Des découpeuses laser en métal abordables pour tous les budgets

L'avenir de la découpeuse laser de métaux

L'avenir de découpeuse laser pour métal La technologie de découpe est un domaine passionnant et en évolution rapide qui promet de révolutionner l'industrie manufacturière. À mesure que de nouvelles innovations dans la technologie laser émergent, les découpeuses laser pour métaux continueront de devenir plus rapides, plus précises et plus polyvalentes. Parmi les développements que nous pouvons nous attendre à voir à l'avenir figurent des sources laser plus puissantes, des systèmes d'automatisation et de contrôle améliorés et l'intégration de technologies d'intelligence artificielle et d'apprentissage automatique.

Qu'est-ce qu'un découpeur laser pour métal ?

UN découpeuse laser pour métal est une machine de découpe de métal CNC automatique qui utilise un faisceau laser pour découper des formes et des contours spécifiés dans des tôles, des plaques, des barres, des panneaux, des profilés, des sangles, des tubes et des tuyaux, ce qui constitue la meilleure solution de découpe de métal pour les amateurs et les fabricants industriels.

Un découpeur de métal au laser est un système de découpe de métal à commande numérique par ordinateur à grande vitesse qui fonctionne avec un logiciel de FAO pour demander au laser de façonner des coupes de métal 2D/3D en métaux durs tels que l'acier inoxydable, l'acier galvanisé, l'acier au carbone, l'acier doux, l'acier laminé à froid et à chaud, le fer, le magnésium, le zinc, le titane et les alliages, ainsi que les métaux hautement réfléchissants, notamment le cuivre, le laiton, l'argent, l'or, l'aluminium et le bronze.

Une machine de découpe laser de métal est un kit d'outils de découpe de précision respectueux de l'environnement qui est livré avec un contrôleur CNC pour la fabrication automatique de tôles et de tubes pour créer des formes et des contours individuels, ainsi que pour effectuer diverses ébauches et finitions pour les bandes, tiges et profilés métalliques, qui se compose d'un cadre de lit, d'une alimentation électrique, d'un générateur, d'un chemin de réflexion, d'une tête de coupe, d'un refroidisseur, d'un panneau de commande et d'un logiciel.

Comment fonctionne une machine de découpe laser de métal ?

Une machine de découpe laser pour métal est un système de découpe de métal intelligent fonctionnant avec un contrôleur CNC pour piloter le faisceau laser à fibre ou CO2 pour couper dans n'importe quelle direction, angle, biseau et pente selon le fichier de disposition conçu, et créer les formes et les contours que vous souhaitez.

L'énergie du laser est concentrée dans un faisceau de haute densité sous forme de lumière. Le faisceau est transmis à la surface de travail, générant suffisamment de chaleur pour faire fondre le matériau, et le gaz à haute pression coaxial au faisceau élimine directement le métal fondu pour atteindre l'objectif de découpe du métal. Cela montre que la découpe laser des métaux est fondamentalement différente de l'usinage CNC.

Il utilise le faisceau laser émis par le générateur pour se concentrer sur la condition d'irradiation du faisceau à haute densité de puissance à travers le système de circuit externe. La chaleur est absorbée par le matériau de la pièce métallique et la température de la pièce augmente brusquement.

Après avoir atteint le point d'ébullition, le matériau commence à se vaporiser et à former des trous, et à mesure que la position relative du faisceau et de la pièce se déplace, une fente finira par se former dans le matériau. Les paramètres technologiques (vitesse de coupe, alimentation électrique, pression du gaz) et la trajectoire du mouvement pendant la découpe sont contrôlés par le système CNC, et les scories au niveau de la fente sont soufflées par le gaz auxiliaire avec une certaine pression.

Lors de la découpe laser du métal, un gaz auxiliaire adapté au matériau à découper est également ajouté. Lors de la découpe de l'acier, l'oxygène doit être utilisé comme gaz auxiliaire pour produire une réaction chimique exothermique avec le métal en fusion afin d'oxyder le matériau, tout en aidant à éliminer les scories dans la fente. Pour les pièces métalliques avec une précision de traitement élevée, l'azote peut être utilisé comme gaz auxiliaire dans l'industrie.

