Machine de découpe plasma CNC : conseils d'experts pour l'entretien et la maintenance

Qu'est-ce qu'une machine de découpe plasma CNC

Une CNC machine de découpe plasma Il s'agit d'un type d'équipement industriel utilisé pour couper divers matériaux tels que l'acier, l'aluminium, le laiton et le cuivre à l'aide d'un jet à grande vitesse de gaz ionisé, généralement de l'oxygène ou de l'azote. La machine fonctionne sous le contrôle d'un programme informatique, qui guide le chalumeau de coupe le long d'un chemin prédéterminé pour créer des coupes précises selon le design ou le motif souhaité. Les machines de découpe plasma CNC sont largement utilisées dans la fabrication de métaux, la fabrication, l'automobile, l'aérospatiale et d'autres industries en raison de leur capacité à produire des coupes précises rapidement et efficacement.

Entretien et maintenance de la machine de découpe plasma CNC

L'environnement de travail de la Machine de découpe plasma CNC est relativement dur, avec une quantité importante de poussière métallique.

Par conséquent, le Machine de découpe plasma doit être soigneusement nettoyé et entretenu, avec du personnel désigné responsable de la lubrification, de la réparation et de l'entretien de l'équipement.

Opérations de sécurité :

Une machine de découpe CNC est un appareil de précision, son fonctionnement doit donc respecter des rôles fixes (opérateur désigné, machine et poste).
Seuls des opérateurs professionnels formés doivent utiliser la machine. Elle n'est pas destinée aux non-professionnels.
Avant l'opération, assurez-vous qu'il n'y a aucune interférence externe. Une fois que tout est normal, placez la plaque de coupe sur la plate-forme de coupe. La plaque ne doit pas dépasser la plage de coupe (Remarque : soyez prudent lors du levage).

Entretien et soins quotidiens :

Chaque jour de travail, la machine de découpe plasma et les rails de guidage doivent être nettoyés de toute saleté pour les garder propres. Coupez les sources d'air et d'électricité lorsque vous quittez le travail et évacuez l'air restant dans les tuyaux de la machine.
Si la machine doit être laissée seule pendant une longue période, coupez l'alimentation pour empêcher toute utilisation par des non-professionnels.
Assurez-vous que les rails horizontaux et verticaux de la machine ainsi que les surfaces du rack sont dotés d'huile lubrifiante pour les maintenir bien lubrifiés.

Entretien et soins hebdomadaires :

Chaque semaine, la machine doit être soigneusement nettoyée. Nettoyez les rails horizontaux et verticaux, les engrenages d'entraînement et les crémaillères et ajoutez de l'huile de lubrification.
Vérifiez si les nettoyeurs de rails horizontaux et verticaux fonctionnent correctement. Si ce n'est pas le cas, remplacez-les à temps.
Vérifiez que tous les chalumeaux de coupe ne sont pas desserrés, nettoyez les débris dans la bouche du pistolet d'allumage pour maintenir l'allumage normal.
S'il existe un dispositif de réglage automatique de la hauteur, vérifiez s'il est sensible et si la sonde doit être remplacée.

Entretien mensuel et trimestriel :

Vérifiez l’admission d’air principale pour détecter les débris et vérifiez si chaque vanne et manomètre fonctionnent normalement.
Vérifiez que tous les joints des tuyaux d'air ne sont pas desserrés et que toutes les bandes de tuyaux ne sont pas endommagées. Resserrez ou remplacez si nécessaire.
Vérifiez que toutes les pièces de la transmission ne sont pas desserrées et vérifiez l'engrènement des engrenages et des crémaillères. Réglez si nécessaire.
Desserrez le dispositif de tension et poussez manuellement le chariot. En cas de conditions anormales, réglez ou remplacez à temps.
Vérifiez que les blocs de serrage, les courroies en acier et les roues de guidage ne sont pas desserrés. Ajustez si nécessaire.
Vérifiez la solidité de l'armoire électrique et de la plate-forme de commande, et vérifiez si des vis de fixation sont desserrées. Utilisez un aspirateur ou un souffleur pour nettoyer la poussière à l'intérieur de l'armoire. Vérifiez si la tête de câblage est desserrée (pour plus de détails, reportez-vous au manuel d'instructions électriques).
Vérifiez le fonctionnement de tous les boutons et commutateurs de sélection. Remplacez ceux qui sont endommagés et dessinez enfin une figure de détection complète pour vérifier la précision de la machine.

