Presse plieuse NC et presse plieuse CNC : différence expliquée

Lors de l'achat d'une presse plieuse, il faut faire la distinction entre les presses plieuses CNC et Presses plieuse à commande numérique Cela peut souvent être déroutant. Ces deux types de presses plieuses présentent plusieurs différences essentielles. Aujourd'hui, nous souhaitons clarifier ces différences et vous offrir des informations précieuses pour vous aider à gérer vos projets commerciaux. Plus précisément, nous classons les presses plieuses à barre de torsion comme des « presses plieuses à commande numérique » et les presses plieuses électrohydrauliques comme des « presses plieuses à commande numérique ».Presses plieuses CNC« En comprenant ces distinctions, vous serez mieux équipé pour prendre des décisions éclairées lorsque vous vous lancerez dans votre parcours professionnel.

Présentation de base

Les presses plieuses à commande numérique (CNC) et à commande numérique (CNC) représentent des technologies de pliage avancées, contrôlées par des systèmes de commande numérique. La CN (CNC) permet aux machines d'exécuter des opérations de pliage selon des paramètres prédéfinis ou des programmes informatiques, éliminant ainsi toute intervention manuelle. La CN (CNC) permet quant à elle aux opérateurs de programmer divers paramètres de pliage directement dans le contrôleur de la machine, permettant ainsi une exécution précise et efficace de pliages répétitifs.

Comparées aux plieuses manuelles ou semi-automatiques traditionnelles, les presses plieuses CNC offrent des niveaux d'automatisation et de précision supérieurs. Elles peuvent réaliser de manière autonome des processus de pliage complets, sans intervention humaine ni machine supplémentaire pour manipuler des tôles ou des fils, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre et augmentant la productivité.

Il est important pour les entreprises de choisir la bonne plieuse afin de garantir une efficacité de production, une qualité et une maîtrise des coûts optimales. Voici quelques facteurs à prendre en compte :

1. Volume et complexité de la production : Évaluez le volume et la complexité des tâches de pliage nécessaires à vos opérations. Les presses plieuses CNC sont idéales pour la production en grande série et les géométries de pliage complexes grâce à leurs capacités de programmation avancées et à leur précision.
2. Budget et investissement : Tenez compte de vos contraintes budgétaires et de vos objectifs d'investissement à long terme. Si les presses plieuses CNC entraînent généralement des coûts initiaux plus élevés, elles offrent une efficacité et une polyvalence supérieures, permettant ainsi des économies potentielles et une rentabilité accrue à long terme.
3. Niveau de compétence en automatisation et opérateur : Évaluez le niveau d'automatisation requis et le niveau de compétence de vos opérateurs. Les presses plieuses CNC rationalisent les opérations et réduisent le recours à l'intervention manuelle, ce qui les rend idéales pour les environnements où la main-d'œuvre est limitée ou où la régularité et la précision sont primordiales.
4. Maintenance et assistance : Tenez compte des exigences de maintenance et de la disponibilité de l'assistance technique. Les presses plieuses CNC peuvent nécessiter une maintenance et une expertise technique plus spécialisées que les presses plieuses CN. Assurez-vous donc de bénéficier d'une assistance adéquate auprès du fabricant ou du fournisseur.
5. Croissance future et flexibilité : Anticipez la croissance future et l'évolution des besoins en pliage. Choisissez une plieuse offrant évolutivité et flexibilité pour s'adapter à l'évolution des besoins de production et aux avancées technologiques.

En examinant attentivement ces facteurs, les entreprises peuvent sélectionner la bonne cintreuse qui correspond à leurs exigences de production spécifiques, maximise l’efficacité, maintient les normes de qualité et contrôle efficacement les coûts.

Principales différences entre les presses plieuses à commande numérique et à commande numérique

Presse plieuse NC et CNC : comparaison des opérations

Les presses plieuses à commande numérique utilisent une méthode de synchronisation mécanique avec un axe Y et un axe X de butée arrière pour le mouvement de pression. Elles sont composées d'une table de travail, d'un système hydraulique, de brides et d'une butée arrière. Les presses plieuses à commande numérique utilisent une méthode de synchronisation mécanique forcée, et le parallélisme du coulisseau ne peut être auto-calibré ni ajusté. La course du coulisseau peut être réglée manuellement, et une bride de serrage à coin compense pour une précision de pliage supérieure.