À quoi servent les découpeuses laser de métaux

Un système de découpe laser des métaux est utilisé dans la fabrication industrielle, l'éducation scolaire, les petites entreprises, l'utilisation à domicile, les petits magasins et les magasins à domicile pour la fabrication de tôles, l'aviation, les vols spatiaux, l'électronique, les appareils électriques, les ustensiles de cuisine, les pièces automobiles, les fournitures de bureau, les meubles de cuisine, les pièces de métro, l'automobile, les machines, les composants de précision, les navires, les équipements métallurgiques, les ascenseurs, les appareils électroménagers, les enseignes métalliques, les logos, les étiquettes, les profils, les lettres, les mots, les arts, l'artisanat, les cadeaux, la fabrication d'outils, les feuilles, les ornements, la publicité et d'autres industries du travail des métaux.

La plupart des matériaux organiques et inorganiques peuvent être découpés au laser. Dans l'industrie de la fabrication des métaux, qui occupe une place importante dans la fabrication industrielle, de nombreux métaux, quelle que soit leur dureté, peuvent être découpés sans déformation. Bien entendu, pour les matériaux à haute réflectivité tels que l'or, l'argent, le cuivre et les alliages d'aluminium, ils sont également de bons conducteurs de transfert de chaleur, de sorte que la découpe au laser est difficile, voire impossible (certains matériaux difficiles peuvent être découpés à l'aide de faisceaux laser pulsés, en raison de la puissance de crête extrêmement élevée de l'onde d'impulsion, le coefficient d'absorption du matériau par le faisceau augmentera considérablement instantanément).

Ils peuvent couper l'acier inoxydable, l'acier au carbone, l'acier à outils, l'acier galvanisé, l'acier à ressort, l'alliage, le fer, l'aluminium, le cuivre, le laiton, l'argent, l'or, le titane, le nickel, le manganèse, le cobalt, le chrome, le plomb et d'autres métaux dans les loisirs, les entreprises à domicile, les petits magasins, l'utilisation commerciale et la fabrication industrielle.

Acier inoxydable

Pour l'industrie manufacturière dominée par les tôles d'acier inoxydable, la découpeuse laser de métaux est un outil de découpe efficace. Lorsque l'apport de chaleur est strictement contrôlé, la largeur de la zone affectée par la chaleur du bord de coupe peut être limitée, garantissant ainsi un bon acier inoxydable Le type résistant à la corrosion. La découpe laser de l'acier inoxydable utilise l'énergie libérée lorsque le faisceau est irradié sur la surface de la plaque d'acier pour faire fondre et évaporer l'acier inoxydable. Pour l'industrie manufacturière qui utilise des tôles d'acier inoxydable comme composant principal, la découpe laser de l'acier inoxydable est une méthode de découpe rapide et efficace. Les paramètres de processus importants qui affectent la qualité de découpe de l'acier inoxydable sont la vitesse de coupe, l'alimentation électrique, la pression d'air, etc.

Acier au carbone

L'épaisseur de la découpe laser de la plaque d'acier au carbone peut atteindre 70 mm, la fente de l'acier au carbone découpée par le mécanisme de découpe par flux d'oxydation peut être contrôlée dans une plage de largeur satisfaisante et la fente de la plaque mince peut être rétrécie à environ 0,1 mm.

Cuivre et alliages

Le cuivre pur (cuivre violet) a une réflectivité trop élevée, la découpe au laser du laiton (alliage de cuivre) doit utiliser une puissance plus élevée, un gaz auxiliaire utilisant de l'air ou de l'oxygène peut couper des plaques plus fines. Le cuivre pur et le laiton ont une réflectivité élevée et une très bonne conductivité thermique. Le cuivre pur et le laiton ne peuvent être coupés que lorsqu'un dispositif « d'absorption réfléchissante » est installé sur le système, sinon la réflexion détruira les composants optiques.

Aluminium et alliages

La découpe de plaques d'aluminium est facile à réaliser avec des lasers à fibre, qui ont des performances élevées qu'il s'agisse de découper de l'aluminium ou de l'alliage d'aluminium.

Nickel et alliages

Ils sont également connus sous le nom d'alliages haute température avec de nombreux types, la plupart d'entre eux peuvent être oxydés au laser et découpés au flux avec de bonnes coupes.

