le et collez-le sur votre machine. En connaissant simplement l'épaisseur du matériau et le rayon de cintrage intérieur souhaité, vous pourrez calculer, à partir de ce tableau, l'ouverture de matrice en V nécessaire, la longueur minimale de la bride pliable et le tonnage par pied de matériau nécessaire pour réaliser le pliage.
• Appliquez la règle des huit. Si vous ne connaissez pas le rayon de courbure intérieur, il est conseillé de choisir une ouverture en V six à dix fois supérieure à l'épaisseur du matériau à cintrer, soit environ huit fois en moyenne (formule utilisée dans la plupart des tableaux de cintrage). Si vous ne trouvez pas de correspondance, arrondissez à la matrice supérieure : vous serez proche de la valeur souhaitée et pourrez expérimenter à partir de là.
• N'essayez pas de choisir un poinçon avant d'avoir déterminé une matrice qui a l'ouverture en V appropriée pour le travail.
• Tenez compte de la capacité de charge maximale de la matrice concernée. Pour les brides courtes, l'ouverture en V correcte peut nécessiter une charge supérieure à celle supportée par la matrice.
• Choisissez un poinçon dont la pointe a un rayon d'environ la moitié de l'épaisseur du matériau si vous pliez de l'acier doux ou de l'acier inoxydable. Pour l'aluminium tendre, le rayon de la pointe peut devoir être identique au rayon intérieur du pli.
• Savoir compenser le retour élastique du matériau plié. Par exemple, en raison de la résistance à la traction supérieure de l'acier inoxydable, un pliage supplémentaire d'un ou deux degrés est généralement nécessaire pour permettre au retour élastique de ramener le matériau à l'angle souhaité. Pour un pliage à 90°, l'utilisation d'un poinçon à 88° est généralement recommandée.
• Apprenez les différents styles de poinçons et à quoi ils servent, comme les poinçons aigus, qui sont utilisés pour plier de très petits angles, et les poinçons à col de cygne avec leur grande forme concave, qui sont utilisés pour fabriquer des canaux et des profils en U où une bride heurterait autrement le côté d'un poinçon standard.

Analyse de cas spécifique de sélection de matrices de presse plieuse

Cas 1 Sélection d'outillage pour le traitement des plaques en acier inoxydable

L'usine doit usiner des plaques d'acier inoxydable 304 d'une épaisseur de 2 mm, avec un angle de pliage de 90° et une longueur de pliage de 1 000 mm. Compte tenu de la grande solidité de l'acier inoxydable, un retour élastique se produit (certaines pièces du matériau reprennent leur forme initiale après pliage grâce à la déformation élastique).

Ainsi, la bouche en forme de V R4 est formée (la surface de contact entre le poinçon supérieur et la matrice inférieure est en forme de V, et le rayon de la bouche en forme de V est de 4 mm).

Parallèlement, le matériau SKD11 (acier à outils de haute qualité, à haute teneur en carbone et en chrome) a été choisi pour améliorer l'abrasivité et la durée de vie de la presse plieuse. Après des essais, la précision dimensionnelle et la qualité de surface de la presse plieuse ont satisfait aux exigences.

Cas 2 Sélection d'outillage pour le traitement des plaques en alliage d'aluminium

Une usine d'équipements automobiles doit usiner des plaques d'alliage d'aluminium 6061-T6 avec un angle de pliage de 120° et une épaisseur de 3 mm. En raison de la souplesse de l'alliage d'aluminium, des empreintes et des décollements (gonflements partiels à la surface du matériau) peuvent apparaître.

Après les tests, la matrice à bouche en forme de U R8 (la surface de contact entre le poinçon supérieur et la matrice inférieure présente une forme en U, le rayon de la bouche en forme de U est de 8 mm) est choisie et la surface de la matrice est réalisée avec un traitement de nitruration (un processus de traitement thermique de surface qui peut améliorer la dureté de surface de la matrice).

Parallèlement, la force de pliage est réduite de manière appropriée pendant le pliage et la surface de la matrice est peinte avec de l'huile lubrifiante. La surface finale de la plaque en alliage d'aluminium est lisse et nette, sans déformation apparente.

Matériaux et qualité des outillages

Le matériau de l'outillage est un facteur important pour améliorer la qualité de la pièce et prolonger sa durée de vie. Le coût des matériaux varie en fonction de facteurs tels que le matériau de la pièce et la précision du pliage.

En règle générale, les matériaux d'outillage de haute qualité comprennent l'acier trempé, l'acier rapide (HSS) et le carbure de tungstène. L'acier trempé est durable, résistant à l'usure et peut supporter des poids importants.

L'acier rapide est résistant à l'usure, a une longue durée de vie et est plus cher que l'acier trempé. Le carbure de tungstène offre le meilleur rapport qualité-prix.

Entretien et stockage appropriés

Les outils de la presse plieuse nécessitent un entretien approprié pour prolonger leur durée de vie et garantir la qualité du pliage. Une lubrification, un meulage et un contrôle réguliers des performances des outils sont requis, conformément au mode d'emploi.

Rangez les outils dans des zones dédiées, comme des armoires à outils avec tiroirs ou compartiments. Fixez et isolez chaque poinçon et matrice avec de la mousse ou du plastique. Nettoyez également régulièrement les outils, essuyez-les avec un chiffon doux et utilisez régulièrement un spray antirouille.

Conclusion

Les outils de la presse plieuse influencent la forme et la qualité de la pièce pliée. Avant le pliage, il est nécessaire de sélectionner les outils adaptés au matériau et à la tôle.

Il est également nécessaire de déterminer la forme, l'angle et la taille de l'ouverture de la matrice en fonction de la pièce à cintrer. Un choix judicieux de l'outillage et de l'utilisation des matériaux peut améliorer la précision du pliage des pièces.

Ils influencent l'angle de pliage, le rayon intérieur, la longueur minimale de l'aile et l'aspect de la pièce. L'utilisation d'un outillage adapté peut améliorer l'efficacité du pliage, réduire les coûts, prévenir la déformation du profil et garantir la sécurité des opérateurs de presse plieuse.

Si vous avez encore des doutes sur le choix de la presse plieuse et de l'outillage de presse plieuse, n'hésitez pas à contacter mon entreprise, Krrass Machine Tool.

En tant que fabricant de presses plieuses expérimenté depuis 20 ans, nous proposons non seulement des presses plieuses de haute qualité, mais nous nous engageons également à proposer un plan global de solutions de traitement de pliage.

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