Déverrouillage du pliage pneumatique des presses plieuses dans la fabrication des métaux

Le presse plieuse est un appareil qui utilise un dispositif mécanique pour plier des tôles. Il est généralement utilisé pour produire des tôles et des composants métalliques. Cette machine est primordiale dans la fabrication de tôles et peut être largement appliquée à l'automobile, à l'électronique, à la construction et à de nombreuses autres industries.

La presse plieuse effectue le processus de pliage de manière efficace et précise, ce qui peut améliorer considérablement la production.

Pour faire simple, le processus de pliage consiste à fixer le matériau métallique sur la matrice inférieure.

Le poinçon supérieur diminue à grande vitesse entraîné par l'hydraulique et le moteur, puis presse le métal.

Les systèmes de contrôle des machines contrôlent strictement l'angle et la force de pressage, réalisant ainsi un formage par pliage standard.

Une fois le pliage terminé, le poinçon supérieur rebondit automatiquement et les pièces métalliques traitées peuvent être retirées.

Dans ce passage, nous allons nous concentrer sur le pliage pneumatique de la presse plieuse.

Nous présenterons la définition du pliage à l’air, son importance, son processus, etc., pour aider les lecteurs à mieux comprendre et appliquer cette méthode de fabrication de tôle.

Comprendre le pliage pneumatique avec presse plieuse

Qu'est-ce que la flexion aérienne ?

Pliage de l'air Il s'agit d'une technologie de pliage-formage relativement modérée. L'outil n'entre en contact avec le matériau qu'en trois points (la pointe du poinçon et les bords de la matrice).

La matrice supérieure enfonce la tôle dans la rainure en V de la matrice inférieure jusqu'à la profondeur prédéterminée sans entrer en contact avec la matrice inférieure. Elle utilise la profondeur pour définir l'angle de pliage.

Généralement, la même matrice peut être adaptée à différents matériaux, rayons de courbure et angles de pliage en fonction du contour et de la profondeur du poinçon.

En tant que méthode de pliage par presse plieuse, le pliage à l'air est l'une des technologies les plus modérées et les plus populaires, car le contrôleur CNC a éliminé la prédiction de masse lors du formage, comme le rebond.

Cette méthode est rapidement utilisée et est considérée comme la technologie de formage par presse plieuse la plus courante dans les ateliers de métallurgie d'aujourd'hui, car elle permet de gagner considérablement du temps pour former plusieurs angles et remplacer les outils.

Quand utiliser le pliage en l'air ?

Lorsqu'une large gamme d'angles de pliage est requise ; lors du changement de l'angle requis au lieu de changer l'outil ; lorsque l'opérateur a besoin de mieux contrôler le rayon du lit ; lors de l'utilisation du contrôleur CNC, le rebond peut être ajusté automatiquement ; lorsque l'opérateur souhaite plier différents types de composants ; lorsqu'une force de pliage plutôt faible est nécessaire ; lorsqu'on espère moins de problèmes de maintenance ; lorsque le coût de l'outil doit être économisé.

Comment fonctionne le pliage de l'air ?

Le pliage à l'air implique une pression suffisante sur le matériau.

Il obtient l'angle correct pour générer la forme correcte en poussant la matrice suffisamment loin.

Voici le processus de pliage de l'air:

Préparation de la matrice

Le poinçon supérieur est généralement étroit et la matrice inférieure est généralement une rainure en forme de V ou de U. Le choix du moule approprié est déterminé par les types de tôle, l'épaisseur et l'angle de pliage requis.

Mise en place de la tôle

La tôle est placée sur la rainure en V ou en U de la matrice inférieure.

Appliquer la pression

Le poinçon supérieur descend et presse la tôle pour la faire plier.

Le poinçon supérieur n'appuie pas la tôle sur le fond de la matrice inférieure mais s'arrête au milieu. C'est pourquoi on parle de « pliage à l'air » --- car il y a un espace d'air entre le matériau et la matrice inférieure.

Former le virage

Sous l'effet de la pression exercée par la matrice supérieure, la tôle métallique formera un arc en se pliant dans la rainure en V ou en U de la matrice inférieure. L'angle de pliage sera déterminé par la profondeur de descente de la matrice supérieure, la forme de la matrice inférieure et l'épaisseur de la tôle métallique.

Évaluer et ajuster

L'opérateur évalue l'angle de pliage. Si nécessaire, l'opérateur peut modifier l'angle de pliage en ajustant la pression de la matrice supérieure et la profondeur de descente.

Quelle est la fonction du pliage de l'air ?