Titane et alliages

Le titane pur peut être bien couplé avec l'énergie thermique convertie par le faisceau focalisé. Lorsque le gaz auxiliaire utilise de l'oxygène, la réaction chimique est violente et la vitesse de coupe est rapide, mais il est facile de former une couche d'oxyde sur le bord de coupe, ce qui peut également provoquer une surchauffe. Par conséquent, l'utilisation d'air comme gaz auxiliaire peut garantir la qualité de la coupe. La découpe au laser des alliages de titane est couramment utilisée dans la fabrication d'avions. Les plaques de titane sont découpées avec de l'azote et de l'azote comme gaz de travail.

Combien de types de découpeurs de métal laser pour le métal ?

Les machines de découpe laser pour métaux sont disponibles dans toutes les fonctionnalités, des coupe-tôles aux coupe-tubes, en passant par les systèmes de découpe de tôles et de tubes 2 en 1 à double fonction, ainsi que les robots de découpe laser 3D pour métaux 5 axes tout-en-un qui s'adapteront à vos multiples besoins.

Selon la définition de la source laser, les découpeurs laser de métaux doivent être classés comme des lasers CO2, des lasers à fibre et des systèmes de découpe laser hybrides de métaux.

Les tables de découpe laser pour métaux sont disponibles dans des tailles allant de la petite (compacte) à la grande (taille réelle). Vous pouvez les obtenir avec des dimensions de 300 mm x 300 mm, 400 mm x 600 mm, 600 mm x 900 mm (2x3), 900 mm x 1 300 mm, 1 000 mm x 1 600 mm, 1 300 mm x 2 500 mm (4x8), 1 500 mm x 3 000 mm (5x10), 2 000 mm x 4 000 mm (6x12), 2 500 mm x 6 000 mm.

De plus, les découpeuses laser pour métaux sont également disponibles dans différentes options de puissance, de 150 W à 60 000 W. Les prix varient d'environ 6 500 $ pour une découpeuse à faible puissance à plus de 1 000 000 $ pour les machines de découpe laser pour métaux à très haute puissance.

Comment choisir le meilleur découpeur laser pour le métal ?

Si vous travaillez dans le secteur de la fabrication de métaux, vous aurez peut-être besoin d'un découpeur de métaux au laser. Passez en revue les quatre types d'outils de découpe de métaux automatiques en fonction de vos besoins et de votre budget :

1. Découpeuses laser de tôles.

2. Coupe-tubes laser automatiques.

3. Systèmes de découpe laser de métaux à double usage pour tôles et tubes.

4. Robots de découpe laser métal 3D tout-en-un pour profils spéciaux.

Combien coûte une découpeuse laser pour métal ?

Une fois que vous avez l'idée d'acheter une découpeuse laser bon marché pour le métal dans un magasin local, vous vous demandez peut-être comment obtenir un prix équitable ? Selon différentes sources, les puissances, les logiciels, le système de conduite, le système de contrôle, les pièces de rechange, les autres matériels et logiciels.

Le coût moyen d'achat d'un nouveau découpeur laser pour métal en 2023 est d'environ $26 800,00 selon les données d'Amazon, eBay, Google Shopping et STYLECNC.

La machine de découpe laser à fibre la moins chère en 2023 démarre à un prix respectable de 11 500 £, tandis que certains modèles industriels de haute puissance peuvent coûter jusqu'à 1 000 000 £ avec des lasers à fibre IPG. Le coût moyen d'achat d'une machine de découpe laser CO2 pour métaux à petit budget en 2023 est d'environ 10 180 £. Le prix de départ des modèles de loisir les plus abordables est inférieur à 7 000 £, sans tenir compte des options supplémentaires. Cependant, dans le cas des modèles commerciaux les plus chers, le prix de vente final peut atteindre plus de 20 000 £.

La plupart des découpeuses laser de tôle d'entrée de gamme coûtent entre 6 500 et 1 000 dollars US avec un tube laser CO2 Yongli de faible puissance de 150 W, 180 W, 220 W et 300 W pour les amateurs, les passionnés, l'utilisation à domicile et les petites entreprises, tandis que les machines de découpe de tôle de précision haut de gamme peuvent coûter jusqu'à 279 000 dollars US avec une source laser à fibre IPG de haute puissance de 12 000 W pour une utilisation commerciale. De plus, les lasers d'entreprise de très haute puissance de 30 000 W coûtent plus de 500 000 dollars US et les lasers industriels de très haute puissance de 60 000 W peuvent atteindre 1 million de dollars US pour la fabrication de tôles plus épaisses. Un coupe-tube laser automatique professionnel pour tubes métalliques commence autour de 50 000 dollars US avec une alimentation laser à fibre de 1 000 W, 2 000 W et 3 000 W pour la plupart des types de tubes. Les systèmes de découpe laser de tubes et de tôles tout-en-un coûtent entre 42 500 et 116 000 € pour la fabrication de métaux à double usage avec contrôleur CNC dans la fabrication industrielle. Le prix d'un robot de découpe laser de métaux multifonctionnel varie entre 46 000 et 78 000 € pour les découpes de métaux 3D avec plusieurs angles, directions et dimensions.