Dans le cas des presses plieuses CNC, deux codeurs linéaires sont installés de chaque côté de la machine. Le contrôleur CNC analyse la synchronisation du coulisseau en fonction des informations fournies par ces deux codeurs. En cas d'erreur, le contrôleur effectue des ajustements via des vannes proportionnelles pour maintenir la synchronisation du coulisseau. Le contrôleur CNC, le système hydraulique et les codeurs linéaires forment ensemble un système de contrôle en boucle fermée.

Différence de structure

Le principe de conception des deux machines est différent, ce qui entraîne des structures synchrones différentes de chaque côté du coulisseau. La presse plieuse à commande numérique utilise un arbre de torsion reliant les deux côtés du coulisseau et le forçant à se déplacer de manière synchrone. De ce fait, la presse plieuse à commande numérique utilise un système de synchronisation forcée, rendant le parallélisme du coulisseau impossible à vérifier et à ajuster automatiquement. La presse plieuse à commande numérique est équipée de deux codeurs linéaires installés de chaque côté de la machine. Le contrôleur CNC analyse la synchronisation des deux côtés du coulisseau grâce à leurs retours. En cas d'erreur, le contrôleur ajuste la synchronisation via la vanne proportionnelle. Le contrôleur CNC, le système hydraulique et les codeurs linéaires sont constitués d'un système de contrôle en boucle fermée.

Vitesse de travail

Pour une presse plieuse, on parle toujours de trois vitesses : descente, travail et retour. Une presse plieuse à commande numérique utilise un vérin 6:1 ou 8:1, tandis qu'une presse plieuse à commande numérique utilise un vérin 13:1 ou 15:1. Ainsi, une presse plieuse à commande numérique est plus rapide qu'une presse plieuse à commande numérique. Lorsque le vérin de la presse plieuse à commande numérique descend, sa vitesse de descente est d'environ 80 mm/s et celle de la butée arrière d'environ 100 mm/s. En revanche, pour une presse plieuse à commande numérique, la vitesse de descente du vérin peut atteindre 200 mm/s et le déplacement est très fluide lors des changements de vitesse. La vitesse de la butée arrière peut atteindre 400 mm/s, ce qui améliore considérablement l'efficacité du travail.

Précision de pliage

Par rapport aux presses plieuses à commande numérique, la hauteur d'ouverture du coulisseau des presses plieuses à commande numérique est fixe et doit se déplacer du point le plus haut au point le plus bas à chaque ouverture, ce qui peut entraîner des problèmes d'efficacité. La vitesse de descente du coulisseau des presses plieuses à commande numérique est d'environ 80 mm/s et la vitesse de déplacement de la butée arrière est d'environ 100 mm/s. En revanche, les presses plieuses à commande numérique offrent une plus grande flexibilité. Le contrôleur CNC permet un contrôle précis de la hauteur d'ouverture du coulisseau à l'aide d'une commande numérique, éliminant ainsi le besoin de revenir au point le plus haut à chaque fois et économisant du temps, améliorant ainsi l'efficacité du traitement. La vitesse de descente du coulisseau peut atteindre jusqu'à 200 mm/s dans les presses plieuses à commande numérique, avec un mouvement fluide même à des points variables. La vitesse de la butée arrière peut atteindre 400 mm/s. De plus, en termes de vérins hydrauliques, les presses plieuses à commande numérique utilisent généralement des vérins 6:1 ou 8:1, tandis que les presses plieuses à commande numérique utilisent des vérins 13:1 ou 15:1. Par conséquent, les presses plieuses à commande numérique ont des vitesses de ralenti et de retour beaucoup plus rapides que les presses plieuses à commande numérique.

Calibrage de l'angle de pliage

Étalonnage de l'angle de pliage dans les presses plieuses à commande numérique : Les presses plieuses à commande numérique (CN) utilisent des systèmes à commande numérique (CN) basiques, dépourvus de fonctions de surveillance en temps réel et d'étalonnage automatique. L'étalonnage d'angle nécessite généralement une intervention manuelle et l'expertise de l'opérateur. Ce dernier peut avoir besoin d'outils de mesure d'angle, tels que des rapporteurs ou des jauges d'angle, pour évaluer manuellement l'angle de la pièce et effectuer les ajustements nécessaires. La précision de cet étalonnage manuel peut varier et dépendre des compétences et de l'expérience de l'opérateur.

Étalonnage de l'angle de pliage dans les presses plieuses CNC : En revanche, les presses plieuses CNC sont équipées de systèmes de commande numérique par ordinateur (CNC) avancés qui permettent la surveillance et le réglage en temps réel des angles pendant les opérations de pliage. Ces systèmes intègrent souvent des capteurs d'angle et des mécanismes de rétroaction pour mesurer l'angle de pliage réel de la pièce et le comparer à l'angle prédéterminé. En cas d'écart, le système CNC peut automatiquement effectuer des ajustements mineurs pour garantir que la pièce atteigne l'angle souhaité avec précision. Ce processus d'automatisation améliore la précision de l'étalonnage des angles et réduit le besoin d'intervention manuelle des opérateurs.