Maintenance de la torche de découpe plasma CNC

Assembler correctement la torche :

Assemblez correctement et soigneusement la torche de la machine de découpe plasma, en vous assurant que toutes les pièces s'adaptent bien et que le gaz et l'air de refroidissement peuvent circuler. Placez toutes les pièces sur un chiffon propre pour éviter la saleté. Appliquez une quantité appropriée de lubrifiant sur les joints toriques, juste assez pour les rendre brillants. Ne pas en appliquer trop.

Remplacer les consommables à temps :

N'attendez pas que les consommables soient complètement usés pour les remplacer. Les électrodes, buses et anneaux de tourbillonnement très usés produiront des arcs plasma incontrôlables, qui peuvent sérieusement endommager la torche. Par conséquent, vérifiez les consommables dès que vous constatez une baisse de la qualité de coupe.

Nettoyer les filetages de connexion de la torche :

Lors du remplacement des consommables ou des contrôles de maintenance réguliers, assurez-vous que les filetages internes et externes de la torche sont propres. Nettoyez ou réparez les filetages de connexion si nécessaire.

Nettoyer la surface de contact de l'électrode et de la buse :

Dans de nombreux chalumeaux, la surface de contact de la buse et de l'électrode est électrifiée. Si ces surfaces sont sales, le chalumeau ne fonctionnera pas correctement. Utilisez un nettoyant à base de peroxyde d'hydrogène pour le nettoyage.

Contrôle quotidien du gaz et de l'air de refroidissement :

Vérifiez quotidiennement le débit et la pression du gaz et de l'air de refroidissement. Si un débit insuffisant ou des fuites sont détectées, arrêtez immédiatement la machine de découpe plasma pour résoudre le problème.

Évitez les dommages causés par les collisions avec la torche :

Pour éviter les dommages causés par la collision de la torche, programmez correctement pour éviter le dépassement du système, l'installation de dispositifs anti-collision peut prévenir efficacement les dommages causés par les collisions.

Causes les plus courantes de dommages aux torches :

Collision de torches.
Arc plasma destructeur causé par des consommables usés.
Arc plasma destructeur causé par la saleté.
Arc plasma destructeur causé par des pièces détachées.

Précautions:

N'appliquez pas de graisse sur la torche.
N'abusez pas du lubrifiant pour joint torique.
Ne vaporisez pas de produits chimiques anti-éclaboussures lorsque le couvercle de protection est toujours sur la torche.
N'utilisez pas de torche manuelle comme marteau.

Comment prolonger la durée de vie des consommables

Assurer la pression et le débit corrects du plasma

La pression et le débit du plasma sont essentiels à la durée de vie des consommables. Si la pression est trop élevée, la durée de vie de l'électrode sera considérablement réduite ; si la pression est trop basse, la durée de vie de la buse sera affectée.

Utilisez une distance de coupe raisonnable

Respectez les instructions du manuel et utilisez une distance de coupe raisonnable, c'est-à-dire la distance entre la buse de coupe et la surface de la pièce. Lors du perçage, essayez d'utiliser deux fois la distance de coupe normale ou la hauteur maximale pouvant être transmise par l'arc plasma.

L'épaisseur de perçage doit être dans la plage autorisée du système de la machine

La machine de découpe plasma ne peut pas percer les plaques d'acier dont l'épaisseur dépasse l'épaisseur de travail. L'épaisseur de perçage typique est la moitié de l'épaisseur de coupe normale.