Le pliage à l'air est utilisé pour obtenir l'angle correct sur la tôle pendant le processus de formage par presse plieuse et transforme le métal dans la forme requise.

Bien que le pliage à l'air présente de nombreux avantages, vous ne devez pas l'utiliser sur des presses plieuses anciennes et obsolètes car la marge d'erreur sera beaucoup plus élevée.

Il est difficile de contrôler la profondeur du piston et l'opérateur doit calculer manuellement le rebond du matériau et la profondeur de perforation ultime.

Lors de l'exécution du pliage pneumatique sur la presse plieuse, l'opérateur peut contrôler le rayon de pliage, améliorant ainsi la précision et la force de contrôle.

Avantages

Il n'est pas nécessaire de retraiter, car différents angles de pliage peuvent être obtenus, ce qui permet d'économiser du temps de travail et des coûts.

Capable de plier la plupart des matériaux d'épaisseurs différentes.

Plus rapide que le pliage par le bas.

La pression requise est relativement faible lors de l'opération de pliage.

Le contact avec la matrice est moindre et les dommages de surface sont moindres.

Inconvénients

La variation de l'épaisseur du matériau et de l'abrasivité des pièces entre la matrice supérieure et la matrice inférieure peut entraîner des erreurs inacceptables, ne convenant pas aux composants nécessitant des angles de pliage de haute précision.

La variation des propriétés du matériau peut également affecter l’angle de flexion provoqué par le rebond.

Les équipements de presse plieuse relativement anciens conduisent généralement à des résultats de pliage inexacts.

Applications

Le pliage à l'air est largement utilisé dans la fabrication de divers métaux, en particulier dans les cas où un pliage rapide, efficace et précis est nécessaire. Par exemple, les industries de l'automobile, de l'aérospatiale et de la construction utilisent toujours cette technologie pour générer divers composants et structures.

Autres méthodes de pliage

Définition

Le frappe est l'une des méthodes les plus courantes dans la fabrication des métaux.

L'opérateur utilise la presse plieuse avec le poinçon et les matrices pour plier le métal à l'angle requis.

Au cours de ce processus, la tôle est placée horizontalement sur le dessus de la matrice. Le métal est ensuite comprimé entre le poinçon et la matrice à un tonnage extrêmement élevé. Ainsi, un angle de pliage précis peut être obtenu.

Le dé forme différentes formes et angles, comme des angles obtus, aigus et droits.

Quel que soit l'angle de pliage choisi, la tôle peut être pliée avec précision selon son angle.

Le frappeur permet d'obtenir un pliage précis et cohérent à chaque fois.

Avantages

Haute personnalisation : Le processus de presse plieuse permet aux fabricants de créer différents modèles de pièces en fonction de leurs besoins, y compris des motifs, des lettres et des formes.

Économie de coûts:par rapport à d’autres méthodes, le coût est relativement faible car il peut utiliser un alliage métallique commun.

Efficacité de la production:La presse plieuse peut produire de grandes quantités de pièces en peu de temps, ce qui est bénéfique pour la production à grande échelle.

Inconvénients

Contrôle de qualité: ce sera un défi pour la frappe de monnaie de contrôler la qualité car chaque pièce doit conserver sa qualité, sa taille et sa texture constantes.

Restriction au métal : Le processus de frappe est principalement utilisé pour la production de métaux, plutôt que pour d'autres matériaux.

Connaissances professionnelles requises : L'utilisation d'une presse plieuse nécessite une technologie et des connaissances spécifiques, c'est pourquoi des opérateurs expérimentés sont nécessaires.

Applications

Production de pièces de monnaie : L'application évidente est la production de pièces de monnaie. La frappe de pièces de monnaie permet de faire circuler différentes valeurs dans l'économie.

Fabrication de souvenirs:Les pièces de monnaie ne sont pas seulement des devises, mais aussi un choix idéal pour les souvenirs. Le processus est utilisé pour produire des pièces de monnaie significatives, telles que des événements commémoratifs ou des objets commémoratifs.

Production de médailles et d'insignes:Le frappeur de pièces de monnaie est également utilisé pour fabriquer des badges et des médailles, afin de reconnaître les réalisations exceptionnelles d'individus ou de groupes dans divers domaines.

Pliage par le bas

Définition

Le pliage par le bas est une technique de pliage par pliage. La tôle peut être formée à l'angle requis dans la rainure en V de la matrice inférieure sous la pression de la matrice.

Par rapport au cintrage à l'air, le cintrage par le bas nécessite plus de tonnage pour obtenir une grande précision et moins de rebonds.

Il est adapté aux programmes de haute précision. De plus, il peut réduire l'impact des contraintes matérielles sur les résultats de pliage.