Comment programmer une presse plieuse CNC

La programmation d'une presse plieuse CNC consiste à traduire une conception en un ensemble d'instructions que la machine peut comprendre et exécuter avec précision. Voici le détail du processus :

1. Préparation de la conception : commencez par créer ou importer la conception CAO de la pièce, en vous assurant qu'elle inclut toutes les dimensions, angles de pliage et informations de position nécessaires.
2. Génération de code G : Convertissez la conception en code G lisible par machine, contenant des instructions détaillées pour les mouvements de la machine et les opérations de pliage. Cette étape peut être automatisée à l'aide d'un logiciel de FAO spécialisé ou manuellement par écriture de code G.
3. Sélection des matériaux et des outils : Avant de programmer, choisissez les matériaux et les outils de coupe appropriés, car ils influenceront les paramètres et les forces de pliage. Spécifiez les angles de pliage, les emplacements de pliage, la position des outils et les forces de pliage requises lors de la programmation.
4. Téléchargement du G-code : téléchargez le G-code généré vers le contrôleur CNC. Cela implique généralement de stocker le fichier G-code sur une clé USB ou de le télécharger via une connexion réseau.
5. Configuration de la pièce et des outils : Configurez la pièce et les outils sur la presse plieuse CNC avant d'exécuter le programme. Assurez-vous que la pièce est solidement fixée et correctement positionnée sur la table de travail, et vérifiez que les outils sont correctement installés.
6. Exécution du programme : Démarrez la cintreuse CNC, chargez le programme en code G et suivez les instructions affichées sur l'interface du contrôleur. La machine exécutera les mouvements et les opérations selon vos instructions programmées.
7. Surveillance et réglage : Surveillez le processus de pliage pour garantir son bon fonctionnement. Effectuez les réglages nécessaires en cours d'opération à l'aide de l'interface du contrôleur pour vérifier la qualité et les dimensions des pièces.
8. Achèvement et arrêt : une fois toutes les pièces terminées, arrêtez la machine, retirez les pièces, nettoyez-les et marquez-les si nécessaire, puis arrêtez la cintreuse CNC.

Comment choisir un contrôleur pour une presse plieuse à commande numérique et à commande numérique

Options du système de presse plieuse NC

1. Contrôle ESTUN E21

• L'affichage hydraulique haute définition dispose de deux langues, le chinois et l'anglais, et une page affiche les paramètres de programmation, ce qui rend l'écriture de programmes plus rapide et plus pratique.
• Le positionnement intelligent des axes X et Y peut également être ajusté manuellement selon les besoins, éliminant ainsi le dispositif de positionnement manuel mécanique.
• Temps de maintien de la pression intégré, fonction de réglage du délai de déchargement, l'opération est plus simple et il n'est pas nécessaire d'utiliser un relais temporisé pour réduire les coûts.
• Grâce à la fonction de sauvegarde et de restauration des paramètres à une touche, les paramètres peuvent être restaurés à tout moment selon les besoins pour réduire les coûts de maintenance.
  Prend en charge la programmation multi-processus, les pièces complexes peuvent être traitées en même temps, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la précision du traitement.
• Tous les boutons du panneau sont des micro-interrupteurs, soumis à des tests rigoureux de compatibilité électromagnétique, de températures élevées et basses, ainsi que de vibrations. Ils garantissent la stabilité et la durée de vie du produit.
• Certification CE obtenue pour répondre aux besoins des marchés étrangers.

2. Contrôle ESTUN E310P

• 4 axes sont pris en charge, à savoir l'axe X, l'axe Y, l'axe R et l'axe C.
• La butée arrière peut être contrôlée avec une grande précision puisque les systèmes servo contrôlent l'axe X et l'axe R.
• Calcul automatique de la position du bloc, en fonction de l'angle de pliage, du matériau, de l'épaisseur et des paramètres du moule.
• La butée arrière peut être contrôlée avec une grande précision puisque les systèmes servo contrôlent l'axe X et l'axe R.
• En option hydraulique ou mécanique pour contrôler l'axe C.
• Programme en valeur absolue ou en angle.
• Les informations sur les matériaux et les matrices sont programmables.
• Paramètre de langue et paramètre d'unité.