Si vous souhaitez acheter à l'étranger, les frais de taxes, de dédouanement et d'expédition doivent être inclus dans le prix final.

Choisissez votre budget

Quelle épaisseur de métal pouvez-vous couper avec un laser ?

Un découpeur laser pour métaux est facile à découper différentes épaisseurs de différents types de métaux et d'alliages. Chaque type de source laser présente ses propres avantages et inconvénients pour couper les métaux et les alliages. Dans le cas d'une même source, différentes alimentations électriques entraîneront différentes épaisseurs maximales de découpe du métal. À puissance égale, différentes marques de générateurs ont des performances différentes en termes d'épaisseur, de précision et de vitesse de découpe du métal.

• Les découpeurs de métaux laser CO2 300 W les moins chers peuvent couper de l'acier inoxydable jusqu'à 3 mm d'épaisseur et de l'acier au carbone jusqu'à 4 mm d'épaisseur à des vitesses allant jusqu'à 6 mètres par minute.

• Les découpeurs laser à fibre à faible puissance d'entrée de gamme de 1 kW (1 000 watts) conviennent à la découpe d'acier au carbone jusqu'à 10 mm d'épaisseur, d'acier inoxydable jusqu'à 5 mm, d'aluminium et de cuivre jusqu'à 3 mm, avec une vitesse maximale de plus de 30 m/min.

• Les lasers à fibre de 1,5 kW (1 500 watts) sont généralement utilisés pour couper l'acier inoxydable jusqu'à 6 mm, l'acier au carbone jusqu'à 16 mm d'épaisseur, l'aluminium et le cuivre jusqu'à 5 mm d'épaisseur, à des vitesses maximales supérieures à 35 mètres par minute.

• Les tables de découpe laser à fibre de 2 kW (2 000 watts) ont la capacité de couper de l'acier au carbone jusqu'à 16 mm d'épaisseur, de l'acier inoxydable et de l'aluminium jusqu'à 8 mm et du laiton et du cuivre jusqu'à 6 mm à des vitesses allant jusqu'à plus de 40 mètres par minute.

• Les lasers à fibre 3KW (3000 watts) les plus populaires ont une grande applicabilité pour la découpe de l'acier au carbone jusqu'à 20 mm d'épaisseur, de l'acier inoxydable et de l'aluminium jusqu'à 10 mm, du laiton et du cuivre jusqu'à 8 mm à des vitesses maximales de plus de 45 m/min.

• Les machines de découpe laser professionnelles de métal de moyenne puissance de 4 kW (4 000 watts) ont la puissance de couper l'acier inoxydable jusqu'à 12 mm, l'acier au carbone jusqu'à 22 mm d'épaisseur, l'aluminium jusqu'à 14 mm, le cuivre et le laiton jusqu'à 10 mm à des vitesses allant jusqu'à plus de 50 mètres par minute.

• Les lasers à fibre commerciaux de moyenne puissance de 6 kW (6 000 watts) peuvent libérer suffisamment d'énergie thermique pour couper l'acier au carbone jusqu'à 25 mm d'épaisseur, l'acier inoxydable et l'aluminium jusqu'à 16 mm, le cuivre et le laiton jusqu'à 10 mm à des vitesses maximales supérieures à 60 m/min.

• Les lasers à fibre haute puissance industriels de 8 kW (8 000 watts) sont capables de couper l'acier inoxydable et l'aluminium jusqu'à 25 mm, l'acier au carbone jusqu'à 30 mm d'épaisseur, le laiton et le cuivre jusqu'à 12 mm à des vitesses allant jusqu'à plus de 70 mètres par minute.