Le pliage inférieur nécessite différents outils pour obtenir différents résultats de pliage au radium.

Lors du pliage par le bas, le poinçon et la matrice n'entreront jamais directement en contact avec les tôles. Un arc peut se produire et reprendre facilement sa forme intérieure d'origine.

Une fois la tôle libérée, elle va reculer un peu pour arriver à l'angle de pliage requis.

Différents matériaux et épaisseurs réagissent différemment au rebond lorsqu'ils sont pliés, l'opérateur doit donc bien connaître les propriétés distinctives de chaque métal.

Certains fabricants ne recommandent pas le pliage du fond en raison de l'existence de risques.

Avantages

Polyvalence des formes : Le pliage inférieur permet de produire des composants métalliques de formes et de structures différentes, répondant ainsi à des besoins divers.

Haute précision : Le pliage inférieur est généralement très précis, ce qui peut produire des composants métalliques précis et de haute qualité.

Application étendue : Ce processus s’applique à divers types de métaux, notamment l’acier, l’aluminium et le cuivre.

Inconvénients

Exigences relatives à l'équipement et à la technique:Le pliage du fond nécessite un équipement et une technique spéciaux, un opérateur qualifié est donc nécessaire.

Coût élevé : le pliage inférieur nécessite un coût d'investissement plus élevé et ne convient pas à la production à petite échelle.

Restriction: pour les composants métalliques ayant des formes et des structures spécifiques, le pliage par le bas n'est pas le meilleur choix.

Considérations matérielles

Matériaux adaptés au pliage en l'air

Le pliage à l'air convient aux métaux à faible résistance tels que les alliages d'aluminium et l'acier inoxydable. L'aluminium est le choix idéal pour le pliage à l'air en raison de sa légèreté et de sa plasticité. L'acier inoxydable peut également être traité efficacement bien qu'il soit plus dur que l'aluminium. L'acier au carbone convient également au pliage à l'air à une épaisseur et une solidité appropriées.

Propriétés des matériaux affectant le processus de pliage

comme la résistance à la flexion, la solidité et la plasticité. Les matériaux à faible résistance et plus souples sont plus faciles à plier.

Précautions à prendre pour les matériaux sujets aux fissures

L'acier à haute résistance se fissure facilement lorsqu'il est plié. Pour éviter les fissures, il est nécessaire de contrôler la force de pression et l'arc, de réserver les bords ou d'utiliser un processus de pliage secondaire. En raison de la faible force de pliage, le pliage à l'air est principalement adapté à la fabrication de matériaux à faible résistance. En ce qui concerne les matériaux à haute résistance ou faciles à fissurer, l'opérateur doit s'adapter en fonction de leurs propriétés.

Aspects techniques

Techniques de retour élastique et de compensation en flexion

Le pliage à l'air consiste à plier le matériau en le comprimant entre le poinçon et la matrice sans contact total. Ce processus peut provoquer un retour élastique, c'est-à-dire que le matériau reprendra sa forme d'origine après le pliage. Pour compenser ce retour élastique, il est recommandé d'utiliser des techniques de pliage excessif ou d'ajustement de l'angle.

Calcul de la tolérance de pliage

La tolérance de pliage fait référence à la quantité de matériau consommée physiquement pendant le processus de pliage. Le calcul précis de la tolérance de pliage est essentiel pour déterminer la taille initiale du modèle étendu. Il prend en compte l'épaisseur du matériau, le rayon de pliage et l'angle de pliage pour garantir que les composants de pliage finaux peuvent correspondre aux spécifications requises.

Influence de l'épaisseur du matériau et de l'angle de pliage

L'épaisseur du matériau et l'angle de pliage jouent un rôle primordial dans le pliage en l'air. Plus le matériau est épais, plus il nécessite de force pour se plier et plus il est facile de récupérer son ressort. L'angle de pliage affecte également la quantité de déformation du matériau, affectant davantage la forme finale des composants pliés. Il est nécessaire de choisir les outils et les paramètres appropriés pour obtenir les résultats escomptés en fonction de ces facteurs.

FAQ

Conclusion

Après avoir approfondi le sujet « pliage pneumatique de la presse plieuse », nous connaissons le

l'importance du cintrage à l'air dans l'industrie manufacturière et ses larges applications.

Il peut non seulement équilibrer l'efficacité et la précision, mais également répondre aux exigences d'adaptation de divers matériaux et métaux épais.

Cependant, pour exploiter pleinement le potentiel de cette technique, il est essentiel de choisir un fournisseur doté d’une technologie et de compétences professionnelles.