3.Holland DELEM DA41T

• Contrôle par écran tactile de haute qualité de qualité industrielle
• Écran large TFT couleur haute résolution de 7 pouces
• Contrôle de l'axe Y du curseur
• Contrôle de l'axe X de la butée arrière
• Contrôle de l'axe R
• Mémoire de programme pour 100 programmes
• Programmation angulaire
• Programmation d'outils
• Déplacer manuellement tous les axes
• Interface de clé USB

4. Suisse Cybtouch 8

• Grand écran, système tactile haute définition et contraste.
• Interface pratique, affichage clair et gros boutons d'icônes.
• La page EasyBend est très pratique pour le pliage en une seule étape.
• Une programmation parfaite peut améliorer l'efficacité du pliage par lots en plusieurs étapes.
• L'aide en ligne et les invites contextuelles rendent l'interface du logiciel très conviviale.
• Prise en charge de plusieurs langues.
• Utilisez un PC ou un ordinateur portable pour mettre à niveau et transférer des données via un logiciel sans fil

Sélection du système de presse plieuse CNC

1.Holland DELEM DA53T

• Navigation tactile par « raccourcis clavier »
• Écran TFT couleur haute résolution de 10,1 pouces
• Jusqu'à 4 axes (Y1, Y2 + 2 axes auxiliaires)
• Contrôle du couronnement
• Bibliothèque d'outils / matériaux / produits
• Contrôle des servomoteurs et des variateurs de fréquence
• Algorithmes de contrôle avancés de l'axe Y pour les boucles fermées ainsi que
• vannes à boucle ouverte.
• TandemLink (option)
• Interface de clé USB
• Logiciel hors ligne Profile-T

2.Holland DELEM DA58T

• Programmation graphique 2D sur écran tactile
• Écran TFT couleur haute résolution de 15 pouces
• Calcul de la séquence de pliage
• Contrôle du couronnement
• Contrôle des servomoteurs et des variateurs de fréquence
• Algorithmes avancés de contrôle de l'axe Y pour les vannes en boucle fermée et en boucle ouverte.
• USB, interface périphérique
• Logiciel hors ligne Profile-T

3.Holland DELEM DA66S

• Mode de programmation par écran tactile graphique 2D
• Représentation 3D de la machine, en simulation et en production
• Écran TFT couleur haute résolution 24 pouces
• Compatibilité Delem Modusys (évolutivité et adaptabilité du module)
• USB, interface périphérique
• Prise en charge d'applications spécifiques à l'utilisateur dans l'environnement multitâche du contrôle
• Interface de correction et de flexion du capteur
• Logiciel hors ligne Profile-S2D

4.Holland DELEM DA69S

• Mode de programmation par écran tactile graphique 3D et 2D
• Visualisation 3D, y compris la représentation 3D des machines, en simulation et en production
• Écran TFT couleur haute résolution 24 pouces
• Compatibilité Delem Modusys (évolutivité et adaptabilité du module)
• USB, interface périphérique
• Prise en charge d'applications spécifiques à l'utilisateur dans l'environnement multitâche du contrôle
• Interface de correction et de flexion du capteur
• Logiciel hors ligne Profile-S3D

5. Suisse Cybtouch 12ps

• Grand écran entièrement tactile, vif et à contraste élevé.
• Pages simples, affichage clair, grandes touches.
• Interface intuitive et conviviale.
• Programmation complète pour une production de masse efficace avec plusieurs coudes.
• Des coudes simples faciles avec la page EasyBend.
• Aide en ligne et fenêtres d'avertissement interactives.
• Sauvegarde de données et mise à jour logicielle sans fil confortables à l'aide d'un PC ou d'un ordinateur portable.
• Grande variété de langues disponibles.

6. Suisse Cybtouch 15ps

• Écran tactile moderne et épuré de 15 pouces avec surface en verre pouvant être utilisé avec des gants.
• IHM conviviale grâce à une programmation intuitive et facile à configurer avec des assistants dédiés (autotuning).
• Dessin de profil graphique 2D (Touch Profile) et création précise de programmes 2D.
• Calcul automatique de la séquence de pliage.
• Des coudes simples faciles grâce à la page EasyBend.
• Grande capacité de stockage.
• Fonctions de sauvegarde et de restauration internes.
• Communication sans fil pour diagnostics et mises à jour étendus (avec ordinateur portable).

Conclusion

Grâce à l'article ci-dessus, vous devez comprendre la différence entre les deux. En réalité, la différence est bien plus importante. Connaître ces différences peut vous aider à prendre la meilleure décision.

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