• Les lasers haute puissance de 12 kW (12 000 watts) sont idéaux pour couper l'acier au carbone, l'acier inoxydable et l'aluminium jusqu'à 50 mm d'épaisseur, le cuivre et le laiton jusqu'à 20 mm d'épaisseur à des vitesses maximales de plus de 80 m/min.

• Les alimentations de 15 kW (15 000 watts) sont applicables à l'acier au carbone et à l'acier inoxydable jusqu'à 60 mm d'épaisseur, à l'aluminium jusqu'à 50 mm et au cuivre et au laiton jusqu'à 30 mm à des vitesses maximales supérieures à 90 mètres par minute.

• Les lasers haute puissance de 20 kW (20 000 watts) peuvent facilement couper l'acier au carbone jusqu'à 70 mm d'épaisseur, l'acier inoxydable jusqu'à 80 mm, l'aluminium jusqu'à 80 mm, le laiton et le cuivre jusqu'à 70 mm à des vitesses maximales supérieures à 100 m/min.

• Les lasers extrêmement puissants de 30 kW (30 000 watts) sont dotés de capacités de découpe de métal de précision pour des épaisseurs d'acier inoxydable allant jusqu'à plus de 100 millimètres et d'acier au carbone, d'aluminium, de laiton et de cuivre d'une épaisseur maximale de 80 mm à des vitesses maximales de plus de 110 mètres par minute.

• Les lasers à fibre extra-haute puissance de 40 kW (40 000 watts) sont généralement utilisés pour couper l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium, le laiton et le cuivre jusqu'à plus de 120 mm d'épaisseur à des vitesses allant jusqu'à plus de 120 mètres par minute.

• Les systèmes de découpe laser à fibre ultra-haute puissance de 60 kW (60 000 watts) sont suffisamment puissants pour couper avec précision les aciers inoxydables et les aciers au carbone de 16 mm à 200 mm à des vitesses de 0,05 m/min à 15 m/min.

Quels sont les avantages de la machine de découpe laser de métal ?

Vous pouvez bénéficier d'une excellente qualité de faisceau, d'une efficacité élevée, d'une vitesse élevée, d'opérations faciles, d'un faible coût, d'une faible maintenance, d'un fonctionnement stable et d'effets optiques ultra-flexibles pour les découpeuses laser de métaux, qui sont faciles à adapter aux exigences de fabrication industrielle flexibles.

• Haute précision et meilleure stabilité : l'utilisation d'un cadre de lit robuste, d'un mécanisme de transmission à vis à billes de haute précision, d'un contrôle optimisé du système CNC, qui peut répondre au traitement des pièces de précision, et les performances dynamiques sont stables et peuvent fonctionner pendant longtemps.

• La section de coupe est de haute qualité : le système de tête de coupe de suivi mécanique est adopté, la tête de coupe suit la hauteur de la plaque et la position du point de coupe est toujours maintenue, de sorte que la couture de coupe est lisse.

• Haute performance : pour la découpe de tôles fines, il peut remplacer la machine laser CO2, la poinçonneuse CNC et la cisaille, le coût de l'ensemble de la machine de découpe laser de métal est équivalent à 1/4 de la machine laser CO2 et 1/2 de la poinçonneuse CNC.

• Faible coût d'utilisation et vitesse de coupe élevée. Aucun consommable, protection de l'environnement, longue durée de vie.

• Facile à utiliser : que vous soyez débutant ou professionnel, que vous soyez un jeune adulte ou un vieil homme, vous pouvez l'utiliser facilement.

Comment acheter une découpeuse laser abordable pour le métal en ligne ?

Comment acheter une machine de découpe laser pour métaux à un prix abordable avec retrait local ou expédition mondiale ? C'est un désagrément auquel vous devez faire face après avoir parcouru et fait des recherches. Vous pouvez faire la majorité de vos achats en ligne en suivant les 8 étapes d'achat ci-dessous. Laissez-nous vous guider à travers chaque étape du processus d'achat.

Étape 1. Demandez une consultation.

Vous pouvez consulter notre responsable des ventes en ligne et nous vous recommanderons la machine de découpe de métal laser CO2 ou à fibre la plus adaptée après avoir été informé de vos besoins.

Étape 2. Obtenez un devis gratuit.

Nous vous proposerons un devis détaillé en fonction de la machine laser que vous avez consultée. Vous obtiendrez les meilleures spécifications de machine et le prix abordable dans les limites de votre budget.