Ne surchargez pas la buse

Une surcharge de la buse (c'est-à-dire un dépassement du courant de fonctionnement de la buse) endommagera rapidement la buse. L'intensité du courant doit être réglée à 95% du courant de fonctionnement de la buse. Par exemple, l'intensité du courant pour une buse de 100 A doit être réglée à 95 A.

Maintenir le gaz plasma sec et propre

Le système plasma nécessite un gaz plasma sec et propre pour fonctionner correctement. Un gaz sale, souvent dû à des problèmes avec le système de compression du gaz, raccourcit la durée de vie des consommables et provoque des dommages anormaux. Testez la qualité du gaz en réglant la torche en mode test et en plaçant un miroir en dessous. Si de l'humidité ou de la buée apparaît sur le miroir, identifiez la cause et corrigez-la.

Commencez à couper à partir du bord

Commencez à couper à partir du bord autant que possible au lieu de percer. Utiliser le bord comme point de départ prolongera la durée de vie des consommables. La méthode correcte consiste à viser la buse directement sur le bord de la pièce, puis à démarrer l'arc plasma.

Éviter l'extension prolongée de l'arc plasma

Si l'arc plasma ne peut atteindre la surface de la pièce qu'en s'étendant, cette extension se produira au début et à la fin de la coupe, provoquant des dommages anormaux à la buse. En utilisant la bonne technique de démarrage par bord et en sélectionnant le temps de signal « arc-off » approprié, ce problème peut être évité.

Réduisez le temps d'amorçage d'arc inutile

La buse et l'électrode s'usent rapidement lors de l'amorçage de l'arc. Avant de démarrer, placez la torche dans la zone de déplacement du métal à couper.

Appliquer un revêtement chimique anti-éclaboussures sur la coque de protection

Les revêtements chimiques anti-éclaboussures aident à réduire l'accumulation de scories sur la coque de protection. Cependant, n'appliquez le revêtement qu'après avoir retiré la coque de protection de la torche.

Retirer les scories de la coque de protection

Retirez régulièrement les scories de la coque de protection de la torche ; sinon, les scories provoqueront des arcs plasma doubles destructeurs.

Purger le gaz après le remplacement des consommables

Après avoir remplacé les consommables ou après un arrêt prolongé, purgez le gaz (pendant 2 à 3 minutes) pour garantir l'expulsion de l'eau et du brouillard de la torche.

Gardez la torche et les consommables propres

La présence de saleté sur la torche et les consommables peut avoir un impact important sur le fonctionnement du système plasma. Placez les consommables sur un chiffon propre lors de leur remplacement, vérifiez régulièrement les filetages de connexion de la torche et nettoyez la surface de contact de l'électrode et la buse avec des nettoyants à base de peroxyde.

Éliminer les oxydes des buses d'air ou d'oxygène

Lors de l'utilisation d'un plasma à air ou à oxygène, des oxydes s'accumulent à l'intérieur de la buse, affectant le flux de gaz et réduisant la durée de vie des consommables. Essuyez l'intérieur de la buse avec un chiffon propre pour éliminer les oxydes.

Utiliser de l'eau adoucie dans le chalumeau

L'eau dure peut déposer des impuretés métalliques sur la bague de buse, affectant le débit de gaz, réduisant la qualité de la torche et raccourcissant la durée de vie des consommables.

Vérifiez quotidiennement le flux d'air et le flux de refroidissement

L'une des causes les plus courantes de dommages à la torche est un flux de refroidissement insuffisant. Vérifiez régulièrement le débit d'air et la pression de la torche (si refroidie par air) ou du liquide de refroidissement (si refroidie par eau). Si le débit d'air est insuffisant ou s'il y a une fuite, arrêtez immédiatement la machine de découpe plasma CNC et résolvez le problème.

En suivant ces conseils d’entretien et de soins, vous pouvez vous assurer que votre machine de découpe plasma fonctionne de manière efficace, fiable et sûre pendant des années.