Étape 3. Signez un contrat.

Les deux parties évaluent et discutent soigneusement tous les détails (paramètres techniques, spécifications et conditions commerciales) de la commande pour éviter tout malentendu. Si vous n'avez aucun doute, nous vous enverrons la PI (facture pro forma), puis nous signerons un contrat avec vous.

Étape 4. Construisez votre machine.

Nous organiserons la fabrication de la machine de découpe laser CNC dès réception de votre contrat de vente signé et de votre acompte. Les dernières nouvelles concernant la construction seront mises à jour et communiquées à l'acheteur pendant la fabrication.

Étape 5. Inspection.

L'ensemble du processus de production sera soumis à des inspections régulières et à un contrôle qualité strict. La machine complète sera inspectée pour s'assurer qu'elle peut très bien fonctionner avant de quitter l'usine.

Étape 6. Expédition.

L'expédition débutera selon les conditions du contrat après votre confirmation. Vous pouvez demander des informations sur le transport à tout moment.

Étape 7. Dédouanement.

Nous fournirons et livrerons tous les documents d'expédition nécessaires à l'acheteur et assurerons un dédouanement en douceur.

Étape 8. Assistance et service.

Nous offrons un support technique professionnel et un service client gratuit par téléphone, e-mail, Skype, WhatsApp, chat en direct en ligne, service à distance. Nous proposons également un service porte-à-porte dans certaines régions pour tous les types de découpeuses laser pour métaux.

Compétences d'expert

Lors de l'utilisation d'une machine de découpe laser de métal, il est nécessaire de prêter attention à certains petits détails et précautions. Ce n'est qu'en maîtrisant les compétences d'utilisation que l'efficacité de la découpe de la machine peut être plus élevée.

Fusion des coins

Lors de la décélération pour couper les coins de tôles fines, le laser peut surchauffer et faire fondre les coins. Un petit rayon est généré au coin pour maintenir la coupe à grande vitesse et éviter le phénomène de surchauffe et de fusion de la plaque d'acier lors de la coupe du coin, afin d'obtenir une bonne qualité de coupe, de réduire le temps de coupe et d'améliorer la force de fabrication.

Espacement des pièces

En règle générale, lors de la découpe de plaques épaisses et de plaques chaudes, la distance entre les pièces doit être importante. Étant donné que la chaleur des plaques épaisses et des plaques chaudes est fortement affectée, il est facile de brûler les bords lors de la découpe d'angles vifs et de petits graphiques, ce qui affectera la qualité de la découpe.

Paramètres de plomb

Lors de la découpe de plaques plus épaisses, afin de bien relier les fentes et d'éviter les brûlures aux points de début et de fin, une ligne de transition est souvent tracée au début et à la fin de la découpe, qui sont respectivement appelées lignes d'attaque et de queue. Les lignes d'attaque et de queue sont importantes pour la pièce elle-même. Elles sont inutiles, elles doivent donc être placées en dehors de la catégorie des pièces, et en même temps, veillez à ne pas placer les fils dans des angles vifs et d'autres endroits qui ne sont pas faciles à dissiper la chaleur. La connexion entre le fil conducteur et la fente adopte autant que possible une transition en arc de cercle pour rendre le mouvement mécanique stable et éviter les brûlures causées par l'arrêt d'angle.

Co-bordure

Deux ou plusieurs pièces sont bordées ensemble pour former une combinaison, et un grand nombre de graphiques réguliers sont bordés ensemble autant que possible. La découpe en bordage ensemble peut réduire considérablement le temps de découpe et économiser des matières premières.

Collision partielle

Afin d'augmenter l'efficacité de la production, certaines découpeuses laser pour métaux fonctionnent 24 heures sur 24 et utilisent des dispositifs de chargement et de déchargement automatiques sans pilote pour frapper les pièces renversées après la découpe, ce qui endommage la tête de découpe et interrompt la fabrication, entraînant de lourdes pertes. Lorsque vous devez trier, faites attention aux trois points suivants :

• Choisissez un chemin de coupe approprié, évitez les parties coupées et réduisez les collisions.

• Planifiez raisonnablement l’itinéraire de coupe afin de réduire le temps de coupe.

• Combinez automatiquement ou manuellement plusieurs petites pièces avec des micro-connexions. Après la découpe, les pièces retirées peuvent facilement déconnecter les micro-connexions.

Règles de sécurité et précautions

Tout en profitant de la haute efficacité et de la beauté de la découpe laser du métal, comment faire un bon travail de protection de sécurité pendant l'utilisation, afin que la machine puisse mieux fonctionner et réduire les radiations sur le corps humain ?

Vérification avant l'opération

Que le boîtier du contrôleur principal, le boîtier de l'alimentation électrique, le boîtier de l'alimentation à découpage, le boîtier du pilote du moteur, le boîtier de la ligne de données, le rail de guidage de la machine-outil, le boîtier du moteur, le boîtier du ventilateur d'extraction et le point de mise à la terre principal soient bien connectés. Une mauvaise mise à la terre réduira la durée de vie. Une décharge à haute tension endommagera le circuit de commande et menacera même la sécurité des personnes.

Soyez prudent lors de la manipulation

Chemin lumineux : lors de la découpe et du débogage du chemin lumineux, veillez à ne laisser aucune partie du corps toucher le chemin lumineux pour éviter les blessures.

Énergie : L'amplitude du courant laser détermine l'amplitude de l'énergie, mais lorsque le courant est supérieur à la valeur autorisée, l'énergie chutera et si le courant dépasse la valeur autorisée pendant une longue période, cela affectera considérablement la durée de vie.

Température ambiante : Lorsque la température ambiante est supérieure à la valeur maximale autorisée, l'équipement ne bénéficie pas d'une dissipation thermique suffisante, ce qui réduit la stabilité de fonctionnement de l'équipement. Lorsque la température ambiante est inférieure à la valeur minimale autorisée, l'eau peut geler.

Température de l'eau de refroidissement : lorsque la température de l'eau de refroidissement est supérieure à la valeur maximale autorisée, l'efficacité énergétique du laser chute rapidement. Lorsque la température de l'eau de refroidissement est inférieure à la valeur minimale autorisée, l'eau gèle.

Humidité ambiante : une humidité excessive provoquera une décharge haute tension, mettant en danger la sécurité personnelle, et endommagera également l'alimentation électrique.

Alimentation : La fluctuation de la tension d'alimentation peut entraîner un fonctionnement instable de l'équipement. Si la tension est trop élevée, le système d'alimentation de l'équipement sera endommagé de manière permanente. Afin d'éviter que les appareils et les circuits électriques de la machine ne grillent en raison d'une tension excessive, veuillez installer un régulateur de puissance de plus de 2 000 W.

Son utilisation est interdite dans les cas suivants

N'allumez pas la machine en cas de mauvais temps, comme du tonnerre ou des éclairs.

Les opérateurs non formés ne sont pas autorisés à utiliser la machine seuls.

Dommages causés au corps humain et mesures de protection

Protection des voies respiratoires

La température élevée générée par le laser coopère avec le gaz pour réaliser divers traitements. En même temps, il produit également une grande quantité de poussière, en particulier lors du traitement de certains matériaux métalliques spéciaux. La poussière générée contient des composants chimiques qui peuvent être nocifs pour le corps humain en cas d'inhalation.

Par conséquent, lors de l'utilisation d'un découpeur laser pour métaux, il convient de veiller à la protection des voies respiratoires. Installez le dispositif de dépoussiérage de support, essayez de travailler dans un environnement avec de l'air dégagé et portez un masque autant que possible. Ne touchez pas immédiatement les pièces coupées pour éviter les brûlures dues à la chaleur résiduelle.

Protection des yeux

Un coupeur de métal au laser peut endommager la rétine ou la cornée de l'œil pendant son fonctionnement. Lors de la préparation du site de coupe, les mesures suivantes peuvent être prises pour réduire la réflexion ou le rayonnement des rayons ultraviolets :

• Assombrir la finition des murs sur le chantier pour réduire le rayonnement.

• Installer des écrans ou des rideaux de protection pour réduire les rayons UV.

• Portez des lunettes de protection teintées foncées ou un casque de soudage pour protéger les yeux de l’éblouissement de la flamme, des rayons ultraviolets et infrarouges de l’arc plasma.

• Les autres personnes présentes dans la zone de travail ne doivent pas regarder directement l’arc ou la flamme pendant la coupe.

Protection de la peau

La découpe au laser peut endommager les tissus cutanés, mais elle peut être réparée d'elle-même. Il convient de noter qu'une exposition prolongée au faisceau laser peut provoquer des brûlures cutanées ou laisser des cicatrices. Par conséquent, lorsque vous travaillez avec un découpeur de métal au laser, la protection de la peau doit également faire l'objet d'une grande attention.

Pour des raisons de sécurité, il est recommandé à l'opérateur de porter des vêtements à manches longues pour éviter les brûlures cutanées causées par le rayonnement laser direct et pour éviter les brûlures causées par les éclaboussures de scories en fusion sur la peau. Ne touchez pas immédiatement les pièces coupées et portez des gants pour éviter les brûlures dues à la chaleur résiduelle.

Entretien et maintenance

Afin d'obtenir un meilleur état de fonctionnement du découpeur laser pour métaux, un entretien régulier est également essentiel, et les points suivants doivent être pris en compte lors de l'entretien :

• Un nettoyage quotidien est nécessaire pour le maintenir propre et bien rangé.

• Une fois la machine arrêtée, vérifiez si les axes X, Y et Z de la machine-outil peuvent revenir à l'origine. Dans le cas contraire, vérifiez si la position du commutateur d'origine est décalée.

• La chaîne d'entraînement d'évacuation quotidienne des scories doit être nettoyée.

• Nettoyez à temps les matières collantes sur le filtre de la sortie d’air pour assurer le bon flux du conduit de ventilation.

• La buse de coupe doit être nettoyée toutes les heures de fonctionnement et remplacée tous les 2 à 3 mois.

• Nettoyez la lentille de mise au point, gardez la surface de la lentille exempte de résidus et remplacez-la tous les 2 à 3 mois.

• Vérifiez la température de l’eau de refroidissement, la température de l’entrée d’eau du générateur doit être maintenue entre 19°C et 22°C.

• Nettoyez la poussière sur les ailettes de refroidissement du refroidisseur d'eau et du lyophilisateur. Pour garantir l'efficacité de la dissipation de chaleur, la poussière doit être éliminée.

• Inspectez fréquemment l’état de fonctionnement du régulateur de tension pour vérifier si les tensions d’entrée et de sortie sont normales.

• Surveiller et vérifier si l’interrupteur de l’obturateur mécanique est normal.

• Le gaz auxiliaire est un gaz haute pression de sortie, faites attention à l'environnement environnant et à la sécurité personnelle lors de l'utilisation du gaz.

• Séquence de commutation :

Démarrer

L'unité à air libre refroidie par eau, le séchoir à froid, le compresseur d'air, le moteur principal et le générateur doivent être cuits pendant 10 minutes si les conditions le permettent.

Fermer

Appuyez d'abord sur la haute pression, puis sur la basse pression, et éteignez le générateur une fois que la turbine a cessé de tourner sans bruit. Ensuite, l'unité refroidie par eau, le compresseur d'air, le gaz, le sécheur à froid, l'alimentation de la machine peuvent être laissés de côté, et enfin, éteignez l'armoire du stabilisateur de tension.

Guide d'achat

Un découpeur laser pour métaux peut coûter entre quelques milliers et dix mille dollars. Par conséquent, ce ne sera jamais une option abordable. Pour économiser votre budget, vous pouvez envisager de choisir une option abordable, mais ne le faites que lorsque vous avez suffisamment de connaissances sur celle qui sera une bonne option et celle qui ne le sera pas. Dans ce cas, choisir un fabricant de confiance qui garantira un bon support après-achat sera une meilleure option d'achat. Si vous rencontrez des difficultés après avoir effectué l'achat, vous aurez la possibilité de demander de l'aide ou du soutien.

En même temps, vérifiez tous les aspects techniques qui permettront à la machine de fonctionner correctement. Dans ce cas, le logiciel doit être compatible avec les appareils auxquels vous connecterez la machine.

Enfin et surtout, choisissez toujours une interface conviviale afin de ne pas avoir à faire face à des problèmes avec la machine.

Krrass sera une bonne option

Oui, nous parlons de notre propre marque et c'est parce que nous avons confiance en nous-mêmes. Avec un support client formidable et excellent et une réponse après-achat, nous travaillons à rendre nos clients heureux dans toute la mesure du possible. Choisissez votre prochain découpeur laser pour métal de Krrass et nous pouvons parier que vous vous remercierez plus tard.